机械制造工艺分析
机械零件的制造工艺分析
机械零件的制造工艺分析一、引言机械零件是构成各种机械设备的重要组成部分，其质量和工艺直接影响着机械设备的性能和寿命。
本文将通过对机械零件的制造工艺进行分析，探讨在制造过程中的各种因素对零件质量的影响。
二、材料选择与预处理在机械零件的制造过程中，材料的选择和预处理是非常关键的。
首先需要根据零件的使用要求，选用适合的材料。
常见的机械零件材料有铸铁、钢、铝合金等。
每种材料都具有不同的特性和加工难度，因此需要根据具体情况选择。
预处理是在材料进入生产线之前进行的一系列工艺。
预处理的目的是去除杂质、优化材料性能，提高零件的机械性能和表面质量。
预处理工艺包括清洗、退火、锻造等。
通过合理的预处理工艺可以改善材料的结构，减少材料内部的缺陷，提高零件的强度和硬度。
三、加工工艺分析1. 切削加工切削加工是机械零件制造过程中最常用的加工方法之一。
它通过旋转刀具与零件表面相对运动，将多余的材料切割下来，得到所需形状和尺寸的零件。
常用的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
在切削加工过程中，刀具的选择和刀具的磨损情况对加工质量有重要影响。
不同材料的零件需要选用适合的刀具，并根据实际情况进行刀具的修磨和更换。
此外，切削速度、进给速度和切削深度也是影响加工质量的重要因素。
合理的加工参数可以有效避免刀具磨损、表面质量不良等问题。
2. 成型加工成型加工是通过对材料进行加热、塑性变形和冷却来获得所需形状的加工方法。
常见的成型加工方法有锻造、压铸、挤压等。
在成型过程中，需要根据零件的形状和尺寸选择适当的成型工艺。
同时，成型过程中的温度、压力等参数的控制也是影响加工质量的关键因素。
3. 焊接与连接焊接与连接是机械零件制造中常见的加工方法。
焊接是通过将材料加热至熔点，并在熔融状态下使其相互结合。
连接则是通过机械方式将多个零件连接在一起。
焊接与连接工艺对零件的强度和密封性有重要影响。
在焊接过程中，需要选择适当的焊接方法和焊接材料，并严格控制焊接过程中的温度和焊接参数，以确保焊缝质量。
机械制造工艺改进方案案例分析报告
机械制造工艺改进方案案例分析报告一、引言机械制造工艺的改进对于提高生产效率、降低成本以及提升产品质量具有重要意义。
本报告将以某工厂的机械制造工艺改进方案案例为例，对其进行分析和总结。
二、案例分析1. 问题背景某工厂生产线上的某一工艺环节存在一定的问题。
在该环节，工人需要手工插入零件并进行固定，但由于操作不准确、速度不稳定以及大量依赖工人经验，导致了生产效率低下、人工成本高昂以及产品质量不稳定等问题。
2. 改进目标针对上述问题，本次改进的目标明确为：提高生产效率、降低人工成本、提升产品质量。
3. 方案设计（1）自动化设备的引入：通过引入自动化设备，实现零件的自动插入和固定。
自动化设备将采用传感器和控制系统，实现对零件的准确定位和固定。
优点：提高生产效率、降低人工成本，减少操作误差，提升产品质量。
（2）流程优化：对原有工艺流程进行优化，简化操作环节，减少不必要的时间浪费。
例如，在自动化设备的设计中，可以将零件供应和固定合并为一个步骤。
优点：进一步提高生产效率，降低工艺复杂度。
（3）质量监控系统的引入：引入质量监控系统，通过传感器和数据采集设备，对插入和固定工艺进行实时检测和监控。
优点：快速发现和排除生产过程中的异常，提升产品质量。
4. 方案实施与效果评估（1）方案实施：a. 采购自动化设备并进行安装调试。
b. 进行相关员工培训，使其掌握自动化设备的操作和维护。
c. 引入质量监控系统，并与自动化设备进行整合。
（2）效果评估：a. 生产数据的统计分析：对改进前后的产量、人工成本等进行对比分析。
结果显示，新工艺使得产量提高了30%，人工成本降低了25%。
b. 产品质量的检测：对改进前后的产品质量进行抽样检测。
结果显示，改进后的产品合格率提高了15%。
