化工企业管理4-质量管理79页PPT
化工企业厂区作业安全规程(doc 45页)
化工企业厂区作业安全规程(doc 45页)化工企业厂区作业安全规程厂区动火作业安全规程(HG 23011 – 1999)1. 主题内容与适用范围本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程3.3.定义本标准采用下列定义。
3.1 3.1动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.1.13.1.2 5.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
3.1.3 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。
3.1.4 5.1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。
3.1.5 5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
3.1.6 5.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。
动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
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化工品公司的管理制度
化工品公司的管理制度
化工企业的管理制度应当围绕几个核心要素构建：安全生产、质量控制、环境保护、员工
培训和企业文化。
在这些方面，制度必须明确具体的规定和操作流程，确保每个环节都能
得到有效的管理和监控。
安全生产是化工企业管理的重中之重。
制度中应详细规定安全生产的责任体系，包括但不
限于安全生产责任制、事故隐患排查制度、应急预案管理等。
每位员工都应清楚自己的安
全职责，并定期接受安全教育和培训。
同时，企业应建立健全的安全监控体系，对生产过
程中的潜在风险进行实时监控，确保万无一失。
质量控制是化工企业生存和发展的基石。
管理制度应包含原料采购、生产过程控制、成品
检验等环节的严格标准。
通过建立完善的质量管理体系，如ISO 9001等国际标准，企业
能够确保产品的质量稳定性和可靠性，增强市场竞争力。
环境保护也是化工企业不可忽视的重要方面。
制度中应明确环保目标和措施，包括废水、
废气处理和固废管理等。
企业应遵守国家和地方的环保法规，采取有效措施减少生产过程
对环境的影响，实现可持续发展。
员工培训是提升企业整体素质的关键。
管理制度应制定详细的培训计划，包括新员工入职
培训、在职员工的技能提升和管理层的领导力培养。
通过持续的学习和成长，员工能够更
好地适应岗位需求，提升工作效率和企业的整体竞争力。
企业文化是凝聚员工向心力的灵魂。
管理制度应强调企业的核心价值观和行为准则，通过
各种文化活动和内部沟通，营造积极向上的企业氛围，激发员工的创造力和团队协作精神。
化工原理(王志魁版)---第四章 传热
Q
t1 t2 t3 b1 b2 b3
t1 t4 R1 R2 R3
1 Am1 2 Am2 3 Am3
λ2 λ1
Q1
2l1(t1 ln r2
t2)
2l(t1 t2 ) 1 ln r2
Q2
2l(t2 t3 ) 1 ln r3
Q3
2l(t3 t4 ) 1 ln r4
r1
1 r1
2 r2
3 r3
Q
2l(t1 t4 )
1 ln r2 1 ln r3 1 ln r4
ห้องสมุดไป่ตู้
1 r1 2 r2 3 r3
说明 Q1=Q2=Q3=Q4 Q=2πr1Lq1= 2πr2Lq2= 2πr3Lq3 r1q1=r2q2=r3q3 q1>q2 >q3
第十八页，共79页。
第三节 对流传热
第十九页，共79页。
第十一页，共79页。
4-2-3 单层平壁的稳态热传导
一单层平壁的热传导
t=f(x)
y
假设：i. λ为常数或取壁面范围内的平均值
ii. 平壁面积与厚度相比无限大
根据傅立叶定律：
Q
b
0
dx
A t2 t1
dt
Q A dt
dx
Q b A(t1 t2 )
平壁间的热传导公式
Q
t1
t2 b
t R
推动力 阻力
