仓库管理运作流程
仓库管理员工作流程
仓库管理员工作流程仓库管理员是负责管理和组织仓库内物品的专业人员。
他们负责确保仓库的正常运作，包括接收、储存、分发和记录库存物品。
本文将详细介绍仓库管理员的工作流程。
1. 收货流程1.1 检查收货清单当货物抵达仓库时，仓库管理员首先会核对收货清单，确保所有的货物都按照订单的要求交付。
1.2 查验货物的数量和质量仓库管理员会对收到的货物进行数量和质量的检查，以确保货物没有损坏或缺货。
他们会根据订单数量对货物进行计数，并检查货物的包装是否完好。
1.3 进行货物入库当货物通过检查后，仓库管理员会将其标记为已收货，并安排将货物储存到合适的位置。
2. 储存流程2.1 确定储存位置仓库管理员会根据仓库内已有的储存布局和物品的特性，确定合适的储存位置。
他们通常会将相似类别的物品放在一起，以方便定位和取出。
2.2 标记储存位置为了方便管理和检索，仓库管理员会为每个储存位置贴上标签，并记录所有储存位置的详细信息。
这些信息通常包括储存位置的编号、物品种类和数量等。
2.3 上架物品仓库管理员会按照标记的储存位置，将货物放置到相应的位置上架。
他们需要确保物品摆放整齐、稳定，并遵循储存布局的原则。
3. 分发流程3.1 接收分发请求当有分发请求时，仓库管理员会接收到请求并记录相关信息，例如分发物品的种类和数量、接收方的联系方式等。
3.2 准备物品根据分发请求，仓库管理员会根据储存位置的记录，找到对应的物品并进行准备。
他们会核对物品的种类和数量，确保准备的物品与请求一致。
3.3 安排物流仓库管理员会与物流团队合作，安排物品的运输和交付。
他们会提供准确的物品信息，并与物流团队协调交付时间和地点。
3.4 记录分发信息一旦物品被分发，仓库管理员会及时记录分发信息，包括分发时间、接收方和物流运输详细信息等。
这些记录对于后续的库存管理和跟踪很有帮助。
4. 库存管理4.1 盘点库存仓库管理员需要定期进行库存盘点，以确保库存数量准确无误。
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。
二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。
三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。
五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。
七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
库房管理规章制度及流程【7篇】
库房管理规章制度及流程【7篇】库房管理规章制度及流程（篇1）一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。
2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。
3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。
做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。
仓库内严禁吸烟。
6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。
7.仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。
8、加强入库人员管理。
非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
二、入库管理：1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。
2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。
3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
仓库运作流程讲解教程
仓库运作流程讲解教程仓库是企业物流管理中重要的一环，它是货物存放、管理、配送和整合的中心。
本篇文章将为您介绍仓库运作流程的讲解教程。
一、货物入库流程1.接收货物：当货物到达仓库时，工作人员需要对货物进行验收。
