玉米淀粉生产技术
淀粉生产
淀粉生产淀粉是一种广泛应用于食品、化妆品、药品等多个领域的生物聚合物。
它的生产过程涉及到多个环节，包括原料处理、加工生产和质量控制等等。
下面将详细介绍淀粉的生产流程以及其中的关键技术。
淀粉的生产主要以植物淀粉为原料，常用的植物包括玉米、马铃薯和木薯等。
首先，在生产过程中需要对原料进行预处理。
比如，在玉米淀粉生产中，将玉米进行脱水、研磨等处理，以去除杂质和水分。
研磨后的玉米会被送入浸泡池，并添加适量的水和硫酸，通过浸泡来分离淀粉。
浸泡后，需要将浸泡浆与杂质进行分离。
这一步骤称为研磨分离，它的目的是通过不同的重力和大小来分离出含有淀粉的部分。
然后，将分离出的含有淀粉的浆液进行筛分，去除其中的杂质，获得纯净的淀粉浆。
接下来，需要对淀粉浆进行精炼和浓缩。
首先，将淀粉浆送入离心机进行离心分离，分离出淀粉和含水碎屑。
然后，将离心机中的淀粉浆送入脱水机，通过机械力去除浆液中的水分。
这样可以得到含有一定水分的淀粉酥状物。
脱水后的淀粉酥状物需要进行干燥处理，以使其含水率低于13%。
干燥的方式通常有两种：烘干和喷雾干燥。
烘干是将淀粉酥状物送入烘箱，在适当的温度下进行干燥；喷雾干燥则是将淀粉酥状物转化为粉末，通过高温风机迅速干燥。
干燥后的淀粉需要进行粉碎和筛分，以获得符合质量标准的淀粉粉末。
粉碎和筛分的过程通常需要利用粉碎机和振动筛等设备来完成。
最后，通过质量控制和包装，完成淀粉的生产过程。
质量控制是淀粉生产中一个重要的环节，通过对淀粉样品的化学指标和物理指标进行测定和分析，确保每批淀粉产品的质量稳定。
总结一下，淀粉的生产过程主要包括原料处理、加工生产和质量控制。
原料处理包括预处理和浸泡分离；加工生产包括研磨分离、精炼浓缩、干燥、粉碎和筛分；质量控制则是通过对淀粉样品进行分析和测定，确保产品质量。
这些环节相互配合，共同完成淀粉的生产。
淀粉作为一种重要的生物聚合物，在食品及其他领域有着广泛的应用，其生产过程中涉及的技术也在不断发展和创新。
玉米淀粉养殖技术
玉米淀粉养殖技术玉米淀粉作为一种重要的工业原料，在农业生产中的应用越来越广泛。
养殖玉米淀粉的技术对于提高产量和质量具有重要意义。
本文将为大家介绍一些关于玉米淀粉养殖技术的内容。
一、选种玉米淀粉生产的首要步骤是选用高产优质的种子。
在选种过程中，应当注意种子的品种选择、商家的信誉以及种子的纯度和活力。
优质的种子能够保证生长过程中的产量和质量。
二、土壤准备玉米淀粉生产需要选择肥沃、透气性好的土壤进行栽培。
可以通过施肥、耕地、田间排水、翻耕等方法改善土壤质地和肥力。
此外，要对土壤进行常规的化验分析，了解土壤的养分含量，以便精确施肥。
三、施肥管理玉米淀粉生产中，施肥是一个非常关键的步骤。
合理的施肥有助于提高作物的生长速度和产量。
在施肥时应根据土壤的养分含量和作物的生长需要，进行有针对性的施肥。
适时施肥，避免施肥过多或过少。
四、水分管理玉米淀粉生产需要适宜的水分环境。
在生长期间，玉米淀粉的水分需求量较大，要保证土壤含水量的合理控制。
适时浇水，避免出现干旱或者过度湿润的情况。
五、病虫害防治玉米淀粉生产过程中，病虫害是一个常见的问题。
合理的病虫害防治措施可以保证作物的生长和产量。
可以采取物理防治、生物防治、化学防治等多种方式，对病虫害进行预防和控制。
六、收获和加工当玉米淀粉生长到一定阶段时，可以开始进行收获。
收获时应注意选择合适的时间和方法，保证产量和品质。
收获后的玉米淀粉可以进行加工，提取出淀粉，并进行干燥和贮存。
七、市场营销玉米淀粉的市场需求量较大，因此，生产者需要了解市场需求情况，制定好市场营销策略。
可以通过与供应商和贸易商的合作，寻找更多的销售渠道和市场机会，提高产品的市场竞争力。
总结以上是关于玉米淀粉养殖技术的一些介绍。
在玉米淀粉的养殖过程中，选种、土壤准备、施肥管理、水分管理、病虫害防治、收获和加工以及市场营销等环节都非常重要。
只有合理的技术操作和综合管理，才能够实现高产高质的玉米淀粉生产目标。
