工厂生产质量管理制度
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
小型工厂品质管理制度范本
小型工厂品质管理制度范本第一章总则第一条目的为确保产品质量，提高客户满意度，提升企业竞争力，特制定本品质管理制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原材料采购、生产制造、成品检验、储存运输及售后服务等环节。
第三条品质管理原则1. 以客户需求为导向，注重产品质量，持续改进。
2. 严格遵循国家法律法规、行业标准和公司内部规定。
3. 全员参与，分工明确，共同推进品质管理工作。
第二章原材料采购与管理第四条供应商选择1. 选择具备相应资质、信誉良好的供应商。
2. 对供应商进行定期评估，确保供应商质量稳定。
第五条原材料检验1. 对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 建立原材料质量档案，便于追溯和管理。
第六条原材料储存1. 按照原材料的特性进行储存，防止原材料受潮、污染等。
2. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量不变。
第三章生产过程控制第七条生产工艺规程1. 制定完善的生产工艺规程，确保生产过程稳定。
2. 对生产工艺进行定期审核和更新，提高生产效率。
第八条生产过程检验1. 设置专门的品质检验岗位，对生产过程中的半成品进行检验。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量。
第四章成品检验与出库第九条成品检验1. 对成品进行全面的品质检验，确保成品质量符合要求。
2. 建立成品质量档案，便于追溯和管理。
第十条成品储存与运输1. 按照成品的要求进行储存，防止成品受潮、破损等。
2. 选择合格的运输工具，确保成品在运输过程中的质量。
第五章售后服务第十一条售后服务1. 设立售后服务热线，及时解决客户问题。
2. 对客户反馈的问题进行记录和分析，改进产品质量。
第六章品质管理组织与职责第十二条品质管理组织1. 设立品质管理部，负责公司整体品质管理工作。
2. 各部门设立品质管理员，负责本部门的品质管理工作。
第十三条品质管理职责1. 品质管理部负责制定和更新品质管理制度，监督品质管理工作的实施。
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
生产质量管理制度铜牌
生产质量管理制度铜牌第一部分：总则一、为了加强对生产质量管理的规范和监督，提高产品质量，保证客户满意度，特制定本生产质量管理制度。
二、本制度适用于本公司及其子公司。
本公司及其子公司的主管部门、各层级领导和员工都应遵守本制度，并负有义务和责任监督、执行本制度。
三、生产质量管理制度铜牌是本公司对生产质量管理体系和能力的认可，对生产质量管理制度铜牌的获得有严格的程序和要求。
第二部分：基本要求一、公司及其子公司应建立健全与生产质量管理相关的组织机构，明确责任、权限和协作关系，并形成有效的沟通、决策和执行机制。
二、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理手册，明确生产质量管理的基本原则、目标、流程和操作规范。
三、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理体系，明确各项生产质量管理工作的职责、操作流程和要求，并建立相应的档案和记录。
四、公司及其子公司应根据生产质量管理需求，制定并实施相应的培训计划，提高员工的生产质量管理意识和能力。
五、公司及其子公司应建立并实施生产质量管理评估体系，定期对生产质量管理工作进行评估和检查，并及时采取纠正和预防措施。
第三部分：评定程序一、申请评定：符合条件的公司及其子公司可向质量管理部门提交生产质量管理制度铜牌的申请。
二、审核评估：质量管理部门按照标准程序对申请公司及其子公司的生产质量管理制度进行审核和评估，包括现场检查、文件审查和面试。
三、评定决策：由质量管理部门根据审核评估结果和相关标准进行评定决策，评定通过或不通过。
四、发放证书：评定通过的公司及其子公司将获得生产质量管理制度铜牌证书，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
五、定期复评：已获得生产质量管理制度铜牌的公司及其子公司需定期接受复评，确保其生产质量管理体系的持续改进和有效运行。
第四部分：违规处罚一、公司及其子公司若存在生产质量管理违规行为，将按照相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等。
二、对于严重违规行为，公司及其子公司可能被取消生产质量管理制度铜牌，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家相关法律法规和标准，保障消费者权益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、仓储、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织与管理第四条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。
第六条各部门、各岗位应积极配合质量管理部的工作，确保质量管理体系的有效运行。
第三章质量要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规和标准，满足顾客需求。
