机械加工技术的现状与发展
机械工艺技术的发展趋势和前景展望
机械工艺技术的发展趋势和前景展望在当今科技飞速发展的时代，机械工艺技术作为制造业的核心支撑，正经历着深刻的变革和创新。
它不仅影响着产品的质量、性能和成本，还决定着企业的竞争力和行业的发展方向。
本文将探讨机械工艺技术的发展趋势，并对其前景进行展望。
一、机械工艺技术的发展现状过去几十年，机械工艺技术取得了显著的进步。
从传统的车、铣、刨、磨等加工工艺，到数控加工技术的广泛应用，生产效率和加工精度得到了大幅提升。
同时，材料科学的发展也为机械工艺技术提供了更多的选择，高强度、耐高温、耐腐蚀等新型材料不断涌现，满足了不同领域的需求。
然而，随着市场需求的不断变化和科技的持续进步，当前的机械工艺技术仍面临着一些挑战。
例如，在追求高精度和复杂形状的加工时，现有工艺仍存在一定的局限性；在绿色制造和可持续发展方面，还需要进一步降低能源消耗和环境污染；此外，智能化和自动化水平仍有待提高，以应对日益增长的个性化定制需求。
二、机械工艺技术的发展趋势1、数字化制造数字化制造是机械工艺技术发展的重要趋势之一。
通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）等技术的集成，实现了产品设计、工艺规划、生产制造的数字化协同。
数字化制造不仅提高了生产效率和精度，还能够在产品开发阶段就对其性能进行预测和优化，减少了研发周期和成本。
2、增材制造增材制造技术，又称 3D 打印，是近年来发展迅速的一种新型制造技术。
与传统的减材制造不同，增材制造是通过逐层堆积材料的方式来构建物体。
它能够实现复杂形状的快速制造，为个性化定制和创新设计提供了极大的便利。
此外，增材制造还可以减少材料浪费，降低生产成本。
3、智能制造智能制造是将人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与机械工艺技术深度融合的产物。
通过智能传感器对生产过程中的数据进行实时采集和分析，实现设备的自诊断、自调整和自适应控制，从而提高生产效率、产品质量和设备利用率。
机械加工的年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断进步和制造业的快速发展，机械加工行业在我国经济中占据了重要的地位。
在过去的一年里，我国机械加工行业取得了显著的成果，同时也面临着诸多挑战。
本年度总结旨在回顾过去一年的工作，分析存在的问题，总结经验教训，为今后的发展提供借鉴。
二、工作回顾1. 生产经营情况过去一年，我国机械加工行业整体呈现出稳中向好的态势。
主要表现在以下几个方面：（1）订单量稳步增长。
在全球经济逐渐回暖的背景下，我国机械加工行业订单量持续增长，企业生产经营活动活跃。
（2）产品结构不断优化。
企业加大研发投入，提高产品技术含量，推动产业向高端化、智能化方向发展。
（3）产业布局逐步优化。
我国机械加工产业在东部沿海地区、中部地区和西部地区形成产业集聚效应，产业布局更加合理。
2. 技术创新与研发（1）技术创新成果丰硕。
企业加大技术创新力度，在数控技术、精密加工、自动化等方面取得了一系列突破。
（2）产学研合作不断深化。
企业与高校、科研院所合作，共同开展关键技术攻关，推动科技成果转化。
（3）人才培养体系逐步完善。
企业加强人才队伍建设，提高员工技能水平，为产业发展提供人才保障。
3. 质量管理（1）质量管理意识不断提高。
企业重视质量管理，将质量视为企业发展的生命线。
（2）质量管理体系不断完善。
企业按照ISO9001等国际标准建立质量管理体系，确保产品质量。
（3）质量检测手段不断升级。
企业引进先进检测设备，提高产品质量检测水平。
4. 节能减排与环保（1）节能减排意识不断增强。
企业加大节能减排力度，降低生产成本，提高资源利用率。
