仓库管理流程
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。
二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。
三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。
五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。
七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。
2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。
5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)
仓库管理办法及流程范本（精选7篇）仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。
（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物，月末盘点对帐。
仓库管理日常工作流程全套
仓库管理日常工作流程全套仓库是企业物流管理的重要组成部分，负责储存、保管和配送商品。
仓库管理的日常工作流程包括库存管理、入库管理和出库管理等环节，下面将对这些环节进行一一介绍。
一、库存管理库存管理是仓库管理的核心环节，主要包括库存盘点、库存调整和库存优化等工作。
1.库存盘点：定期进行库存盘点，确认实际库存与系统库存的一致性。
盘点过程中需要对每个仓位或货架进行清点，记录库存数量并与系统数据核对。
2.库存调整：根据盘点结果，调整库存数量或重新分配货架空间，确保库存的准确性和高效性。
3.库存优化：根据销售和需求预测，及时调整库存数量和货位分配，避免过高或过低的库存水平，实现库存的最优化管理。
二、入库管理入库管理是指将进货商品从供应商处转移到仓库的过程。
1.送货验收：接收供应商送来的货物，核对商品的数量、质量和规格是否与采购订单一致，并记录在收货单上。
2.商品上架：将验收合格的商品按照分类和货位分配规则放置到指定的货架上，并进行系统录入。
3.入库记录：及时将入库商品的相关信息（如商品名称、批次、数量、生产日期等）录入仓库管理系统，保证入库信息的完整性。
三、出库管理出库管理是指将仓库中的商品按照销售订单或客户需求进行拣选、打包和发货的过程。
2.打包：将拣选好的商品按照订单要求进行包装和标记，确保商品在运输过程中不受损。
3.出库发货：根据客户要求选择适当的物流方式进行发货，并将发货信息及时录入系统，以便追踪和查询。
四、退货管理退货管理是指客户对商品的退回和退款请求进行处理的过程。
1.退货受理：在接到客户的退货申请后，进行退货受理，并核实退货理由和退货商品的完整性。
2.退货验收：对退回的商品进行验收，确认商品的数量和质量是否与客户退货申请一致。
3.退款处理：根据退货申请的原因，进行退款处理，并及时通知财务部门进行相关扣减和退款操作。
五、差异处理差异处理是指处理仓库实际库存与系统库存之间的差异的过程。
1.差异调查：对出现差异的仓位或货架进行仔细检查和调查，并找出差异的原因。
仓库管理流程
仓库管理流程仓库管理是一项负责将物资和货物进行组织和储存的重要任务，它既关乎利润，也关乎物流质量。
高效的仓库管理可以更好地保证物流时效性，减少浪费、并降低库存储存成本。
一般来说，仓库管理包括以下流程：1、入库管理：在货物进入仓库的时候，需要进行入库管理，将货物按照仓库空间和存储要求进行合理排列，以防止货物之间的混杂。
2、出入库管理：主要是检查仓库物资的准确性，包括检查入库货物和出库货物的准确性，以防止物资出入过程中的差错和损失。
3、货物信息管理：对仓库中的货物进行信息录入，便于追溯和盘点，其中包括货物批号、货物型号等。
4、仓库安全管理：仓库管理系统可以帮助仓库实现安全的存储保管，包括定期检查仓库内部的温度、湿度、洁净等内容，防止物资受损。
5、仓库卸管理：主要是指对货物进行装卸，即装箱、装载和卸载货物，保证货物完好地运输到目的地。
6、库存管理：实现建立物资的报表，记录库存入库量的变动，以便在货物变更的时候准确及时地作出识别、核实和更新库存记录。
7、仓库卫生管理：要保证仓库内部卫生良好，以防止物资受损和质量变差，定期搞清洁、防虫防鼠、调节温度湿度等是重要管理内容。
8、物流仓储管理：主要是指维护物流仓储体系，包括物流仓储策略制定、技术流程定义、货物优化拣货等部分，这些都是仓库管理的重要主题。
可以看出，仓库管理不仅关乎组织货物的合理性，还要求对物资的时时更新、仓库的安全清洁和物流仓储策略的科学制定，以及仓库货物的有效拣选、堆放和货物信息追踪等。
仓库管理不仅要考虑物流效率，还要考虑仓库使用的经济性和安全性。