校正系数冷热流体的最初温差冷物流的温升冷流体的温升热物流的温降单壳程换热器两壳程换热器四壳程换热器三壳程换热器一圆筒壁的总传热系数da总传热速率微分式总传热速率微分式kda总传热热阻kda冷流体与间壁的对流传热热阻管壁的热传导热阻热流体与间壁的对流传热热阻dadadadadakdadadadadadada11若以若以aa11为传热面积为基准进行计算为传热面积为基准进行计算dadadadadadadadada其中其中kk11为传热面积为传热面积aa11为为基准的总传热系数为为基准的总传热系数ddmm为为dd11dd22的对数平均值的对数平均值22若以若以aa22为传热面积为基准进行计算为传热面积为基准进行计算dadadadadada33若以若以aamm为传热面积为基准进行计算为传热面积为基准进行计算dadadadadada二污垢热阻管壁内外侧表面上的污垢热阻分别为rd1污垢系数三平壁与薄壁管的总传热系数计算当传热面为平面或管壁很薄时d如果rd1d2为总热阻中的控制因素则必须减慢污垢的形成速度或及时清理污垢四总传热速率与热衡算式的关系由于管壁一般都为热良导体故可认为管壁内外温度相同4545热辐射热辐射辐射
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则Word版
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则W o r d版(总79页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次安全风险隐患排查方式企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
化工管理制度牌
化工管理制度牌第一章总则第一条为规范化工生产管理，保障生产安全，提高生产效率，保护环境，提供依据和指导，制定本制度。
第二条本制度适用于公司化工生产管理工作，包括生产设备、生产作业、生产安全等方面。
第三条公司领导层负责本制度的制定、执行、监督和检查工作。
第四条公司全体员工应当严格遵守本制度，不得擅自变更、违反本制度。
第二章生产设备管理第五条公司在生产设备使用过程中，应当按照设备说明书和相关规定，合理、安全地使用设备，保证设备的正常运转。
第六条设备使用单位应当对设备进行定期检查、维护，保证设备处于良好的工作状态。
第七条对于设备发生故障或者损坏的情况，设备使用单位应当及时报告，并采取有效措施处理，确保生产安全。
第八条设备使用单位应当制定设备维护计划，明确维护内容、维护频次、维护人员，保证设备定期维护。
第九条设备使用单位应当配备专职维护人员，负责设备的维护工作。
第十条设备使用单位应当对新购设备进行验收，并制定设备使用规程，对新员工进行设备使用培训。
第三章生产作业管理第十一条生产作业单位应当严格遥操生产流程，按照操作规程的要求进行生产作业。
第十二条生产作业单位应当根据生产情况，合理安排生产计划，保证生产进度。
第十三条生产作业单位应当保障原材料、半成品和成品的质量，确保生产产品符合国家标准和公司规定。
第十四条生产作业单位应当对生产作业人员进行严格的操作培训，确保操作人员熟练掌握生产工艺。
第十五条生产作业单位应当建立健全生产作业记录，对生产作业过程进行详细记录，保留备查。
第十六条生产作业单位应当持续改进生产工艺，提高生产效率，减少废品率。
第四章生产安全管理第十七条生产安全管理是公司的首要任务，各单位负责人应当高度重视生产安全工作。
第十八条生产安全管理应当立足于预防为主，采取综合防护措施，避免事故发生。
第十九条生产安全管理应当建立全员参与的安全生产体系，各个岗位人员都应当对自己的安全责任充分认识。
第二十条生产单位应当定期组织安全演练，提高员工的自救自护能力。
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LOGO 产品宣传
公司介绍PPT
点击企业待用名
框架及内容完整,企业宣传、公司介绍,产品宣传等
目录
CONTENTS
1
关于企业
2
产品介绍
3
市场分析
4
化工管理制度范本
