化工企业产品质量管理规定
化工产品质量管理流程
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化工行业质量控制要点保障化工产品安全的关键措施
化工行业质量控制要点保障化工产品安全的关键措施化工行业作为重要的工业领域，其产品广泛应用于生活、工业和农业等领域。
在化工产品的生产过程中，保障质量和产品安全至关重要。
本文将重点介绍化工行业质量控制的要点，以及为保障化工产品安全所采取的关键措施。
一、质量控制要点1. 原材料选择和采购控制化工产品的质量取决于原材料的质量，因此选择和采购原材料是非常重要的一环。
化工企业应严格选择和审查供应商，并与其建立稳定的合作关系。
在选择原材料时，需要考虑其纯度、稳定性、可靠性等因素，并通过合格供应商提供的质量保证。
2. 生产环境控制化工产品的生产环境应符合相关的安全和卫生标准。
化工企业应建立和落实良好的生产规范和操作流程，确保生产过程中的温度、湿度、通风等环境因素处于良好控制的状态。
此外，严格控制生产区域的人员流动，确保无关人员不进入生产区域。
3. 生产过程控制化工产品的生产过程应按照标准操作程序进行控制。
化工企业应合理设置并跟踪各个生产环节的关键参数，确保产品质量稳定。
同时，化工企业还应建立质量管理体系，监测关键过程参数和产品质量指标，及时采取纠正和预防措施，确保产品符合质量要求。
4. 检测与分析化工企业应建立完善的检测与分析体系，对化工产品进行全面的检测和分析。
通过对产品样品进行物理性能、化学成分、微生物污染等方面的测试，确保产品达到相关标准和规定要求。
此外，化工企业还应及时处理检测结果，对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格产品进入市场。
二、保障化工产品安全的关键措施1. 提高安全生产意识化工企业应重视安全生产意识的建设，加强员工的安全培训和教育。
通过定期组织安全培训、演习和考核等方式，提高员工对安全生产的认识和意识。
同时，加强对员工的岗位责任意识和安全规章制度的执行，确保每位员工都能够积极参与和推动安全生产工作。
2. 建立安全管理体系化工企业应建立并实施完善的安全管理体系。
通过制定安全管理规章制度、责任制和操作规程等，明确化工产品生产过程中的安全要求和操作规范。
化工产品保质期管理制度
化工产品保质期管理制度一、引言化工产品是一类特殊的商品，其保质期对产品质量和消费者健康至关重要。
为了确保化工产品的质量和安全，制定了保质期管理制度，以规范化工产品的生产、储存、运输和销售过程，保障产品质量和消费者权益。
二、保质期定义和分类1. 保质期定义保质期是指化工产品在一定条件下能够保持其基本性能、外观、使用效果的时间段。
保质期通常由生产厂家根据产品特性和实验结果确定，是化工产品质量的重要指标之一。
2. 保质期分类根据化工产品的特性和用途，保质期可分为以下几类：- 化学品：如化肥、农药、涂料等；- 工业原料：如橡胶、塑料、玻璃纤维等；- 医药产品：如药品、医疗器械等；- 日化产品：如洗涤剂、沐浴露、洗发水等；- 其他特殊化工产品：如防腐剂、阻燃剂、防锈剂等。
不同类别的化工产品具有不同的保质期管理要求，需要针对性地制定相应的管理措施。
三、保质期管理制度1. 生产环节生产是化工产品保质期管理的起点，生产企业应严格按照产品标准和相关法规进行生产，确保产品质量和安全。
具体管理措施包括：- 确定产品保质期：生产企业应根据产品特性和实验结果，确定产品的保质期，并在产品包装上标注清晰明确；- 完善生产工艺：生产企业应优化生产工艺，确保产品的质量和稳定性，减少产品变质的可能性；- 严格原料采购：生产企业应选择优质的原料供应商，对原料进行严格把关，确保原料的质量和稳定性；- 追溯管理：生产企业应建立完善的产品追溯体系，确保产品生产全过程可追溯，及时发现和处理质量问题。
2. 储存环节储存是化工产品保质期管理的关键环节，储存环节的管理质量将直接影响产品的保质期和质量。
具体管理措施包括：- 严格储存条件：储存企业应根据产品的特性和要求，确定合适的储存条件，包括温度、湿度、通风等，确保产品的质量和稳定性；- 定期检查：储存企业应定期对产品进行检查，发现问题及时处理，避免产品变质；- 分类储存：对不同类别的化工产品应进行分类储存，避免相互污染和交叉感染；- 包装标识：储存企业应对产品包装进行清晰明确的标注，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，方便管理和使用。