希望本文对于养殖玉米淀粉的技术有所帮助。
玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤
玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤嘿，咱今儿就来唠唠玉米淀粉的生产工艺流程和那关键步骤。
你想啊，那一颗颗饱满的玉米粒，咋就能变成细腻的淀粉呢？这里面可大有文章呢！先来说说这玉米得经过咋样的旅程吧。
第一步，就是把玉米给清洗干净啦，就好像给它们洗个舒舒服服的澡，把那些杂质啥的都给洗掉，让玉米们干干净净地开始它们的变身之旅。
然后呢，这些干净的玉米就被送进了粉碎机里，那场面，就跟把石头砸成小石子似的，玉米一下子就被粉碎成了小颗粒。
这就好比是给玉米来个大变身，从一个个完整的个体变成了小小的碎块。
接下来，可就是关键步骤啦！这些玉米碎要被送进一个神奇的地方，进行淀粉的提取。
就好像是在大海里捞针，要把淀粉从那些玉米碎里给分离出来。
这可不是个容易的事儿啊，得有专门的技术和设备才行。
在这个过程中，要经过一系列复杂的操作，就像跳舞一样，有节奏地进行着。
淀粉慢慢地从玉米碎里分离出来，就好像是从一群人里找出那个最特别的人一样。
分离出来的淀粉还不算完事儿呢，还得进行提纯呀。
把那些不太纯的东西给去掉，留下最精华的部分。
这就好比是在一堆沙子里挑出金子，得精心挑选才行。
最后，经过一系列的处理，那细腻的玉米淀粉就出现在我们面前啦！你看看，从一颗颗普通的玉米，到这白白细细的淀粉，这中间经历了多少步骤啊！咱再回过头来想想，这生产玉米淀粉的过程，不就跟咱人的成长一样嘛。
从一个小娃娃，经过各种学习、锻炼，慢慢变成一个有本事的人。
每一步都很重要，每一个环节都不能马虎。
而且啊，这玉米淀粉用处可大了去了。
可以用来做各种好吃的，什么粉条啊、糕点啊，没有它还真不行呢！这就好比是一个幕后英雄，虽然不显眼，但是却很重要。
所以说啊，可别小瞧了这玉米淀粉的生产工艺流程，这里面的学问大着呢！咱平时吃的那些好吃的，说不定就有它的功劳呢！你说是不是？。
玉米淀粉干法加工工艺
玉米淀粉干法加工工艺玉米淀粉是一种重要的增稠剂、消化剂和食品添加剂，同时也可以用于制造工业原料，如胶粘剂、造纸材料和医药品。
其中，玉米淀粉干法加工工艺被广泛应用于生产中，因其具有生产技术简单、能源消耗少、生产效率高等优点。
首先，了解干法加工工艺的工作原理十分必要。
干法加工工艺是通过将具有较高淀粉含量的玉米颗粒破碎，然后将碎粒混合与水一起形成糊状物。
接着，将这种糊状物通过蒸汽干燥的方式进行干燥，使其成为淀粉粉末。
在干法加工工艺中，玉米颗粒的破碎是整个生产流程中的关键步骤。
破碎后的玉米颗粒变成粒状杂质，需要经过一系列的物理和化学加工过程，才能被完全去除。
最终生产出的淀粉粉末，是纯净、无色、无臭的物质，适用性广泛。
虽然干法加工工艺的生产流程看似简单，但其中还是存在着较为复杂的工艺细节。
其中，蒸汽干燥是干法加工流程中不可或缺的步骤之一。
这是因为在淀粉糊浆中，水分的含量非常高，需要通过蒸汽干燥将这些水分充分蒸发掉，然后将干燥后的淀粉粉末进行分离、精制，最终得到高质量的玉米淀粉粉末。
此外，干法加工工艺在生产过程中所消耗的能量相对较少，比较环保。
传统加工方法通常会使用大量的水资源和化学药品来提取淀粉，不仅会产生大量的废水和二氧化碳，还容易对社会和环境造成不良影响。
干法加工方法则主张依靠技术手段来更好地保护环境资源，从而成功实现增产、提质、降耗的目标。
因此，干法加工工艺也成为了玉米淀粉生产中最具竞争力的工艺之一。
总之，玉米淀粉干法加工工艺可以通过深入了解工艺原理和技术细节，实现多样化的产品生产和高效的生产效率。
随着生产技术在不断发展和完善，玉米淀粉干法加工工艺也将越来越受到人们的重视和青睐，成为未来生产加工中的一个重要趋势。
玉米芯提取淀粉及其在食品工业中的应用
玉米芯提取淀粉及其在食品工业中的应用玉米芯是指玉米果穗上所包含的种子外的部分，通常被视为废弃物，但是在玉米淀粉的工业应用中，玉米芯是非常重要的原材料之一，同时玉米芯还可以直接被用作饲料、生物燃料等，具有多种用途。
