机械制造的工艺可靠性分析(最新版)
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析一、引言机械制造工艺过程可靠性分析是指通过对机械制造工艺过程的各种可能故障和失效情况进行分析，以确定工艺过程的可靠性水平，从而确保产品的质量和安全性。
随着社会的不断发展和进步，各种机械制造产品的需求量越来越大，对工艺过程的可靠性要求也越来越高，因此进行可靠性分析是非常必要的。
1. 故障模式与效应分析（FMEA）故障模式与效应分析是一种通过对可能的故障模式和其对系统性能的影响进行分析的方法。
通过FMEA可以找出潜在的故障模式，并分析其可能的后果，从而确定哪些故障对于系统的可靠性影响最大，然后采取相应的措施进行改进，以提高系统的可靠性。
2. 可靠性增长图（RBD）可靠性增长图是一种通过图形化的形式来表示系统各环节的可靠性水平以及其之间的关系的方法。
通过RBD可以清晰地看到系统中各个环节的可靠性水平，从而确定工艺过程中哪些环节的可靠性水平较低，并采取相应的措施进行改进。
3. 事件树分析（ETA）机械制造工艺过程可靠性分析在实际生产中具有非常重要的应用价值。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现潜在的故障和失效情况，从而采取相应的措施进行改进，提高产品的质量和安全性。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现工艺过程中存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行改进，提高生产效率和降低生产成本。
通过对工艺过程的可靠性进行分析，可以及时发现工艺过程中存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行改进，提高企业的竞争力和市场占有率。
随着科学技术的不断发展和进步，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术也在不断地得到改进和提高。
未来，随着智能制造和大数据技术的不断发展和应用，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术将更加智能化和自动化，从而提高可靠性分析的效率和准确性。
随着环境保护意识的提高和可持续发展理念的深入人心，机械制造工艺过程可靠性分析的方法和技术也将更加注重环保和节能，从而实现可靠性分析和环保节能的双重目标。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析【摘要】本文通过对机械制造工艺过程可靠性分析的重要性、可靠性工程概述、机械制造工艺过程分析方法、影响机械制造工艺过程可靠性的因素以及提高机械制造工艺过程可靠性的方法进行了探讨。
在现代制造业中，保障产品质量和生产效率的关键是提高工艺过程的可靠性。
本文系统介绍了可靠性工程的基本理念和方法，探讨了在机械制造过程中进行可靠性分析的重要性，并提出了影响机械制造工艺过程可靠性的各种因素。
本文总结了提高机械制造工艺过程可靠性的方法，为制造企业提供了指导和借鉴。
通过深入研究和分析，本文为机械制造工艺过程可靠性的提升提供了有效的参考和方法。
【关键词】机械制造、工艺过程、可靠性分析、可靠性工程、影响因素、提高方法、工艺过程可靠性、分析方法。
1. 引言1.1 引言机械制造工艺过程可靠性分析是指对机械制造过程中各环节的可靠性进行评估和分析，以确保生产过程稳定可靠、产品质量优良。
随着现代制造业的发展，要求机械制造工艺过程更加精密、高效，而且产品的质量也必须得到高度保障。
对机械制造工艺过程的可靠性进行分析变得至关重要。
在机械制造领域，任何一处疏漏都可能导致产品质量不稳定，甚至出现严重事故。
通过对机械制造工艺过程可靠性的分析，我们可以及时发现潜在的问题点，采取有效的措施进行改进，确保生产过程稳定、产品质量可靠。
本文将从可靠性工程的角度出发，介绍机械制造工艺过程可靠性分析的重要性、可靠性工程的概述、机械制造工艺过程分析方法、影响机械制造工艺过程可靠性的因素以及提高机械制造工艺过程可靠性的方法。
