机械制造工艺
机械制造工艺
机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程的编制第一节概述机械制造工艺学确实是以机械制造生产中的工艺技术问题为研究对象的一门技术科学。
由于生产中工艺问题涉及面极广，机械制造工艺学一样仅讨论机械加工和装配方面的工艺问题。
一、什么叫机械制造工艺把某种材料按必然的方式和程序、参数或数值、（几何尺寸）加工成一种零件或部件的进程称为工艺。
机加工：车、铣、刨、磨、镗、钻等加工方式：锻造：自由锻造、模锻等铸造：砂型铸造、周密铸造等构成工艺的三个基本要素加工顺序：工艺线路或工艺流程加工参数：进给量、尺寸、光洁度、硬度等零件要通过毛坯制造、机械加工、热处置等时期，才能变成成品，它通过的整个线路称为工艺线路或工艺流程。
工艺确实是制造产品的方式。
机械制造工艺进程一样指机械加工工艺进程和产品的装配工艺进程。
二、编制或设计工艺永久遵循的原那么不断追求高质量、高效率、低本钱，同时降低工人的劳动强度，制造平安良好的工作环境。
从本单位实际情形动身，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，结合具体生产条件，采纳国内外先进技术，调整好生产率与经济性的关系，可遵循“质量第一、效益优先、效率争先”这一大体法那么，统筹兼顾，处置好这些矛盾。
三、生产进程将原材料转变成成品的全进程称为生产进程。
（1）产品投入前的生产技术预备工作产品实验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各类生产资料和生产组织等方面的预备工作。
（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加工进程机械加工、特种加工、焊接、热处置和表面处置。
（4）产品的装配进程部件装配、总装配、查验和调试等。
（5）各类生产效劳活动原材料、半成品、工具的供给、运输、保管和产品的油漆和包装等。
从上述进程能够看出，机械产品的生产进程是相当复杂的，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械工业的进展要求组织专业化生产，即一种产品的生产是分散在假设干个工厂进行的，如此各有关工厂的生产进程就比较简单，有利于保证质量、提高生产率和降低本钱。
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
第一章 机械制造工艺的基本概念
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 生产过程和工艺过程及其组成 制造过程 系统的概念、工艺系统和制造系统 生产纲领、生产类型及其工艺特征 基本的加工方法
第一节 生产过程和工艺过程及其组成
一、生产过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
对机械制造而言，生产过程包括下列过程：
5）数控成形法
利用坐标轴联动的数控技术可自动控制高的形状精
度。
三坐标联动的数控技术（可加工立体轮廓曲面）
两坐标联动的数控技术（可加工平面轮廓曲线）
第四节 生产纲领、生产类型及其工艺特征
制造工艺的共同特征取决于企业的生产类型，而企
业的生产类型又是由企业的生产纲领决定的。
1、生产纲领 生产纲领：是指企业根据市场需求确定，在计划期内 应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常定为一, 所以生产纲领也称年产量。） 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，可按下式 计算 N=Qn(1+α)(1+β)
如果以一个零件的机械加工工艺过程作为高一级的工
艺系统，那么该系统的元素就是组成工艺过程的各个工 序，必须全面协调组成该零件机械加工工艺过程的各个 工序的有关工艺参数，才能实现一个零件机械加工的最 佳化目标。
三、制造系统 用系统工程的理论和方法，分析和研究制造过程，就 产生了制造系统。 现代制造业有两个最基本的特征：一是整体性；二是 系统具有最大的环境适应能力即柔性。
三流
物质流
信息流 能量流
第三节 系统的概念、工艺系统和制造系统
一、系统的概念
系统：有若干个相互作用和相互依赖的元素（或部
分）组成、具有特定功能和目标的有机整体称为系统。 系统的基本特征为：
机械制造生产工艺
机械制造生产工艺机械制造生产工艺是指将机械产品的设计图纸转化为实际产品的过程，包括原材料准备、加工制造、装配调试等一系列环节。
下面是机械制造生产工艺的大致过程：1. 原材料准备：选择适合的原材料，并按照设计要求进行切割、清洗等预处理工作，以提高后续加工的质量和效率。
2. 加工工艺：根据机械产品的设计要求，进行不同的加工工艺，包括铸造、锻造、挤压、切削、焊接等。
- 铸造：将熔化的金属或合金倒入铸型中，待其凝固后取出，得到所需形状的零件。
- 锻造：将金属坯料经过锤击或压力加工，改变其形状和内部组织，得到所需的零件。
- 挤压：将金属坯料通过挤压机的挤压头，使其通过模具形成所需形状的杆状或管状零件。
- 切削：使用车床、铣床、钻床等机床，通过车削、铣削、钻削等加工方法，将金属材料削去一部分，得到所需形状的零件。
- 焊接：将两个或多个金属零件通过熔化或压力连接在一起，形成整体结构。
3. 热处理：对部分金属材料进行热处理，以改变其组织结构和性能，提高硬度、强度等。
- 淬火：将材料加热至临界温度，迅速冷却，使其获得较高的硬度和强度。
- 回火：将淬火后的材料加热至一定温度，保持一定时间后冷却，调整其硬度和强度，减缓脆性。
- 等温退火：将材料加热至一定温度，保温一段时间后冷却，改善其内部组织和性能。
4. 表面处理：对已加工完成的零件进行表面处理，以提高其外观质量、耐腐蚀性等。
- 镀锌：将锌等金属沉积在零件表面，提高其抗腐蚀性能。
- 钝化：通过化学方法降低金属表面的活性，提高其耐蚀性。
- 喷涂：使用喷涂设备将漆、油等涂料均匀喷涂在零件表面，起到保护和美化作用。
