生产企业(公司)质量管理制度
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
质量管理规章制度(优秀5篇)
质量管理规章制度（优秀5篇）企业质量管理制度篇一一、总则1、为适应建筑业发展的要求，贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，特别是本市实行建设工程竣工验收备案制及出台《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理的若干意见》（22条）以后，为进一步规范、完善公司内质量管理体系，提高企业整体素质，使集团公司在建筑市场中立于不败之地，努力把集团公司建设成为制度健全、操作规范、措施得力、信誉良好的建筑企业，特制定本制度。
2、贯彻落实企业质量方针，把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。
3、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制职责。
各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。
4、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子分公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
二、企业质量方针和质量目标1、质量方针：质量第一、服务第一、2、质量目标：集团公司所有在建项目竣工一次验收合格率必须达到100%；年“白玉兰奖”创优项目1个，年“市优质结构奖”创优项目1个及1个以上。
三、企业质量管理保证体系1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。
2、公司设置“工程部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。
3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。
4、各项目部应积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。
5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。
6、质量保证体系图；质量管理保证体系框图四、企业质量管理机构1、集团公司质量管理按三个层级进行层层管理。
第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门及子分公司层级，第三层为项目部层级。
2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、分公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并应专业齐全。
生产质量管理制度铜牌
生产质量管理制度铜牌第一部分：总则一、为了加强对生产质量管理的规范和监督，提高产品质量，保证客户满意度，特制定本生产质量管理制度。
二、本制度适用于本公司及其子公司。
本公司及其子公司的主管部门、各层级领导和员工都应遵守本制度，并负有义务和责任监督、执行本制度。
三、生产质量管理制度铜牌是本公司对生产质量管理体系和能力的认可，对生产质量管理制度铜牌的获得有严格的程序和要求。
第二部分：基本要求一、公司及其子公司应建立健全与生产质量管理相关的组织机构，明确责任、权限和协作关系，并形成有效的沟通、决策和执行机制。
二、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理手册，明确生产质量管理的基本原则、目标、流程和操作规范。
三、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理体系，明确各项生产质量管理工作的职责、操作流程和要求，并建立相应的档案和记录。
四、公司及其子公司应根据生产质量管理需求，制定并实施相应的培训计划，提高员工的生产质量管理意识和能力。
五、公司及其子公司应建立并实施生产质量管理评估体系，定期对生产质量管理工作进行评估和检查，并及时采取纠正和预防措施。
第三部分：评定程序一、申请评定：符合条件的公司及其子公司可向质量管理部门提交生产质量管理制度铜牌的申请。
二、审核评估：质量管理部门按照标准程序对申请公司及其子公司的生产质量管理制度进行审核和评估，包括现场检查、文件审查和面试。
三、评定决策：由质量管理部门根据审核评估结果和相关标准进行评定决策，评定通过或不通过。
四、发放证书：评定通过的公司及其子公司将获得生产质量管理制度铜牌证书，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
五、定期复评：已获得生产质量管理制度铜牌的公司及其子公司需定期接受复评，确保其生产质量管理体系的持续改进和有效运行。
第四部分：违规处罚一、公司及其子公司若存在生产质量管理违规行为，将按照相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等。
二、对于严重违规行为，公司及其子公司可能被取消生产质量管理制度铜牌，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
公司质量管理规章制度（通用7篇）