化工管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的管理制度，加强安全生产管理，提高生产效率，保护环境，确保员工的安全健康，根据国家相关法律、法规和政策，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工企业的生产经营活动和管理工作。
第三条本制度内容包括了生产经营管理、安全生产管理、环保管理、员工管理、质量管理、设备管理、技术管理等相关内容。
第四条本制度由化工企业的管理部门负责执行，并不断完善和修订。
第五条员工应当遵守本制度，履行职责，维护企业的正常生产秩序和安全生产。
第六条如有违反本制度的行为，将依据公司规章制度和国家法律法规予以处理。
第二章生产经营管理第七条化工企业应当根据市场需求，合理安排生产经营计划，确保产品质量和生产进度。
第八条生产经营计划应当提前组织生产部门和相关单位协调和落实，确保物料、设备和人力资源的到位。
第九条生产经营计划变更，应当经过相关部门和单位的审批。
第十条生产经营计划执行过程中，应当加强对生产过程的管理和监控，确保产品符合国家标准和企业标准。
第十一条生产经营计划执行过程中，如有特殊情况，应当及时上报相关主管部门。
第十二条生产经营计划执行完毕后，应当及时总结经验和教训，为下一阶段的生产经营工作做好准备。
第三章安全生产管理第十三条安全生产是化工企业的首要任务，各级管理人员必须时刻关注安全生产工作，切实加强安全生产管理。
第十四条生产经营单位应当定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
第十五条生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
第十六条生产经营单位应当建立健全安全生产标准化管理体系，对生产过程中的各项安全风险进行评估和控制。
第十七条生产经营单位应当加强对生产设备和设施的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
第十八条生产经营单位应当定期开展安全生产检查和排查，及时消除安全隐患。
第十九条生产经营单位应当建立健全事故应急预案，对可能发生的生产安全事故做好预防和处置准备。
石化企业解决方案
石化企业解决方案0000>篇一：石化企业晃电综合解决方案石化企业晃电综合解决方案1 前言当供电系统在正常运行过程中受到雷击、短路故障、大容量电机直接起动等的冲击下，会造成系统电压短时间内的大幅度波动或瞬间失电，这种现象通常称为“晃电”。
石油化工企业属于连续生产性的企业，其特殊的要求对生产供电可靠性提出了考验，在生产过程中一般不允许断电，即使瞬间“晃电”，也会造成生产装置波动、停产，甚至造成重大安全事故。
但是石化企业中各种设备运行年代参差不齐，系统受内外因素影响较多（如雷击、接地短路、设备故障等），很容易造成企业内部配电系统发生晃电，并引起各装置电动机跳闸停机，影响生产的连续进行，严重的将会导致停工停产，为企业造成巨大损失。
需要通过对供配电系统从预防、治理到事故分析的综合解决方案，才能有效解决石化企业“晃电”问题。
2晃电综合解决方案电力系统是企业生产发展的基础，为了全面而有效的解决石化企业“晃电”问题，降低电网波动对生产装置的影响，需要从三个方面进行综合治理，首先是预防晃电事故的产生，如淘汰性能低劣的设备，加强对输电线路的绝缘监测等；其次治理晃电事故，当发生晃电现象时，通过继电保护装置的快速可靠动作，快切装置和电动机抗晃电装置的配合，将事故影响降至最低；最后是分析晃电事故，当无法避免晃电事故，造成生产停产，需要建立完善的事故追忆和分析系统，避免类似的事故再次发生。
2.1预防晃电2.1.1 淘汰性能低劣的设备石化企业内部电网中存在大量性能低劣开关设备，这些设备大多数在八十年代到九十年代后期安装投用，如油断路器、电磁式继电器、老化电缆等。
由于设备技术落后、工艺水平差，故障频繁，很容易造成“晃电”。
通过淘汰这些性能低劣电气设备，石化企业的供配电系统的安全可靠性得到很大提高，可以有效减少由于设备故障原因造成的“晃电”。
2.1.2 增加输电线路监测系统石化企业的内部电网输电线路分支多，电缆老化，导致线路故障率很高。
2024《化工企业安全生产标准化管理制度汇编-12重大危险源管理制度》(修订稿)1.pptx
522组织定期对安全设施和监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证有效、可靠运行；