玉米芯提取出的淀粉是一种高质量的淀粉产品，与其他植物淀粉相比，玉米淀粉具有良好的稳定性、黏度高、糊化温度低等特点，因此在食品工业和其他工业中被广泛应用。
本文将介绍玉米芯提取淀粉的工艺流程和技术特点，并分析玉米淀粉在食品工业中的应用。
一、玉米芯提取淀粉的工艺流程1. 原料处理：玉米芯作为淀粉原料之一，提取淀粉前需要经过初步加工处理。
处理步骤包括玉米芯清洗、磨碎、加水浸泡等工序，以去除杂质和表皮等。
2. 粉碎：清洗干净的玉米芯经过粉碎破碎后，可用蒸汽加热软化玉米芯内部结构，使得淀粉更容易分离。
3. 松散化：粉碎好的玉米芯，放入水中，通过搅拌和振动等方式将淀粉颗粒从纤维素等杂质中分离出来。
4. 分离：将松散化的混合物通过筛网筛选，分离出淀粉颗粒，并用水冲洗干净。
5. 澄清：淀粉颗粒和水形成的混合物是悬浮物，需要通过离心等方法使其沉淀，去除上层液体，获得纯净的淀粉颗粒。
6. 干燥：将淀粉颗粒放置于烤箱中干燥，以除去水分，从而得到干燥的淀粉产品。
二、玉米芯提取的淀粉在食品工业中的应用1. 粉类食品玉米淀粉在制作粉状食品中被广泛应用，在米粉、粉条、面包、蛋糕等多种食品中均有应用。
玉米淀粉作为面粉和其他材料的补充剂，可以改进食品的质地和口感，并且增加稳定性和延展性。
2. 糖果和饮料玉米淀粉可以作为花生糖、各种果冻和软糖等糖果的黏合剂，并且能够增加糖果的质地和保湿性质。
与此同时，玉米淀粉也可用于生产各种软饮料和碳酸饮料，它们能够改善口感，增加甜味，并且使饮料的稳定性更好。
3. 肉制品和调味品在肉制品中，玉米淀粉可以作为调味料的辅助材料，能够增加肉制品的稳定性和味道。
玉米淀粉还可以促进肉类产品的黏附剂，使其保持形状并增加口感。
玉米淀粉是什么
玉米淀粉是什么玉米淀粉是一种由玉米经过加工制成的粉状物质，主要用作食品、工业原料和生物质能源的生产基础。
玉米淀粉在中国具有较为广泛的应用，是我国重要的一类淀粉产品。
1. 玉米淀粉的生产过程玉米淀粉的生产主要包括清洁、破碎、糖化、提取、精制和干燥等环节。
首先，将玉米经过清洁处理，去除杂质和沙石。
然后，将干燥的玉米颗粒进行破碎，使其成为粉状。
接下来，进行糖化处理，通过酶的作用将淀粉分解成简单糖。
随后，经过提取、精制等工序，获得纯净的玉米淀粉。
最后，将玉米淀粉进行干燥，形成粉末状的终端产品。
2. 玉米淀粉的应用领域（1）食品行业：玉米淀粉在食品行业中有着广泛的应用。
主要用于制作面粉、糕点、饼干、方便面以及各种糖果和甜点。
玉米淀粉作为一种常用的食品添加剂，能够增加食品的粘稠度、提升口感，并具有稳定和增稠的特性。
（2）工业原料：玉米淀粉在工业领域也非常重要。
它可以用来制造纸张、纤维素、胶水、粘合剂、纺织品、塑料、环保材料等。
此外，玉米淀粉还可用于制造生物塑料、可降解塑料等环保材料，具有良好的可降解性和可再生性。
（3）生物质能源：玉米淀粉是一种优质的生物质能源原料。
经过发酵和蒸馏的处理，可以生产乙醇燃料。
乙醇燃料被广泛应用于汽车燃料和工业燃料，具有低碳排放和环保的特点。
3. 玉米淀粉的特点和优势（1）丰富的原料资源：我国是全球最大的玉米生产国，有着丰富的玉米资源。
玉米淀粉的生产基于这一优势，能够满足国内外市场的需求。
（2）多功能性：玉米淀粉具有多种功能，可以根据不同需求进行加工和利用。
它既可以作为食品添加剂，提升食品品质，也可以作为工业原料，用于制造各种产品，满足不同行业的需求。
（3）可持续发展：玉米淀粉是一种可再生的资源，具有良好的可持续发展性。
其生产工艺和应用过程中，能够减少能源消耗和环境污染，对环境友好。
4. 玉米淀粉产业的发展趋势随着人们对食品安全和环境保护要求的提高，玉米淀粉产业正逐渐向着高质量、多样化和可持续发展的方向发展。
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也是工业上常用的原料之一。
下面将介绍一种常见的玉米淀粉生产工艺。