5. 装配调试：将各个加工好的零件按照设计要求进行组装，进行必要的调试和测试，确保产品的质量和性能达到设计指标。
以上是机械制造生产工艺的大致过程，不同的机械产品在具体的生产过程中可能会有所差异，但总体来说，这些环节都是不可或缺的。
机械制造生产工艺的合理安排和良好执行，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
机械制造工艺
机械制造工艺一、㈠铸造⒈砂型铸造，成分：砂，黏土，黏结剂，附加物。
特性：强度，塑性，透气性，退让性，耐火性⒉特种铸造：金属性铸造，压力铸造，离心铸造，熔模铸造。
㈡锻压⒈锻造，①自由锻，②模锻：胎膜锻，模锻。
⒉冲压，①分离工序：裁冲，切断。
②成形工序：弯形，拉深㈢焊接⒈熔焊：电弧焊，气焊⒉压焊：⒊钎焊：二、㈠车削：㈡刨削：刨刀的直线往复运动为主运动。
主要加工外表面，小批量，效率低，精度不太高。
㈢插销：插刀的垂直直线往复运动为主运动。
主要加工内表面，效率低，小批量。
㈣拉削：拉刀的直线运动为主运动，相邻刀齿的高度差来实现进运给功。
主要加工形状复杂的内外表面，效率高，精度高，大批量生产。
㈤镗削：镗刀的旋转运动为主运动。
加工孔系，箱体类零件及特大孔，精度高。
有单刃、双刃镗刀。
㈥铣削：铣刀的旋转运动为主运动。
①顺铣：平稳，功率低，精度高，易带动工作台。
②逆铣：不带动工作台。
⒈铣台阶：①台阶宽→端面铣刀，②较宽→三面刃，③窄而深→立铣刀⒉铣键槽：①不通→三面刃、立铣刀，②通→立铣刀、键槽铣刀㈦磨削：砂轮的旋转运动为主运动。
⒈七特性，磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸、强度。
⒉自锐性：磨钝的磨料在一定时间自动脱落而露出新的磨料而不影响其磨削。
㈧齿面加工⒈成形法:铣齿。
⒉展成法:①滚齿，涡轮，蜗杆原理。
效率高，适应好，精度高。
②插齿，一对圆柱齿轮原理。
效率低，适应好，精度高。
三、㈠工艺过程加工余量：①内，Z=b-a②外，Z=a-b（b后加工，a前加工）。
机械制造工艺
1.机械制造工艺过程：毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、机械装配2.零件制造方法：材料成形法、材料去除法、材料累加法（焊接、粘贴、铆接）3.机械加工工艺过程及其组成：工序、安装、工位、工步、走刀4.工艺过程特点：单件小批生产、成批生产、大批大量生产5.形成零件表面的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法6.基准：设计基准、工艺基准（工序基准、定位基准（粗基准、精基准、附加基准）、测量基准、装配基准）7.工件的装夹主要形式：直接找正装夹、划线找正装夹、使用夹具装夹8.六点定位原则9.机械工艺系统的硬件：由机床、夹具、刀具、工件构成10.机床的基本组成：动力源、传动系统、支撑件、工作部件、控制系统、冷却系统、润滑系统、其它装置11.机床的技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数12.机床夹具的组成部分：定位元件及定位装置、夹紧元件及夹紧装置、对刀及导向元件、连接元件、其它元件及装置、夹具体13.机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具、组合夹具、随行夹具14.刀具切削部分的组成（能看出各种角）15.刀具材料应具备的性能：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、耐热高、良好的工艺性能、经济性16.金刚石刀具不适应于加工钢和铸铁17.题目P91 2-4 2-7 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-17 2-18 2-21 2-2318.积屑瘤中速会变大19.影响切削变形的因素：切削用量、工件材料、刀具的几何参数20.切削的类型：带状切削、节状切削、粒状切削21.切削力的来源：弹性变形及塑性变形产生的抗力、刀具与切削及工件表面之间的摩擦阻力22.随着切削速度的增大，积屑瘤高度增加，切削变形程度减小，切削层单位面积切削力减小23.切削用量要素：切削速度（影响最大）、进给量、背吃刀量24.刀具几何参数的影响：前角增大，温度下降，主偏角减小，温度也下降25.道具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损26.刀具磨损原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损27.切削速度对刀具使用寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小28.机械加工质量：机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层29.机械加工表面对使用性能的影响：影响耐磨性、影响疲劳强度、影响耐蚀性、影响配合性质、影响结合面的密封性30.误差对加工精度的影响：回转运动的精度（径向跳动、轴向窜动、角度摆动）、直线运动精度、成形运动间的位置关系精度、成形运动间的速度关系精度31.提高传动精度的措施：（1）减少传动链中的传动件数目，缩短传动链长度；（2）采用降速传动链，以减小传动链中各元件对末端元件转角误差的影响；（3）提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；（4）采用误差补偿的方法32.提高工业系统刚度的措施：提高工件在加工时的刚度，提高刀具在加工时的刚度，提高机床和夹具的刚度33.加工误差：系统误差、随机误差34.工序能力系数Cp表示工序能力的大小35.机械加工工艺规程的设计原则：（1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
机械制造工艺主要内容
机械制造工艺主要内容机械制造工艺是现代制造业中不可或缺的重要环节。