化工产品到货验收管理制度
化工产品到货验收管理制度第一章总则第一条为了加强化工产品到货验收管理，保证产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工产品到货验收工作。
第三条到货验收管理应当严格按照本制度执行，确保产品质量和公司利益。
第二章验收人员的权限和责任第四条凡是被公司委托进行化工产品到货验收的员工必须严格按照规定执行验收流程，严肃认真地对待每一件化工产品的验收工作。
第五条验收人员有权根据制度规定对产品进行全面和细致的检查，并有权对怀疑品质的产品进行退货或者暂时不予验收的处理。
第六条验收人员有义务对待验收的产品进行认真的记录，并按照规定及时向上级汇报。
第七条验收人员对于发现的产品质量问题有责任立即向上级汇报，并按照规定进行处理。
第三章验收流程第八条化工产品到货时，收货员应当立即将产品信息报告给验收人员，并将产品送至验收地点等待验收。
第九条验收人员应当在收到产品后，按照标准流程对产品进行外观和质量检查，对标准未达到的产品应当立即向上级汇报并做好记录。
第十条对于怀疑品质的产品，验收人员应当立即通知商务部门联系厂家或者供应商，进行进一步核实。
第十一条对于合格产品，验收人员应当及时将产品信息登记并归档，并通知相应部门将产品储存入库。
第四章验收标准第十二条化工产品到货验收标准应当按照国家相关质量标准和公司自身要求执行，同时也要考虑到产品的实际使用需求。
第十三条化工产品的外观应当完整无损，无明显瑕疵，产品包装应当完好。
第十四条化工产品的质量应当符合国家相关标准，无异味、异色等异常现象。
第十五条化工产品的包装标识应当清晰，且与产品实际情况一致。
第十六条化工产品的生产日期、保质期等信息应当清晰可辨，符合国家相关监管要求。
第五章验收记录和报告第十七条验收人员应当对每一批验收的化工产品做好详细记录，包括产品名称、批号、供应商名称、验收日期、验收人员等内容。
第十八条对于发现的质量问题或者怀疑品质的产品，验收人员应当立即向上级汇报，并做好相关记录。
化工行业管理制度范本规范化工产品确保安全生产
化工行业管理制度范本规范化工产品确保安全生产引言：化工行业在现代社会发展中起着重要的推动作用，然而，由于其特殊的性质以及涉及的危险性，化工产品的生产与管理必须高度规范化，以确保安全生产并保护环境。
本文将介绍一份化工行业管理制度范本，旨在为企业提供参考，以规范化工产品的生产过程，促进安全生产。
第一部分：质量管理制度质量是化工产品生产的核心要素之一，而质量管理制度则是确保产品质量稳定的重要保障。
公司应制定一套完整的质量管理制度，包括以下内容：1. 确定质量目标与标准：明确产品质量的目标与标准，并将其贯彻于整个生产过程。
2. 质量管理体系：建立一套科学的质量管理体系，包括内部质量控制、外部供应链质量评估和客户投诉处理等环节。
3. 质量监控与改进：建立质量监控机制，通过不断的数据分析和改进措施，提高产品质量水平。
第二部分：安全生产管理制度安全生产是化工行业最重要的责任和使命，为确保安全生产，公司应制定一套完善的安全生产管理制度，包括以下内容：1. 安全生产责任分工：明确各级管理人员和员工在安全生产中的责任，并建立相应的绩效考评机制。
2. 安全风险评估：对生产过程中可能存在的安全风险进行评估和管理，并采取相应的措施进行风险防控。
3. 安全教育培训：加强安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 安全设备维护：确保安全设备的正常运行，定期进行检修和维护，并建立相应的巡检制度。
第三部分：环境保护管理制度化工行业的生产活动往往伴随着大量的废气、废水和废固体排放，为保护环境，公司应制定一套完善的环境保护管理制度，包括以下内容：1. 废物管理：建立废物分类、收集和处理制度，确保废物得到有效的处理与处置，避免对环境造成污染。
2. 节能减排：通过采用节能技术和减排措施，降低能源消耗和对环境的影响。
3. 环境监测与评估：建立环境监测体系，定期对企业周边的环境进行监测和评估，及时发现环境问题并采取相应的整改措施。
化工质量管理
