VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程
6 M 420 280 260 90 160 190 78P 87P 20 5 15 5 15 10 10 20 5 15 5 15 10 10 20 10 10 20 5 15 5 15 10 10 10
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7 Tu 420 280 260 90 160 190 78P 87P 20 5 15 5 15 10 10 20 5 15 5 15 10 10 20 10 10 20 5 15 5 15 10 10 10
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线. ①、代管料底面板胶：由生产物料员检查 产线物料情况,不足时提前通知PTSL原料仓 人员补充；PTSL原料仓人员根据物料员所 报数量,以整板为单位,将物料补充到产线. ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况,不足时提前通知驻厂 人员补充；驻厂人员根据物料员所报数量, 以整箱为单位,将物料补充到产线.
VMI仓库介绍及运作流程 三、VMI仓库布局
VMI仓库介绍及运作流程 四、 VMI物料运作流程图.
采购
IQC检验 QC检验
供应商 NG
VMI仓库 G NG
生产使用部门 G
产出成品
VMI仓库介绍及运作流程
五、VMI物料库存补充
①、采购提前将采购订单和生产计划表发给供应商； ②、供应商根据各自VMI仓情况和PTSL生产情况安排放置物料； ③、VMI仓内物料均为PTSL生产所需用料； ④、为保证生产物料供应,以及VMI仓物料的周转和运作,供应商对 VMI仓物料的控制参照我司提供的VMI物料最高/最低库存储备； ⑤、各供应商所属物料均只能放于专属区域内,PTSL仓库划定公共通 道； ⑥、有要求派驻人员的供应商,所属物料进出L仓库人员处理； ⑧、VMI仓到料后,立即向IQC人员报检,确保VMI仓物料全为良品.
VMI仓库操作流程
VMI仓库操作流程VMI仓库是为了供好的控制库存而设立的其操作如下：1: VMI仓库物料是根据物料员制定看板的最高上限来收货,目前已有13个厂家在做VMI 山东赛特.铜陵精达.上海裕生.都是按照看板的最高上限来收货。
如果超看板是拒收的，像001482001最高看板是7托，所以来货首先要看是不是超看板，如果没超就可以收。
VMI的收货和正常收货有所不同，供应商把一式两份送货单给我们，我们需要清点数量，如果数量准确我们不用给他们打回单只需在送货单上签字就可以了。
在签字时要特别注意一定要写（奥普莱VMI仓库***收）然后我们留一份，给供应商一份即可。
2：在收完货物以后我们需要打上标贴，注明厂家标贴应注明物料号.数量.还要编号在编号时应以VMI开头例如：09年3月20日来料标贴编号为：VMI20090320.这样是为了和正常来料区分，代表是VMI物料。
3：贴上标贴以后VMI仓库物料也需要入账，来料以后我们应在送货单上编号如：艾德是09年3月20日第一个厂家来货编号为：VMI2009032001 下一步就是入账，入账分三步，第一步：在VMI操作系统上入。
首先要进入系统输入个人帐号进行操作，输入编号.即为：VMI2009032001厂家代码像艾德01YYXD 物料号：001670001 数量：2000便可。
第二步：是在VMI2009年台帐上做也要输入密码进入系统输入数量.箱数/托/笼例如：艾德001670001 数量2000 箱数20就可以了。
第三步：在VMI手工台帐上做找到相应的物料号. 写上日期..编号:VMI2009032001和VMI操作系统上的编号是一样的。
数量2000 箱数20即可。
4：VMI仓库物料也需要检验在我们入完系统后，IQC会根据系统显示的物料号. 数量. 厂家来我们仓库进行抽检，检验合格后贴上合格标签我们才可以发料到生产线。
5：领VMI物料必须由领料人员填写单子，在单子上必须注明VMI。
vmi仓运营方案
vmi仓运营方案一、VMI 仓运营概述VMI 仓（Vendor Managed Inventory Warehouse），是指供应商根据客户需求，在客户仓库内进行库存管理和补货的一种库存管理模式。
VMI 仓通常由供应商派驻专业人员负责库存管理、订单处理及其他相关工作。