在机械制造过程中，需要按照一定的工艺流程，选用合适的工艺机器和工具，进行各种形式的加工、装配、调试和检测，以保证机械产品质量和性能的稳定。
下面我们将逐步介绍机械制造工艺的主要内容。
1. 加工工艺机械零件加工工艺是机械制造的重要环节。
加工工艺包括铣削、车削、钻孔、磨削、镗孔、拉削等多种方式。
具体的加工工艺还需要依据不同的机械零件材料、形状、尺寸和精度要求来选择合适的切削和加工工序。
加工工艺是机械制造中最为基础和关键的工艺之一，直接决定了机械产品的质量和性能。
2. 焊接工艺焊接工艺也是机械制造中非常重要的一环。
焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊等多种类型。
焊接工艺在机械制造中用于连接不同材料的零件，可以在较短时间内实现零件装配。
焊接的合理选材、工艺流程及操作环境直接影响焊接质量，也对机械制造的效率和成本产生重要影响。
3. 表面处理工艺在机械制造工艺中，表面处理工艺是不可缺少的。
包括机械零件的磨光、氧化、电镀等多种方式。
这些工艺可以保证产品的美观度和耐用性，同时提升产品品质和市场竞争力。
表面处理工艺的优化有助于提高机械制造行业的质量和技术水平，提高工艺效率和生产效益。
4. 装配工艺装配工艺是机械制造的另一个重要环节。
装配工艺包括机械零件、电气元器件等的装配。
装配工艺对机械产品的性能、功能、可靠性和品质都有着非常关键的作用，缺陷或错误的装配工艺都会导致产品失效或损坏。
机械制造工艺是机械行业的重要组成部分，其质量和效率直接关系到机械产品的质量和成本。
在制造过程中，应根据实际需要，合理地选用、组织和优化各项工艺，确保产品品质、安全和可靠性，提高产品性能、市场竞争力和经济效益。
机械制造工艺的四类
机械制造工艺的四类
机械制造工艺可以分为四类：
1. 加工工艺：包括切削加工、焊接、铸造、锻造、冲压等方法。
切削加工是通过刀具在工件上进行切削，使工件形成所需的形状和尺寸；焊接是通过将两个或多个工件加热到熔化状态后使其连接在一起；铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，等待其凝固后取出形成所需的形状。
2. 成型工艺：主要包括塑胶成型、橡胶成型、玻璃成型等方法。
塑胶成型是将熔化的塑胶注入模具中，等待其凝固后取出形成所需的形状；橡胶成型是将橡胶加热至熔化状态，注入模具中，等待其凝固后取出形成所需的形状；玻璃成型是通过加热玻璃板至软化状态后，使其具有所需的形状。
3. 组装工艺：将多个零部件或组件按照一定的顺序和方式进行装配，形成最终的产品。
常见的组装工艺包括螺栓连接、焊接连接、粘接等。
4. 表面处理工艺：主要包括喷涂、镀层、抛光等方法。
喷涂是将液体或粉末状的材料喷涂到表面，以达到防腐、装饰等目的；镀层是将金属或合金等材料沉积在工件的表面，以改善其耐磨、耐腐蚀等性能；抛光是通过机械或化学方法将工件表面磨光，提高其光洁度和光亮度。
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一、填空1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。
18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。
24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。
26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。
28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。
32切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。
33磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_______、__滑擦______和切削三种作用的综合过程。
34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。
35机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。
36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。
37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__抛光_____等方法。
38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。
39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。
40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。
42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。
43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等44．在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。
一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
答案：热平衡、恒温室15 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。
答案：拉、压16 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）的变形，冷后具有（b）的形状误差。
答案：上凸、下凹17 解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）。
