中国机械制造
中国机械制造业的竞争优势与挑战
中国机械制造业的竞争优势与挑战中国机械制造业是全球最大的机械制造国之一，在过去几十年里取得了巨大的发展成就。
中国机械制造业的竞争优势主要表现在成本优势、技术实力和市场规模等方面。
然而，中国机械制造业也面临着一些挑战，如技术升级、市场需求变化和国际竞争压力等。
本文将探讨中国机械制造业的竞争优势与挑战，并提出相应的应对策略。
首先，中国机械制造业的竞争优势之一是成本优势。
中国的劳动力成本相对较低，这使得中国的制造业在全球市场上具有一定的价格竞争力。
此外，中国的制造业还受益于其庞大的规模经济，能够通过大规模生产来降低成本。
这一优势使得中国机械制造业能够为全球消费者提供具有竞争力的价格。
然而，随着国内劳动力成本的上升和人民币汇率的升值，中国机械制造业的成本优势正在逐渐减弱。
其次，中国机械制造业的竞争优势还体现在技术实力上。
中国在多个领域的科技研发取得了显著的进展，并且在一些关键技术领域取得了突破。
中国的科技创新能力不断增强，为机械制造业提供了强大的支撑。
中国的高铁技术、数字化制造技术和物联网技术等在国际市场上具有一定竞争力。
然而，与发达国家相比，中国机械制造业在核心技术和创新能力上仍有差距。
中国机械制造业需要进一步加强技术创新，提高自主创新能力，以保持竞争优势。
再次，中国机械制造业的竞争优势还来源于国内庞大的市场规模。
中国拥有世界上最大的消费市场，这为机械制造业提供了巨大的需求潜力。
中国机械制造业可以通过在国内市场积累经验和优化产品设计来提高竞争力，并以此为基础进一步拓展国际市场。
然而，中国市场也面临着日益激烈的竞争和不断变化的消费需求。
中国机械制造业需要及时了解市场变化，不断调整产品结构和市场定位，以满足消费者的需求。
尽管中国机械制造业具备一定的竞争优势，但仍面临着一些挑战。
首先，技术升级是一个重要的挑战。
随着科技的发展，机械制造业正面临着从传统制造向智能制造的转型。
中国机械制造业需要加大对先进技术的研发和应用，提高产品的智能化水平，以适应市场需求的变化。
简述我国机械制造业的发展历程
简述我国机械制造业的发展历程中国机械制造业的发展历程可以分为以下几个阶段：1. 初期起步阶段（1949年-1977年）：这个阶段是中国机械制造业起步的时期。
建国初期，中国面临着工业化基础薄弱的挑战，大部分机械设备需要依靠进口。
在这个阶段，中国通过引进和吸收国外先进技术，并依靠国内力量进行一些简单的维修和生产活动。
2. 前进和发展阶段（1978年-2000年）：随着改革开放政策的实施，中国机械制造业进入了一个快速发展的时期。
这个阶段，中国政府积极鼓励技术引进和合作项目，吸纳外资，并进行自主创新。
大量的国内外合资企业和外资企业涌入中国，带来了先进技术和管理经验。
同时，国内也大量出现了机械制造企业，国内市场需求迅速扩大。
3. 提升和突破阶段（2000年-2015年）：进入21世纪，中国机械制造业迎来了更大的发展机遇。
在这个阶段，中国政府提出了“中国制造2025”计划，旨在推动制造业升级和创新发展。
国家大力支持高端装备制造和技术改造，力促企业提升技术水平和制造质量。
4. 创新和提质阶段（2015年至今）：当前，中国机械制造业正转向更加注重创新和提质的阶段。
大力发展高新技术产业和智能制造，推动机械制造业向高质量、高效率、高附加值方向发展。
同时，加强与国际市场的交流合作，提高中国机械产品的国际竞争力。
在整个发展历程中，中国机械制造业经历了从落后到迎头赶上，再到取得一定成就的过程。
现在，中国已经成为全球最大的机械制造国家之一，在多个领域具备了较强的生产和制造能力。
然而，仍面临技术创新、质量提升和可持续发展等挑战，需要不断加强自主创新和高质量发展的努力。
我国的机械制造业相关政策
我国的机械制造业相关政策我国的机械制造业一直都是中国经济发展的重要支柱，为了促进机械制造业的创新和发展，我国政府制定了一系列相关政策。
这些政策旨在推动技术进步、促进产业优化升级、培育企业竞争力等方面起到积极的推动作用。
本文将详细介绍我国的机械制造业相关政策。
一、技术创新政策在机械制造业领域，技术创新是推动行业发展的重要驱动力。
为了鼓励企业加大技术研发投入，提高自主创新能力，我国政府出台了一系列支持技术创新的政策。
其中包括设立技术创新专项基金，提供财政补贴和税收优惠等支持措施。