通过VMI 仓模式，供应商可以更好地了解客户的库存情况和需求变化并及时作出合适的供货计划，从而提高库存周转率、降低库存成本、减少库存积压和缺货损失。
VMI仓的操作需要供应商和客户间的密切合作和信息共享。
以下是一份关于VMI仓运营的详细方案。
二、VMI 仓运营的优势1. 减轻客户库存压力：通过VMI 仓模式，供应商可以高效地管理客户的库存，根据实际需求进行补货和库存整理，有效减轻客户库存压力。
2. 降低库存成本：VMI 仓能够更精确地预测客户需求，帮助供应商和客户合理处理库存，减少库存积压和库存过剩，从而降低库存成本。
3. 提高客户满意度：通过VMI 仓模式，供应商可以更及时地响应客户需求，减少缺货现象，提高客户满意度。
4. 加强供应链合作：VMI 仓需要供应商和客户之间的密切合作和信息共享，能够更好地协调供应链环节，提高供应链的整体效率和灵活性。
5. 优化库存周转率：VMI 仓模式可以更精确地预测需求，避免库存积压和过期产品，从而优化库存周转率。
三、VMI 仓运营的整体方案1. 供应商和客户签署VMI 仓合作协议，明确双方的责任和义务。
协议内容包括VMI 仓的实施范围、服务内容、数据共享方式、库存管理指标、补货周期等。
2. 供应商派驻专业人员进驻客户仓库，负责VMI 仓的日常管理和运营。
这些专业人员需要熟悉客户的业务特点、库存管理需求和相关信息系统。
3. 客户提供相关信息系统支持，确保供应商能够及时获取库存数据、销售数据、补货需求等相关信息。
4. 供应商和客户建立定期的沟通机制，包括定期会议、电话沟通、邮件沟通等形式，就库存情况、需求变化、市场走势等方面进行交流和协调。
vmi仓库管理制度及流程范文
vmi仓库管理制度及流程范文VMI仓库管理制度及流程一、制度概述VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理模式，通过供应商主动管理库存，实时监控销售情况并根据需求进行供应，从而最大程度地降低库存成本和运营风险。
本制度旨在规范和流程化VMI仓库的运作，确保供应商和客户之间的良好合作。
二、VMI仓库管理流程1. 计划制定阶段- 客户与供应商协商订货计划、库存水平和订单交付周期。
- 确定关键的指标，如持有库存、周转率和补货周期等。
2. 订单传递阶段- 客户将销售数据传输给供应商（可以通过EDI系统或其他电子数据传输方式），包括销售数量、日期和地点等。
- 供应商根据传输的销售数据生成订单，并通过电子或纸质方式发送给客户进行确认。
3. 订单确认阶段- 客户收到订单后，确认订单的准确性，包括订单数量、交付时间和运输方式等。
- 如有错误或调整需求，客户及时与供应商进行沟通并协商解决。
4. 调度运输阶段- 供应商根据订单要求安排合适的运输方式和时间。
- 供应商负责将商品从仓库发运至客户指定的销售点，确保订单按时到达。
5. 库存管理阶段- 供应商负责监控客户的库存水平，并根据需求进行补货。
- 供应商通过定期的库存盘点和销售数据分析，保持库存水平的合理和准确。
6. 库存补货阶段- 供应商定期与客户沟通，了解库存情况及销售预测。
- 供应商根据库存情况和销售预测，制定补货计划，并安排及时的补货。
7. 异常处理阶段- 如有异常情况发生（例如缺货、库存过量），供应商及时与客户进行沟通并制定解决方案。
- 异常情况需要及时记录和处理，以避免类似问题再次发生。
8. 性能评估阶段- 客户与供应商定期评估VMI仓库管理的绩效，包括库存水平、配送准时性和合作效率等。
- 根据评估结果，双方讨论和制定改进计划，并确保问题得到及时解决。
三、制度细则1. 数据安全与保密- 供应商和客户需确保传输的数据安全和完整，采取合适的措施防止数据泄露。
VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程VMI仓库是供应链管理中的一种模式，全称为Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。
它是一种由供应商主导的库存管理方式，供应商负责监控、管理和补充客户的库存，以确保客户的库存水平和供应链的畅通。
VMI仓库的运作流程包括供应商与客户之间的信息共享、库存管理、订单管理和物流配送等重要环节。
1.信息共享：供应商与客户之间建立供应链信息共享的机制，通过电子数据交换（EDI）、云平台或其他信息化手段实现数据传输。