第八条采购的原材料、辅料、包装材料等应符合质量要求，禁止使用不合格产品。
第九条生产过程应严格控制，确保生产出的产品符合质量标准。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保产品质量。
第四章生产过程控制第十一条生产过程应按照工艺规程进行，严格控制各环节的操作。
第十二条设备、工具、模具等应定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告，并采取措施进行处理。
第十四条生产现场应保持整洁、有序，防止交叉污染。
第五章检验与验收第十五条建立严格的检验制度，对原材料、半成品、成品进行全面检验。
第十六条检验员应具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性。
第十七条检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。
第十八条验收过程应按照验收标准进行，确保产品符合质量要求。
第六章仓储与物流第十九条仓储区域应清洁、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫。
第二十条仓储物品应分类存放，标识清晰，便于管理。
第二十一条仓储人员应定期检查库存，确保产品质量。
第二十二条物流环节应严格按照相关规定进行，确保产品在运输过程中的质量安全。
第七章持续改进第二十三条定期开展质量管理体系内部审核，发现不足及时改进。
第二十四条收集顾客反馈，对产品质量问题进行分析和改进。
第二十五条对员工进行质量意识培训，提高全员质量意识。
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5．管理评审决议如要求修订体系文件，则按「文件和资料控制程序」进 行。
6．管理评审决议及执行情况等记录按「质量记录控制程序」，由管理者 代表或委托技术工程部归档保管。
第九章 质量文件和资料控制
第二十八条
企业对质量体系文件资料的批准，发布和更改等实行严格控制，确保其 适用性和完整性。技术工程部负责文件编号、登记、发行、回收和作废；正 本文件和资料的保存、管理和信息上网与维护。各职能部门和权责人员负责 相关文件的编制与更改、审核、批准。各有关部门负责维护本部门及网上相 关文件。
第二十二条（分析判断）
品管部根据客户投诉内容，确定具体的受理责任部门及是否开立“ 表”。将“客户投诉受理单”提交责任部门处理，跟摧处理过程。
第二十三条（处理与回复）
CAR
责任部门应调查造成客户投诉的具体原因和具体责任者。并提出投诉的 具体解决方案（如整机退换、更换部件等）。客户投诉解决办法由责任部门 填入“客户投诉受理单”的处理结果栏，经主管核准后，统一由品管部迅速 通知客户并做好回复记录。
第九条 质量评审中的资源组织分工为： 研发产品部负责评估和协调产品在立项和研制过 程所需的资金、 人力、 培训仪器设备等资源。 计划部和制造部负责样机定型后试 生产和量产相关的场地、库容、物料、人力（工时）、生产设备等资源的安排。 技术工程部主导评估生产使用的仪器、制具的购置。
第四章 检验、测量和试验设备的控制
2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到 EMC、安规等国家强制性 标准要求。
3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。
第一章 总则
第一条 ( 目的 )
为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。
第二章 年度质量目标的制定
第二条
企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放）
1． 内部质量审核结果及纠正和预防措施效果。 2． 质量体系在外部环境变化下是否持续有效和适用。 3． 质量方针、目标实施情况。 4． 资源是否满足质量体系的运行要求。 5． 产品质量实际水平。 6． 顾客投诉等质量信息反馈中的突出问题。 第二十七条
评审工作分为准备、汇报、评议、决议、修订、归档六个部分。 1．评审前，由总经理进行策划，明确评审议题、目的，由管理者代表进 行筹备，并通知有关部门做好充分准备。 2．管理者代表和各有关部门主管就会议议题，汇报各自分管事项。开始 评议前，首先对前次管理评审决议实施情况进行审查，证实决议中规定的任 务都已完成。 3．对本次议题进行评议，就质量体系的适应性和运行有效性做出结论性 的评价，对体系文件是否需要修订做出决定。对评议发现的系统性问题或缺 陷，分析原因，做出纠正决议，指明责任部门或人员及完成期限。 4．管理评审应形成决议， 做好会议记录。 由管理者代表审核总经理签发。 决议内容的执行由管理者代表或委托技术工程部跟踪落实。
第三章 质量策划控制
第五条
企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。 质量策划根据企业质量体系文件进行， 适用于企业内所有产品的开 发、生产、施工和服务的过程。
第六条
质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订）
定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为报总经理批准。
第八章 质量体系的评审
第二十四条
