化工企业设备管理课程
化工设备管理知识培训讲义
化工设备管理知识培训讲义1. 管理知识的重要性在化工行业中，设备是生产的核心，管理好设备对于企业的运营和生产效率至关重要。
好的设备管理可以提高设备的利用率，降低维修成本，减少生产故障的发生，确保生产过程的正常进行。
因此，掌握化工设备管理知识是每个化工从业人员必备的基本能力。
2. 设备管理的基本要素化工设备管理包括设备的选购、安装调试、运行维护以及设备台账的建立和管理。
下面将从以下几个方面来介绍设备管理的基本要素。
2.1 设备选购设备选购是一个关键的环节，选购合适的设备可以提高生产效率和产品质量。
在设备选购过程中，需要考虑以下因素：•产品需求：根据生产需求明确设备种类、规格和数量。
•设备质量：选择有良好口碑和信誉的厂家，保证设备质量稳定可靠。
•设备性能：根据生产工艺要求选择符合要求的设备性能指标。
•设备价格：在设备性能满足要求的前提下，选择价格合理的设备。
2.2 设备安装调试设备安装调试是设备投入生产前必须进行的重要环节。
在安装调试过程中，需要注意以下事项：•安装准备：进行安装前的准备工作，包括设备周围环境的清理和准备好所需的工具和材料。
•安装步骤：按照设备安装图纸和说明书进行设备的安装，确保每个环节的正确和安全。
•调试测试：安装完成后，进行设备的初步调试测试，确保设备的稳定运行。
2.3 设备运行维护设备的运行维护是设备管理的重要环节，合理的运行维护可以延长设备的使用寿命。
在设备运行维护过程中，需要注意以下事项：•日常检查：定期检查设备的工作状态，包括设备各部位的磨损情况、润滑油的情况等。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，包括更换易损件、清洁设备等。
•故障处理：对于发生的故障及时处理，避免故障扩大。
2.4 设备台账的建立和管理设备台账的建立和管理是设备管理的基础工作，通过设备台账可以查找设备相关信息，包括设备型号、规格、安装时间、维修记录等。
在设备台账的建立和管理过程中，需要注意以下事项：•及时更新：将设备的相关信息及时记录和更新到设备台账中。
化工企业设备管理课程
化工企业设备管理课程1. 课程简介该课程旨在帮助化工企业的管理人员和工程师了解和掌握有效的设备管理原理和实践。
本课程涵盖了设备管理的基本概念、方法和技术，并介绍了在化工企业中实施设备管理的关键考虑因素。
2. 课程内容2.1 设备管理概述•设备管理的定义和重要性•设备管理与企业运营的关系•设备管理的目标和原则2.2 设备管理体系•设备管理体系的架构和组成要素•设备管理体系的建立和运行•设备管理体系与ISO 55000标准的关系2.3 设备生命周期管理•设备生命周期的概念和阶段•设备需求规划和采购•设备安装、调试和验收•设备运行、维护和保养•设备退役、报废和更新2.4 设备维护管理•设备维护策略的制定•预防性维护和修复性维护•设备维护计划和执行•设备维护记录和分析2.5 设备故障分析与故障排除•设备故障分析的基本原理•设备故障排除的方法和技术•故障树分析和故障模式与影响分析3. 课程目标3.1 掌握设备管理的基本概念和原则通过学习本课程，学员将了解设备管理的定义和重要性，掌握设备管理的目标和原则，为实施有效的设备管理打下基础。
3.2 熟悉设备管理体系的建立和运行学员将了解设备管理体系的架构和组成要素，学习如何建立和运行设备管理体系，以确保设备在整个生命周期内得到有效管理和维护。
3.3 掌握设备维护管理的方法和技术学员将学习制定设备维护策略，了解预防性维护和修复性维护的区别及应用，掌握设备维护计划和执行的关键步骤，以及维护记录和分析的方法。
3.4 掌握设备故障分析与故障排除的技术学员将了解设备故障分析的基本原理，熟悉设备故障排除的方法和技术，学习故障树分析和故障模式与影响分析的应用，以提高设备故障处理的效率和准确性。
4. 课程安排课程名称课时数设备管理概述 2设备管理体系 4设备生命周期管理 6设备维护管理 4设备故障分析与故障排除 4总复习与考试 25. 考核方式本课程通过课程作业和期末考试相结合的方式对学员进行综合考核。
化工设备管理与维护培训课件ppt课件
01
02
03
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接、螺纹连接、承插连 接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可 拆连接，化工设备中已不常见）。
不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管 连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。
由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而 往往由于下列原因失去密封能力：
由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火 花放电而引起的燃烧与爆炸。
静电接地就是将管道系统，设 备的外壳及其零部件等连接成一个 导电整体，并与大地相导通，这是 防止静电灾害的有救措施。
管道法兰之间的接触电阻应小 于0.03Ω，否则应在两法兰间用导 线跨接。
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维护与检修
塔设备、反应釜、换热器、压滤机
问题的判断或说明 ① 压力突然下降——泄漏 ② 压力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，
或设备、管道堵塞 ① 内漏或操作条件被破坏 ② 混入杂物、杂质 对室外保温的设备 ① 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 ② 管架、支架是否变形、松动 ③ 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水平