化工质量管理化工质量管理是指在化工生产过程中，根据质量管理体系的要求，采取一系列措施，以确保产品的质量符合标准和客户的需求。
化工行业的特殊性决定了对质量的要求更为严格，因此化工质量管理显得尤为重要。
本文将从质量管理体系、质量控制和质量改进等方面探讨化工质量管理的重要性和实施方法。
化工质量管理需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是指由一系列相互关联的质量管理元素组成的框架，以确保产品质量的稳定和可靠。
化工企业应根据国家和行业标准，建立起适合自身特点的质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、文件记录等。
通过建立质量管理体系，可以实现对化工生产全过程的有效管理，确保产品质量的稳定性和一致性。
质量控制是化工质量管理的核心环节之一。
质量控制是指通过一系列的控制措施，监控和调整化工生产过程，以确保产品质量符合标准和客户的要求。
化工企业应采取有效的质量控制手段，如设立质量检测实验室，进行产品的理化性能测试和分析；制定严格的工艺控制标准，对原材料、中间产品和成品进行抽样检验和过程监控，及时发现和纠正问题；建立质量记录和追溯体系，对产品的生产过程进行全程跟踪和记录，以便追溯问题的根源。
只有通过有效的质量控制手段，才能确保化工产品的稳定质量和一致性，提升客户的满意度。
质量改进是化工质量管理的重要目标之一。
质量改进是指通过持续不断地改进和优化化工生产过程，提高产品质量和生产效率。
化工企业应借鉴国内外先进的质量管理理念和方法，如六西格玛、精益生产等，运用统计学和质量工具，对生产过程进行分析和改进。
通过质量改进，可以降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
化工质量管理的核心理念是“质量是企业的生命”。
质量管理不仅关乎企业的声誉和利益，更关乎客户的安全和健康。
化工产品一旦质量出现问题，不仅会造成经济损失，更会对人民群众的生命财产安全产生严重威胁。
因此，化工企业应高度重视质量管理工作，加强对质量管理人员的培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。
石油化工生产质量管理制度
石油化工生产质量管理制度一、引言石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，扮演着重要的角色。
石油化工产品广泛应用于各个领域，对国家经济发展和人民生活起着至关重要的作用。
而在石油化工生产过程中，质量管理制度的建立和执行对于产品质量和企业发展至关重要。
二、质量管理制度的定义与目的质量管理制度是指为了确保石油化工生产中产品质量的稳定和可控性而建立的一套规范和标准体系。
其目的是通过制度化的管理，优化生产过程，提高产品质量，降低产品缺陷率，确保产品符合国家标准和客户要求。
三、质量管理制度的基本要素1.质量目标和计划质量目标是指企业在特定时期内要达到的质量水平，而质量计划是具体实施策略和措施以实现质量目标的计划。
企业应根据市场需求和客户要求制定合理的质量目标和计划，并通过全员参与确保其落地执行。
2.组织机构与职责质量管理制度要明确各级组织机构和各个职能部门的任务和职责。
例如，质量管理部门负责制定和监督执行质量管理制度，生产部门负责执行质量计划和监控生产过程中的质量风险，技术部门负责新产品的研发和质量控制等。
明确的组织机构和职责有助于确保质量管理制度的有效运行。
3.流程规范与控制在石油化工生产过程中，各个生产环节需要遵循一定的流程规范和控制要求，以确保产品质量符合标准。
例如，原材料的采购、生产工艺的控制、设备的维护保养等。
这些流程规范和控制要求应建立在科学数据和经验基础上，以达到可复制和可持续的质量控制效果。
4.数据分析与持续改进质量管理制度应包括数据收集、分析和反馈的机制，以持续监控产品生产质量的稳定性和可控性，并进行相应的改进措施。
数据分析可以帮助企业发现潜在问题和提升点，而持续改进则是通过逐步调整和优化生产过程来提高产品质量和生产效率的手段。
四、质量管理制度的执行与监督质量管理制度的执行是保证质量管理制度有效性的关键环节。
企业应通过加强内部培训，增强员工的质量意识和责任感，确保每位员工都能够认识到自己在质量管理中的作用和重要性。