三、总结与展望通过对某工厂机械制造工艺改进方案案例的分析，我们可以看出，在机械制造工艺中，通过引入自动化设备以及优化流程和引入质量监控系统等措施，能够有效提高生产效率，降低人工成本，并提升产品质量。
机械制造工艺(3篇)
第1篇一、引言机械制造工艺是指将原材料或半成品加工成具有一定形状、尺寸和性能的机械产品的过程。
它是机械工业的基础，是现代工业生产中不可或缺的环节。
随着科技的不断发展，机械制造工艺也在不断创新和进步，本文将详细介绍机械制造工艺的基本概念、分类、特点及其在现代工业生产中的应用。
二、机械制造工艺的基本概念1. 定义机械制造工艺是指在机械产品的制造过程中，为实现产品设计要求，采用一定的技术方法和设备，对原材料或半成品进行加工、装配和检验等一系列技术活动的总称。
2. 意义机械制造工艺对于提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率具有重要意义。
它是实现机械产品从设计到生产的重要桥梁，是推动机械工业发展的关键因素。
三、机械制造工艺的分类1. 按加工方式分类（1）切削加工：利用刀具与工件之间的相对运动，使工件表面产生一定形状、尺寸和性能的加工方法。
如车削、铣削、磨削等。
（2）非切削加工：不直接利用刀具与工件之间的相对运动，而是通过物理、化学、电、热等方法对工件进行加工的方法。
如电镀、热处理、表面处理等。
2. 按加工阶段分类（1）粗加工：去除工件毛坯上大部分余量的加工过程。
（2）精加工：使工件达到设计要求的形状、尺寸和性能的加工过程。
（3）光整加工：对工件表面进行微细加工，提高表面光洁度的加工过程。
3. 按加工设备分类（1）通用设备：如车床、铣床、磨床等。
（2）专用设备：为满足特定产品加工要求而专门设计的设备。
四、机械制造工艺的特点1. 系统性机械制造工艺涉及多个环节，如原材料准备、加工、装配、检验等，这些环节相互关联，形成一个完整的系统。
2. 综合性机械制造工艺涉及多种技术，如材料科学、力学、热力学、电工学等，需要综合考虑多种因素。
3. 经济性机械制造工艺在保证产品质量的前提下，追求生产成本的最小化。
4. 可靠性机械制造工艺要求产品具有较高的可靠性和使用寿命。
五、机械制造工艺在现代工业生产中的应用1. 提高产品质量通过优化机械制造工艺，可以提高产品的精度、表面光洁度和性能，满足用户需求。
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
机械制造工艺是指将物体转化为具有一定形状、尺寸和性能的制品的过程。
随着科技的不断进步，现代机械制造工艺不断发展，呈现出以下几个特点：
1.自动化：现代机械制造工艺在很大程度上实现了自动化生产。
由于高度自动化的生产线，工人只需进行简单的操作和监控，大大提高了生产效率和质量，并且减少了人为操作的错误。
2.精密化：现代机械制造工艺要求制品的精密度更高。
通过使用先进的加工设备和技术，可以实现更精确的加工和测量，提高制品的精度和质量。
3.智能化：随着人工智能技术的快速发展，现代机械制造工艺越来越智能化。
通过使用智能化设备和系统，可以实现自动化的数据分析和决策，提高生产效率和降低成本。
4.绿色化：现代机械制造工艺注重环境保护。
通过使用节能设备和工艺，减少废物和污染物的排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
5.定制化：现代机械制造工艺不断向个性化和定制化方向发展。
通过使用先进的设计软件和制造技术，可以根据客户需求进行个性化定制，提供更适合客户需求的产品和服务。
而在发展趋势方面，现代机械制造工艺面临以下几个发展趋势：
1.数字化制造：数字化制造是现代机械制造工艺的重要发展趋势之一。
通过使用数字化技术，实现产品的数字化设计和制造，提高生产效率和质量。
