PPR给水管道施工技术交底
PPR给水管道安装技术交底
成都高新置业有限公司 江西利达装饰工程有限公司
2012 年 月 日
公称直径（ mm）
15 20 25 32 40 50 70 80 100
支架的 最大间
保温管
2 2.5 2.5 2.5 3
3
4
4 4.5
距（ m） 不保温管 2.5 3 3.5
4 4.5
5
6
6 6.5
2 ）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表
成都高新置业有限公司 江西利达装饰工程有限公司
2012 年 月 日
切断管材 切断管材时， 必须使用切管器 垂直切断，如果因没有切管 器，使用其它工具切断管材 时，切断后应将切头清除干 净，切面整面。
连接管材和管件 加热管材和管件
把已加热的管材和管件垂直 当管熔接器加热到 260°时，
推进并维持 5 秒以上，推进 管材和管件同时推进熔接器
则抽查 20％。还有不合格的，则逐个检验。
（三）工器具
1 、机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动工具或手动试压泵等。
2 、工具：管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器、电气焊等工具。
3 、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
（一）主控项目
1 、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，
用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
塑料管及复合管管道支架的最大间距（表
2）
2的规定。采
管径（ mm）
12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
0. 0.
0. 0.
1. 1. 1. 1. 2.
ppr施工技术交底
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人:
杭州新海建设工程实业有限公司
（二)材料准备：PP-R管材、阀门水表、PP—R管件。
（三)机具准备：热熔机、管剪、钢卷尺。
二、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒
三、操作工艺
1。 安装准备：根据技术要求，图纸设计要求,准备所需管材、管件及工具。
2. 预制加工：总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸,然后再按此尺寸进行下料预制。
5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
项目专业技术负责人：
交底人:
接受人：
杭州新海建设工程实业有限公司
施工技术交底
工程名称
三江澳海澜庭二期
施工单位
杭州新海建筑工程有限公司
分项工程名称
PPR给水管道安装
交底日期
年 月 日
交底内容:PPR给水管道安装
施工技术交底
工程名称
三江澳海澜庭二期
施工单位
杭州新海建筑工程有限公司
分项工程名称
PPR给水管道安装
交底日期
年 月 日
交底内容：PPR给水管道安装
8。管道消毒：给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》.管道冲洗后,用含20—30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出. 消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样,经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。
PPR给水管道安装技术交底
交底提要
塑料给水管道安装
交底内容：
冷水管支、吊架最大间距（mm）表2-2
公称外径
20
25
32
40
50
横管
600
700
800
900
1000
立管
900
1000
1100
1300
1600
热水管支、吊架最大间距（mm）表2-3
公称外径
20
25
32
40
50
横管
300
350
400
500
600
立管
400
450
2.4.8地坪面上交叉管道设过桥管件。
2.4.9捻口防水：穿越地下室的给水管道的承口需要水泥捻口：先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的1/3,使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，用高一号水泥加水拌匀，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满。
6.3 PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
6.4安装好管道的临时甩口，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。
7 注意安全
7.1管道连接使用热熔机具时，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。
7.2操作现场不得有明火，严禁对建筑给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
8 应注意的质量问题
2.4.3安装时，首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞，施工条件具备时，将预制加工好的管段，运至安装部位安装，各管段熔接时也必须按熔接工艺依次进行，全部熔接后，管道要直，坡度均匀为0.002，坡向泄水装置，各个预留口位置准确，符合设计规范。
室内PPR给水管道安装技术交底
2.3.1.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。
2.3.2地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
6应注意的质量问题
6.1立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.2立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
7应具备的质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2给水、热水导管预检记录。
7.3给水、热水立管预检记录。
7.4给水、热水支管预检记录。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
8.4必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
8.5施工用电必须符合国家标准及安全规范。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单
3.6.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
室内ppr给水管道安装技术交底
技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。
图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1。
表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。
室内PPR塑料给水管道安装技术交底
室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验，同时做好记录，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
四、应注意的问题
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。
3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。
5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份；
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日施源自单位中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
PPR给水管道施工技术交底
PPR给水管道施工技术交底页脚内容1和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割·管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
·断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接页脚内容2页脚内容3X：固定支架：｜滑动支架6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：利用两管箍安装利用管箍和三通安装7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240水平管6508009501100冷水立管1000120015001700水平管500600700800热水立管9001000120014008) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于页脚内容4空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
ppr给水管敷设技术交底
.一、施工准备（1）技术准备：明确图纸设计要求，严格按照图纸施工。
（2）材料要求管材：符合设计与规范要求的ppr 管。
机械：切割机，砂轮锯、手电钻、ppr 热熔器、电动或手动试压泵等。
工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、捻凿、大锤、断管器、射钉枪等。
其他：水平尺、钢卷尺、小线、压力表等。
二、作业条件（ 1）公寓过道暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
（ 2）户内支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（ 3）户内地面支管应在地面垃圾清理干净情况下进行安装。
三、操作工艺测量→切割管材→加热管材→连接管材→管道试压→系统冲洗（1）测量：用专用的标尺和合适的笔在管材测量出实际使用尺寸。
（2）切割管材 : 必须使端面垂直管轴线，切割后管材端面应去除毛边和毛刺，管材与关键连接端面必须清洁、干燥、无油污。
（3）加热管材：当热熔器加热至240℃（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接模头内加热。
（4）连接：将已加热完毕的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，待接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合；管材插入不能太深或太浅，否则会造成缩径或不牢固。
（ 5）管道试压 : 热熔管不适宜安装后立刻水压试压，应在连接完成 1 天后进行，试压前先排出管道内空气。
本工程PP-R 热熔管主要用于户内给水支管,最不利点工作压力为0.45Mpa ，试验压力0.67-0.7MPa,管道注满水后加压至试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa；然后在工作压力1.15 倍的状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
确定合格后通知监理进行验收并做好验收记录，在精装修施工阶段管道全程保持充水保压状态，便于检修。
（ 6）系统冲洗 : 管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，把管道连接到有压水源及排水口将系统管内杂物冲洗干净。
四、质量标准（ 1）热熔连接要求.热熔承插连接管件承口热熔承插连接管件承口与相应公称外径公称外最小承最小承承口平均外径（ mm）最大不最小通径 dn口深度插深度dsm1dsm2圆度径 D（ mm）（ mm）L1（ mm）L2（ mm）最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.50.69 2014.511.018.519.319.019.50.613 2516.012.523.524.123.824.40.718 3218.114.630.431.030.731.30.725 4020.517.038.338.938.739.30.731 5023.520.048.348.948.749.30.839 6327.423.961.161.761.662.20.849 7531.027.571.972.773.274.0 1.068.2 9035.032.086.487.487.888.8 1.269.8 11041.538.0105.8106.8107.3108.5 1.485.4热熔连接技术要求公称外径（ mm）热熔深度（ mm）加热时间（ s）加工时间（ s）冷却时间（ min）2014.55432516.07433218.18444020.512645023.518656327.42466注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长 50％。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPR给水管道施工技术交底
二、管道安装
安装工艺及要求
1) 工艺流程
2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜1 4%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割
·管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
·断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接
·可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
·连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
·管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间
（min）
2014542
2515742
3216.5864
40181264
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
·连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
·当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X：固定支架：｜滑动支架
6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
管径（外径）20253240
冷
水
水平管6508009501100
立管
100
120015001700
热
水
水平管500600700800
立管900100012001400
8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
项目允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道 1.5
全长25m ≯25
立管垂直度
每m管道3
全长5m≯10
成排管道在同一直线上间距3
三、系统水压试验要求
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。