公司质量管理规章制度公司质量管理规章制度（通用7篇）在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的公司质量管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
公司质量管理规章制度篇1一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。
生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。
二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
制造企业质量计划管理制度(3篇)
制造企业质量计划管理制度制造企业的质量计划管理制度是为了保证产品质量的稳定和可靠性而制定的一套规章和流程。
下面是一个制造企业质量计划管理制度的基本框架：1.质量目标设置：制定公司整体的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位，确保每个人都明确对质量的要求。
2.质量计划编制：制定年度、季度和月度的质量计划，并明确实施时间表和责任人。
3.质量目标监控与评估：定期进行质量目标的监控与评估，发现问题及时进行调整和改进。
4.质量管理流程：建立各类产品的质量管理流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保产品全过程的质量可控。
5.质量检测与测量：建立完善的质量检测与测量手段和设备，确保产品质量的准确性和可靠性。
6.质量问题处理：建立质量问题反馈和处理机制，及时排查和处理质量问题，并追溯根本原因，防止问题再次发生。
7.持续改进：建立质量管理持续改进机制，通过不断的分析和改进，提高产品质量和质量管理水平。
8.培训与教育：为员工提供质量管理的培训与教育，提高员工的质量意识和技能水平。
9.内部审核与审计：定期进行内部审核和审计，评估质量管理制度的有效性和执行情况。
10.外部认证：争取通过质量管理体系认证，如ISO9001等，增强市场竞争能力和信誉度。
以上是一个基本的制造企业质量计划管理制度框架，企业可以根据自身具体情况进行调整和完善。
制造企业质量计划管理制度（2）一、引言随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，制造企业面临着越来越大的挑战，质量的重要性逐渐凸显。
为了确保产品和服务能够满足客户需求并保持竞争优势，制造企业需要建立有效的质量管理制度。
本质量计划管理制度旨在指导制造企业制定、实施和监控质量计划，以实现持续改进和优质产品的制造。
二、质量计划管理制度概述1. 范围：本质量计划管理制度适用于制造企业的所有产品和服务，并涵盖质量管理的各个环节。
2. 目标：确保制造企业产品和服务符合客户要求，实现质量和效益的持续提升。
质量管理制度及控制措施
质量管理制度及控制措施一、引言质量管理是企业生产经营过程中的一个极为重要的环节，是企业提高产品质量、提高产品竞争力的基础。
有效的质量管理制度和控制措施可以帮助企业提高产品的质量，满足客户的需求，同时也可以提高企业的竞争力和市场份额。
因此，建立合适的质量管理制度和控制措施对企业来说是非常重要的。
二、质量管理制度1. 质量管理组织结构（1）建立专门的质量管理部门，设立质量管理岗位，由专业人员负责质量管理工作。
（2）建立质量管理委员会，由企业高层管理人员组成，负责制定和审批质量管理方针、目标和计划。
（3）制定质量管理制度，确立责任归属，明确质量管理各环节的职责和权限。
2. 质量管理制度建立（1）设立质量管理手册，包括质量管理体系、质量管理程序、质量记录等。
（2）建立质量管理文件，包括工艺文件、质量体系文件、工艺标准、检验标准等。
（3）建立质量管理流程和程序，确保生产过程中的每个环节都能按照标准操作。
3. 质量管理目标和政策（1）明确企业的质量管理目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
（2）制定质量管理政策，建立全员参与的质量管理体系，确保每个员工都能在工作中注重质量。
4. 质量管理监督和检查（1）建立质量管理监督检查制度，对产品及生产过程进行实时监控。
（2）定期进行质量管理系统审核，发现问题及时纠正和改进。
5. 质量管理培训和教育（1）定期开展质量管理培训和教育，提高员工的质量管理意识。
（2）建立员工技能培训制度，确保员工具备必要的专业技能。
6. 质量管理评价和改进（1）建立质量管理绩效评价制度，对产品质量和质量管理工作进行评价。
（2）根据评价结果，不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和客户满意度。
三、质量管理控制措施1. 设备和工艺控制（1）确保生产设备的合理配置和运行维护，保障生产过程的稳定性和质量。
（2）对关键工艺进行控制，确保生产过程中的关键参数符合标准。
2. 原材料和供应链控制（1）建立供应商评价和审核制度，确保原材料的质量和供应稳定。
生产企业管理制度（4篇）
生产企业管理制度第一章总则第一条为进一步规范生产企业的管理行为，提高生产效率，保证产品质量和安全，根据国家相关法律法规以及企业的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业的生产管理工作。
第三条本管理制度的基本原则是依法合规、科学管理、公平公正、激励创新、以人为本。