供应商获取客户的销售数据、库存数据和预测需求等信息，为客户提供准确的库存管理服务。
2.需求预测：供应商基于客户提供的销售数据和市场趋势进行需求预测，预测客户的库存需求和销售走势。
供应商可以使用一些预测模型和算法来优化预测准确度，并及时调整生产和补货计划。
3.库存管理：供应商根据需求预测和客户的库存水平，制定库存管理策略。
供应商负责监控客户的库存情况，包括库存数量、库存周转率等指标，并及时补充库存以满足客户的需求。
4.订单管理：客户向供应商提出库存补充的订单需求，并与供应商确认订单细节。
供应商负责处理客户的订单，包括订单的确认、订单的拣货和出库等环节。
供应商可以通过自动化技术优化订单处理效率，减少人工干预。
5.物流配送：供应商根据客户的订单需求，安排产品的装载、装运和配送。
供应商可以与物流公司合作，利用物流网络和系统提供高效的配送服务。
供应商负责跟踪产品的运输情况，并及时向客户提供物流信息，保证产品按时到达客户仓库。
VMI仓库的运作流程的特点是供应商主导的库存管理，主要目标是优化供应链的效率和响应能力。
通过与客户的信息共享和数据分析，供应商可以准确预测客户的库存需求，及时补充库存以满足客户的需求，减少库存积压和断货风险。
VMI仓库可以帮助客户降低库存和物流成本，提高库存周转率和服务水平。
同时，供应商通过库存管理和订单管理的优化，可以减少库存风险和订单处理时间，提高供应链的运作效率。
vmi仓库管理流程
vmi仓库管理流程
VMI（Vendor Managed Inventory）仓库管理流程是一种由供应商管理库存的策略，主要涉及以下几个方面：
1.供应商生成计划补货单：供应商根据历史销售数据、市场预测等信息，生成计划补货单，明确补
货的时间、数量等信息。
2.补货通知：当需要补货时，供应商会向分销商发送补货通知，告知补货的具体信息。
3.常规的送货、收货、存货工作：供应商根据补货通知，按时将货物送达分销商指定的仓库。
分销
商收到货物后，进行验收并入库。
4.销售预测报告：分销商定期向供应商提供销售预测报告，以便供应商了解未来一段时间内的销售
需求。
5.供货方发货计划：供应商根据销售预测报告，生成供货方发货计划，并通知分销商。
6.分销商要货订单：根据发货计划，分销商生成要货订单，明确所需的商品及数量。
7.拣货单：供应商根据分销商的要货订单，生成拣货单，并按照拣货单从自己的仓库中拣货、包装、
运输至分销商的仓库。
8.计划配送单与实际配送单：信息系统生成计划配送单，即供应商向分销商的补货单。
当分销商确
认该补货计划后，计划配送单就转换为实际配送单。
9.销售出库：当分销商将商品卖出后，根据销售出库单进行拣货、配货、办理出库手续。
10.应收账款与结算管理：分销商根据销售出库单和收货单等单据，与供应商进行应收账款的结算。
通过以上流程，VMI仓库管理实现了由供应商管理库存的策略，有助于降低分销商的库存成本、提高库存周转率、优化供应链管理。
同时，也有助于供应商更好地了解市场需求、提高市场响应速度、增强市场竞争力。
实施VMI的步骤有哪些
实施VMI的步骤有哪些什么是VMIVMI（Vendor Managed Inventory）即供应商管理库存，是一种供应链管理解决方案，它基于供应商监控和管理制造商或零售商的库存，并负责为其补充库存。
VMI的目标是通过减少库存损失、提高供应链效率和降低库存成本来提高供应链的整体效果。
VMI的实施步骤是一个复杂的过程，需要各方的协作和合作。
下面是实施VMI 的一般步骤：步骤一：确定合作对象在实施VMI之前，首先需要确定合作的对象。
这些合作对象一般是供应商和制造商或零售商之间的合作关系。
确定合作对象的关键因素包括供应商的可靠性、供应能力、配送能力以及与制造商或零售商的合作历史等。
步骤二：建立合作协议一旦确定了合作对象，接下来需要建立合作协议。
合作协议是合作双方之间达成的一种协议，规定了双方在VMI过程中的权利和义务，包括供应商对库存的监控和管理方式、补充库存的时机和方法、库存分配方式以及风险分担等。
步骤三：数据共享与整合VMI依赖于供应商对制造商或零售商的库存数据进行监控和管理。
因此，在实施VMI之前，需要进行数据共享和整合。
这涉及到两方面的工作：一是整合供应商的ERP系统和制造商或零售商的ERP系统，以实现数据的实时共享；二是确保数据的准确性和及时更新，以保证VMI的有效性。
步骤四：库存管理和补货实施VMI的关键是供应商对制造商或零售商的库存进行监控和管理，并根据库存情况及时补货。