（2）环保设施不断完善。
企业投入资金，完善环保设施，减少污染物排放。
（3）绿色生产技术得到推广。
企业采用绿色生产技术，降低生产过程中的环境污染。
三、存在问题1. 市场竞争加剧。
随着我国机械加工行业的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临较大的生存压力。
2. 技术创新能力不足。
部分企业技术水平较低，缺乏核心竞争力。
机械加工市场现状及发展前景
机械加工市场现状及发展前景一、机械加工市场现状1.需求持续增长随着各行各业对设备更新换代的需求增加，机械加工市场的需求持续增长。
尤其是在汽车、航空航天、电子等高端制造业，对精密、高质量机械加工产品的需求更加旺盛。
2.技术水平提升随着科技进步和机器智能化的发展，机械加工技术水平不断提高。
高速、高精度、高效率的机械加工设备和工艺的应用，有效提高了机械加工的质量和效率。
3.市场竞争激烈机械加工行业竞争激烈，市场上出现了大量的机械加工企业，形成了供需关系不平衡的局面。
一些小型机械加工企业由于设备水平和技术力量的不足，难以与大型企业竞争，导致市场份额集中度较高。
4.行业发展不平衡二、机械加工市场发展前景1.高端产品需求增加随着国内经济的发展，对高端产品的需求增加。
高性能、高可靠性机械加工产品在航天航空、军工装备、新能源等领域需求增加，这将为机械加工市场的发展提供更广阔的空间。
2.技术创新推动市场发展技术创新是机械加工市场发展的关键。
随着数字化、智能化技术的不断进步，机械加工设备将更加高效、智能化。
如机器人加工、激光切割等技术的应用将大大提高机械加工的质量和效率。
3.制造业升级助推市场发展国内制造业正处于由低端向高端迈进的过程，这将带动机械加工市场的发展。
对于高精度、高质量机械加工产品的需求将持续增加。
同时，加工业的技术水平和管理水平的提高也将推动机械加工市场的发展。
4.区域发展不平衡问题亟待解决区域发展不平衡是机械加工市场发展的一大挑战。
中西部地区和农村地区的机械加工市场仍然较为薄弱，政府在产业政策和资金支持上亟待加大力度，以促进机械加工市场的平衡发展。
总之，机械加工市场在需求增长、技术水平提升、市场竞争激烈、行业发展不平衡等方面存在一定的现状。
然而，随着高端产品需求增加、技术创新的推动、制造业升级的助推和区域发展不平衡问题的解决，机械加工市场的发展前景依然非常广阔。
机械加工技术的进展与应用
机械加工技术的进展与应用近年来，随着科技的快速发展和人们对于高品质产品的日益追求，机械加工技术的进展和应用已经成为了关注的热点。
作为一种重要的制造方法，机械加工技术的不断革新，不仅能够提高产品的品质和精度，也能够降低生产成本，提高生产效率，进而推动整个制造业的进步。
一、机械加工技术的进展随着经济全球化和产业转型升级的需要，机械加工技术不断向着高效、高精度和高自动化的方向发展。
以下几个方面是当前机械加工技术的主要发展方向：1.柔性制造技术传统的机械加工技术在生产过程中往往需要进行繁琐的设备调整、零件更换等操作，不能够适应不同产品的生产需求。
而柔性制造技术的出现，则使得机械加工成为了一种更适应需求多样化、生产灵活化的制造方式。
柔性制造技术可以通过计算机控制、机械装置自动转换等方式，实现从一种工件的加工到另一种工件的加工的无缝转换，从而提高了生产的效率和利用率。
2.微米级加工技术随着半导体、光电子、航空航天等行业的快速发展，对精密零件的需求越来越高。
面对微型化、精密化的加工需求，机械加工技术也在不断提高加工精度和加工精细度。
微米级加工技术是指能够精确加工尺寸在微米级别（1μm=0.001mm）以内的工件。
这种技术的出现，使得许多精密设备的制造成为了可能，也为一些高科技领域的发展提供了技术支持。
3.多轴联动加工技术在传统的机械加工中，通常只有一台加工机床，一条流水线或一套机器设备能够完成产品的加工生产。