此外，政府还鼓励企业与科研院所、高校等科研机构进行合作，推动科技成果转化和产学研结合，加快技术创新的转化和推广应用。
二、产业优化升级政策为了提升我国机械制造业的核心竞争力，政府出台了一系列产业优化升级政策。
这些政策的核心目标是推动机械制造业从传统制造向高端制造转型升级，不断提高产品品质和技术水平。
其中，政府鼓励企业进行设备更新和技术升级，支持企业引进先进的制造设备和技术，提高生产能力和产品质量。
同时，政府还鼓励培育一批优势特色产业集群，提升整个产业链的竞争力和协同创新能力。
三、市场开放政策为了扩大机械制造业的市场规模和增加出口，我国政府积极推进市场开放政策。
通过降低关税、减少非关税壁垒等手段，鼓励机械制造业企业拓展国际市场。
此外，政府还积极参与国际双边和多边贸易谈判，推动贸易自由化和便利化，为机械制造业打造更加开放的国际贸易环境。
四、人才培养政策人才是创新驱动发展的核心要素，也是机械制造业发展的关键支撑。
为了培养高素质的机械制造业人才，我国政府采取了一系列人才培养政策。
政府鼓励高校和科研机构开展与机械制造业相关的专业教育和科研项目，为企业培养技术骨干和管理人才提供人才支持。
同时，政府还设立了专项资金，支持机械制造企业引进和培养高层次人才。
总结：我国的机械制造业相关政策为行业的创新发展提供了有力支持。
技术创新政策推动了技术进步和产业创新，产业优化升级政策提升了产业核心竞争力，市场开放政策拓展了市场规模和出口渠道，人才培养政策培养了高素质人才。
我国机械制造业从业人员现状分析
我国机械制造业从业人员现状分析一、引言随着全球经济的快速发展，机械制造业作为经济发展的重要支柱，一直保持着持续的增长态势。
中国作为全球最大的机械制造国家之一，其机械制造业的发展更是取得了举世瞩目的成就。
然而，伴随着机械制造业的飞速发展，行业对从业人员的技能和素质要求也在不断升级。
本文将就我国机械制造业从业人员的现状进行深入分析。
二、我国机械制造业从业人员现状1、从业人员数量庞大我国机械制造业从业人员数量庞大，这是由于我国机械制造业的飞速发展以及国家对机械制造业的大力支持。
根据国家统计局的数据，截至2022年底，我国机械制造业从业人员数量已达到600万人以上。
2、从业人员技能水平有待提高尽管我国机械制造业发展迅速，但从业人员的技能水平却普遍偏低。
根据人力资源和社会保障部的数据，我国机械制造业从业人员中，初级工和中级工的比例占到了80%，而高级工以上的技术人才仅占20%。
这表明，我国机械制造业急需提高从业人员的技能水平。
3、从业人员老龄化趋势明显我国机械制造业从业人员的老龄化趋势也较为明显。
由于机械制造业的工作环境相对艰苦，导致年轻人不愿意从事这个行业。
根据人力资源和社会保障部的数据，我国机械制造业从业人员中，45岁以上的中老年人的比例占到了40%以上。
这使得机械制造业在吸引和培养年轻人才方面面临较大的挑战。
三、对我国机械制造业从业人员的建议1、加大技能培训力度针对我国机械制造业从业人员技能水平偏低的问题，应加大技能培训力度。
通过开展各类技能培训班、技能竞赛等活动，提高从业人员的技能水平。
同时，鼓励企业开展内部培训，提高员工的技能水平。
2、吸引和培养年轻人才针对从业人员老龄化的问题，应采取措施吸引和培养年轻人才。
一方面，政府可以出台相关政策，鼓励年轻人从事机械制造业；另一方面，企业可以开展校园招聘、实习实训等活动，吸引年轻人加入企业。
还可以通过建立完善的人才培养机制，为年轻人提供更多的发展机会。
3、提高福利待遇水平由于机械制造业的工作环境相对艰苦，导致年轻人不愿意从事这个行业。
我国机械制造业发展历程概述
我国机械制造业发展历程概述我国机械制造业发展历程概述1. 引言中国自古以来就是一个农业大国，而工业的发展相对较晚。
然而，随着时间的推移，中国的机械制造业也经历了迅猛的发展。
本文将对中国机械制造业的发展历程进行概述，并探讨其中的关键事件和里程碑。
2. 中国机械制造业的起步阶段中国机械制造业的起步可以追溯到20世纪初。
在此阶段，中国的机械制造业主要是依赖进口，国内的机械制造企业较少。
然而，随着工业化进程的加快和市场需求的增长，中国开始意识到发展机械制造业的重要性。
3. 社会主义改革开放时期的机械制造业发展在改革开放的大背景下，中国的机械制造业经历了一次重大的转型。
中国政府大力推动了技术进步和产业升级，吸引了大量的外资和技术引进。
这一时期，中国的机械制造业取得了显著的发展，成为国民经济的重要支柱之一。