玉米淀粉的生产工艺一般包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。
首先是清洗。
将新鲜玉米清洗干净，去除表面的杂质和泥沙。
接下来是磨浆。
将清洗后的玉米加水一起研磨，使玉米粒破碎成糊状物。
然后进行提取。
将磨浆后的物料通过离心分离器进行分离，得到淀粉浆液和纤维等物质的混合物。
之后是脱蛋白。
通过酶解、调节酸碱度等方法将淀粉浆液中的蛋白质进行分离，得到纯净的淀粉浆液。
接着是浓缩。
将淀粉浆液进行浓缩，以达到一定浓度，便于后续处理。
然后是脱水。
将浓缩后的淀粉浆液通过脱水机进行脱水，去除多余的水分，使浆液变得更稠。
最后是干燥。
将脱水后的淀粉浆液进行干燥处理，使其变成粉状，提高淀粉的质量和保存时间。
整个生产过程中，需要注意控制各个环节的温度、时间和工艺参数，以确保生产出高质量的玉米淀粉。
另外，玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需要进行调整和改进。
比如，可以采用湿法和干法两种不同的工艺方法，分别适用于不同的需求和产品。
湿法工艺通常用于食品行业，而干法工艺则常用于工业和制造业中。
总之，玉米淀粉的生产工艺包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。
通过合理控制每个环节的参数，可以得到高质量的玉米淀粉。
当然，随着技术的不断发展和创新，未来还会有更加先进和高效的生产工艺被引入和广泛应用。
湿法生产玉米淀粉及副产品综合加工工艺技术
湿法生产玉米淀粉及副产品综合加工工艺技术采用湿磨闭路生产流程生产玉米淀粉。
玉米油生产采用预榨浸出工艺。
标签：玉米淀粉；湿法工艺；胚芽油；浸出法1.工艺技术方案分析目前国内外玉米淀粉的生产分为干法和湿法。
干法是将玉米不经过水浸泡，主要靠磨碎、筛分、风选的方法，分出胚芽和纤维，从而得到低脂肪的玉米粉。
湿法是将玉米经过温水浸泡，经粗细研磨，分出胚芽、纤维和蛋白质，而得到高纯度的淀粉产品。
湿法生产方法的特点是主产品淀粉质量纯净，可以满足医药和特殊发酵制品的加工需要，副产品玉米蛋白、油脂、麸质、饲料的得率较高，整体经济效益可观。
缺点是湿法生产投资较高，能耗较高。
干法生产的缺点是副产品回收率低，经济效益差、产品质量不纯。
当生产规模较大时应采用湿法生产，规模较小、产品质量要求不高时，可采用干法生产。
本工艺采用湿法生产玉米淀粉，采用湿磨闭路生产流程。
本工艺玉米油生产采用预榨浸出工艺。
预榨采用压榨制油的方法，湿法提取的胚芽进行一次压榨；浸出利用分子间相似相溶原理提油并采用负压蒸发和二次蒸汽的充分利用，以达到提高产品质量，增加产品得率，充分节约能源的目的。
采用此种方法保证粕中残油在1%以下。
2.玉米淀粉工艺生产流程简述2.1玉米贮存与净化原料玉米净地秤称量后卸入玉米料斗，经过输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选工序净化、计量后进入净化钢板仓。
玉米经过玉米泵输送入浸泡系统。
玉米输送和水的比例为1：2.5～3，温度为35～40℃，经脱水筛，脱出的水回头做输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.2玉米的浸泡浸泡温度（50±2）℃，浸泡時的亚硫酸浓度为0.2～0.25%，浸泡时间60～70h，完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质为7～9%，pH3.9～4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40～60%，含可溶物不大于2.5%，。
酸度为对100kg干物质用0.1mol/LNaOH标准液中和，用量不超过70ml。
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玉米淀粉生产技术制作方法1.清理玉米中含有各类尘芥、有机与无机杂质。