而随着多品种、小批量生产模式的流行，传统的机械加工方式越来越难以适应产业的需求，多轴联动加工技术成为了一种更加高效的解决方案。
多轴联动加工技术可以通过多个加工轴的协调运动，同时加工工件的多个面，从而提高生产效率，降低生产成本。
二、机械加工技术的应用机械加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分，广泛应用于电子、机械、汽车、医疗、军工等领域。
以下是机械加工技术的一些应用案例：1.汽车行业汽车行业是机械加工技术应用的主要领域之一，机械加工技术在汽车零部件的加工、模具制造、车身焊接等方面都扮演着重要的角色。
机械加工中的行业动态和趋势
机械加工中的行业动态和趋势机械加工是一种通过机械设备来切削、切割、铣削、打孔等加工金属、塑料等材料的过程。
它是制造业的基础，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子集成等领域。
随着科技的发展和全球市场的变化，机械加工行业也在不断发展变化。
一、国内外机械加工行业发展趋势比较国内机械加工行业发展迅速，目前已成为世界主要的机械加工国家之一。
与此同时，国外机械加工行业也不断发展创新，加速科技转型。
1.技术方面机械加工技术一直是制造业技术创新的重要支撑。
在国内，目前机械加工技术仍然停留在传统加工模式，智能化程度相对较低。
国外机械加工技术在NC加工、先进材料加工、高效加工等领域有所突破，推陈出新。
2.企业管理方面在企业管理方面，国内机械加工企业的管理模式相对落后，管理观念不合理，局限性很大。
而国外机械加工企业注重技术研发，积极开展技术转移，并拥有科学的管理方法和先进的管理体系。
3.品牌发展国内机械加工企业品牌建设较为薄弱，面临着行业内竞争加剧和大企业反击的压力。
国外机械加工企业拥有知名品牌，并在营销渠道上占据优势。
二、国内机械加工行业现状1.需求稳定机械加工行业对于市场需求的依赖性较为稳定，但行业整体增速较慢。
受宏观经济增长放缓、产业结构调整等因素影响，行业增速整体放缓，处于微增长状态。
2.人工成本上升随着人工成本的上升，机械加工行业的成本也在不断提高，加大了企业的负担。
对于劳动密集型行业来说，人工成本是影响投资、银行贷款、开展高技术等的主要因素。
3.国内机械加工行业结构调整近年来，国内机械加工行业越来越重视技术研发和设备更新换代，促进企业内部结构调整，创新业务模式，加强产品研发能力，提高产品质量和服务水平，赢得了更多的市场份额。
三、机械加工行业未来趋势1.高精度加工市场的潜力高精度加工技术在现代制造业中起着重要的作用，然而目前国内高精度加工市场被国外企业占据。
国内高精度加工市场潜力巨大，未来机械加工行业的发展也将更加注重高精度加工技术。
机械加工行业发展现状及未来发展趋势
机械加工行业发展现状及未来发展趋
势
一、现状概述
机械加工行业作为传统制造业的重要组成部分，在当前工业领域中仍然占据着重要的地位。
随着科技的不断发展，机械加工技术也得到了持续的更新与进步，从而使得行业得以稳步发展。
目前，我国机械加工行业已经成为全球最大的生产大国之一，不仅满足了国内市场需求，同时也逐步打开了国际市场，与世界各地的用户进行深度合作。
然而，尽管当前行业发展形势较好，但在新科技不断涌现和国际环境复杂多变的大背景下，仍然面临诸多挑战和问题。
二、未来发展趋势
1.智能化转型
随着工业4.0的兴起和人工智能技术的成熟，智能化转型已经成为机械加工行业未来发展的必然趋势。
通过引入先进的工业机器人、自动化生产线以及智能化管理系统，可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率、降低成本，并且可以满足个性化定制的需求。