为使质量体系持续运行，实现企业质量方针、目标，企业定期对质量体 系进行评审，对企业质量体系进行综合评价，以确保其适应性和有效性。企 业总经理策划并主持管理评审。管理者代表负责管理评审的组织，决议的形 成和实施。企业领导和部门主管参加管理评审，责任部门执行评审决议。
第二十五条
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部
门配合执行质量计划。
第七条
质量计划制定具体为：
1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成 本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。
7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。
8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指 标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行 性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。
为保证客户投诉得到及时、有效的处理，由负责人跟踪客户投诉事件的 处理和跟催，相关部门应积极配合处理客户投拆事件，做到让顾客满意，且 防止类似事件的再次发生。
第二十一条（投诉记录）
在“处理情况”栏做简要说明；须采取后续处理的，填写“客户投诉受 理单”，此时在“处理情况”栏注明“受理单”编号，以备追溯。
第三十条
文件的制订、审核与批准具体为：
1．质量手册：由技术工程部制（修）订，管理者代表负责审核，经总经 理批准后方可发行。
2．程序文件：由职能部门相关人员制（修）订，相关部门主管负责会审， 经管理者代表批准后方可发行。
3．三阶文件（除设计文件外） 及记录表单： 由职能部门和相关人员制 （修） 订，如仅属该部门职责，责权主管负责审核，部门主管批准后即可发行，否 则需经相关部门主管会审，经分管领导批准后方可发布。 4．设计文件：由研发产品部相关人员制（修）订，研发产品部主管负责审核， 经研发事业部分管领导批准后方可发行。
制造部负责最终全数检验和成品交收送检。技术工程部负责编制产品企 业标准、成品交收检验规范。
第七章 服务管理与客户投诉处理
第十九条
为规范本企业的服务行为，提高服务质量和效率，责任部门应严格按照 规定执行产品服务，使服务满足规定的要求。服务管理范围包括为集团客户 服务部和最终客户提供的服务活动。
第二十条
9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
整理发布正规的工艺文件和检验规范
第八条
质量计划的更改与完善具体为： 1．企业分管领导在产品立项及研制过程中， 主导项目计划的更改和完善。 2．研发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题，执行工程 变更。
3．计划部主导试生产计划安排的更改和完善。 4．技术工程部在产品试生产后，就工艺水平、部品的可靠性、直通率等 方面作出评估和改善计划，并向相关部门提出改善措施，包括提高员工工艺 水平的培训、部品更换等。品管部对产品销售后的顾客投诉，执行 [ 纠正与预 防措施程序 ] 。
第十一条
技术工程部负责仪器设备的控制。各使用单位和人员应正确使用仪器设备， 并负责维护与保管。
第十二条
检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备 的控制”程序。
第五章 过程控制与检验
第十三条
自投料到产品入库全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的 过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。 第十四条
过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。 第十六条 为了加强生产过程中在制品的检验控制， 防止不合格品转序， 责任部门应进行从 部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合客户要求的成品。
第六章 最终检验
第十七条
为加强质量控制，责任部门应进行成品的最终检验，确保成品符合标准， 满足客户要求，防止不合格品的发货。 第十八条
第二十九条
控制范围包括质量手册、质量程序文件、三阶文件、设计文件、记录表 单以及外来文件等。其中，受控文件指用于质量控制的文件，任何时候都处 于最新版本状态。发行时其上印有红色“管制发行”章。非受控文件一般发 给顾客和外部有关人员参考用，发行时为最新版本，其后不对其跟踪更改的 文件。发行时，其上盖有蓝色 [ 非管制发行 ] 章。三阶文件指支持程序的工作 规范、指导书以及工艺文件。外来文件包括外购标准、规范及顾客提供的资 料等。
第十条
为了保证检验、 测量和试验结果的准确性和满足生产的需要， 责任部门应选 择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。检验、 测量和试验设备的控制范围包括： 企业所有检测仪器、 检测软件、 检测制具和检 测平台（总称仪器设备）。其中，检测仪器指外购的、由法定计量单位定期检定 的检测用仪器、计量器具。检测软件指检测用承载信息的媒体，如软盘。检测制 具指外购或自制的、 自行定期校验的检测用工装器具。 检测平台指按要求自行组 建的，作为部品检测用的工装，属检测制具范畴。