在这个步骤中，供应商需要通过一系列的预测模型和算法来确定库存水平、补货点和补货量。
这样可以将库存损失降到最低，并确保及时补货，以满足制造商或零售商的需求。
步骤五：协同计划和协同配送实施VMI需要供应商和制造商或零售商之间的协同计划和协同配送。
供应商需要与制造商或零售商共享销售数据和需求计划，并根据需求计划进行库存管理和补货。
同时，需要确保供应商和制造商或零售商之间的协同配送，以提高供应链效率和响应速度。
步骤六：性能评估和持续改进VMI的实施是一个持续改进的过程。
VMI客户代管仓操作管理流程
版本
A0
页次
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文件名称
VMI客户代管仓操作管理流程
生效日期
2018/9/25
1.目的：
VMI是一种以客户和供应商双方都获得最低成本为目的 ，在一个公共的协议下由供应商管理仓 库，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使仓库管理得到持续改进的合作性策略。
2.适应范围：
本流程适用于昱鑫光电科技有限公司内部所有存在有客户代管货品的分公司或部门。
5.2调拨通知单：计划部根据生产及客户供货要求，在系统外制作“VMI仓调拨通知单”（单据须
注明“VMI仓调拨”字样），通知货仓对“成品仓”与“VMI仓”实施调拨作业；
5.3成品仓进行发货作业，并在系统内制作仓库“调拨单”，此调拨单充当客户送货单打印（字头 为“送货单”，注脚为“VMI仓调拨”），调拨单（出货单）分别送客户签收和跟单员登记，并交 一联财务做账。
内出货通知单）和库存数据盘Байду номын сангаас管理；
4.3货仓（成品仓）：负责VMI仓库数据管理操作，包括：货品仓库调拨、货品“销售出库”、VMI
仓库存数据管理；
4.4财务部：应收帐款与结算管理；
5.操作流程
5.1销售订单：计划部根据客户预计（Forecast）订单，在系统内制作“销售订单”，销售订单数 量等于客户预计采购量；跟单员负责适时适量下达相应产品生产计划；
3. VMI客户代管仓定义：
VIM仓系指应客户要求，将本公司相关货品寄存在客户仓库代管，而在本公司系统内设置的、 用于“记账和结算”需要的模拟仓库。
4.管理与责任部门：
4.1市场（业务）部：确认并申请设置具有VMI代管性质的客户及仓库名称；
4.2计划部：具体操作和管理VMI仓运作过程，包括货品调拨通知（手工制作）、出库指引（系统
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、仓驻厂人员情况。 ①、脑力：人（含名品管、名仓管、名叉车 司机、名作业人员），叉车司机和作业人员
分两班轮换作业。 ②、厚威：人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：人（另有名售服人员，不在
仓作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料 按第五点要求执行；只有白班作业的供应商， 在白班最后一趟送料时将夜班用料需求一次
①、来料检验判不良的物料，由相关供应商 的驻厂人员直接与所属公司联系退换料事宜。
②、在生产线发现的物料不良品，由生产部 填写《物料返仓单》，连同不良品交接给原料 仓人员。
③、原料仓人员将生产退回的物料不良品交 与相关驻厂人员，由驻厂人员进行换料。
④、如物料不良品是因我司生产原因造成， 则由生产部走正常的报废程序。
仓库介绍及运作流程
、大件物料上线（白板包装， 四大塑胶件）。
根据《生产计划分解 表》，按每小时生产需求，以整 板（包装箱为套板）或整箱（四 大塑胶件每箱为套）为单位，由 驻厂人员送到生产线。
仓库介绍及运作流程
、小件物料上线（包装 附件盒，小的塑胶件等）。
根据《生产计划 表》，以每日生产需求为一 个批次，在当天生产开始前 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、一般物料上线（， 边条，铁配件等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知原料 仓人员补充；原料仓人员根据物料员所报 数量，以整板为单位，将物料补充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