未来，机械加工行业将进一步加速向智能化转型的步伐，提高企业核心竞争力。
2.数字化转型
数字化转型是机械加工行业发展的另一大趋势。
通过引入数字化技术，可以实现产品设计、工艺规划、生产制造等
环节的无缝对接，提高生产过程的协同性和效率。
同时，数字化技术还可以帮助企业更好地进行数据分析与预测，为企业的决策提供有力支持。
未来，数字化转型将成为机械加工行业发展的关键因素之一。
3.绿色发展
随着环保意识的日益增强，绿色发展已经成为各行各业关注的焦点。
机械加工行业作为高耗能、高排放的行业之一，更应该注重环保问题。
未来，机械加工行业将更加注重节能减排、资源循环利用等方面的问题，采取有效措施降低能耗和减少污染物排放，推动行业实现可持续发展。
2024年精密机械加工市场发展现状
2024年精密机械加工市场发展现状简介精密机械加工是一种高精度、高复杂度的机械加工方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
随着科技的发展和市场需求的增加，精密机械加工市场逐渐壮大。
本文将对精密机械加工市场的发展现状进行分析和讨论。
市场规模与增长趋势近年来，精密机械加工市场规模呈现出快速增长的趋势。
随着经济的发展和技术的进步，精密机械加工在各个行业的应用越来越广泛。
根据市场调研数据显示，精密机械加工市场的年均增长率超过10%。
航空航天行业航空航天行业是精密机械加工市场的主要应用领域之一。
随着民航业的发展和航天技术的进步，对于精密机械加工的需求不断增加。
航空航天行业的市场规模占据了整个精密机械加工市场的一大部分，并且呈现出持续增长的趋势。
汽车制造行业汽车制造行业也是精密机械加工市场的重要应用领域。
随着汽车市场的不断扩大和消费者对汽车品质的要求提高，对于精密机械加工的需求也在增加。
汽车制造行业对于高精度、高质量的零部件的需求量大，这促进了精密机械加工市场的发展。
电子设备行业电子设备行业是精密机械加工市场的另一个重要应用领域。
随着电子设备的普及和更新换代速度的加快，对于精密机械加工的需求也不断增加。
电子设备行业对于高精度、高可靠性的零部件的需求量大，这给精密机械加工市场带来了更多的机遇。
市场竞争格局与主要参与者精密机械加工市场竞争激烈，存在着众多的参与者。
主要的参与者包括大型企业、中小型企业以及个体加工工坊。
大型企业大型企业在精密机械加工市场占据着主导地位。
这些企业通常拥有先进的加工设备、丰富的资源和技术实力。
它们具有规模经济的优势，能够以更低的成本生产高质量的产品，因此在市场中具有竞争优势。
中小型企业中小型企业在精密机械加工市场中也扮演着重要的角色。
这些企业通常灵活、迅速地满足市场的需求，能够提供个性化的定制服务。
尽管中小型企业面临着一些挑战，例如资金不足和技术瓶颈，但它们通过不断努力和创新，不断扩大自己在市场中的份额。
机械加工行业的现状和趋势
机械加工行业的现状和趋势第一章现状机械加工行业是制造业的一部分，在现代工业中发挥着重要作用，是推动国民经济发展的重要领域。
随着制造业技术的不断发展和市场需求的不断增加，机械加工行业也在逐渐变得竞争激烈。
在目前的市场环境中，机械加工行业的现状主要表现在以下几个方面：1. 生产成本不断上升随着社会经济的不断发展，原材料价格、劳动力成本等生产成本逐年上升。
这使得在市场竞争中，一些中小型机械加工企业难以承受和竞争。
大型机械加工企业通过规模效益和技术创新等手段，更好地控制生产成本。
2. 技术水平提高机械加工行业技术水平以及生产工艺不断提高，许多传统产品制造难度不断降低，部分工序得以自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
然而也应该不断的提升企业技术研发水平，创新未来的发展。
3. 行业发展态势良好自2016年之后，中国机械工业总体增速呈回升趋势，其中数控机床等机械设备行业增长最快。