希望通过本文的介绍，读者能够深入了解机械制造工艺过程可靠性分析的重要性，为提升制造业的发展质量贡献自己的力量。
2. 正文2.1 机械制造工艺过程可靠性分析的重要性机械制造工艺过程可靠性分析的重要性在于确保产品的质量和性能达到客户要求，并提高生产效率和降低生产成本。
通过对机械制造工艺过程的可靠性进行分析，可以识别潜在的问题和风险，及时进行调整和改进，确保产品的稳定性和一致性。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析随着现代工程和技术的不断发展，机械制造工业的重要性也日益突显。
在机械制造工艺中，各种工艺过程相互依存，任何一环节的性能问题都有可能导致整个工艺的失效或降低质量。
因此，对机械制造工艺过程的可靠性进行分析是十分必要的。
本文将从概念、分析方法以及实际案例等方面探讨机械制造工艺过程可靠性分析。
一、概念介绍制造工艺过程可靠性是指制造过程中所采用的生产方法和手段所能满足产品性能和质量要求的概率。
简而言之，就是指产品在生产过程中能够按照预期的要求得到制造。
二、分析方法1、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种适用于各类制造工艺的可靠性分析方法。
其主要思路是通过分析各种可能存在的故障模式及其发生的条件和程度，评估其对整个工艺流程的影响，从而确定避免或减轻每种故障模式的措施。
这一分析方法十分直观，可以帮助制造企业在制定生产流程时获得更充分的信息，并提出一些有效的预防措施。
故障树分析是一种基于概率的故障分析方法，它通过构建故障树和对系统不同组件发生故障的可能性及其对整个系统的影响产生的概率进行计算，预测系统工作的可靠性。
应用故障树分析可便于工程师识别哪些失效可能性有较大的概率，从而采取相应的改进措施，提高生产效率。
3、设计失效模式、效应和关系分析（DFMEA）DFMEA是在产品设计阶段对潜在故障模式进行的分析，以评估它们对整个产品的质量及性能的影响。
DFMEA是一种制定决策的工具，对于指导设计改进及初期生产具有很大的帮助。
DFMEA分析主要是对产品进行分析，计算不同故障模式下产品的性能受到影响的概率，并针对高风险的失效模式提出改进策略。
三、案例分析以汽车零部件制造为例，进行一个实际案例的分析。
零件是由数个零件组成的，其中最重要的部件是连接杆，其在使用过程中频繁地受到冲击和振荡。
如果连接杆出现故障，它将会影响整个汽车元件的性能，进而影响整个汽车的性能、安全和可靠性。
分析方法：通过FMEA分析，确定连接杆的最常见失效模式：疲劳断裂。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析随着科技的发展和工业化的进程，机械制造业在我国的经济中发挥着越来越重要的作用。
而机械制造工艺过程可靠性分析就是针对机械制造中的生产工艺、工艺流程、设备和材料等方面进行可靠性评估和优化，从而提高机械制造的质量和效率。
1、故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是一种常用的可靠性评估方法，其主要原理是通过对系统的故障模式及其影响进行分析，识别出故障的根本原因和影响因素，然后依据重要性指数（RPN）来确定改进的优先级。
在机械制造工艺过程可靠性评估中，FMEA可以被广泛运用于识别制造工艺过程中的故障模式和影响因素，从而优化制造工艺流程和降低次品率。
2、可靠性指标分析可靠性指标分析是对机械制造工艺过程可靠性进行评估的常用方法之一。
通过对制造工艺过程中可靠性指标进行测量和分析，如MTBF（平均无故障间隔时间）、MTTR（平均修复时间）、故障率等指标，来评估机械制造工艺过程的可靠性，以此为基础进行制造工艺过程的优化改进。
3、统计分析统计分析方法主要应用于数据的收集和总结。
通过统计工具对制造工艺过程的各项指标进行分析，比如正态分布、Pareto图等方法，以识别出制造工艺过程中的主要问题，以及导致这些问题的原因，从而进行改进。