所以，要实现高效的仓库管理，首先要建立完善的流程，其次要建立有效的数据管理系统，以便实时完美地追踪物资的流量，使物资更安全、更省钱。
同时，仓库管理的运作必须符合现行的国家和行业有关法律法规，以确保企业和货主的利益。
综上所述，仓库管理是从入库管理、出入库管理、货物信息管理、仓库安全管理、仓库装卸管理、库存管理、仓库卫生管理和物流仓储管理等多个维度实现的复杂系统，它在物流行业中扮演着不可或缺的角色。
仓库管理制度流程及规范
仓库管理制度流程及规范一、制度1.仓库管理目标：确保仓库存货的安全，提高货物的流通效率。
2.仓库管理原则：科学管理、合理布局、保证质量、提高效率。
3.仓库管理责任：确定仓库主管，明确各个岗位职责，建立工作责任制度。
二、流程1.入库管理流程：（1）接收货物：仓库人员根据出库单或其他交接单接收货物，并核对货物的数量和品质。
（2）入库登记：将接收的货物进行登记，包括货物的名称、数量、生产日期等信息，并分配仓位。
（3）上架操作：将货物按照登记的信息上架，并保持仓库的整洁度。
（5）入库通知：将入库情况通知到相关部门，以便及时处理。
2.出库管理流程：（1）出库申请：相关部门向仓库提出出库申请，注明出库货物的名称、数量和用途。
（3）备货操作：仓库人员根据申请的货物进行备货操作，核对货物的品质和数量。
（4）出库操作：将备货完成的货物进行出库，并做好出库记录。
（5）出库通知：将出库情况通知到相关部门，以便及时进行准备工作。
3.盘点管理流程：（1）制定盘点计划：确定盘点的时间、地点和人员，并编制盘点计划。
（2）盘点准备：清理仓库，整理货物，保证货物的易查性。
（3）盘点操作：按照计划进行盘点操作，清点货物的数量和品质。
（4）盘点核实：由仓库主管或其他相关人员对盘点结果进行核实，并记录在册。
（5）盘点报告：将盘点结果报告给相关部门，以便调整和补充进出库计划。
三、规范1.货物标识：对入库和出库的货物进行标识，包括名称、数量、生产日期等信息，确保货物易查、易辨。
2.货物分类：根据货物的特点和用途，对货物进行分类，分别存放，便于查询和管理。
3.货架布局：合理规划仓库的货架布局，确保货物的容量和存放位置合理，最大程度利用空间。
4.出入库许可制度：禁止未经批准的人员出入仓库，确保货物的安全性。
5.监控设备：在仓库内安装摄像头等监控设备，监测仓库的出入口，预防货物丢失。
6.定期检查：定期对仓库进行检查，包括货物的数量、品质、存放情况以及仓库设施的使用状况等，及时发现问题并进行处理。
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•成品出入库流程 •成品储运流程 •接收成品退货流程 •供应商退料流程
仓储流程架构
仓储流程结构
仓储规划
仓库面积和空间利用规 划
搬运设备和仓库设施规 划
库位规划
承运商管理
物料ABC管理
仓储管理
出入库管理 逆向物流管理 运输过程管理
盘点管理 仓库日常管理
仓储绩效管理
设定仓库绩效指标 统计仓库绩效数据 分析和报告仓储绩效
验单
8 登记库存帐，卡
7 放入合格区
1 2 对产品进行返工
结束
1 4
统一处理
1 3
放入不合格区
品质 部
生产 部
4
对入库产品进行 抽样
5
判定 产品
不合格
是否
合格合格
6
1
出具合格报告单
0
9
出具不合格报告 单
判定 产品 是否 可返
工
可以 不能
11 通知车间返工
流程名称：成品收货入库管理流程说明
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
生产车间开出入库单，将货物运到仓库
重要输入
入库单
2.
成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏
3.
成品库库管员填写入库产品请验单
4.
品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样
工作内容的简要描述
重要输入
1.
生产车间根据排产信息及配方开据领料单,并将领料单与排产计 排产信息
划一起交给物流部安排领料
2.
物流部审核领料单(品种,数量)
领料单
重要输出
相关表单
领料单
领料单
3.
物流部发料人员在系统内查询所需产品的可用库存,包括数量及 领料单
批号
系统信息
出库产品的批 号与数量信息
4.
根据先进先出的原则确定发料产品的批号,填写出库单
6 填写入库请验单
12 登记库存帐卡及 库存信息系统
10 在入库单上填写 质量合格证明
11 将货物分别放入 合格与不合格区
入入入库入库入库单库单库单单单
13 应付帐款流程
结束
流程名称：原辅料入库流程说明
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
采购执行部门将到货通知单交给物流部
重要输入
到货信息
2.