验收包括确认货物数量、品种和质量是否符合要求。
2.货物登记：验收合格后，工作人员将货物进行登记，包括录入货物信息、数量、规格等，生成货物库存档案。
3.货物上架：登记完毕后，工作人员将货物按照规定的储位进行分类，并将货物放置到相应的储位上。
二、货物出库流程1.出库申请：当客户需要取货时，需要填写出库申请单，并通过审批流程获得批准。
2.货物拣配：仓库根据出库申请单，将需要出库的货物从仓库中拣选出来，并进行数量和品种的核对。
3.货物装运：拣配完成后，工作人员将货物装运至对应的出库区域，并进行包装、标记等操作。
4.出库记录：出库完成后，工作人员将出库的货物信息进行记录，包括货物编码、数量、出库日期等。
三、货物管理流程1.库存管理：仓库需要对所有入库和出库的货物进行跟踪和管理，确保库存数量的准确性。
通过实时监控库存情况，可以及时调整采购和销售计划。
2.盘点管理：为了确保库存准确性，定期进行仓库货物的盘点工作。
盘点时，工作人员需要对每个货物储位进行实地核对，并调整库存记录。
3.货物补货：当库存量低于设定的安全库存时，仓库需要进行货物的补货。
补货可以通过内部调拨或向供应商进行采购。
四、仓库设备管理流程1.设备维护：仓库设备需要定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
维护包括设备的清洁、润滑、检查等。
2.设备检修：当设备出现故障时，需要进行设备的检修和修复。
检修时需记录故障情况、检修过程和维修结果。
3.设备更新：为适应业务发展和技术进步，仓库设备可能需要进行更新和升级。
更新设备时需进行规划和预算，并提前进行准备工作。
五、仓库安全管理流程1.安全检查：仓库需要定期进行安全检查，确保仓库设备和环境的安全性。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。
2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。
5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
仓库的管理流程
仓库的管理流程仓库的管理流程是企业运作中非常重要的一环，它直接关系到企业的物流运营效率和成本控制。
一个良好的仓库管理流程可以帮助企业提高库存周转率，降低库存成本，提高客户满意度，增强竞争力。
下面将介绍一套完整的仓库管理流程，希望对大家有所帮助。
1. 收货管理。
收货是仓库管理的第一步，也是非常重要的一环。
当货物到达仓库时，需要进行验收、清点和登记。
验收要求严格，需要核对货物的种类、数量、质量，确保货物与订单一致。
清点和登记则是为了建立准确的库存记录，便于后续的出库和盘点。
2. 入库管理。
入库管理是指将验收合格的货物按照一定的规则存放到仓库中。
在入库管理中，需要注意货物的分类存放、标识、定位等问题。
合理的入库管理可以提高仓库的存储密度，节约仓库空间，减少货物损耗。
3. 存储管理。
存储管理是仓库管理的核心环节，它直接关系到货物的安全、整洁和方便取用。
在存储管理中，需要根据货物的特性和需求，合理规划货物的存放位置，确保货物的安全和易取。
同时，还需要做好货物的保管和防损工作，确保货物的完好无损。
4. 出库管理。
出库管理是指根据客户订单和需求，按照一定的流程和规则将货物从仓库中取出。
在出库管理中，需要核对订单信息，确认货物的品种和数量，做好出库记录，并及时通知相关部门和客户。
出库管理需要高效、准确，以满足客户的需求。
5. 盘点管理。
盘点管理是对仓库存货进行定期的清点和核对，以确保库存记录的准确性。
盘点管理需要制定详细的盘点计划和流程，分工明确，确保每一种货物都能得到全面的盘点。
盘点后需要及时调整库存记录，做好盘点报告，发现问题及时处理。
6. 库存管理。
库存管理是对仓库存货进行动态的监控和控制，以确保库存水平的合理和稳定。
在库存管理中，需要根据市场需求和销售情况，合理规划库存量，控制库存成本，避免库存积压和过多。
7. 质量管理。
质量管理是对仓库存货质量的监控和管理，以确保货物的质量符合要求。
在质量管理中，需要建立完善的质量管理体系，做好货物的质量检验和记录，及时发现和处理质量问题。
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《入库单》仓库联记帐后 转入
《入库单》对帐联及财务联 同《退货单》转入