4. 进入21世纪的中国机械制造业随着中国经济的快速发展和科技水平的提高，中国机械制造业在21世纪迈入了一个新的阶段。
在这一时期，中国的机械制造业加快了自主创新的步伐，不再依赖于外国技术，开始研发和生产具有自主知识产权的高端设备和产品。
5. 当前机械制造业的挑战与机遇虽然中国的机械制造业取得了巨大的发展，但仍面临一些挑战。
其中之一是全球经济的不稳定性，特别是近年来的贸易摩擦。
随着劳动力成本的上升和环境保护要求的加强，机械制造业需要进一步转型升级。
然而，中国机械制造业也面临着巨大的机遇。
中国作为全球第二大经济体，市场需求巨大，而且政府还大力支持科技创新和制造业的发展。
未来，中国机械制造业有望在智能制造、绿色制造和高端装备制造等领域取得更大的突破。
6. 总结与展望中国机械制造业经历了漫长的发展历程，从起步阶段到改革开放时期再到21世纪的发展，取得了巨大的成就。
然而，机械制造业仍面临一些挑战，需要进一步提升技术水平和创新能力。
未来，中国机械制造业有望继续发展壮大，并成为全球制造业的重要力量。
我对中国机械制造业的发展历程持乐观态度。
简述我国机械制造业的发展历程
简述我国机械制造业的发展历程中国的机械制造业始于20世纪50年代初，经过多年的发展，已经成为世界上最大的机械制造业国家之一、从建国初期到现在，我国机械制造业的发展历程可分为三个阶段：起步阶段、快速增长阶段和高质量发展阶段。
起步阶段：新中国成立初期，我国的机械制造业处于起步阶段。
当时，由于社会主义建设需要，机械制造业成为国家发展的重点产业之一、政府制定了一系列的产业政策和计划，推动了机械制造业的发展。
在这个阶段，主要生产的是重型机械设备，如大型钢铁冶炼机械、矿山开采机械等。
但由于经济基础薄弱、人才匮乏等原因，国内机械制造业起步阶段的发展相对较缓慢。
快速增长阶段：1978年开放以后，我国机械制造业迎来了快速增长的阶段。
在这个阶段，经济的迅速发展提供了先决条件，国内企业开始引进和消化吸收国外先进技术，从而改善了机械产品的质量和性能。
同时，政府不断出台措施，为机械制造业提供政策支持和投资，推动了产业的发展。
这个阶段的机械制造业逐渐形成了完整的产业链，涵盖了从设计制造到销售服务的全过程。
我国的机械制造业开始涉足世界市场，机械产品出口量大幅增加。
高质量发展阶段：随着经济的快速增长，机械制造业也进入到了高质量发展的阶段。
政府提出了机械制造业“中国制造2025”战略，旨在推动机械制造业实现从大国向强国的跨越。
在这个阶段，机械制造业需要进行结构调整和转型升级，加大对技术研发和创新的投入。
同时，行业也需要更加注重绿色发展，推动机械制造业向高端、智能化、绿色和可持续发展方向转变。
我国的机械制造业在高铁、航空航天、电力设备等领域取得了重大突破，不断提升了自主创新能力和核心竞争力。
总的来说，我国机械制造业的发展历程可以概括为起步阶段、快速增长阶段和高质量发展阶段。
随着经济的迅速增长和国家对制造业的重视，我国机械制造业在技术、产品质量和市场竞争力等方面都取得了显著的进步。
未来，随着科技的不断进步和全球经济格局的变化，我国机械制造业还将面临更多的挑战和机遇。
浅析我国机械制造技术的发展趋势与发展方向
浅析我国机械制造技术的发展趋势与发展方向【摘要】机械制造技术是指利用各种机械设备和工具对原材料进行加工、成型、组装等工艺过程的技术。
它在工业生产中起着至关重要的作用。
本文通过对机械制造技术的发展历程和现状进行分析，提出我国机械制造技术的发展趋势和方向。
同时也探讨当前面临的挑战和机遇。
展望未来，加强技术创新和人才培养将是发展机械制造业的关键。
为了推动机械制造业的转型升级，我们需要重视技术研发和培养高素质的人才队伍。
只有不断加强创新，才能跟上时代的步伐，使我国的机械制造技术走在世界前列。
【关键词】机械制造技术、发展趋势、发展方向、重要性、发展历程、现状、挑战、机遇、展望、技术创新、人才培养、转型升级。
1. 引言1.1 机械制造技术的定义机械制造技术是指利用机械化设备和工具，通过一系列的工艺步骤对金属、塑料、玻璃等原材料进行加工、形成零件或产品的技术。
这是一种将设计图纸转化为实际零件的技术过程，包括车削、铣削、钻削、磨削、冲压等各种加工工艺。
机械制造技术不仅涉及到单一工艺的加工，还包括了工艺流程、设备选择、工艺优化等方面的综合应用。
随着科学技术的不断发展和进步，机械制造技术也在不断更新和改进，以适应市场需求和技术变革的要求。