为了保证安全生产与产品质量，对玉米中存在的杂质务必进行清理。
清理玉米的方法，要紧使用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒与洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机能够清理玉米中的泥土、灰尘。
通过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡：玉米浸泡方法目前普遍使用金属罐几只或者几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流淌，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果说明，石灰水、氢氧化钠与亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
由于含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
通常最高不超过0.4%，由于二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵与降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。
通常以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。
浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。
在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，因此务必保证足够的浸泡时间。
玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分汲取水分达到最高值，8小时后，胚体部分也汲取水分达最高值。
这个时候玉米颗粒变软，通过粗碎，胚芽与麸皮能够分离开。
但蛋白质网尚未被分散与破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。
若继续浸泡，能使蛋白质网分散。
浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。
由于蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，最后网状组织破坏。
因此要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。
各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。
通常操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。
在浸泡过程中，二氧化硫被玉米汲取，浓度逐步降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。
浸泡条件应根据玉米的品质决定。
通常是贮存较久的老玉米含水分低与硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度与较长的浸泡时间。
玉米通过浸泡以后，含水分应达40%以上。
3.玉米粗碎：粗碎的目的要紧是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。
玉米粗碎大都使用盘式破碎机。
粗碎可分两次进行。
第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。
4.胚芽分离：目前国内胚芽分离要紧是使用胚芽分离槽。
优点是操作比较稳固，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，通常不超过85%。