理货程序
表单管理程序
财务管控程序
程序说明: 1. 退货分为客户退货与公司内部退货两种情况. 2. 所有退货均应有相关单据,仓库凭单据进行退货入库作业. 3. 客户退货应须接到业务员的通知后方可进行退货入库作业. 4. 危险品及剧毒品退库在仓库在收货过程中应是双人控制. 应用表单:
(企业图标)企业名称 英文名称
申购程序
审核:
仓管员
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
根据①《安全存量表》 及生产需求
检查②仓库实物
填写③《申购单》 上报④
生产部经理
审核①确定 上报②
总经理
审核①回复
生产部经理
回复①
仓管员
表单管理程序
表单登记后 仓库转入
采购联 转入采购部执行
(企业图标)企业名称 英文名称
呆滞品处理程序
审核:
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
仓管员
根据①仓库呆滞品情况 填写②《呆滞品清单》 上报③
生产部经理
会同①
研发部经理
判定①总结
生产部经理
营销部经理
上报
①
总经理
报废处理程序
回复
仓管员
①
同意报废 转入
根据审批情况执行 表单仓库联 记帐后转入
共 11 页 第2页
编号:SM/QL202.03-08 版本状态:A 修改状态:0 第1页 共1页 批准: 程序图:
(企业图标)企业名称 英文名称
退库程序
审核:
仓管员
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
凭退货单位①《退料》 对单检查②通知确认
签收、开单③《入库单》
产品转入
对单检查②
异常通知
签收、开单③ 《入库单》
确认可收
采购员
确认通知
仓管员
确认②拒收 退回
供应商
产品转入
《入库单》对帐联及财务联 同《送货单》转入
《入库单》仓库联记帐后 转入
理货程序
表单管理程序
财务控制程序
程序说明: 1。入库程序主要针对仓库外购物料入库作业。 2。在仓库收货过程中， 对须供应商提供质检报告的物资材料应凭供应商质检报告及送货单 进行收货作业。 3。危险品及剧毒品入库过程中仓库应是双人控制。 应用表单: 1。《申购单》 SM/QC201。B01 2。《入库单》SM/QC201。B01
共 11 页 第4页
编号:SM/QL204.03-08 版本状态:A 修改状态:0 第1页 共1页 批准: 程序图:
(企业图标)企业名称 英文名称
出库程序
审核:
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
仓管员
收到《领料单》①《发货通知单》 备货②整理
填写《领料单》③开出《出库单》 填写④
暂不同意报废转入
审核①回复
生产部经理 表单管理程序
理货程序
程序说明: 1、呆滞品是仓库定期性管理物料，属暂不报废处理的物料，其处理须仓库人员根据呆滞品使 用情况及质量状态进行确定后进行。 应用表单: 1、《呆滞品汇总表》 SM/QC208。B01
共 11 页 第9页
编号:SM/QL209.03-08 版本状态:A 修改状态:0 第1页 共1页 批准: 程序图:
仓库主管统一管理. 3. 危险品,剧毒品,贵金属在仓库管理过程中均应是双人控制管理.
共 11 页 第1页
编号:SM/QC201.03-08 版本状态:A 修改状态:0 第1页 共1页 批准: 程序图:
(企业图标)企业名称 英文名称
入库程序
审核:
仓管员
凭单①《申购单》 《送货单》
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
1. 《退库单》 SM/QC202。B01 2。 《入库单》 SM/QC202。B01
共 11 页 第3页
编号:SM/QL203.03-08 版本状态:A 修改状态:0 第1页 共1页 批准: 程序图:
(企业图标)企业名称 英文名称
理货程序
审核:
仓管员
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
(企业图标)企业名称 英文名称
不合格品处理程序
审核:
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
仓管员
根据①仓库不良品情况 填写②《不良品清单》 上报③
生产部经理
会同①
研发部经理
判定①总结
生产部经理