化工厂产品品质管理制度
化工厂产品品质管理制度一、目的为确保化工厂产品品质满足国家标准和客户需求，提高市场竞争力，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂所有与产品品质相关的生产、检验、储存和销售环节。
三、组织机构1. 成立品质管理委员会，负责产品品质管理的决策和监督。
2. 设立品质管理部门，负责日常的品质管理工作。
四、品质控制流程1. 原材料检验：对所有进厂原材料进行严格检验，确保符合生产要求。
2. 生产过程控制：实施标准化生产流程，对关键生产环节进行实时监控。
3. 产品检验：完成产品后进行全面的质量检验，包括外观、性能、安全等。
4. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、评审和处置。
5. 成品储存：确保成品在适宜的环境下储存，防止品质下降。
五、品质改进1. 定期进行品质数据分析，识别潜在的品质问题。
2. 鼓励员工提出改进建议，对有效建议给予奖励。
3. 实施持续改进计划，不断提升产品品质。
六、员工培训1. 对新员工进行品质意识和操作技能培训。
2. 定期对在职员工进行品质管理制度和操作流程的培训。
七、客户反馈1. 建立客户反馈机制，及时收集和处理客户的意见和建议。
2. 对客户反馈的问题进行分析，制定改进措施。
八、文件和记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括操作规程、检验标准等。
2. 保持产品检验和生产过程的详细记录，以备追溯。
九、监督和检查1. 品质管理部门定期对生产现场进行监督检查。
2. 对违反品质管理制度的个人或部门进行处罚。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善由品质管理委员会审议决定。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体需求和操作流程。
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化工企业产品质量管理规定文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]产品质量管理制度第一章总则第一条为加强丰源公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。
第二条本制度适用于丰源公司生产的甲醛产品及甲醇原料的质量管理。
第三条产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。
产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。
第二章质量责任第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。
各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。
第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。
第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。
第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。
第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。
第十条财务处实施质量成本管理。
第十一条必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。
第三章机构与职责第十二条质量管理机构1、生产运行处是本公司的质量管理机构。
在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。
2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。
（1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；（2）负责公司入厂化工原材料质量检验、生产过程产品质量检验及出厂产品的检验、质量判定和把关工作。