机械制造技术在工业生产中起着至关重要的作用，它不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品的质量和精度，满足不同行业对零部件和设备的需求。
加强机械制造技术的研究和应用，对于促进工业化、现代化进程具有重要意义。
1.2 机械制造技术的重要性机械制造技术在当今社会中扮演着重要的角色。
机械制造技术的不断发展推动了各个行业的进步和发展。
从汽车制造到航空航天，从电子设备到医疗器械，几乎每个领域都需要依赖机械制造技术来实现产品的生产和创新。
机械制造技术的进步直接影响着国家的工业实力和经济竞争力。
一个拥有先进机械制造技术的国家能够在全球市场上占据更有利的竞争地位，实现产业的持续增长和优化。
而且，机械制造技术的发展也可以带来更多的就业机会和经济效益，为社会的稳定和发展做出贡献。
中国机械制造业政策
中国机械制造业政策
中国机械制造业政策主要包括以下几个方面：
1. 鼓励技术创新：政府加大对机械制造业技术创新的支持力度，通过资金投入、税收优惠等方式，鼓励企业加大研发投入，提升技术水平和创新能力。
2. 促进产业升级：政府推动机械制造业向高端、智能化、绿色化、服务化方向升级，加强对先进制造技术、智能制造装备的研发和应用推广，提高企业核心竞争力。
3. 改革创新监管方式：政府推动行业标准、技术规范的制定和实施，完善监管体系和标准体系，提高市场准入门槛，加大对违法违规企业的处罚力度，保护市场竞争秩序。
4. 扩大对外开放：政府推动机械制造业对外开放，鼓励企业参与国际竞争与合作，促进技术、资金、人才等的跨境流动，拓展海外市场。
5. 增强企业内部管理能力：政府加强对机械制造企业内部管理的指导和培训，鼓励企业加强质量管理、供应链管理、人才培养等方面的能力建设，提高企业整体管理水平。
总体来说，中国机械制造业政策的目标是促进产业升级、提高竞争力，推动技术创新和协同创新，加强企业内部管理，加大对外开放，实现机械制造业的可持续发展。
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2011年4月JOURNAL OF ZHONGYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Apr，2011（中原工学院，郑州450007）摘要：机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业。
中国的机械制造业经过多年的发展，已逐步建立了自己的发展体系。
本文围绕机械制造业中的基础设备、制造工艺、自动化技术、生产管理、核心技术、国家的宏观方针政策、人才及创新等方面，通过一系列数据和实例，并且和国外相比较，从而反映出了我国的机械制造业的发展现状。
最后通过认识现状，从而为我们将来的工作和学习打下了知识基础。
Abstract: The machinery manufacturing industry is the most basic industry of a country,and also a basic industry for it’s economic development.Chinese machinery manufacturing industry has developed many years,and has it’s own develop system.This eassy displays the status of our country’s machinery manuf acturing industry through the follow sides , basis equipment \ manufacture level \ automatic technology \ management system \ high-technology \ policy \ qualified person and innovation.And also it contrast with foreigns’ through a series data and real case.At last, it will build a knowledge base for our future job and study after we have a clearly understand of the machinery manufacturing industry.关键词：中国机械制造业；基础设备；制造工艺；生产管理；国家的宏观方针政策；发展现状————————————机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程。