对于超过个人和社会可容许风险值限值标准的重大危险源，组织采取相应的降低风险措施，直至风险满足可容 许风险标准要求；
2、定义
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的 单元（包括场所和设施）。根据国家标准《重大危险源辩识》（GB18218—2018）的规定和原国家安全生产监督管 理部门的有关规定，对本单位下列生产装置、设施或场所(储罐区、仓库、生产场所等。)进行辨识，以及通过委托 安全咨询服务公司所进行的安全评价报告，可确定本公司的重大危险源。并应对已经确定重大危险源进行登记，建 立重大危险源安全管理档案。
5、管理职责 重大危险源主要负责人的职责 重大危险源的主要负责人，对所包保的重大危险源负有下列安全职责：
组织建立重大危险源安全包保责任制并指定对重大危险源负有安全包保责任的技术负责人、操作负责人； 组织制定重大危险源安全生产规章制度和操作规程，并采取有效措施保证其得到执行； 织对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全技能培训；
重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人应对照重大危险源安全包保要求，建立履职记录，做到可查 询、可追溯，对未按本责任制履行相应职责的纳入企业安全生产责任制考核。
企业安全管理部门应当加强监督检查，督促责任人履行相关职责，并做好重大危险源的辨识、评估、备案、核 销等
工作，及时通过危险化学品登记信息管理系统填报重大危险源有关信息。 7、台账 重大隐患档案表 向政府部门提交重大隐患书面报告 隐患所属单位: 隐患排查时间: 7.2向政府部门提交重大隐患书面报告 表格不够，请附页说明。
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一水理查德：3月21日，我在奥克兰港私自买了一 个台灯，想给妻子写信时照明用。
二副瑟曼：我看见理查德拿着台灯回船，说了句这 个台灯底座轻，船晃时别让它倒下来，但没有干涉。 三副帕蒂：3月21日下午船离港，我发现救生筏施 放器有问题，就将救生筏绑在架子上。
二水戴维斯：离港检查时，发现水手区的闭门器损 坏，用铁丝将门绑牢。
质量控制与管理的发展阶段
（2）1924年提出休哈特理论，质量控制 从检验阶段发展到统计过程控制阶段， 利用休哈特工序质量控制图进行质量控 制。休哈特认为，产品质量不是检验出 来的，而是生产制造出来的，质量控制 的重点应放在制造阶段，从而将质量控 制从事后把关提前到制造阶段。
质量控制与管理的发展阶段
现场管理的要求
• 严把质量关
• 熟悉掌握现场
• 所有的岗位
• 岗位衔接（节点管理）
• 现场质量标准
• （管理标准）
• 零缺陷
100 目标
安全状况
成本状况 交期状况
达到 100%
质量状况
质量管理思路
• 明确基准水平
• 质量计划
• •
• 确定产品和工作的质量水 平
明确流程及各个流程的要求
• 确定质量标准/要求
• （二）化工生产受多种因素制约，很难 准确的确定各个联产品量
• （三）化工工序多为动态状态，要求对 产品管理控制的时效性要强
三、化工企业生产过程中实施 工序管理工作的对策
• （一）从思想上提高对生产过程中工序 管理的认识
• （二）结合化工自身行业和生产特点， 做好生产过程中的工序管理
设备状况 仪表化程度高 选择控制点 物料质量关 操作工培训
第一节 化工企业生产工序质 量的影响因素及对策
• 一、当前石油化工企业实施工序管理方 面存在的问题
• （一）追求形式主义，对工序管理制度 生搬硬套
• （二）发展得不平衡 • （三）理论脱离实际
二、化工企业生产的特点以及实 行工序管理要注意问题
• （一）化工多为装置性生产，具有连续 化、产品品种稳定、生产量大、系统性 强等特点，其产品常常不是以新取胜， 而是以质量和价格取胜
质量控制与管理的发展阶段
首先我们需要确定质量的主体，主要 包括： （1）产品和/或服务的质量； （2）工作的质量； （3）设计质量和制造质量。 • 而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是 “大质量”管理思想和管理方法所必不 少的。
