生产企业(公司)质量管理制度
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
企业质量管理制度（5篇）
企业质量管理制度质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。
为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。
必须做到以下几点：(一)质量反馈的含义质量信息。
主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。
产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。
工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。
(二)质量反馈方法、原则及程序1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。
2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。
3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。
4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。
为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。
(三)质量信息的处理1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。
2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。
(四)外协、外购件质量反馈1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。
2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。
反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。
公司质量管理规章制度（通用7篇）
公司质量管理规章制度公司质量管理规章制度（通用7篇）在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的公司质量管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
公司质量管理规章制度篇1一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。
生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。
二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
制造企业质量计划管理制度(3篇)
制造企业质量计划管理制度制造企业的质量计划管理制度是为了保证产品质量的稳定和可靠性而制定的一套规章和流程。
下面是一个制造企业质量计划管理制度的基本框架：1.质量目标设置：制定公司整体的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位，确保每个人都明确对质量的要求。
2.质量计划编制：制定年度、季度和月度的质量计划，并明确实施时间表和责任人。
3.质量目标监控与评估：定期进行质量目标的监控与评估，发现问题及时进行调整和改进。
4.质量管理流程：建立各类产品的质量管理流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节，确保产品全过程的质量可控。
5.质量检测与测量：建立完善的质量检测与测量手段和设备，确保产品质量的准确性和可靠性。
6.质量问题处理：建立质量问题反馈和处理机制，及时排查和处理质量问题，并追溯根本原因，防止问题再次发生。
7.持续改进：建立质量管理持续改进机制，通过不断的分析和改进，提高产品质量和质量管理水平。
8.培训与教育：为员工提供质量管理的培训与教育，提高员工的质量意识和技能水平。
9.内部审核与审计：定期进行内部审核和审计，评估质量管理制度的有效性和执行情况。
10.外部认证：争取通过质量管理体系认证，如ISO9001等，增强市场竞争能力和信誉度。
以上是一个基本的制造企业质量计划管理制度框架，企业可以根据自身具体情况进行调整和完善。
制造企业质量计划管理制度（2）一、引言随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，制造企业面临着越来越大的挑战，质量的重要性逐渐凸显。
为了确保产品和服务能够满足客户需求并保持竞争优势，制造企业需要建立有效的质量管理制度。
本质量计划管理制度旨在指导制造企业制定、实施和监控质量计划，以实现持续改进和优质产品的制造。
二、质量计划管理制度概述1. 范围：本质量计划管理制度适用于制造企业的所有产品和服务，并涵盖质量管理的各个环节。
2. 目标：确保制造企业产品和服务符合客户要求，实现质量和效益的持续提升。
质量管理制度及控制措施
质量管理制度及控制措施一、引言质量管理是企业生产经营过程中的一个极为重要的环节，是企业提高产品质量、提高产品竞争力的基础。
有效的质量管理制度和控制措施可以帮助企业提高产品的质量，满足客户的需求，同时也可以提高企业的竞争力和市场份额。
因此，建立合适的质量管理制度和控制措施对企业来说是非常重要的。
二、质量管理制度1. 质量管理组织结构（1）建立专门的质量管理部门，设立质量管理岗位，由专业人员负责质量管理工作。
（2）建立质量管理委员会，由企业高层管理人员组成，负责制定和审批质量管理方针、目标和计划。
（3）制定质量管理制度，确立责任归属，明确质量管理各环节的职责和权限。
2. 质量管理制度建立（1）设立质量管理手册，包括质量管理体系、质量管理程序、质量记录等。
（2）建立质量管理文件，包括工艺文件、质量体系文件、工艺标准、检验标准等。
（3）建立质量管理流程和程序，确保生产过程中的每个环节都能按照标准操作。
3. 质量管理目标和政策（1）明确企业的质量管理目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
（2）制定质量管理政策，建立全员参与的质量管理体系，确保每个员工都能在工作中注重质量。
4. 质量管理监督和检查（1）建立质量管理监督检查制度，对产品及生产过程进行实时监控。