现代机械制造工艺具有自动化、精密化、智能化、绿色化和定制化等特点，并且面临数字化制造、智能制造、可持续发展、柔性制造和协同制造等发展趋势。
这些特点和趋势的出现，推动了现代机械制造工艺不断向更高效、高质量、环保和智能化方向发展。
机械制造工艺发展现状分析
包 括 产 品 图纸 设 计 、 生产 组 织 准 备和 技 术准 备 、 原材 料 购 买 、 标准 （） ３ 网络 化 。网络 通讯 技 术的 迅速 发展 和 普及 为 企业 生 产 、 经 件统 筹 、 毛坯 制造 、 件机 械 加工 与热 处理 、 配等 一 系列 工序 。 零 装 在 营 等活 动 带来 了新 的变 革 ， 件 制造 、 品设 计 、 品 销售 与市 场 零 产 产 所 有 生产 流程 中 占据 最 重 要地 位 的是 工 艺， 它包 括 锻压 、 铸造 、 冲 开 拓都 变得 可 以在异 地 甚至 异 国进 行。 网络通 讯 技 术的 快速 发 展 压 、 接、 焊 机械 加 工 、 热处 理 、 配和 试 验等 。 装 在加 工过 程 中 ， 有加 同 时也 加快 了技 术信 息 的交 流 ，加 强 了产 品开 发 的合 作 与经 营 管 所 工条 件和 加 工方 法都 是有 区 别的 ，零 部件 的制 作 工艺 也是 多种 多 理模 式 的学 习 ，在 一 定程 度上 推动 了企业 向既竞 争 又合 作 的方 向 样的 。 发展。
１ 现代 机械 工 艺 的广义 概念
工艺 是制 造 技术 的灵 魂 ， 也是 核心 力 量 。 代制 造 工艺 可 以说 现 是先 进制 造 技术 的重 要组 成 部分 ， 是其 最有 活 力 的部分 。 也 一件 产
机械制造工艺概述
机械制造工艺概述一、概述机械制造工艺是指在机械制造过程中所使用的一系列技术、方法或工序。
它包括了从原材料的准备到成品的生产整个过程，涵盖了多个领域，如材料加工、焊接、装配等。
在本文中，我们将对机械制造工艺进行概述，介绍其基本概念、分类、应用以及未来发展方向。
二、基本概念1. 机械制造工艺的定义机械制造工艺是指在机械制造过程中所使用的一系列技术、方法或工序，用于将原材料转化为半成品或成品的过程。
2. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺是实现机械制造的关键环节，它直接影响着产品的质量、工艺效率以及生产成本。
通过不断改进和创新，机械制造工艺可以提高产品的精度、强度和性能，满足市场的需求。
三、分类机械制造工艺可根据不同的分类标准进行划分。
以下是一种常见的分类方式：1. 加工工艺加工工艺是指通过切削、磨削、冲压、锻造等方式对原材料进行形状和尺寸的加工。
它是机械制造工艺中最基本、最常用的一种工艺。
2. 焊接工艺焊接工艺是将两个或更多的金属材料通过熔化或压力连接在一起的工艺。
它广泛应用于各种行业，如汽车制造、建筑等领域。
3. 装配工艺装配工艺是将多个零部件组合在一起形成完整的产品。
它涉及到螺栓、螺母、垫圈等连接件的使用，以及各种装配工具和装配夹具的使用。
四、应用机械制造工艺在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 汽车制造工艺汽车制造工艺是机械制造工艺中应用最广泛的领域之一。
它涵盖了车身焊接、发动机装配、底盘制造等多个工艺。
2. 电子产品制造工艺电子产品制造工艺是指生产电子产品所使用的工艺，如电路板制造、元器件表面贴装等。
3. 机械设备制造工艺机械设备制造工艺是指生产各种机械设备所使用的工艺，如数控机床制造、注塑机制造等。
五、未来发展方向随着科技的不断进步和制造业的转型升级，机械制造工艺也在不断发展。
以下是一些未来的发展方向：1. 数字化制造数字化制造是指利用计算机技术和信息技术实现制造过程的数字化管理和控制。
机械制造工艺及设备加工要点分析
机械制造工艺及设备加工要点分析一、工艺分析1.加工工艺选择：根据零部件的结构形式、尺寸精度和加工要求等因素，选择合适的工艺路线。