三、可靠性评估应用实例以某企业生产叉车轮胎为例，对其制造工艺过程进行可靠性评估。
通过故障模式和影响分析（FMEA），识别出生产工艺流程中可能存在的故障模式和影响因素，并进行优先处理。
同时，使用可靠性指标分析方法，对生产工艺过程中的关键指标进行测量，如MTBF、MTTR、A/B/C 管理法等，以提高叉车轮胎生产线的可靠性和稳定性。
总之，机械制造工艺过程可靠性评估是一项非常重要的工作，对于提高机械制造企业的竞争力和市场占有率具有重要作用。
不同的可靠性评估方法应该根据不同的情况进行选择和使用，结合实际情况进行综合分析和评估。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程的可靠性分析是指对机械制造工艺过程进行分析，评估其可靠性，
并根据分析结果采取相应的措施来提高工艺过程的可靠性。
机械制造工艺过程是指将原材料经过一系列的工艺处理，转化为最终的成品的过程。
在这个过程中，可能存在各种不确定因素和风险，如工艺参数不准确、设备故障、操作不
当等，这些都可能导致工艺过程的不可靠性。
为了评估机械制造工艺过程的可靠性，可以采用以下的方法和步骤：
1. 收集数据：收集工艺过程中的各种数据，包括原材料的性质、工艺参数的设定、
设备的使用情况等。
2. 分析数据：对收集到的数据进行分析，找出可能存在的问题和风险点，确定工艺
过程的关键参数。
3. 确定可靠性指标：根据分析结果，确定评估工艺过程可靠性的指标。
常用的指标
包括故障率、维修时间、平均修复时间等。
4. 评估可靠性：根据确定的指标，对工艺过程的可靠性进行评估。
可以采用统计方法，如概率论和数理统计方法，对关键参数进行概率模型建立和可靠性分析。
5. 提高可靠性：根据评估结果，确定提高工艺过程可靠性的措施。
可以从防范措施、修复措施、改进措施等多个方面入手，如改进设备、优化工艺参数、加强员工培训等。
通过对机械制造工艺过程的可靠性分析，可以及时发现和解决潜在的问题和风险，提
高工艺过程的可靠性和稳定性，从而提高产品质量和生产效率。
也可以为工艺过程的优化
和改进提供重要的理论依据。
机械制造的工艺可靠性分析
机械制造的工艺可靠性分析机械制造业的发展水平严重影响着我国国民经济的发展，在工业的发展中，机械是必不可少的，机械技术的发展有利于提高生产力的水平。
在机械制造的过程中，制造工艺非常关键，直接关系到企业生产的质量和效率。
随着科技的日新月异，人们对机械制造工艺的要求也越来越高，对机械制造工艺的可靠性研究也越来越多。
本文首先对机械制造工艺的可靠性作了简单概述，然后分析了其研究现状，并提出相关见解。
1.机械制造工艺综述1.1背景现阶段，随着科学技术的日新月异，机械产品的构成越来越复杂，功能也越来越多。
随着社会的不断发展，对机械产品的需求也不断增加，人们对可靠性有了更深层的认识，如果不及时纠正机械产品在研制过程中的问题，就会为其日后的经营和运营埋下隐患。
为了激烈的市场竞争，就要不断采用新技术和新工艺，对产品进行改良，提高产品的性能和质量，确保机械制造业能够稳定、持续发展。
1.2涵义机械制造指从事各种动力、起重运输、农业、冶金矿山、化工、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表等生产的工业部门。
机械制造业是国民经济发展的重要技术条件，它的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
而机械制造工艺的可靠性指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，有系统性、综合性、过程性的特点，它包括设计、制造、管理等方面，2.机械制造工艺可靠性分析2.1研制过程产品的研制过程主要分为三步：2.1.1产品的设计阶段在对一种产品进行生产的时候，首先要根据客户的需求，根据对产品外观、特点以及性能等方面的要求来进行设计。
2.1.2产品的详细过程在这个阶段，主要做好样机的试验和设计的改进两部分工作。
2.1.3产品的制作过程在完成好产品的概念以及以及产品的详细过程两部分工作之后，就可以进入产品的制作阶段了。