行业发展态势良好，公司开拓市场迅速，新增用户逐年增长。
第二章趋势基于现状，机械加工行业的发展趋势将会有所改变，未来的机械加工行业发展趋势主要有以下几个方面：1. 转型升级随着国家制造2025等一系列政策的出台，机械加工行业将不断推进向智能化、自动化转型升级。
特别是在5G、人工智能等技术的应用推广下，机械加工行业的生产将会更加智能、高效，实现数字化管理。
2. 环保节能环保节能将成为未来机械加工行业发展的重要方向。
在机械设备制造方面，研发具有节能环保特性的智能化设备将会得到更多的发展和应用。
同时，在机械加工行业中，环保节能的检测和监管会更加强调，而这也将影响到机械加工企业的发展。
3. 产业集群化发展未来在机械加工行业中，将出现更多的集群化发展。
由于机械制造是一个综合性的行业，需要包括原材料加工，部件制造，配套及售后维护等一系列过程。
业内企业之间加强合作，建立产业集群有利于加强核心技术研发，提高生产效率，达到产业升级的目的。
我国机械加工行业发展现状及发展前景
我国机械加工行业发展现状及发展前景摘要：我国机械加工行业是机械制造业的重要组成部分，给予机械制造业以至关重要的零部件支持，在工业体系中占据着重要的地位。
机械加工行业作为我国经济的支柱产业，也是我国经济社会发展的重要支撑。
关于机械加工行业的前景，不少人都比较关心，而要关心前景的同时，我们先来分析下机械加工行业现状如何。
本文分析了我国机械加工行业的发展现状、未来发展前景及发展对策。
关键词：机械加工行业；发展现状；发展对策；发展前景引言一、我国机械加工行业发展现状目前，我们提到的机械加工行业是指通过机器设备对工件进行加工生产的行业。
在我国，机械加工行业是经济社会发展的重要支撑，是城市就业的主要载体，也是国际竞争力的集中表现。
随着制造业的不断发展，机械加工行业也在不断发展和完善，现状还是比较乐观。
当今，机械加工行业的全球格局已经并正在发生重大变化，欧洲、亚洲和美国三分天下的局势已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移。
同时，随着全球零配件低成本外包采购需求增强，世界制造加工业中心又逐渐向中国转移。
大量的资本和先进技术涌入国内，使我国的机械加工行业得以迅速的发展，形成了以珠三角、长三角为代表的中小机械加工企业集群。
所有这些又给我们带来了难得的机遇。
面对激烈的国际市场竞争，我国机械加工行业又面临着严峻的挑战。
我们在技术上落后，资金不足，资源不足，管理体系存在许多需要改进和完善的问题，给我们带来了追赶世界先进水平的巨大困难。
与此同时，在国内机械加工行业还存在着这样的弊端：机加工厂家众多，但大多规模小；没有合理的管理方式；信息渠道匮乏，订单基本是以关系获取；盈利模式单一，大多依靠于一两家大客户，为其进行配套加工。
从目前的表现来看，我国机械加工行业面临着机遇与挑战并存的局面，机械加工行业的发展与制造业强国相比仍存在较大差距。
与此同时，许多关键的零部件我国机械加工行业还不能自己生产制造，完全依赖进口，这很大程度上限制了我国机械制造业的发展。
现代机械加工技术的发展与趋势
现代机械加工技术的发展与趋势在当今科技飞速发展的时代，现代机械加工技术作为制造业的核心支撑，正经历着深刻的变革和不断的创新。
它不仅关乎着产品的质量和生产效率，更对整个工业领域的进步和经济的发展起着至关重要的作用。
回顾过去，传统的机械加工技术主要依靠人工操作机床，加工精度和效率都相对较低。
然而，随着科学技术的不断进步，尤其是计算机技术、自动化技术和新材料的应用，现代机械加工技术已经取得了令人瞩目的成就。
数控技术的广泛应用是现代机械加工技术发展的一个重要里程碑。
数控机床通过预先编写的程序控制加工过程，能够实现高精度、复杂形状的零件加工。