包括粗加工和精加工的选择，如铣削、车削、镗削、钻削、磨削等。
2.数控编程：对于数控机床的加工，需要进行数控编程。
在编程过程中，要合理选择刀具路径、进给速度、切削深度等参数，确保操作安全和加工效果。
3.加工顺序安排：在批量生产过程中，要合理安排加工顺序，减少装卸次数，提高生产效率。
4.设计夹具：根据零部件的特点和加工要求，设计合适的夹具。
夹具的设计要符合工装设计原则，确保工件的稳固夹持和定位，提高加工精度和效率。
5.自动化生产：在条件允许的情况下，尽量引入自动化设备和生产线，提高生产效率和产品质量。
6.工艺改进：根据加工过程中的问题和反馈，不断进行工艺改进和优化，提高加工效率、降低成本。
二、设备分析1.机床选择：根据零部件的尺寸、形状和加工要求等因素，选择合适的机床。
包括数控机床、普通机床、特种机床等。
不同机床有不同的加工能力和精度要求。
2.刀具选择：根据加工材料的硬度、切削方式以及加工要求，选择合适的刀具。
包括铣刀、车刀、钻头、切割刀等。
刀具有直接影响加工质量和效率的作用。
3.检测设备：在加工过程中需要进行必要的检测和测量，确保零部件的尺寸和形状精度。
包括千分尺、量规、投影仪等。
检测设备的精度要求与加工要求相匹配。
4.刀具刃磨设备：针对刀具的磨损和损伤，需要配备相应的刃磨设备。
定期对刀具进行刃磨，保持其良好的切削性能。
5.冷却润滑设备：加工过程中会产生较多的热量和切削碎屑，通过冷却润滑设备进行冷却和清洁。
这对刀具寿命和加工质量有重要影响。
总结起来，机械制造工艺及设备加工要点分析关键在于提高加工效率、保证产品质量和降低成本。
通过合理选择工艺路线、加工顺序安排、夹具设计和自动化生产等措施，提高生产效率。
同时，合适的机床选择、刀具选择和设备配备，可以保证加工质量和降低成本。
不断进行工艺改进和设备升级，提高技术水平和市场竞争力。
现代机械制造工艺及精密加工技术分析.doc
现代机械制造工艺及精密加工技术分析当前，社会经济的快速发展对现代机械制造提出更高的要求，而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求，这就需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术，从而推动机械制造行业的快速稳健发展。
1现代机械制造工艺（1）气体保护焊焊接工艺。
气体保护焊焊接工艺是一种以电弧为热源、以气体为被焊接物体的保护介质的焊接工艺。
焊接过程中，气体会利用自身功能在电弧周围形成一层强大的保护层，能发挥熔池及分割电弧与空气的作用，从而降低有害气体可能对焊接造成的危害性。
另外还能促使电弧稳定、充分燃烧。
较为典型的有二氧化碳保护焊等。
（2）螺柱焊焊接工艺。
螺柱焊焊接工艺是确保螺柱一端接触到管件或板件的表面，直至接触面出现融化现象，增加螺柱压力来完成焊接。
主要焊接方式包括拉弧式和储能式。
两者均为单面焊接，其中拉弧式多用于重工业焊接，储能式则多用于薄板焊接。
该焊接工艺在使用过程中不会出现漏气漏水等现象，因此得到广泛应用。
（3）搅拌摩擦焊焊接工艺。
搅拌摩擦焊焊接工艺最早应用于车辆制造、飞机制造、铁路制造等众多机械制造行业，且随着经济的发展，其应用范围不断增加。
当前，我国的搅拌摩擦焊焊接工艺已十分成熟，在焊接过程中仅会产生较少的消耗性材料，具有较大实用性。
并且在对铝合金进行焊接的过程中，能直接焊接800m的焊缝，同时焊接温度也较低。
（4）电阻焊焊接工艺。
电阻焊焊接工艺是在正负电极之间置入被焊接物体，并实施通电，通过电流接触被焊物体的表面及附近产生的电阻热效应而进行融化，促使其与金属融为一体。
电阻焊焊接工艺优点众多，比如生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、加热时间短等，所以被广泛应用到航空航天、汽车、家电等现代机械制造业中。