国内外还有使用旋液分离器的玉米淀粉厂。
这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。
5.玉米磨碎：通过分离胚芽后的玉米碎块与部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，务必进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维与麸皮分开。
磨碎作业的好坏，对淀粉的提取影响很大。
磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，因被粗细渣带走，影响淀粉出度。
太细，纤维分离不好，影响淀粉质量。
为了有效地进行玉米磨碎，通常使用二次磨碎。
第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
有的用万能磨碎机作第一次磨碎，经筛分淀粉乳后，再用石磨进行第二次磨碎。
根据各地生产实践证明：金刚砂磨较石磨好，硬度高，磨纹不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高。
现已逐步以金刚砂磨代替石磨。
6.淀粉筛分：玉米碎块通过磨碎后，得到玉米糊，能够使用筛分的方法将淀粉与粗细渣分开。
常用的筛分设备有六角筛、平摇筛、曲筛与离心筛等。
筛分淀粉的筛孔应根据筛分设备的种类与淀粉质量要求决定。
六角筛清洗粗渣筛孔直径为0.6毫米，细渣筛孔直径为0.12毫米，平摇筛筛分粗渣筛孔用7××号双料尼龙，筛分细渣筛孔用12××号双料尼龙，曲筛清洗粗、细渣使用六级的120°曲筛，筛长1.6米，第一级曲筛的筛缝宽0.05毫米，其余各级筛缝宽0.075毫米；离心筛的转子筛板筛孔为2×0.24毫米。
通常是用四级连续操作。
筛分粗、细渣需要清水量，按100公斤干物质计算，筛分粗渣需230～250升，细渣需10～130升，水温为45～55℃，含有0.05%二氧化硫，pH约为4.3～4.5为宜。
7.蛋白质分离与淀粉清洗：分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为6～8波美度，含干物质约11～14%。
这里的淀粉化学构成分析如下表：成分含量(%)成分含量(%)淀粉88～92水溶性物质2.5～4.5蛋白质6～10二氧化硫0.035～0.045脂肪0.5～10细渣0.05～0.1克/升灰分0.2～0.4从上表能够看出，淀粉乳中干物质除了淀粉以外，要紧是蛋白质与水溶性物质，因此务必进行蛋白质分离与淀粉清洗。
分离蛋白质通常使用流槽分离，因占地大，分离效率低，现在逐步改用离心机分离。
但要求淀粉乳中含渣子要少，防止碟片内喷嘴堵塞，造成机械振动。
分离蛋白质后的粗制淀粉乳必需进行清洗。
淀粉清洗大都在清洗池内进行，但清洗时间长，淀粉缺失大。
现代玉米淀粉厂淀粉清洗使用旋液分离器进行清洗，通常用9～14级旋液分离器处理。
根据测定，从离心机出来的淀粉乳蛋白质含量不超过2.5%，通过9级旋液分离器处理，成品淀粉中蛋白质含量可降至0.35%。
8.离心分离与干燥：从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，假如淀粉车间与淀粉糖车间结合在一起，就可直接送至淀粉糖车间使用。
不必进行淀粉乳脱水与干燥处理。
但是从清洗桶得到的淀粉乳含水分离，务必进行脱水处理。
把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉，这种湿淀粉也能够作为成品出厂。
为了便于运输与贮藏，最好进行干燥处理，将淀粉含水分降低至12%的平衡水分。
然后作为成品干淀粉出厂。
为了保证成品细度均匀，有的时候还要进行成品整理。
先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再行筛分，使产品全部达到规定的细度。