（3）每月统计各生产装置馏出口合格率、产品出厂合格率、抽检合格率、产品一次调成率等产品质量控制指标。
（4）配合销售部门做好产品市场调研及产品质量售后技术服务工作。
质量检验人员的检验活动，各部门、各单位和个人应予以配合和支持，不得干涉和阻碍质量检验人员的正常检验工作。
质量检验人员对违反国家法律（法规）、工艺质量规定及在产品质量上弄虚作假，以次充好等情况有权制止和越级反映。
第四章产品标准管理第十三条严格执行国家及上级有关部门颁发的关于标准化管理方面的各种规定和制度。
正式生产的产品必须有质量控制技术标准（以下简称标准）。
第十四条质量管理部门和质量检验部门要严格执行国家标准、行业标准和企业标准。
已有国家、行业标准的产品，不得另订标准，但可以制定高于国家标准或行业标准的企业标准；没有国家、行业标准的产品可以制定企业标准。
产品质量企业标准的制（修）定，由生产运行处和质量检验部、专业厂提出标准草案，报公司技术标准化委员会批准。
化工原材料标准的制（修）定由科技信息处负责，中间产品（半成品）标准制（修）定由生产运行处汇同质量检验部及专业厂完成。
第五章生产全过程的质量管理第十五条产品质量计划管理1、质量指标计划。
制定产品质量等级品率、产品产量等级品率及馏出口质量指标。
2、质量改进计划。
根据产品质量存在的问题和顾客的需要，制定产品质量改进计划。
提出质量改进项目、措施、进度、目标及主要负责部门。
3、新产品开发和老产品淘汰计划。
根据市场需要和本公司的实际，积极开发新产品，淘汰老产品，实现产品的升级换代。
制定长远和近期的新产品开发和老产品淘汰计划，新产品的质量标准应采用国际标准和国外先进标准，比较重大的新产品开发应列入科技发展计划。
第十六条生产工艺的质量管理1、各生产装置必须建立健全工艺卡片和操作规程，并严格按工艺卡片和操作规程组织生产。
2、各生产装置必须坚持合理的生产定型方案。
在变更主要原材料、基本工艺流程、主要操作条件和产品调合工艺时，必须对产品的主要性能重新分析评定，证明产品符合质量标准，质量水平没有下降时，经公司主管经理批准后方可实施。
3、各生产厂严格按调合比组织油品调合，同时在提油品全分析时及时向质量检验部汇报调合比，便于质量检验。
4、各装置对影响产品质量的关键过程或岗位，应根据需要建立质量控制点，应用数理统计等科学方法进行管理，以保证影响质量的主要工艺参数和质量指标处于受控状态。
5、对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应及时进行工艺标定，及时修订工艺卡片和操作规程。
6、质量检验部根据情况可随时安排抽查馏出口的产品质量情况，若发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考核，并上报生产运行处。
第十七条化验分析的管理1、化验员严格按照《检验计划》规定的分析频次进行检测，成品出厂时必须严格按规定的分析项目进行检测，不得擅自删减分析项目。
2、化验人员必须遵守操作规程，凡违反操作规程的试验结果一律作废，应重新试验，如因此造成后果由化验人员负责。
3、化验分析用的所有分析仪器、计量器具、化学试剂等，都应符合标准和试验方法规定的技术条件要求。
4、化验分析应严格按照产品质量标准所规定标准进行检验。
必须做到五准确（采样、基准、分析、计算、结果）；三及时（及时采样、及时分析、及时报结果）和三检查（自检、互检和班长检查），凡正式报出的结果，班长必须登记上帐。
第十八条原材料的质量管理1、原材料定购一般应按照公司原材料质量验收标准，无特殊要求也可按国家、部（或同级）标准，对于既无公司质量标准又无国家标准或行业标准的原材料，经生产经理同意，可按生产厂家的企业标准定货，但在定货时，采购供应部门必须向生产厂索取质量标准和检验方法。
2、每批原材料进厂时必须附有产品质量合格证和化验单，否则不予接收，原材料的质量合格证由供应部门指定专门岗位存档备案。
3、对进口原材料，必须附有口岸商检质量检验报告和厂家产品质量证明，在无质量证明而我公司又不具备检验手段时，采购供应部门请示主管领导后，方可进厂和使用。
4、各种进厂原材料的质量证明，专业厂设专人负责保管及建立质量台帐，台帐要记录原材料名称、数量、进厂日期、生产厂家、质量标准等内容。