在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。
因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。
国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。
机械制造业是一个传统的行业,目前已经过了很多年的发展,也积累了丰富的理论和实践经验。
我国的机械制造业起步较晚，而且存在底子薄，受到其他国家的技术封锁等难题。
但是，新中国成立后，我国建立了自己独立的、门类齐全的包括轻工业、重工业等在内的机械制造业，取得了举世瞩目的成就。
目前中国的机械工业已经形成了拥有4万多家企业、300多万台机床、900多万在职职工的工业体系。
现在中国已经是一个制造大国，中国的制造业规模已经达到世界第四位，仅次于美国、日本和德国。
但是，与工业发达国家相比较，还存在很大的差距。
主要表现为产品质量和技术水平不高，具有自主知识产权的产品少，而且制造技术及工艺落后，结构不够合理，技术创新能力落后，以及在先进制造技术和生产管理等方面，也存在一定的差距。
但整体来看，中国的机械制造业取得了不可否认的成就，为经济社会的发展做出了巨大的贡献，当然在发展的过程中也遇到了不少问题。
因此，需要对中国机械制造业的现状进行探讨，从而有一个清晰的认识。
以下几个方面是机械制造业的重要组成部分，通过这几个方面的分析比较，基本上可以了解我国机械制造业的现状。
（1）、基础设备。
在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。
而许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。
然而，放眼世界，我们可以看到。
美国有集成电路和航天器,德国有汽车,日本机械制造,他们在这些领域都享有垄断的先进技术优势,形成了独、特、高的产品,占领了世界市场的制高点，而拥有先进的制造设备是他们成功的保障。
反观我国，制造技术和工艺装备却很落后,没有掌握世界领先技术,大多是以引进技术生产产品,高新技术含量不高。
目前我国大多数企业还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产, 优质、高效、低耗工艺的普及率不足10%,数控机床、精密设备不足5%,配有国产数控系统的中档数控机床不超过25%,高档数控机床的90%以上依赖进口；在大型成套装备技术方面严重落后,而且高档、大型仪器设备大多依赖进口。
中档产品以及许多关键零部件, 国外产品占有我国市场60% 以上的份额等等。
由此可以看出，我国的机械制造设备还比较落后，与发达国家还有一定的差距。
（2）、制造工艺。
随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。
特别是近年来，中国制造成了我们耳熟能详的一个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
但是我国普及率不高，尚在开发、掌握之中，仍然是以传统加工方式为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制。
（3）、自动化技术。
随着计算机技术等高新技术的发展，机械制造业的自动化技术程度进一步提高。
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
而且，我国在这方面的研究尚处于起步阶段，发展还不太成熟。
（4）、生产管理。
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
而且正是由于我国企业规模小而散,大多数企业未能建立现代化的科学管理体系,组织机构系统不完善,人员素质较低,管理水平低下。
大多数企业中存在着重视生产技术、轻视管理技术；重视硬件建设,轻视软件建设；重视信息化,轻视集成化管理等等问题。