9.副产品加工：在生产玉米淀粉过程中，能够得到玉米浆、胚芽、渣子与蛋白质水等中间产品，假如进行加工，均能作为副产品利用。
玉米要紧副产品加工方法如下：(1)玉米浆：用二氧化硫溶液逆流浸泡玉米，最后泵出浸泡水含干物质6～7%，能够使用三效真空蒸发，将它浓缩到含干物质50%的浓液，称之玉米浆。
根据玉米浆化学成分测定结果如下：水分48～50% 还原糖5.5%以上含氨量3.6%以上无机物10%以上氨氮0.9%以上乳酸9～12%以上玉米浆除了可作为培养酵母与抗菌素营养料与制造菲门与肌醇的原料外，与回收的玉米蛋白质与粗、细渣混合后，也是很好的动物饲料。
(2)玉米胚芽：从筛分工段清洗过的胚芽含水分约50～60%，可用滚筒干燥机或者沸腾机将它干燥至水分含量达4%。
通常使用三级干燥，第一级干燥到胚芽含水分约35%；第二级为10%；第三级达到胚芽规定的水分含量。
干燥后的胚芽含有45～50%的油分。
它比大豆的含油量高(大豆含油量约为20%)，因此它是很好的油料。
经榨油机榨得的粗玉米油呈黄色，含游离脂肪酸，再经精炼处理，得精炼玉米油能够食用，油饼可作饲料。
(3)蛋白质水：从流槽、碟式分离机或者旋液分离器得到的蛋白质水，又称之麸质水或者黄浆水。
蛋白质水的浓度低，但干物质中蛋白质含量高。
过滤性差，因此不能直接用过滤方法回收其中悬浮的蛋白质类物质。
通常使用在沉淀池内间歇沉淀或者用浓缩离心机分离。
浓缩后的蛋白质与细渣混合，进行过滤、干燥、粉碎与筛分，得到含水分10～12%的蛋白质粉，也称之谷朊粉，含蛋白质在40%以上，可供配制饲料的原料。
(4)渣子与玉米浆的干燥：从筛分设备筛上物得到的粗细渣子含水分约在85%以上，先经压榨机脱水，使水分含量降低到55～70%，再与玉米浆混合。
由于玉米浆的酸度较高，因此在与渣子混合前先用石灰中与玉米浆的酸度，然后混合、干燥到含水量为12%下列。
它的化学成分如下：水分11～13% 粗脂肪2%下列粗蛋白质18%下列粗纤维9%下列灰分8%下列可溶性蛋白50%以上从上列数据能够看出，蛋白质含量较高，能够作为良好的动物饲料。
玉米淀粉糖-结晶葡萄糖加工工艺：1.酶法结晶葡萄糖生产工艺：调浆↓淀粉→淀粉乳→糖化→脱色→过滤→离子交换→结晶→离心分离→干燥→结晶葡萄糖2.酶法结晶葡萄糖生产工艺条件：(1)调浆将淀粉乳浓度调至30％，调节pH值为5.7-7.0，加人0.15％氯化钙，添加耐高温α-淀粉酶5-10单位／克干淀粉。
(2)喷射液化喷射温度操纵在105℃，保温30-60分钟，再经130℃二次喷射后保温5-10分钟，迅速冷却至60％。
(3)糖化用盐酸将pH值调至4.2-4.5，操纵温度60℃（+/-）2℃，糖化酶用量120-150单位／克干淀粉，糖化时间约36小时，将温度升至80℃，保温20分钟灭酶。
(4)浓缩经脱色过滤、离子交换后，将糖液浓缩至70％左右。
(5)结晶将浓缩好的糖浆送人结晶罐，操纵温度为45℃，晶种添加量为10％-15％，温度由45℃逐步降到20-25℃，大约30小时完成结晶。
(6)分蜜使用篮式离心机将糖蜜分离出去，再用20℃的水洗糖，水用量为15％-20％(占湿糖重)。
(7)干燥得到的湿结晶葡萄糖用滚筒干燥机进行干燥，操纵热风温度为60-70℃，干燥机内糖温度为48℃-50℃。
设备信息：要紧设备：糖化装置、过滤装置、离心分离器、干燥装置等糖浆过滤器：HT-B-2；生产能力：150kg/h；电机总功率：1.1kW；廊坊市锻压机械厂糖料液化器：TH-JB；工作压力：2kgf/平方厘米，每次加料：糖75kg，开水30kg；电机总功率0.6kW；江苏海门县轻工机械三厂离子交换器：SN-4；生产能力：3t/h；江苏省张家港市三兴五金机械厂350低温烘干设备：350型；电机功率39kw；参考价格20.247万元；河南省郑州市挂面机制造厂产品描述：结晶葡萄糖是以淀粉为原料，使用酶法、酸法或者双酶法生产的高转化葡萄糖浆，可广泛应用于医药工业玉米淀粉糖-全糖加工工艺：目前全糖粉的生产普遍使用结晶固化与结晶喷雾干燥两种方法。