相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性，大大提高了产品的质量和一致性。
而且，数控技术还可以实现多轴联动加工，使得原本难以加工的复杂曲面零件变得容易实现，为航空航天、汽车制造等领域的发展提供了有力的技术支持。
激光加工技术是另一项具有重要意义的现代机械加工技术。
激光具有高能量密度、高方向性和高相干性等特点，能够实现高精度的切割、焊接、打孔和表面处理等工艺。
在电子、医疗、珠宝等行业，激光加工技术已经得到了广泛的应用。
例如，在电子行业中，激光可以用于精细的线路板切割和芯片制造；在医疗领域，激光可以用于微创手术和医疗器械的加工。
电火花加工技术在模具制造等领域发挥着重要作用。
它利用电极之间的脉冲放电产生的高温，蚀除金属材料，从而实现对复杂形状和高硬度材料的加工。
电火花加工技术不受材料硬度的限制，对于加工那些难以用传统切削方法加工的材料，如硬质合金、钛合金等，具有独特的优势。
增材制造技术，也就是常说的 3D 打印技术，是近年来机械加工领域的一颗新星。
它通过逐层堆积材料的方式来构建物体，能够实现复杂形状零件的快速制造，并且可以大大减少材料的浪费。
3D 打印技术在航空航天、医疗、汽车等领域的应用不断拓展。
比如，在航空航天领域，3D 打印可以用于制造轻量化的结构件；在医疗领域，3D 打印可以定制个性化的医疗器械和假体。
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机械加工技术的现状与发展Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT我国机械加工技术的现状与发展的建议摘要近十几年来，机械加工技术有了迅速发展。
一方面是传统的切削与磨削加工技术仍在不断发展，加工精度水平也日益提高，精密加工与超精密加工技术已进入实用阶段;另一方面加工技术向自动化方向发展，正在沿着数控(NC), 柔性制造系统(FW)及计算机集成制造系统(CII}MS )的台阶向上攀登。
当今国际上机械产品的竟争归根结底是工艺技术竞争，为了尽快提高我国机械加工技术水平，增强竞争力，本文综述了我国机械加工技术的现状并甘今后发展提出了相应对策与建议，以使我国机械加工技术尽快赶上工业发达国家的先进水平。
关键词：数控柔性制造系统工业工程近年来，尽管精密铸造、精密锻造和无屑加工技术有了一定发发，并且在加工技术领域中还开发了不少新的加工方法，如特种加工、机电复合加工等，但传统的机械加工仍占据着极其重要地位。
可以预见，到21世纪，切削和磨削将仍然是获得精密机械零件的最主要加工方式。
当前我国的机械加工，普遍仍采用落后的通用机床加大m专用工艺装备的生产模式，即采用分散的、通过很多道工序来组织零件加工的生产模式，新技术、新工艺的研究、开发、推广和应用十分缓慢。
例如，成组技术、数控加工技术、复合加工、高速磨削、强力磨削和砂带磨削等先进工艺在我国都未得到广泛应用。
而国外机械加工工艺已发展到以零件为对象，按零件组织专业化生产，工艺装备也发生了相应变化。
我国生产上使用的加工设备构成比不合理，普通车床所占的比例大，先进的与专用的设备比例少。
总的情况是:通用设备多，专用设备少;金切设备多，磨削设备少;单机多，生产线少;高精度、数控等设备更少。
据报导，1933年美国机械制造工业的磨床拥有量占金属切削机床总数的'oo目前，先进工业国家的磨削加工量占到切削、磨削加工总量的25%左右，而砂带磨削的加工量要占磨削加工量的40 %^-50。
此外，国外的机械加工将坐标锉床、三坐标测量机等精密设备都广泛用于生产第一线，并且特}}J重视加工设备的数控化和柔性化，}tJ LW数控化率已达to%以上，而我国虽然早在50年代末就开始发展数控，但至今机床数控化率仍很低，平均还不到%0在加工精度方面，近几年来随着我国技术改造的深入和引进先进技术，在有些工厂中，一些精密机床的加工精度已接近国外先进水平。