说明 了解设备运行状态 ① 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 ② 压力突然下降可能是泄漏 ① 注意设备外壁超温和局部过热现象 ② 内部耐火层损坏引起壁温升高 ③ 流体 开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落 所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入 涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况
2020年化工企业的设备安全基础管理 PPT课件
前言
石油化工和化工属高危行业，具有“高温 高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链 长面广、能量集中”的特点，它的生产工艺 复杂，操作条件苛刻，危险因素较多，这些 生产过程都需要各类各种设备来承担完成， 发生各类事故的概率高、危害大。石油化工 和化工生产过程中的事故不但可能迫使生产、 经营活动暂时或较长期地中断，甚至破产关 门，而且可能造成人员伤亡或财产损失，严 重威胁生命和财产的安全，影响社会稳定。
事故教训警醒
事故教训警醒
血粼粼的事故教训警醒了社会各方，几十年来，设备安全管理活动已经成为工业过程中预防事故和保持生产力 的一种有效方法。对于将设备安全管理已深深扎根于企业文化中的工厂，设备安全管理活动对维持其经济存活能力 有着极为重要的作用。
如何进行化工企业的设备基础管理？
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一、明确设备管理基本要求
1、设备管理的对象和内容是什么
（1）化工企业设备管理所称“设备”是指企业用于生产、储运、产品销售及辅助生产运营的工艺设备、 机械设备、工业管道、动力设备、电气设备、仪器仪表、机修设备、起重及运输设备、工业建筑物及构筑 物、房屋、道路及其他公共设施等。
一、明确设备管理基本要求
负责推广新技术、新设备，不断 提高设备管理水平，促进生产装 备技术进步。负责设备相关培训
和考察的技术支持。
三、健全组织机构和职责
1、管理部门职责
生产管理部门负责设备应急缺陷处理网络、 负责应急缺陷处理的协调，按流程及权限 进行设备管理相关业务的审核。
技术管理部门负责组织编写、修订生产装 置及公用工程的工艺操作规程、工艺卡片、 开停工方案，并监督检查执行情况。 （负
设备管理标准应符合《设备完好标准》
三、健全组织机构和职责
《化工企业管理》教案
《化工企业管理》教案一、教学目标：1. 了解化工企业概述、组织结构及管理原则。
2. 掌握化工企业的生产管理、技术管理、设备管理和安全管理。
3. 熟悉化工企业环境保护和可持续发展。
4. 提高学生对化工企业管理理论与实践的认识和分析能力。
二、教学内容：1. 化工企业概述1.1 化工企业的定义、分类和发展历程1.2 化工企业的特点和重要性2. 化工企业组织结构与管理原则2.1 化工企业的组织结构类型及特点2.2 化工企业的管理原则与方法3. 化工企业生产管理3.1 生产计划与调度3.2 生产过程组织与控制3.3 产品质量管理4. 化工企业技术管理4.1 技术创新与技术改造4.2 技术引进与消化吸收4.3 知识产权保护与管理5. 化工企业设备管理5.1 设备选择与采购5.2 设备的使用与维护5.3 设备更新与改造三、教学方法：1. 讲授：讲解基本概念、原理和管理方法。
2. 案例分析：分析典型化工企业案例，提高学生解决实际问题的能力。
3. 小组讨论：分组讨论问题，培养学生的团队协作和沟通能力。
4. 参观实习：组织学生参观化工企业，加深对理论知识的理解。
四、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业和小组讨论。
2. 期中考试：测试基本概念、原理和管理方法。
五、教学资源：1. 教材：《化工企业管理》及相关参考书籍。
2. 课件：制作精美的PPT课件。
3. 案例资料：收集化工企业的实际案例。
4. 网络资源：利用网络查找相关资料，拓宽知识面。
5. 参观实习：联系化工企业，安排学生实地参观。
六、教学安排：1. 课时：共计32课时，每课时45分钟。
2. 授课计划：章节一：2课时章节二：3课时章节三：4课时章节四：3课时章节五：4课时章节六：2课时章节七：3课时章节八：4课时章节九：3课时章节十：3课时3. 实践环节：安排2次实地参观实习，每次半天。
七、教学策略：1. 启发式教学：引导学生主动思考问题，提高分析和解决问题的能力。
化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
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故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
15
故障管理
劣化渐变过程如下：
16
故障管理
微小缺陷演变故障过程
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑华
第七章化工企业设备管理
化工材料学院
目录
目录
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
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故障管理
18
设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
化工设备基础培训知识
.