5、原材料（进口原材料除外）在入库前必须到质量检验部报检，进行化验分析，由供应部门通知质量检验部取样分析。
报检部门到质量检验部索取化验单。
无化验单的原材料，库房不准入库，使用单位有权拒绝使用。
6、原材料入库做到批号、货位、质量三对口，不合格的原材料要单独保管，并有醒目标志。
7、原材料在入库和保管中出现质量问题，包括挥发、进水、溢流时，保管部门及时通知有关部门，并按公司的要求规定处理，以减少损失和使用带来的后果。
凡进厂的任何原料通知化验取样分析，化验结果由质检判定合格与否，然后卸车，未经化验，任何单位和个人都无权决定卸车，否则出现质量问题由责任者负责。
8、对工艺、产品质量产生影响的不合格原材料，有关单位要求退货时，供应部门应立即执行。
9、入库后的原材料要按先进先出的原则出库，出库时要有质量化验单，在供应部门送料时一并交给使用单位，无质量化验单，使用单位有权拒绝收货。
10、特殊原材料有规定有效时间的，若存放时间超过规定日期，供应部门必须申请质量检验部组织重新化验，分析合格后方可出库和使用。
11、在生产急需情况下，当原材料某项指标不合格时，由生产运行处组织研究，确认投用后对产品质量、工艺无影响，并提出保证产品质量的措施后，经主管经理批准后方可使用。
12、公司范围内使用的互供料，其质量要求按公司互供料标准验收，质量检验部负责化验。
13、原材料使用单位必须了解和熟知本装置工艺所需的原材料性能和规格，对影响产品质量的原材料，不得使用。
需要变更原材料时，必须经过试验，证明产品质量水平没有下降，再经主管领导、生产运行处批准后实施。
第二十条成品的质量管理1、各种产品的生产，必须严格按工艺进行。
各分厂要建立完整的产品原始记录，原始记录要妥善保管。
产品一次调成率由质量检验部负责统计。
3、质量检验部应按产品执行的标准对产品进行检验，按规定进行保证项目分析。
4、不合格成品，允许按照工艺或生产技术部门批准的方案，重新加工处理。
5、成品的保管必须制订严格的管理制度，防止成品在保管过程中出现聚合、泄露、进水。
出厂必须严格执行“五不准出厂”的规定，即：质量、品种、规格不符合标准（包括厂订标准）要求的产品不准出厂；分析项目不全不准出厂；没有质量合格证或化验单不准出厂；包装容器不符合标准规定不准出厂；未按规定留样不准出厂。
成品出厂要严格按标准规定执行。
7、分厂在液体成品出厂装车工作中必须严格执行“三对四看一检查”的规定，即：三对四看一检查：三对：对品种、对车号、对流出口，四看：看罐封看接地线、看车内是否有异物、看下卸口是否严密。
一检查：检查罐体是否干净。
装货前要与检查员联系，经同意后方可付出。
8、公司所有出厂产品必须经质量检验部分析合格后，由检查员开合格证，方准发运。
9、不合格产品的出厂，必须严格执行《产品协议出售记录》。
10、对国内和国外客户所需协议产品，由销售公司同客户协商提出质量指标，经生产运行处和科技信息处审核后，下达生产工艺质量标准（包括厂控指标）报公司主管经理批准，车间按质量标准和工艺组织生产，产品由质量检验部按标准分析、把关。
第二十一条容器管线管理。
1槽车的检查与清洗（1）油槽车在装各种货品之前，必须按要求进行，经质检员检查合格后，发给槽车质量检查通知单，方可装货。
具体内容为：收发货单位或运输部门应保证供给清洁并适合储存该种产品的容器，并由收发货及运输三方共同对容器按本规则进行检查，如认为不合要求时，提供容器单位必须负责清洗或调换合格的容器。
在遇有对容器清洁程度的判定有争执时，一律不装。
但在一方坚持要求装运时，如发生质量问题，则由要求的一方负责。
（2）检查合格的油槽车装入成品时，遇到雨雪天气，不得在露天装罐，须用盖防雨雪或沙尘侵入。
若影响产品质量的槽车附件缺损，由装卸人员采取补救措施，否则不得装货。
（3）槽车检查有效时间为48小时，若过期或遇到其它特殊情况，由运销提出复查。
超过检车有效时间，槽车检查质量通知单自动作废。
若运销不经复查出现质量事故，责任自负。
第二十二条产品的售后服务工作由销售公司、生产运行处负责，生产厂和质量检验部配合，开展产品技术服务工作。
技术服务包括走访客户、建立产品质量考察点和产品使用档案、处理客户来访、走访解决顾客使用的疑难问题、指导顾客正确选用我厂产品等第二十三条建立顾客质量信息反馈制度，认真研究顾客意见，及时组织调查处理。
与顾客发生质量纠纷时，应通过协商妥善解决。