质量控制与管理的发展阶段
质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。
（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段， 仅能对产品的质量实行事后把关。但质 量并不是检验出来的，所以，质量检验 并不能提高产品质量，只能剔除次品和 废品。
巴西海顺远洋运输公司门前立着一块高5米宽2米的 石头，上面密密麻麻地刻满葡萄牙语。以下的就是 石头上所刻的文字： 当巴西海顺远洋运输公司派出的救援船到达出事地 点时，“环大西洋”号海轮消失了，21名船员不见 了，海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的 摩氏码。救援人员看着平静的大海发呆，谁也想不 明白在这个海况极好的地方到底发生了什么，从而 导致这条最先进的船沉没。这时有人发现电台下面 绑着一个密封的瓶子，打开瓶子，里面有一张纸条， 21种笔迹，上面这样写着：
二厨乌苏拉：我回答，我也感觉空气不好，但觉 得我们这里很安全，就继续做饭。 机匠努波：我接到马辛电话后，打开通风阀。 管事戴思蒙：14点半，我召集所有不在岗位的人 到厨房帮忙做饭，晚上会餐。 医生莫里斯：我没有巡诊。 电工荷尔因：晚上我值班时跑进了餐厅。
船长麦凯姆写的话
19点半发现火灾时，理查德和苏 勒房间已经烧穿，一切糟糕透了， 我们没有办法控制火情，而且火越 来越大，直到整条船上都是火。我 们每个人都犯了一点错误，但酿成 了船毁人亡的大错。
满足要求
•
（如何满足要求）---技 术层面
•
• 经验---培训----标准 化
• 标准化的操作规程
• 组织结构 • 责任 • 工序 • 工作过程 • 及所需的资源 质量控制 • 操作性定义/工作定义
• 是什么？如何以质量 控制的方式进行度量
• 监测并控制
• 根据标准纠正偏差
• 确保在控制范围内
案例：沉船的陈述
事故原因： 每人都只错一点点
严重事故1
受伤（轻微事故）3
设备损坏（征兆） 30
沉船能避免吗? →
可能导致险情（细节） 300--600 不安全行为（个人习惯） 1000个
附录三：海尔张瑞敏提出“质量管理三 部曲”
第一步：提出质量理念：有缺陷的产品 就是废品 第二步：推出“砸冰箱”事件 “我这个岗位有质量隐患吗？我的工作 会对质量造成什么影响？我的工作会影 响谁？谁的工作会影响我？从我做起， 从现在做起，应该如何提高质量？” 第三步：构造“零缺陷”管理机制
二管轮安特耳：我检查消防设施时，发现水手区的 消防栓锈蚀，心想还有几天就到码头了，到时候再 换。
船长麦凯姆：起航时，工作繁忙，没有看甲板部和 轮机部的安全检查报告。
机匠丹尼尔：3月23日上午理查德和苏勒的房间消 防探头连续报警。我和瓦尔特进去后，未发现火苗， 判定探头误报警，拆掉交给惠特曼，要求换新的。 机匠瓦尔特：我就是瓦尔特。 大管轮惠特曼：我说正忙着，等一会儿拿给你们。 服务生斯科尼：3月23日13点到理查德房间找他， 他不在，坐了一会儿，随手开了他的台灯。 大副克姆普：3月23日13点半，带苏勒和罗伯特进 行安全巡视，没有进理查德和苏勒的房间，说了句 “你们的房间自己进去看看”。
一水苏勒：我笑了笑，也没有进房间，跟在克姆普后 面。 一水罗伯特：我也没有进房间，跟在苏勒后面。 机电长科恩：3月23日14点我发现跳闸了，因为这是 以前也出现过的现象，没多想，就将阀合上，没有查 明原因。
三管轮马辛：感到空气不好，先打电话到厨房，证明 没有问题后，又让机舱打开通风阀。
大厨史若：我接马辛电话时，开玩笑说，我们在这里 有什么问题？你还不来帮我们做饭？然后问乌苏拉： “我们这里都安全吧？”
（3）1961年，美国管理专家菲根堡姆提 出全面质量管理理论（TQM），将质量 控制扩展到产品寿命循环的全过程，强 调全体员工都参与质量控制。
质量控制与管理的发展阶段
（4）70年代，田口玄一博士提出田口质 量理论，它包括离线质量工程学（主要 利用三次设计技术）和在线质量工程学 （在线工况检测和反馈控制）。田口博 士认为，产品质量首先是设计出来的， 其次才是制造出来的。因此，质量控制 的重点应放在设计阶段，从而将质量控 制从制造阶段进一步提前到设计阶段。