企业专业化管理水平低, 国际市场开拓能力弱。
我国多数企业管理粗放，专业化管理水平低。
现阶段机械工业的专业化水平仅为15%-30%, 而美国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已经达到75%-95%。
（5）核心技术。
特别是改革开放以来，越来越多的外国企业到中国来投资，我国引进了不少国外的先进设备却并没有掌握核心技术。
业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。
对外技术依存度居高不下，导致我国的机械制造产业发展受制于人。
我国对外技术依存度高达50%，而美国、日本约为5%左右，一般发达国家这一比率也在30%以下。
并且我国的关键技术自给率低, 占固定资产投资40%左右的设备投资中, 有60%以上要靠进口来满足, 高科技含量的关键装备基本上依赖进口。
值得注意的是, 许多重点领域特别是国防领域的对外技术依赖,会对国家安全构成严峻挑战。
作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57% 的技术源自国外。
业内人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。
国家在过去的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。
最典型的例子是国有企业。
国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行，而产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。
一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护；另一方面，创新者的贡献没有得到产权确认。
企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。
就拿我国汽车制造业为例。
我国的汽车制造业发展了多年，直到现在使用上自己设计的“心脏”的却很少，这让很多汽车业内人士都为之伤神。
不过现在已经有几家汽车制造企业开始关注设计自己的发动机。
奇瑞是其中之一，它研发成功ACTECO 发动机让中国的汽车也开始赚技术钱了。
企业不仅缺乏核心技术，而且存在创新能力薄弱，而创新能力薄弱又导致我们在别人后边亦步亦趋，从而很难掌握核心技术。
我国高技术产业发展迅速，但具有自主知识产权的产品不多，大部分高新技术产品出口是由三资企业完成的,拥有自主知识产权的企业仅占企业总数的万分之三。
企业难以掌握核心技术，重引进、轻消化吸收再创新的问题一直未能有效解决，2004 年，规模以上工业企业技术引进经费支出，397 亿元，消化吸收经费支出仅61亿元，远远低于日本和韩国水平。
当今世界，制造业的中心正在向我国等发展中国家转移，中国已经成为全球性的制造大国，令世界瞩目。
然而，由于缺乏具有自主知识产权的核心技术和品牌，制造业的许多领域还停留在国际价值链分工的低端。
（6）、国家的宏观方针政策。
科技投入占GDP的比重仍然很低，且投入不足和浪费低效并存。
我国历史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的2.32%，以后逐年下降, 到1998年为0.69%，2000年以后有所回升, 到2004年为1.23%，而创新型发达国家及新兴工业化国家这一比重一般在2%以上。
机械工业作为一般竞争性行业，其竞争状况与效益状况直接受生产投入结构的影响。
企业之间的竞争，实际上是科学技术实力和创新能力的竞争，而科技实力和技术创新能力在很大程度上取决于科研与开发的投入。
发达国家为了保持机械工业的市场竞争力，加大了科技投入的力度。
一些大企业的科技开发费用占到其销售额的4%—8%，甚至10%以上。
这种高投入，使其本来就远远领先的科技优势进一步扩大，使企业从完全竞争的局面转变为“垄断竞争”，在许多关键领域占据了战略性优势地位。
日本、美国、德国、法国机械工业企业的人均研究开发经费，分别为21.54万美元/年、15.76万美元/年、19.99万美元/年、25.94万美元/年，是中国企业的几十倍。
由此可以看出，我国的经费投入等还很缺乏，这很大程度上限制我国机械制造业的发展。
（7）、自主创新及人才培养。