现阶段，我国产品的可靠性研究主要集中在产品的设计阶段。
2.2机械制造工艺机械的制造过程是指将产品的原材料加工为产品的过程。
机械制造工艺过程可靠性分析
机械制造工艺过程可靠性分析一、引言机械制造工艺是指在机械制造过程中使用的一系列技术、方法和程序。
可靠性分析是对机械制造工艺过程进行全面评估的一种方法，可以帮助企业发现工艺过程中存在的问题，为改进工艺提供依据。
本文将对机械制造工艺过程可靠性分析进行讨论，包括可靠性分析的方法、影响机械制造工艺过程可靠性的因素、面临的挑战以及解决方案。
二、可靠性分析方法1. 可靠性维度分析法可靠性维度分析法是指通过将可靠性问题划分为不同的维度进行分析。
通常可以将可靠性问题分为质量可靠性、时间可靠性、成本可靠性和安全可靠性等维度，然后对每个维度进行具体分析。
这种方法可以帮助企业对可靠性问题有一个全面的了解，找出每个维度中影响可靠性的因素，为改进工艺提供线索。
2. 故障树分析法故障树分析法是指通过将设备故障的可能原因和关系用树状图表示出来，然后通过逻辑推理来分析导致故障的根本原因。
这种方法可以帮助企业深入了解设备故障的原因，从而对工艺过程进行改进。
3. 可靠性预测法可靠性预测法是指通过对设备的使用寿命和寿命分布进行统计分析，从而对设备的可靠性进行预测。
这种方法可以帮助企业对工艺过程中存在的潜在问题进行预判，提前进行改进。
三、影响机械制造工艺过程可靠性的因素1. 设备质量设备质量是影响机械制造工艺过程可靠性的重要因素。
如果设备质量不好，容易出现故障，从而影响生产进程。
2. 工艺流程工艺流程是指制造产品所需要遵循的具体步骤。
如果工艺流程设计不合理，容易造成产品质量不稳定，从而影响机械制造工艺过程的可靠性。
3. 人为因素人为因素是指操作人员的技术水平、操作规程的执行情况等因素。
如果操作人员技术水平不高或者操作规程不严格执行，容易造成质量问题，从而影响可靠性。
4. 环境因素环境因素是指生产环境的温度、湿度、尘埃等因素。
如果生产环境不稳定，容易影响设备的工作状态，从而影响机械制造工艺过程的可靠性。
四、面临的挑战1. 数据收集困难机械制造工艺过程中的数据往往比较庞大，而且通常是分散存储的，因此数据收集是一个比较困难的问题。
机械制造工艺可靠性分析
机械制造工艺可靠性分析摘要：在机械制造领域的发展中，机械制造工艺占据重要发展地位，机械制造工艺的可靠性会在很大程度上影响着机械制造质量。
因此，机械制造工艺可靠性在一定程度上决定着机械制造领域的发展。
下面本文就机械制造工艺可靠性进行简要分析。
关键词：机械；制造工艺；可靠性；1机械制造工艺概述改革开放后，我国机械工业迎来了新的发展阶段，为实现进一步发展，机械设计工业采用了先进的生产技术。
与国外的先进技术相比，国内的机械制造业在技术上要落后一些，技术含量也要低一些，而且质量也不高。
现在，在先进的机械工业中，精密的控制非常重要，而且随着智能技术的发展，这些技术也被广泛应用到了机械的设计和生产过程中，从而促进了机械的快速发展。
我国机械设计和制造水平与国际先进水平存在很大差距，无论是在规模方面还是在设备方面，究其原因，主要有以下几个方面：受历史因素的影响，我国的机械设计制造企业发展较晚，机械设计与制造技术水平相对落后。
要想提高机械设计和制造的技术水平，必须通过不断的实践和创新，这种做法将大大提高我国机械设计与生产的技术水平。
比如，在设计内燃机技术时，需要进行试验、测量、物理和化学试验，以达到最大的经济效益。
机械设计技术包括结构设计、材料选择、方法设计等，在我国的机械工业发展中，必须引进先进的技术，不断优化和完善现有的技术。
随着我国机械工业的发展，整个机械设计的全过程都要朝着现代化、科学化的方向发展，只有如此，我国的机械制造企业才能在国际上占据一席之地。
2 机械制造工艺可靠性影响因素2.1 工艺标准现阶段，机械制造工艺是建设工程中的重要内容，通过高标准的现代化制造工艺，可以提升现阶段的建设设备严谨性与可靠性。
在机械加工过程中，工艺规范的重要性十分突出。
许多机械生产企业，如果没有统一的工艺标准，生产出来的东西都是不符合标准的，这就造成产品不能通用，也不能保证生产的灵活性。