但从总体上看，我国制造生产水平仍然比较落后。
目前我国机械加工的精度普遍约比国外低1}2级。
例如汽缸体孔的加工精度，我国为H7级，而国外为H6级; HRC50^-60重载齿轮的加工精度日本可达6 级，而我国为7 -r 8级。
预计到2000年，国外的普通机械加工、精密加工与超精密加工的精度可分别达到lE}m, }m及C lnm)，并且在一些高新技术产品上超精密加工正在向原子级加工精度逼近，而我国目前的加工精度还刚进入}m级阶段。
众所周知，机械加工技术发展的基础是刀具的发展。
无论是普通机床，还是先进的NC机床和加工中心机床(MC )，以至柔性制造系统< FMS)，都必须依靠刀具才能完成切削工作。
刀具的革新和发展对提高生产率和加工质量有直接影响。
目前我国生产上仍广泛应用整体式钨系高速钢和焊接式硬质合金刀具，机夹可转位刀具、涂层刀具、陶瓷刀具、复合材料刀具和金刚石及立方氮化硼等超硬材料刀具在加工中使用的比例还很小，一些高效先进刀具，如可转位钻头、钻扩四刃钻、硬质合金无横刃麻花钻、硬质合金单刃铰刀、金刚石及立方氮化硼铰刀、波形刃立铣刀、可转位螺旋立铣刀、模具铣刀和热管式刀具等因制造、刃磨或检测等各种原因尚未得到广泛应用，并且刀具几何参数和切削用量也未实现优化，致使我国的切削用量水平普遍较低。
而先进工业国家目前都已建立了相应的切削数据库;其软件已有商品出售，能为刀具几何参数和一切削用量的自动选取以及工艺规程的自动设计提供经过优化的数量依据，所以加工效率要比我国高1~3倍。
我国机械加工水平低，还与检侧方法落后与工艺科研力量薄弱有关。
国外目前用工业工程(I})的观点来研究机械加工技术，他们既围绕材料加工技术研究工艺和设备(即通常说的制造的硬件部分)，同时又围绕制造系统对人、材料和设备等组成的集成系统的控制和管理进行研究(软件部分)，也就是将技术与管理两者有机地结合起来，通过不断改造、优化，以达到保证质量，降低成本，提高生产率等目标。
为了振兴我国机械工业，提高我国机械加工技术水平，在新技术革命面前，我们应把握时机，并且应着眼于}1世纪，极积研究对策，制定切实措施，迎头赶上世界先进水平。
为此，特提出如下几点认识和建议:1.更新设备，改变设备构成比在更新设备时，应减少普通机床的比重，增加精密、高效机床的比重，并应大力发展高质量、高效率和高柔性的NC机床和加工中心.在更新设备时，应尽量选用国家推荐的技术进步产品。
2,用数控和数显改造旧机床我国现有机床320多万台，旧机床在机械工厂一中占有相当大的比重，近几年内还难于大幅度增加设备的投资，不可能将旧机床都淘汰与更新。
因此，须对旧机床进行有计划地改造，使其发挥应有的作用。
根据我国国情，旧机床改造的方向是:实现数控或数显化，柔性化，专用化以及精密化。
根据机床的具体情况，采用静压轴承、数控及数显装置等，把机床从人手的延一长，扩大为人脑部分功能的延长。
数显装置具有投资少、见效快的特点。
它是由检测元件(感应同步器、光栅及磁栅等)和数显表两部分组成的电子数码显示装置，安装在机床上，工人可方便准确地控制加工尺寸，被誉为机床的眼睛，应用数显装置加工零件，其加工精度一般可提高1一2级，工效可提高0%以上。
旧机床改造在一些工业发达的国家同样受到十分重视。
1990年9月5日至13日在美国芝加哥举行的美国国际制造技术展览会上，有相多家厂商展出了大量改造后的机床，就连美国着名的Cincinnati Milacron和Devlics工厂也展出为数不少改造过的旧机床。
这主要由于当前国际市场竞争激烈，而改造后的机床要比新机床价格便宜30%, 甚至更多。
所以，我们要充分认识到“旧机床加电脑控制”是一条适合我国国情的工业发展道路。