、是 的缩写，可以译为“供应商管理库存”； 、是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目
的，在一个共同的协议下由供应商管理库存， 并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使
库存管理得到持续地改进的合作性策略。 、主要针对于物料体积大、使用量大、供方距离需
方较远、当出现交货和品质问题时不能及时处 理、以及需方对这些物料的管理成本过高等而
仓库介绍及运作流程
、仓驻厂人员管理。
①、供应商提前将派驻仓的人员信息交我司 备案。
②、我司根据供应商提供的人员信息，提 前准备驻厂牌和园区出入证。
③、驻厂人员到岗后，按照我司要求，分 别接受我司各职能部分组织的培训，部分岗位 还必须参加考试，取得相应《上岗证》方可作 业。
④、驻厂人员必须着我司统一的工作服进 行作业，其它方面（如工鞋、劳保用品）参照 我司执行。
仓库介绍及运作流程
、物料上线交接与检查。
①、物料进入到仓后，由相关管理员到处报 检（登记到《物料报检登记表》，急料须跟 催）；根据物料登记情况及物料使用的先后， 安排对物料进行检验。
②、所有物料均须由检验后在包装上加盖《 》 章（免检物料加盖《免检》章）。
③、物料管理员负责检查所有物料包装上是 否有盖章，如没有，需联系处理。
仓库介绍及运作流程
仓库介绍及运作流程
序目
一、定义、目的、实施标准。 二、实行物料运作的供应商。
三、仓库示意图。 四、物料运作流程图。 五、物料库存补充。 六、物料上线运作。 七、物料不良品的处理。 八、物料行走线路图。 九、仓驻厂人员管理及考核。 十、实施后的效果。
仓库介绍及运作流程
一、定义、目的、实施标准
④、仓管员和物料员在接收物料时，对物料 包装检查是否有盖章，未盖章拒绝接收。
⑤、对于合格的物料，由驻厂人员、仓库人 员、生产物料员三方确认，登记并在《物料上
供 应 商: 日期和时间
料号
仓库介绍及运作流程
物料上线记录表
材料上线记录表
名称或描述
单位 数量
送货员
年
月
仓管员 物料员
仓库介绍及运作流程
七、物料不良品的处理。
最高最低库存储备； ⑤、各供应商所属物料均只能放于专属区域内，
仓库划定公共通道； ⑥、有要求派驻人员的供应商，所属物料进出仓
均由派驻人员处理；
仓库介绍及运作流程
六、物料上线运作
、物料上线依据。 ①、仓库下发的《生产计划分解表》；
内容为后续两周每日生产计划， 分解到每个楼层、每小时的生产安排状态。
②、仓库内的《生产计划信息栏）； 含当天及次日的生产计划。
考核项
出勤 劳动纪律 安全
脑力
送货及时性 问题处理及时性 送货是否按要求 库存报告和控制 送货人员管理 电器门窗管理 出勤 劳动纪律 安全
采取的解决方案。
仓库介绍及运作流程
二、实行物料运作的供应商。
、脑力—松本模具注塑（惠州）有限公司。 、深圳市厚威包装有限公司。 、惠州市星河洲实业发展有限公司。 、信佳—先创电子技术有限公司。 、深圳市千新塑胶实业有限公司。 、深圳市金协科技有限公司。 、波士胶芬得利（中国）粘合剂有限公司。 、上海十盛科技有限公司。 、深圳市恒泰富复合材料有限公司。 、深圳市汇海达实业有限公司。
仓库介绍及运作流程
、仓驻厂人员的考核。
①、原料仓对各供应商仓运作情况，及驻 厂人员工作表现进行考核，计入每月的供应 商考核中，并发送到各供应商。
②、由采购主管组织，每两月召集各供应 商进行会谈，回顾过去两月的各项工作情况， 以及接收来的工作要求。
仓库介绍及运作流程
③ 、仓驻厂人员考核表格。供应商⑤、原料仓人员统计报废物料数量后，通知 相关驻厂人员加送。
⑥、物料不良品的退换、以及为补充生产报
仓库介绍及运作流程
八、物料行走线路图
、仓库设于“汽车电子创业园”栋一楼。 、所有进入和退出仓的物料均从栋北门出入。 、所有上线和产线退回的物料均从栋南门出入
（中途经和栋之间的通道，以及栋北门）。
仓库介绍及运作流程
仓库介绍及运作流程 三、仓库布局
仓库介绍及运作流程 四、 物料运作流程图。
采购
供应商
检验
仓库
检验
生产使用部门
产出成品
仓库介绍及运作流程
五、物料库存补充
①、采购提前将采购订单和生产计划表发给供应 商；
②、供应商根据各自仓情况和生产情况安排放置 物料；
③、仓内物料均为生产所需用料； ④、为保证生产物料供应，以及仓物料的周转和 运作，供应商对仓物料的控制参照我司提供的物料