（2）定期进行质量管理系统审核，发现问题及时纠正和改进。
5. 质量管理培训和教育（1）定期开展质量管理培训和教育，提高员工的质量管理意识。
（2）建立员工技能培训制度，确保员工具备必要的专业技能。
6. 质量管理评价和改进（1）建立质量管理绩效评价制度，对产品质量和质量管理工作进行评价。
（2）根据评价结果，不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和客户满意度。
三、质量管理控制措施1. 设备和工艺控制（1）确保生产设备的合理配置和运行维护，保障生产过程的稳定性和质量。
（2）对关键工艺进行控制，确保生产过程中的关键参数符合标准。
2. 原材料和供应链控制（1）建立供应商评价和审核制度，确保原材料的质量和供应稳定。
生产企业管理制度（4篇）
生产企业管理制度第一章总则第一条为进一步规范生产企业的管理行为，提高生产效率，保证产品质量和安全，根据国家相关法律法规以及企业的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业的生产管理工作。
第三条本管理制度的基本原则是依法合规、科学管理、公平公正、激励创新、以人为本。
第四条本管理制度的目标是建立一套科学、规范、高效的生产管理制度，提高企业的生产效益和竞争力。
第五条生产企业的管理制度应当与企业的经营目标、战略规划相一致，与企业的法律法规等要求相一致。
第六条本管理制度的制定、修订和实施由企业的管理机构负责。
第七条本管理制度的解释权归企业的管理机构所有。
第二章组织架构第八条生产企业的组织架构包括董事会、监事会、经理层、生产部门等。
第九条董事会是生产企业的最高决策机构，负责制定企业的发展战略和重大决策。
第十条监事会是对董事会的监督机构，负责监督企业的经营活动和执行情况。
第十一条经理层是企业的执行机构，负责企业的具体运营管理工作。
第十二条生产部门是企业的核心部门之一，负责产品的生产制造和质量控制工作。
第三章生产管理第十三条生产企业应当建立科学的生产管理制度，确保生产工艺的合理性和可控性。
第十四条生产企业应当按照生产计划制定生产任务，合理安排生产过程，确保产品的按时生产和交付。
第十五条生产企业应当建立健全的物料采购和供应链管理制度，确保物料的及时供应和质量安全。
第十六条生产企业应当制定产品质量控制标准，建立质量检测和监控机制，确保产品的质量稳定和符合要求。
第十七条生产企业应当建立和完善产品库存管理制度，合理控制库存，减少库存成本和风险。
第十八条生产企业应当建立灵活的生产调度机制，能够根据市场需求和销售情况进行合理的生产计划调整。
第四章人力资源管理第十九条生产企业应当建立科学的人力资源管理制度，合理安排、培训和激励员工，提升员工的工作积极性和创造力。
第二十条生产企业应当根据岗位需求和员工能力制定招聘和录用制度，确保招聘的员工能胜任岗位工作。
制造企业质量计划管理制度(4篇)
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤1. 质量计划的制定（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
公司生产品质管理制度
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结：。
食品生产加工企业质量安全管理制度(4篇)
食品生产加工企业质量安全管理制度一、总则为确保食品生产加工企业的质量安全管理工作，加强对食品生产加工过程的监督和控制，制定本制度。
二、组织与管理1. 设立质量安全管理部门，并明确其职责和权力；2. 质量安全管理部门负责制订和修订相关质量安全管理制度，并进行内部培训；3. 设立质量安全管理委员会，负责对企业质量安全管理工作的监督和指导；4. 建立质量安全管理档案，包括质量安全管理制度、培训记录、检查记录等；5. 定期对质量安全管理制度进行评估和修订。
三、人员管理1. 严格落实人员岗前培训制度，对从业人员进行相应的技能培训和质量安全知识培训；2. 实行健康体检制度，定期对从业人员进行健康检查；3. 对从业人员进行岗位责任和职业道德培训，强调食品质量安全意识；4. 建立奖惩制度，对从业人员的质量安全工作进行考核，并给予奖励或处罚；5. 提供必要的防护设施和个人防护用品，确保从业人员的工作环境安全。
四、设备管理1. 公司应配备适用的设备，确保设备的正常运行和维修保养；2. 对设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常工作；3. 配备符合食品生产加工要求的设备，如温度计、计量器等；4. 对设备进行定期的检验和校准，确保其准确性和可靠性。
五、原料采购和入库管理1. 配备专门的原料采购人员和质量检验人员，确保采购的原料符合相关标准；2. 与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商的质量安全管理体系；3. 对每批原料进行质量检验，并记录相应的检验结果；4. 采用先进的原料入库管理系统，确保原料的准确入库和标识；5. 对不合格的原料及时处理和追溯。
六、生产加工管理1. 根据产品的特性制定相应的生产加工工艺流程和标准作业规程；2. 确保生产加工过程的严格控制和记录，包括温度、时间、工艺参数等；3. 建立原料使用记录，确保原料的使用数量和追溯；4. 对产品进行质量检验，确保产品符合相关标准；5. 进行生产环境和设备的消毒和清洁工作；6. 建立产品追溯体系，保证产品的可追溯性。
企业质量管理制度范文(三篇)
企业质量管理制度范文一、质量方针本企业始终坚持“质量为本、客户至上、持续改进、精益求精”的质量方针，为客户提供优质产品和满意的服务。
二、质量目标1. 提高产品质量，确保产品符合国家和行业标准；2. 提高客户满意度，及时处理客户投诉和意见反馈；3. 确保生产过程的控制和管理，减少产品的不合格率；4. 持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量组织与职责1. 设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度；2. 生产部门负责产品过程控制和生产线管理；3. 销售部门负责客户的需求调查和满意度管理；4. 各部门需配合质量管理部门的工作，并提供必要的资源和支持。