3.用工业工程(1E)原理和方法开展技术改造实践证明，提高机械加工技术水平可以通过技术改造来实现，即除应采用新设备外，还应推广和应用各种新工艺、新技术和新材料，以“三新”强化工艺手段。
在进行技术改造时，必须从经营战略和生产系统整体出发来考虑，要用IE的原理和方法对生产系统进行经常不断的改善，这样才有助于加工技术整体水平的提高。
4。
大力推广并研制各种先进刀具随着产品的更新换代，今后各种高强度钢、不锈钢、高温合金和钦合金等具有硬、脆、韧、粘等难加工材料将日益增多。
因此，应把新一代高性能、高效率、长寿命的刀具材料和各种先进刀具设法用于生产上。
今后，未涂层的硬质合金和高速钢刀具的应用会减少，而涂层刀具、陶瓷刀具与超硬材料刀具及超硬磨料磨具所占的比重将较快地增加。
新一代刀具材料的广泛应用，必然会促进机床和加工工艺的变革;而高效机床的发展，又将进一步推动新一代刀具材料的使用。
同时，还应开发各种模块式刀具和模块化刀具系统BTS(Block Tool System)o BTS能和各种系列化的刀具(如铿刀、钻头和丝锥等)和夹头相配，可实行刀具的自动更换。
据报导，在自动化生产中，机床利用率的提高1/3归功于计算机数控技术(CNC),1/3归功于物料处理和管理的自动化，还有1/3则归功于BTS的应用。
因此，国外十分重视刀具费用的投入。
例如，德国奔驰汽车厂每辆汽车的刀具费用要占其销售价的2%，而我国长春第一汽车制造厂仅占0,5%。
刀具费用低，限制了先进刀具的推广与使用，这样虽节约了刀具费用，但却降低了生产效率及总的经济效益。
5。
开发柔性制造系统(FMS)，实现机械制造自动化当今机械制造自动化已由过去刚性的自动线或自动化单机，发展到现在的CNC和FMS阶段，并正在向计算机集成制造系统< CIMS)方向发展。
FMS通常由CNC加工巾心系统、运输存储系统和计算机控制系,4f;i} 三大部分组成。
它的最主要特y是“柔性”，也就是具有完成不同加工任务的应变能力，能适应多品种中小批量生产的自动化要求。
目前FMS正向着规模大型化、功能复杂化(即柔性'}9造车间)及小型化、简单化(即柔性制造单元FMC)两个方向发展。
FMS进一步的发展是向CIMS方向去发展，CIMS包括生产、管理与经营三个方面，并由五级计算机控制组成，即单机级一~FMC (单元)级一、FMS(系统)级~~车闻级一~工厂级。
CIMS是一种全薪生产结构与组织的自动化工厂(FA )。
实现CIMS可使整个工厂的生产、管理、经营进行优化，从而提高生产率，提高柔性，提高产品质量，降低在制品与一}J费用。
日.本是开发研究CI丫S较有成效的国家，例如安川电机制作所的“CIM 化”工厂是一家典型一的鞠机器人组装机器人的无人化工厂。
目前},i美、欧三极还以国际合作方式，集W soot }}元，正在研制举世注目的IMC智能制遭系统)，即所谓下一代高度自动化生产系统.。
有人认为我国人员多，劳动力便宜，无必要向FA方向发展。
笔者认为，FA优点是缩短产品生产周期，提高产品质量、可靠性和生产率。
我们如不去研究开发，不作好充分技术储备，将会使今后我国机械产品在国际市场上丧失竞争能力。
6.提高计量与检铡水平提高零件的机械加土精度，计量与检测也是个关键。
鉴于我国现有检测水平不高，生产上应先推广使用各种气动和电动测量仪、投影仪和各种电子数显量具，有条件的工厂还可采用电接触测量或光电测量、自动测量机、多参数的综合检验装置、以及三坐标测量机等。
量具和量仪的精度一般都要求比被测量零件高一个数量级，所以加工和测量通常是独立进行的。
但随着机械加工技术水平的提高，机床本身的精度也大大提高，此时如配有适当仪器或采取一定措施后，机床可以作为计量装置，从而可使机床既是加工机，又是测量机，实现加工计量一体化。
7.加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高。