答案：再生振动、振型耦合18 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）的误差。
答案：中凹、腰鼓形19 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（a）及（b）。
答案：水平面内的平行度、导轨的平直度20 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（a），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（b)。
答案：复合工步、复合刀具21 十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。
答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损22 主轴轴承外环滚道有形状误差则对（a）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对（b）类机床的加工精度影响较大。
答案：镗床、车床25 机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（a）与（b）。
机床的制造误差属于（c），刀具尺寸磨损属于（d），工件材料硬度变化导致的误差为（e ）。
答案：：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差26 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（a）误差，加工螺纹时将造成工件的（b）误差。
答案：端跳误差、螺距误差27 机床主轴的轴向窜动产生于（a）和（b）与主轴轴线均不垂直时，其窜动量的大小等于其中垂直度误差（c）的那一个。
答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小28 误差复映规律说明：（a）是（b）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（c）有关。
答案：工件误差、毛坯误差、刚度29 工艺系统的热源来自（a），（b），（c）三个方面。
其中影响刀具和工件热变形的主要是(d）；影响机床热变形的主要是：（e)答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。
30 为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：（a），（b）,（c），（d）。
答案：增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、使用弹簧顶尖31 机床刚度是刀具位置的函数，一般以刀具在（a）位置的刚度值作为机床的平均刚度，测定机床刚度的方法有（b）法与（c）法。
答案：工件中点、静态测定法、生产测定法32 机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（a），（b），（c），（d）。
答案：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法33 光整加工常用的方法有四种即（a），（b），（c），（d）。
其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度的是（e）和（f）。
答案：研磨、珩磨、超精加工、抛光34 提高机床传动链精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。
答案：提高传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、缩短尺寸链；降速设计、采用补偿装置35 剃齿能提高（a）精度（b），减少（c）。
但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工为好。
答案：齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运动精度、滚齿36 滚齿时影响齿轮运动精度的主要机床精度（a ），（b ）。
答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度37 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b ）。
答案：加工余量、相互位置精度38 误差统计分析法中常用的有（a），（b）。
其中能平行指导生产过程的是（c）。
答案：分布曲线法、点图法、点图法39 在X---R点图中，若点在X点图控制界内，在R点图控制界外，则说明机床（a）好（b）大，建议找出（c）的原因；若点在X点图控制界外，而在R点图控制界内，则说明机床（d）和（e）不稳，（f）较小，建议调整机床使（g）与（h）重合。
答案：调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调整中心、平均尺寸，尺寸分散；调整中心，平均尺寸40 达到装配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。
答案：完全互换法，大数互换法，选配法、修配法、调整法41 保证装配精度的修配法中，选择修配环的原则是（a），（b），（c）。
答案：易装拆，易加工，不是公共环42 使用辅助支承的目的是为了（a），它不起（b）作用。
答案：提高支承刚度，定位作用43 形成表面压应力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。
答案：滚压，喷丸，高频淬火，渗碳，渗氮，氰化44 X均值点图有连续大于7点的上升趋势，说明工艺系统存在着明显的（a）误差；当点子分布在中线一侧过多时说明存在着（b）误差。