四、质量管理体系1. 建立并遵守相关质量标准，确保产品质量符合要求；2. 建立完善的质量管理规程和工作指导书，明确各岗位的职责和操作要求；3. 设立质量管理档案，记录和管理所有与产品质量相关的信息；4. 建立不合格品管理程序，及时处理不合格品并采取纠正措施；5. 建立客户投诉处理程序，及时处理客户投诉并采取改进措施；6. 进行定期的内部质量审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。
五、质量培训与教育1. 定期组织全体员工进行质量管理培训和教育，增强质量意识和质量管理能力；2. 培训内容包括质量管理原理、操作规程、工艺改进等；3. 每位员工都要定期参加相关培训并接受相应考核。
六、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议并予以奖励；2. 进行过程分析，找出生产过程中的潜在问题并采取措施改进；3. 定期进行管理评审，对质量管理体系进行审查和改进；4. 进行定期的供应商评估，确保供应商的质量符合要求；5. 制定和实施年度质量目标，推动持续改进的实施。
以上是企业质量管理制度的范文，可以根据具体企业情况进行修改和补充。
企业质量管理制度范文（二）以下是一个企业质量管理制度的范本：1. 质量管理目标和原则- 目标：提供满足客户需求的产品和服务，不断提高质量水平。
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生产企业(公司)质量管理制度
(范本)
第1章总则
第1条目的
为保证本公司质量管理工作能够顺利开展，及时发现问题并及时处理，以确保提高产品质量，使之符合及市场的需要，特制定本制度。
第2条质量控制目标
1）实现全年无重大质量事故
第2章质量标准和检验规程
第3条质量控制标准及检验规程的范围
1、原物料质量标准及检验规程
2、半成品质量标准及检验规程
3、成品质量标准及检验规程
第4条质量标准及检验规程的制定
1、各项质量标准
质量技术部会同生产部、销售部及有关人员并参考①国家标准②行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，制定原物料、在制品、成品质量标准，呈总经理批准后交有关单位凭此执行。
2、质量检验规程
质量技术部会同生产部、销售部及有关人员并参考原物料、半成品、成品质量标准，制定其检验规程，并制定检验记录表，呈总经理批准后交有关单位凭此执行。
第5条质量标准及检验规程的修订
1、各项质量标准、检验规程若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2、质量技术部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规程的合理性，予以修订。
3、质量标准及检验规范修订时，予以修订应填写《质量标准及检验规范制修订表》，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理批示后，始可凭此执行。
第三章仪器管理
第6条仪器校正、维护计划
1、周期制定
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制《仪器校正、维护基准表》设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2、年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设定的校正、维护周期，填制《年度校正计划》、《年度维护计划》做为年度校正
及维护计划实施的依据。
第7条校正计划的实施
1、仪器校正人员应依据《年度校正计划》执行日常校证，精度校正作业，并将校正结果记录于《仪器校正记录表》内。
2、仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量技术部申请委托校正，并填写《委托校正单》以确保仪器的精确度。
第8条仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依《检验规程》内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导。
4、各生产单位使用的仪器设备（如电子称）由使用部门自行校正与保养，由质量技术部不定期抽检。
5、仪器保养
1）仪器保养人员应依据《年度维护计划》执行保养作业并将结果记录于《仪器维护记录表》内。
2）仪器外协修造：仪器保养人员基于设备、技术能力
不足时，保养人员应填立《外协修造申请单》并呈主管核准后送采购办理外协修造。
第四章原物料质量管理
第9条原物料在采购进厂入库前须通知质量技术部门进行常规检查，本着随时进厂随时检验的原则，不得延误。
第10条质量检验员要严格按照有关质量检验标准及检验规程进行检验。
第11条检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检，更不能弄虚作假。
第12条检验人员对每次的检验结果，应如实填写检验记录单上，并签署本人姓名作为责任依据。
第13条进料检验时，若判定原物料不合格，需填制《质量异常处理单》，报主管审批核准后，做出处理，必要时应通知采购部门联络客户处理。
第14条检验人员可在必要时对所检材料向相关部门提出改善意见和建议。
第15条回馈进料检验情况，及时把进料检验结果记录于《供应商质量记录表》，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于《供应商质量统计表》，提供给物资部作为选择供应商的参考资料。
第五章制程质量管理
第16条生产部门在产品生产过程中要严格控制质量做到四不：不合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的成品不包装，不合格的成品不入库。
要及时发现异常，迅速处理，防止损失扩大。
第17条为保证产品质量，生产车间和质量技术部门应加强工艺管理，要不断地提高工艺质量，强化工艺纪律，做好工艺文件的控制、工艺更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制和工艺状态的验证工作，使生产过程处于稳定的控制状态，从根本上预防和减少不合格品。
第18条生产过程中的质量把关要实行三检制：自检、互检和总检。
1）自检：由各工段班组内部按照质量标准在生产过程中对自己生产加工对象进行控制把关。
2）互检：车间内部各工段班组之间的实行下道工序接到上道工序时应检查上一工序的制品质量是否合格方能继续作业。
3）总检：由质量技术部进行总体把关进行检查。
第19条质量技术部制程检验员对各在制品制程均应依《工艺操作规程》和《各车间检验规程》的规定实施工艺巡查检验，以提早发现异常，迅速处理，确保操作规范性及保证产品质量。