（5）埋弧焊焊接工艺。
埋弧焊焊接工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，有自动和半自动之分。
自动埋弧焊往往仅用于焊接，而焊丝及移动电弧则需要专门的小车进行输送。
但是在半自动埋弧焊焊接中，焊丝及移动电弧往往需要手动输送，因此在发展过程中几乎被淘汰。
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机械制造工艺分析
发表时间：2018-11-09T15:18:26.373Z 来源：《防护工程》2018年第17期作者：林志强
[导读] 随着科技快速发展，机械制造工艺产业也得到了快速的发展。
尤其是在第三次工业革命的发展之后,世界工业经济工业达到了发展的顶峰。
摘要：随着科技快速发展，机械制造工艺产业也得到了快速的发展。
尤其是在第三次工业革命的发展之后,世界工业经济工业达到了发展的顶峰。
机械制造主要也是体现在工业制造方面，机械科技的应用也是工业生产快速发展的前提,良好的机械工艺设计对于可以保证工艺制造品的质量和顾客需求，从而使的生产商获利，带动经济的发展。
由此本文将对机械制造业进行工艺分析，深入探讨机械制造的发展现状及存在的问题以及解决手段，重点研就机械工艺的设计理念，研究机械工艺发展的基本现状,探讨机械制造工艺未来的有效发展趋势,以谋求机械制造行业更好的发展。
关键词：机械制造工艺；发展；问题
1提升机械制造工艺可靠性的意义
机械制品随着科技日益进步，不仅使其在功能方面变得更加丰富，而且在结构上更加趋于复杂，从而对机械制造工艺的可靠性有着更高的要求。
随着机械行业发展的不断加快，机械制造工艺的可靠性研究逐渐引起各大制造厂家的关注，并且陆续增加了对机械制造工艺研发的资金投入，以便在提升机械制造企业制造工艺可靠性的同时，有助于增强机械制造企业的市场竞争力，对于其今后的发展有着极其重要的现实意义。
2工艺分析中存在的问题
2.1外在原因
由于历史原因，我国的机械制造业发展较慢基础差，和发达国家之间的差距较大，同时由于国际原因核心科技受到其他发达国家的封锁。
我国机械制造工业产品质量不高和技术水平较差就是主要表现，具有核心创造科技和拥有自主知识产权的制造品非常的少，同时由于经济原因投入的资金也不足，这就导致机械制造发展的很缓慢，制造工艺落后，随之也出现了一系列的不合理结构，管理及先进科技与生产管理方面不够先进的问题。
在经济与社会的快速发展之下，人们的生活水平与个性化生活需求日益提高，机器制造行业作为各大行业的基础也面临这更加严峻的挑战。
2.2机械制造工艺的问题
之前我们谈到在机械制造行业中存在着生产管理的问题，这主要体现在机械在制造工艺加工过程存在着工艺制造标准不合理的问题，同时由于检查不够严格未能及时发现漏洞就造成了这样的情况。
因为机械制造工艺标准的不合理，而机械工艺制造中无法进行合理有效的创新进而无法实施自动化机械加工，而这些问题都是由于制造工艺标准不合理导致的。
这就要求我们机械制造上的工艺标准不断的玩善和固定，提高关于机械工艺的设计能力，对机械加工的固定标准范围进行提高，认清机械制造工艺之间的不足，缩短与发达国家之间机械制造的技术差距。
只注重机械质量忽视技术开发，在许多机械制造工艺的机械开发工艺过程中，经常会出现只重视生产质量的情况，而选择性的忽视机械加工质量情况。
在这种情况下就会对机械制造工艺水平产生非常大的影响，对于生产技术和机械加工水平并没有得到有效的提高，长此以往，机械制造的制造工艺水平下降是必然趋势，就会对机械制造工艺的长足发展产生影响。
3解决手段
3.1进行合理转型
进行合理转型是集约型发展机械工艺的必然要求，这就可以依靠仔细规划人力资源的发展，加强管理层的改革，培养多干实事少做口头文章的领导层。
同时对于集约化发展形势要确保其发展，对于优势行业的机械工艺设计采取优先发展的手段，推进机械工艺设计集约发展方向，对于传统的机械加工抛弃其分散式的方式，并加集约化转变。