经过调研发现，目前国内的机械生产技术标准总体上还算统一，但与国际上的统一标准相比，国内许多产品仍有不足之处，在这样的条件下，我们的产品常常无法在国际上得到应用，而工艺标准的不统一也导致产品在市场上的无法流通。
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机械制造的工艺可靠性分析(最新版)
机械制造业的发展水平严重影响着我国国民经济的发展，在工业的发展中，机械是必不可少的，机械技术的发展有利于提高生产力的水平。
在机械制造的过程中，制造工艺非常关键，直接关系到企业生产的质量和效率。
随着科技的日新月异，人们对机械制造工艺的要求也越来越高，对机械制造工艺的可靠性研究也越来越多。
本文首先对机械制造工艺的可靠性作了简单概述，然后分析了其研究现状，并提出相关见解。
1.机械制造工艺综述
1.1背景
现阶段，随着科学技术的日新月异，机械产品的构成越来越复杂，功能也越来越多。
随着社会的不断发展，对机械产品的需求也不断增加，人们对可靠性有了更深层的认识，如果不及时纠正机械产品在研制过程中的问题，就会为其日后的经营和运营埋下隐患。
为了激烈的市场竞争，就要不断采用新技术和新工艺，对产品进行改良，提高产品的性能和质量，确保机械制造业能够稳定、持续发展。
1.2涵义
机械制造指从事各种动力、起重运输、农业、冶金矿山、化工、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表等生产的工业部门。
机械制造业是国民经济发展的重要技术条件，它的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
而机械制造工艺的可靠性指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，有系统性、综合性、过程性的特点，它包括设计、制造、管理等方面，
2.机械制造工艺可靠性分析
2.1研制过程
产品的研制过程主要分为三步：
2.1.1产品的设计阶段
在对一种产品进行生产的时候，首先要根据客户的需求，根据对产品外观、特点以及性能等方面的要求来进行设计。
2.1.2产品的详细过程
在这个阶段，主要做好样机的试验和设计的改进两部分工作。
2.1.3产品的制作过程
在完成好产品的概念以及以及产品的详细过程两部分工作之后，就可以进入产品的制作阶段了。
现阶段，我国产品的可靠性研究主要集中在产品的设计阶段。
2.2机械制造工艺
机械的制造过程是指将产品的原材料加工为产品的过程。
在制造过程中，工艺的操作要按照一定的顺序进行，直到成为一个合格的产品位置。
在过去经济发展较慢的时候，研制一款新产品周期长，耗费大量的人力、物力和财力，再加上没有先进的加工设备，导致了工艺过程的难以控制，也就导致了可靠性的难以保证。
2.3工艺可靠性
可靠性是指在规定的条件和时间内，完成规定的功能的能力。
主要分为固有和使用可靠性两个方面。
固有可靠性是指产品在投入使用前就固有的可靠性；使用可靠性的影响比较多，如使用方法、
保养与维修等。
不同产品的可靠性突出的功能也是不同的，大多数产品都会突出它的使用功能。
2.4产品的质量与可靠性的区别
产品的质量是产品的性能、耐用性、统一性、美观性和可靠性的同一。
产品的可靠性只是衡量产品质量的一个指标，它也产品的质量有重要的影响。
与时间之间的关系是质量与可靠性之间最明显的区别之一：质量与时间之间没有必然的联系，而可靠性与时间之间的额关系却很大。
但是一个高质量的产品一定具有高可靠性。
因此，质量与可靠性既有联系又有区别。
3.机械工艺可靠性研究存在的问题
3.1缺乏对对工艺可靠性的系统认识和研究
虽然我国已经开始了对机械制造工艺的可靠性研究。
但是，现阶段大多数企业对产品的可靠性研究都只停留在产品的设计阶段。
影响产品可靠性的因素有很多：在机械的制造过程中，技术人员没有系统分析、研究导致产品可靠性出现问题的原因；在生产过程中，材料选取不合格、技术人员对生产过程没有进行严格的控制、装备
的落后等因素都会对产品的可靠性产生影响。