物流部对照到货通知单收取货物,并将货物整齐放置在待检
退货、要求退货、安排退货运输及退回损坏的货品。后者则包括了批准退 货、安排退货交收、收取退货及转运退货。管理有关退货的运作制度、绩 效、数据收集、退货的库存。
仓库管理一级流程
•仓库库位规划流程 •仓库设施规划流程 •物料堆放规划流程
•原材料出入库管理流程 •半成品出入库管理流程
•备料管理流程 •仓库盘点流程 •仓库日常管理流程
重要输出
相关表单
库存帐
库存卡
库存管理信息 系统内的库存 信息
库存帐 库存卡
流程名称：原辅材料出库流程
时间
每天
生产车间
开始 1
领料单 排产计划
4 出库单
物流部
2 审核领料单
3 根据系统查询库
存情况 4
出库单 5 根据出库单发料 6
更新库存信息
结束
财务部
4 出库单
流程名称：原辅材料出库流程说明
流程步骤
流程名称：原辅料入库流程
供应商
15 通知供应商换货
采购执行部门
开始
1 到货通知单
3 采购订单
7 对入库产品进行 检验
不合格
8
判定 质量
是否
合格
？ 9
在入库单上填写
质量不合格意见
合格
14 结算价格调整通知
物流部
财务部
2 收到货物，将货 物放入待验区
4 对品种，数量及 包装进行检验
填写入库单
5 协议规定可退换 货的可不检验
仓库管理流程
2020年5月22日星期五
SCOR以流程为中心的供应链管理示意图
运营模式
•价值定位 •核心竞争力 •外购/自制决策 •生产能力合理化
可靠性
绩效目标和标杆
柔性
响应
成本
供应链最佳业务流程
外购
计划 制造
配送 退货
系统和工具
组织和决策
计划
采购
制造
交付 退货
交付 所有订单管理的工作：包括处理客户查询、报价、管理合同和订单
重要输出 相关表单
到货通知单
采购订单 实际到货品种 ,数量信息 入库单
入库请验
合格标签 不合格标签
流程名称：原辅料入库流程说明 (续)
流程步骤
工作内容的简要描述
10.
物流部根据入库单上的意见,分别将原辅材料放置于合格品储存
区或不合格品区
11.
物流部将入库单(多联)分送到财务,采购等相关部门
重要输入
仓库管理的最佳实践
仓库规划
仓库规划的最佳实践
仓库规划——仓库规划指依据公司产品、物 料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由 此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效 率，确保在库物料保质保量。
案例：某公司仓库管理实践
案例：某公司仓库管理实践
案例：仓库设施介绍
仓库管理的最佳实践
储运管理流程
、控制发货及选择承运商；管理物料收货、入库、存储、以至出库等所 有仓库管理；管理客户的收货、验货，甚至货品的安装及出发票。管理 有关交付的运作制度、绩效、数据、成品的库存、运输、产品生命周期
及进出口的要求。
计划
采购
制造
交付 退货
退货 确认及运返需被退回的货品，包括已损坏、需要维修及剩余的货品。 所有退货的确认及运返工作。前者包括了确认货品的状况、如何处理
12.
收料人员登记库存帐,标明:品种,数量,批号,入库日期,结存等; 入库单
收料人员登记库存卡,附在原材料上,标明:品种,数量,批号,入库日 期,等;
收料人员将入库信息登记在管理信息系统里
13. 14. 15。
财务部执行应付帐款流程 采购部将降价通知及时送交财务部 对于检验不合格的货物,采购部通知供应商换货
(出库单在发料完成以后需要报送财务部,物流部)
出库产品的批号与数 出库单 量信息
出库单
5.
物流部根据出库单发料
出库单
6.
根据出库单更新库存帐,卡,并更新系统的库存信息
出库单
库存帐 库存卡 系统库存信息流程名称：成品ຫໍສະໝຸດ 货入库管理流程时间每天
各车间
开始 1
入库单
物流 部2
将货物放入待验 区
3 填写入库产品请
5.
协议中规定在使用中发现问题可退换货的物品可免于检查 采购协议
。
6.
物流部将入库检验单提交采购执行部门。
入库单
7.
采购执行部门根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查 入库单
。
8.
对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见,同时 检验结果
在货物上贴合格标签
9。 对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见, 检验结果 同时在货物上贴不合格标签
区
3.
采购执行部门将采购订单送交一份给物流部
4.
物流部收料人员对照采购订单,到货通知单对货物的品种及 采购订单
数量进行清点,同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人 到货通知单
员将检查结果填写在到货通知单上
收料人员填写入库单,标明实际到货品种,数量,批号.
–对于包装材料,批号采用年-月-日信息
–对于原材料,批号采用供应商生产批号