实现制造工艺的集约统一化。
这点可以看现代行业中的机械制造业，比如徐工集团在发展的过程中也实现了管理层的改革，采取扁平式的领导结构，极大程度上节约了资源。
同时还对生产机构进行改革，采取集约化发展方式，促进机械制造的发展。
3.2向精密化的方向不断发展
在现今市场竞争激烈的今天，如果机械制造企业还采用传统的制造工艺进行生产活动，将导致企业在竞争中面临着淘汰的局面。
因此，为了有效地增强机械制造企业在市场中的竞争力，需要不断结合先进的制造技术，确保产品的精密性能够满足市场的发展需求。
例如:现今部分企业正在积极采用纳米技术强化产品的精密性，从而使产品的精度能够有效地确保在纳米范围内。
由此可以看出，现代机械制造技术正向着精密化的方向发展。
3.3逐渐向着模型化的方向发展
在机械制造企业开始精密生产时，首先需要对产品的质量进行有效的评估。
而传统的评估方式过于粗放已经不能满足现今的生产需求。
现代化的评估方式加入了信息技术、计算机技术等多种先进的高科技技术，企业在进行精密生产时需要建立相应的产品评估模型，依据不同的重点进行不同的评估。
在对产品进行评估时，采集相应的产品数据，结合相应的生产需求，从而建立标准的评估方法投入到生产活动中。
3.4机械制造工艺向集成化方向发展
在机械制造工艺实际发展过程中，传统分散制造模式已经发生改变，逐渐被集成化制造模式取代，从而可使机械制造效率得以有效提升，促进机械制造工艺得以更好发展。
对于传统分散机械制造模式而言，其无法使大规模加工得以较好实现，并且对于机械制造工业也无法进行全面有效控制，而对于集成化制造模式而言，其能够使设计、加工及生产等多个步骤均一次性完成，这一点也属于机械制造工作高度自动化中的重要体现，并且集成化制造模式能够使扩大生产制造规模，具有更强连续性，也就能够更好实现统一加工管理。
对于这种集成化发展趋势而言，其对于机械制造工艺不断发展及进步十分有利，可使其得到更加理想的发展成果。
3.5机械制造工艺向数字化方向发展
在机械制造工艺中计算机技术的应用重点体现在数字体系及数字工程方面，其属于机械制造工艺发展的一种必然趋势，同时也是主导，也就是数字化发展趋势。
就当前机械制造工艺发展趋势而言，数字化发展属于一种必然，同时也是不可替代的，并且在改进机械制造工艺方面也属于有效途径及方法。
比如，在整个机械制造过程中，在应用管理工艺的数字化信号及制造技术的基础上，不但能够对工艺流程及技术进行全天候监测，并且还能够生产制造费用得以较大程度减少，可在较大程度上提升生产制造效率，同时也能够在生产制造科学技术含量得以提升，也就能够使机械制造工作得以更好发展。
3.6自动化机械的发展
还可以在机械制造行业采取自动化的发展模式，即在相应人力资源消耗较大且对人力智力并不是有很大需求的部分实现自动化机械制造。
采取自动化机械设计制造的方式，可以极大程度上缓解人力资源的不足，节约了成本还提高了制造效率。
节约下来的成本可以在创新行业投入发展，实现机械制造的创新。
在现代社会的发展过程中，机械制造中就存在着对人力资源消耗较的问题，实际过程中就需要采用自动化的方式，比如说自动化喷漆，自动化安装的发展。
同时采取自动化的实际过程中我们还需要考虑到自动化的生成本是否是确实的下降了，在实际过程中的自动化发展是否对企业效率的提高有推动作用。
结束语
机械制造工艺在当前机械制造生产中占据十分重要的地位，对促进机械制造发展具有十分重要的作用，因而充分掌握机械制造工艺发展也就十分必要。
所以，相关研究人员应当对机械制造工艺发展现状及发展方向较好清楚认识及熟练掌握，从而为其取得更好发展奠定良好基础，提供更好支持。
参考文献
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[3]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家,2016(18):77+79.。