即使有专业人士认识到这些因素会对产品的可靠性产生严重的影响，但是并没有付诸行动来解决这些问题。
3.2系统评定指标不合理、科学
现阶段，大多数的机械制造企业为了加工稳定度的能力指数而采用平顶工序，这个指标虽然对于适用于单道工序的稳定度评价，但是不适用于整个产品可靠性的评价。
因为它难以对此道工序前后的工序对产品的影响作整合。
因此，现阶段仍然没有科学、合理的产品可靠性的评定指标。
3.3缺少可靠性指标与过程变量关系的研究
产品加工过程中的工位特征即产品制造过程中的变量，这些变量之间的关系十分密切，它们相互作用，相互制约，想要控制和分解它们之间的关系是十分困难的。
但是，要想产品的可靠性指标，首先，必须分析和控制这些变量之间的相互作用。
然而，不同的制造产业有不同的变量，如大货车与家用小轿车就有不同的配件，影响它们可靠性指标的因素也不同，加上制作材质的不同等原因，都
是确定产品可靠性指标前的难题。
3.4缺少可靠性评定方法的研究
要想知道一个产品的可靠性有没有达到产品设计的要求。
首先，必须采集大量的样本进行实验，在实验的过程中获得相应的数据；然后，对数据进行一定的分析，并对制作出来的样本做长时间的性能测试。
由于产品的可靠性与时间有必然的联系，因此，测试一批样本的可靠性是否达到产品设计的要求，需要一个周期。
但是，有些企业觉得这个周期的时间太长，在最后的结果出来之前就已经投入生产，这是缺乏可靠的评定方法而导致的结果，最终导致生产出来的产品得不到科学、可靠的评定。
4.如何建立合理、科学的机械制造工艺的可靠性指标体系
要想建立机械制造工艺的可靠性指标，首先，要综合整理生产中的各种要素并加以分析；然后，综合考虑机械制造过程中的多个因素，如加工设备、工序、技术、环境等。
要建立科学合理的机械制造工艺可靠性指标必须要考虑以下几个方面的内容：
4.1工艺可靠度
工艺可靠度是指在机械制造过程中，不管是产品的生产过程，还是生产技术都必须满足制造工艺的要求。
工艺可靠度是工艺可靠性研究的总目标，也是最终目标。
4.2故障发生率
无论是什么产品在使用的过程中多多少少都会发生故障，如果这些故障的发生被控制在一个较小的范围内，就不会对其可靠性产生太大的影响。
但是如果故障的发生率过高，就一定会其可靠性产生影响，这也说明了该产品的可靠性较差。
另外，在实际的生产中，如果发生故障，势必会给生产商的经济造成一定的损失。
我们虽然不能保证避免全部的故障。
但是技术的进步，会减少故障的发生率，所以，技术是否先进也是影响产品可靠性的一个重要因素。
4.3维修故障的平均时间
工艺的故障率不能完全评价机械制造系统本身的可靠性。
故障一旦发生，就要进行维修，要及时解决工艺的故障，才能减少企业因工艺发生故障而停产所带来的损失。
因此，技术人员对故障的平均维修能力也是衡量制作过程中工艺可靠性指标的一个重要因素。
4.4工艺的稳定性
工艺的稳定性，即在机械的制造过程中，在有限的时间内，能够将影响工艺生产稳定性的因素控制在一个偏差允许的范围和精度可以控制的范围内。
如果能够控制好机械加工的所有工序，那么制造出来的产品就能满足要求。
工序的稳定性受很多因素的影响，如管理水平等。
4.5自我修正性
在机械制造过程中，由于受多种因素的制约，会使产品产生加工误差，但是，如果产品的生产工序具有良好的修正性，那么就能自动修复工序中出现的偏差。
这就是工序的自我修正性。
工艺的自我修正性对工序的要求很高，但是它可以合理调整产品关键工位特征达到要求精度。
4.6工艺的遗传性
工艺的遗传性是指前一道工序的误差可能导致后一道工序产生偏差。
在产品的加工过程中工艺的遗传性会对对可靠性的控制产生很不良影响，如果累积到最后一道工序都难以修正的话，这个产品
的可靠性也就满足不了设计要求了。
现阶段，我国工艺的可靠性研究仍然处于初级阶段，但是，机械制造的工艺可靠性已成为当下机械制造行业竞争的焦点，而且随着科技的发展和社会的进步，对其可靠性的要求会不断提高，因此我们应着力研究机械制造的工艺可靠性，及时发现不足，切实解决问题，以此促进机械制造业健康、稳定发展。
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