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
据统计，机械设备失效中，
磨损失效约占80％左右。
（5）定人（定人加油）
.
05 设 备 综 合 效 率
故障。
.
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
04 设 备 维 护 保 养
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：
设备使用前点检方法：
设备管理基础培训 化工人
.
前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
.
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
验收 使用
安装 调试
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
.
01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
化工设备管理知识培训讲义课件
化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。
这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置，其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。
了解和掌握化工设备的基本知识，对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。
化工设备种类繁多，根据其功能和使用特点可分为多种类型。
常见的分类方式包括：每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求，了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。
化工设备通常由多个部分构成，主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。
主体结构是设备的基础部分，用于实现特定的工艺功能；传动系统负责设备的运动部件，为设备提供动力；控制系统则负责监控和调整设备的运行状态，以确保其正常运行。
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定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分
析
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3 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，
并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处 理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维 护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节
的改进工作。
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4 点检管理 点检区域划分-----指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划 表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密 点检计划表；
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装 是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装 有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备 名称；紧急停止开关动作是否灵敏。
充分发 挥设备
效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
8
设备管理的主要任务
充分发 挥设备
效能
提高工 厂技术 设备素
质 取得良 好设备 投资效
益
1. 工厂年度投资规划
2. 分厂投资项目论证、审查
3. 年度技改项目的招标、实施、监控
4. 工厂投资考核、评价
9
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产 阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度 管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管 理等内容。
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
设备点检制度 1 点检分类
日常点检 专项点检
定期点检 精密点检
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点检体系设计
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2 点检准备------由设备管理部门负责 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、
轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
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空压、油压检查要点提示
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见 处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音； 汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、 油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否 异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧 紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无 异音、发热。
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电气系统检查要点提示
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确； 指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门 是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
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点检要点提示
设备专业点检 点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
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前晚8时30分许，深圳市福田、罗湖和龙 岗三区的部分区域遭遇100多分钟停电。 面积之广、时间之长均属罕见。经抢修， 当晚22时10分许，受影响区域恢复供电。 昨日，深圳供电局通过媒体再次向市民致 歉。———深圳供电局
验收
安装调试 制造
购置
选型
设计 规划
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
10
02
前期管理
11
设备的前期管理
设计、造型（工艺与设备保证、标准 化、配置与价格） B
投资规划 A
前期管理
招标采购 C （招投标简
介：投资制 度、形式、
评标）
使用初期 E 管理
D
安装调试、
交付、验收
12
03
日常管理
13
设备使用与维护
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
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故障管理
18
设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
14
故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
15
故障管理
劣化渐变过程如下：
16
故障管理
微小缺陷演变故障过程
据初步判断，事故起因是位于龙岗区横岗 街道500千伏深圳变电站站内开关故障。 目前，事故具体原因还在进一步调查中。
驱动、传动部位检查要点提示
滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安 装；链轮轴平行、链条紧张程度。
皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带 紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
01
前言
4
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
5
设备管理的主要任务
1. 设备技术支持（主动服务现场） 2. 三级保养制度 3. 设备润滑
4. 设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理
5. 备件支持（年度招标、监控） 6. 目标监控、稽查
充分 发挥 设备 效能
提高 工厂 技术 设备 取素得 质
良好 设备 投资 效益
6
设备管理的主要任务
1. 持续推进TPM工作 2. 设备提案改善、课题改善 3. 设备综合效率OEE提升
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
7
设备管理的主要任务
1. 新工艺、新设备基础研究、引进 2. 设备技术提升、技术创新 3. 设备专业化、柔性化提升