营销部经理
上报
①
总经理
报废处理程序
回复
仓管员
①
同意报废 转入
根据审批情况执行 表单仓库联 记帐后转入
上报⑤
报请
生产部经理
①
财务部经理
盘点①审核 回复②
总经理
审批①通知
生产部经理
①通知
仓管员
生产部经理
表单管理程序 程序说明:
执行改帐后 表单转入
应用表单: 1、《盘点表》 SM/QC206。B01
《盘点表》复印 报送财务转入
财务管控程序
共 11 页 第7页
编号:SM/QL207.03-08 版本状态:A 修改状态:0 第1页 共1页 批准: 程序图:
审核:
仓管员
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
整理①汇总
入 库 单
领 料 单
出 库 单
退 货 单
申 购 单
库 存 报 表
安 全 存 量 表
报 废 申 请 单
盘 点 表
不 良 品 清 单
呆 滞 品 汇 总
表
归类②装订
上报③
生产部经理 审核①归档
公司文件 控制程序
程序说明: 1、仓库所有表单须进行统一进行保存,仓库管理人员应将记录表单按日类别进行相关整理汇 总。 2、表单整理装订好应上交给仓库上一级主管统一进行归档保管，以便于生产过程中的查寻 与追溯管理。 应用表单:
共 11 页 第5页
编号:SM/QL205.03-08 版本状态:A 修改状态:0 第1页 共1页 批准: 程序图:
(企业图标)企业名称 英文名称
报报废处理程序
审核:
编制:
文件类型:流程类 管控部门:生产部 生效日期: 持有处:
仓管员
根据①仓库不良品情况
填写②《报废申请单》 上报③
生产部经理
会同①
入库程序
出库程序
表单管理程序
理货程序
表单管理程序
退库程序
报废处理程序
2 在库控制
盘点程序
表单管理程序
申购程序
理货程序
呆滞品处理程序
表单管理程序
不合格品 处理程序
报废处理程序
流程说明: 1. 原材料仓库流程包括收发控制及在库控制两部分. 2. 跨部门分析,确定性表单,表单应由仓库上一级部门主管签字确认,仓库行政工作主要由
共 11 页 第11页
研发部经理
营销部经理
判定①总结
生产部经理
上报①
总经理
审核①回复
生产部经理
回复①仓管员财源自管控程序表单财务联 转入物料执行报废 表单仓库联 记帐后转入
表单管理程序
程序说明: 1、报废品确认信息来于仓库呆滞品范围及仓库理货中物料异常。 2、仓库报废必须报上两级主管批准后方可报废，必要的须经过汇审判定后再进行处理。 应用表单: 1《报废申请单》 SM/QC205。B01
领料人员 或单位
核实确认①数量规格 签收②回收
仓管员
整理①汇总
表单仓库联记帐后 转入
表单财务联 转入
表单领料单位联 转交
表单管理程序
财务管控程序
领料人员 或单位
程序说明: 1、仓库出库有客户需求出库及内部用量出库两种。 2、客户出须接到业务员的《发货通知单》后方可备料开单出库，内部用量出库须接到内部 相关部门开出的《领料单》方可备料填单出库。 3、危险品及剧毒品出库应是双人控制。 应用表单: 1、《领料单》 SM/QC204。B01 2、《出库单》 SM/QC204。B02 3、《发货通知单》 SM/QC204。B03
凭单及凭料①整理做卡帐 归类、堆放②标识、汇总
检查③整理 维护④清洁
出库程序 申购程序
不合格品 处理程序
报废处理程序
盘点程序
呆滞品处理程序
程序说明: 1、仓库理货为仓库日常工作，在物料进出存过程中均须进行的内部管控程序。 2、理货过程中仓库须对物料的质量情况进行检查确认，并维护现场整洁。 3、危险品及剧毒品理货应是双人控制。 应用表单: 1、《物料卡》 SM/QC203。B01 2、《库存报表》 SM/QC203。B02 3、《安全存量表》 SM/QC203。B03
采购程序
程序说明: 仓库物料申购信息确定主要依据《安全存量表》的存量下限情况进行申购。 应用表单: 1《申购单》 SM/QC201。B01
共 11 页 第10页
编号:SM/QL210.03-08 版本状态:A 修改状态:0 第1页 共1页 批准: 程序图:
(企业图标)企业名称 英文名称
表单管理程序
暂不同意报废转入
审核①回复
生产部经理 表单管理程序
理货程序
程序说明: 1、对仓库不良品发生情况须仓库人员随时动态掌握，是把灵活管理仓库、保障仓库良性运 做的控制要点。 应用表单: 1、《不良品清单》 SM/QC207。B01
共 11 页 第8页