第四条本管理制度的目标是建立一套科学、规范、高效的生产管理制度，提高企业的生产效益和竞争力。
第五条生产企业的管理制度应当与企业的经营目标、战略规划相一致，与企业的法律法规等要求相一致。
第六条本管理制度的制定、修订和实施由企业的管理机构负责。
第七条本管理制度的解释权归企业的管理机构所有。
第二章组织架构第八条生产企业的组织架构包括董事会、监事会、经理层、生产部门等。
第九条董事会是生产企业的最高决策机构，负责制定企业的发展战略和重大决策。
第十条监事会是对董事会的监督机构，负责监督企业的经营活动和执行情况。
第十一条经理层是企业的执行机构，负责企业的具体运营管理工作。
第十二条生产部门是企业的核心部门之一，负责产品的生产制造和质量控制工作。
第三章生产管理第十三条生产企业应当建立科学的生产管理制度，确保生产工艺的合理性和可控性。
第十四条生产企业应当按照生产计划制定生产任务，合理安排生产过程，确保产品的按时生产和交付。
第十五条生产企业应当建立健全的物料采购和供应链管理制度，确保物料的及时供应和质量安全。
第十六条生产企业应当制定产品质量控制标准，建立质量检测和监控机制，确保产品的质量稳定和符合要求。
第十七条生产企业应当建立和完善产品库存管理制度，合理控制库存，减少库存成本和风险。
第十八条生产企业应当建立灵活的生产调度机制，能够根据市场需求和销售情况进行合理的生产计划调整。
第四章人力资源管理第十九条生产企业应当建立科学的人力资源管理制度，合理安排、培训和激励员工，提升员工的工作积极性和创造力。
第二十条生产企业应当根据岗位需求和员工能力制定招聘和录用制度，确保招聘的员工能胜任岗位工作。
制造企业质量计划管理制度(4篇)
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤1. 质量计划的制定（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
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生产企业(公司)质量管理制度
(范本)
第1章总则
第1条目的
为保证本公司质量管理工作能够顺利开展，及时发现问题并及时处理，以确保提高产品质量，使之符合及市场的需要，特制定本制度。
第2条质量控制目标
1）实现全年无重大质量事故
第2章质量标准和检验规程
第3条质量控制标准及检验规程的范围
1、原物料质量标准及检验规程
2、半成品质量标准及检验规程
3、成品质量标准及检验规程
第4条质量标准及检验规程的制定
1、各项质量标准
质量技术部会同生产部、销售部及有关人员并参考①国家标准②行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，制定原物料、在制品、成品质量标准，呈总经理批准后交有关单位凭此执行。
2、质量检验规程
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质量技术部会同生产部、销售部及有关人员并参考原物料、半成品、成品质量标准，制定其检验规程，并制定检验记录表，呈总经理批准后交有关单位凭此执行。
第5条质量标准及检验规程的修订
1、各项质量标准、检验规程若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2、质量技术部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规程的合理性，予以修订。
3、质量标准及检验规范修订时，予以修订应填写《质量标准及检验规范制修订表》，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理批示后，始可凭此执行。
第三章仪器管理
第6条仪器校正、维护计划
1、周期制定
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制《仪器校正、维护基准表》设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2、年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设定的校正、维护周期，填制《年度校正计划》、《年度维护计划》做为年度校正
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及维护计划实施的依据。
第7条校正计划的实施
1、仪器校正人员应依据《年度校正计划》执行日常校证，精度校正作业，并将校正结果记录于《仪器校正记录表》内。
2、仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量技术部申请委托校正，并填写《委托校正单》以确保仪器的精确度。
第8条仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依《检验规程》内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导。
4、各生产单位使用的仪器设备（如电子称）由使用部门自行校正与保养，由质量技术部不定期抽检。
5、仪器保养
1）仪器保养人员应依据《年度维护计划》执行保养作业并将结果记录于《仪器维护记录表》内。
2）仪器外协修造：仪器保养人员基于设备、技术能力
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