生产过程质量管理制度(正式版)
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
生产过程质量管理制度正式版
生产过程质量管理制度正式版一、制度目的和依据为确保产品质量，提高生产过程中质量管理水平，制定本质量管理制度。
该制度的依据主要包括国家相关法律法规、质量标准及我司质量管理要求等。
二、适用范围本制度适用于我司生产过程中的所有环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等。
三、质量管理职责及权限1.总经理：负责整个生产过程质量管理工作的落实，确保生产过程中的质量控制；2.质量经理：负责组织制定和修订质量管理制度，建立相应的质量管理体系，并监督实施；3.部门经理：负责本部门的质量管理工作，确保生产过程中的质量控制；4.操作员：负责执行本制度的各项要求，如发现质量问题，应及时上报。
四、质量管理流程1.原材料采购（1）与供应商签订供货合同，明确质量要求；（2）严格把控原材料检验标准，确保原材料质量符合要求；（3）对到货原材料进行检验核对，不合格原材料及时退货。
2.生产加工（1）按照生产工艺要求进行生产，确保每道工序的质量；（2）设立检验岗位，对半成品进行检验，不符合质量要求的产品停止在生产线进行；（3）建立产品追溯体系，确保产品质量可追溯。
3.包装运输（1）采用合格的包装材料，确保产品不受损；（2）建立包装标准，确保产品包装符合要求；（3）严格执行运输操作规范，确保产品在运输过程中不受损。
五、质量管理措施1.采购管理（1）与供应商建立长期供货关系，定期进行供应商评估；（2）建立合格供应商名录，不合格供应商及时淘汰；（3）严格把控原材料检验标准，确保原材料质量；（4）建立原材料质量档案，方便追溯。
2.生产管理（1）严格执行生产工艺要求，确保每道工序的质量；（2）设立检验岗位，对半成品进行检验；（3）建立生产记录，记录每道工序的情况。
3.包装管理（1）采用合格的包装材料，确保产品不受损；（2）建立包装标准，确保产品包装符合要求；（3）严格执行包装操作规范，确保产品包装质量。
4.运输管理（1）建立运输操作规范，确保产品在运输过程中不受损；（2）定期对运输车辆进行检查，确保运输工具符合要求。
生产过程质量管理制度(三篇)
生产过程质量管理制度是企业用以规范和管理生产过程质量的一套制度体系，其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠。
本文将以____字为范围，阐述生产过程质量管理制度的相关内容。
一、引言生产过程质量管理制度是企业生产经营中非常关键的一环。
通过建立和执行严格的质量管理制度，企业能够保证生产过程中的各项环节都能达到预定的质量要求，从而降低产品缺陷率、提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、质量管理制度的基础1. 理念和目标：企业应制定明确的质量理念和目标，如追求零缺陷、提高质量效益等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同追求卓越的质量。
2. 组织架构：企业应建立适应自身规模和特点的质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理活动能够有效地进行。
3. 人员要求：企业应制定相关的人员素质要求，如质量部门负责人应具备一定的质量管理经验和知识背景，生产人员应接受相关的质量培训等。
三、生产过程质量管理制度的内容1. 生产计划与调度：企业应制定合理的生产计划与调度制度，确保生产任务能够按时完成，避免生产过程中的临时性调整带来的质量风险。
2. 设备管理：企业应建立设备管理制度，包括设备的选型、验收、维护、保养和更替等，以确保设备能够正常运行，不影响生产过程的质量。
3. 原材料管理：企业应建立原材料管理制度，包括对原材料的采购、接收、入库、领用和使用等环节的管理，确保原材料的质量能够满足产品的要求。
4. 生产控制：企业应建立生产控制制度，明确各项生产指标的要求和控制方法，如工艺流程、作业指导书、检验记录等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 检验与测试：企业应建立检验与测试制度，包括原材料、半成品和成品的检验和测试方法、标准和频次等，以确保产品的质量符合要求。
6. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，包括不合格品的识别、隔离、处置和记录等，以避免不合格品流入市场，保证产品的合格性。
7. 过程改进与持续改进：企业应建立过程改进与持续改进制度，鼓励员工参与到改进活动中，通过分析问题的根本原因，提出和实施改进措施，不断提高生产过程的质量水平。
生产过程质量管理制度范文（4篇）
生产过程质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强生产过程质量管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产过程，包括原材料采购、生产加工、质量检验和包装等环节。
第三条生产过程质量管理的目标是确保产品符合法律法规和标准要求，提高客户满意度，降低质量风险。
第四条生产过程质量管理要根据公司情况制定具体的质量管理制度和操作规程，并进行定期评估和改进。
第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章原材料采购管理第六条本企业采购原材料要从正规渠道采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。
第七条采购部门要对供应商进行评估，建立供应商档案，并定期进行复评和考核。
第八条采购部门要对采购的原材料进行检验，确保符合质量要求，并及时将检验结果通知供应商。
第九条采购部门要建立原材料验收记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。
第十条若发现采购的原材料质量有问题，应立即通知供应商，并进行退货或换货处理。
第三章生产加工管理第十一条生产车间要建立质量责任制，明确操作人员的责任和任务。
第十二条生产车间要制定详细的加工工艺，包括工艺流程、操作规范等，并进行工艺改进。
第十三条生产车间要对操作人员进行岗位培训，确保其具备相应的技能和知识。
第十四条生产车间要建立产品质量追溯制度，能够追溯到每个生产环节并记录相关信息。
第十五条生产车间要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第四章质量检验管理第十六条质量检验部门要建立完善的质量检验制度和操作规程。
第十七条质量检验部门要对生产过程进行抽样检验，确保产品质量。
第十八条质量检验部门要进行现场监督，对不符合质量标准的产品进行处理。
第十九条质量检验部门要建立检验记录，包括检验结果、检验日期、检验人员等信息。
第二十条质量问题要及时通知生产车间，并进行问题分析和改进措施制定。
第五章包装和装运管理第二十一条包装部门要制定包装工艺和标准，确保产品的包装符合质量要求。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产过程质量管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.生产过程质量管理制度正式版生产过程质量管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
生产过程质量管理制度1 目的加强生产过程质量管理，使之协调有效进行，以确保产品质量，降低消耗，提高生产效率。
2 适用范围适用于生产过程质量管理工作。
3 职责3.1 生产部负责生产过程质量管理工作。
3.2 车间负责严格按工艺文件进行生产。
4 生产过程质量管理4.1 生产过程质量管理的基本任务⑴ 确保产品质量；⑵ 提高劳动生产率；⑶ 节约材料和能源消耗；⑷ 改善劳动条件和文明生产。
4.2 生产过程质量管理的基本要求⑴ 强化质量意识；⑵ 技术部、生产部应有机配合，确保生产现场物流和信息流的顺利畅通，实现生产过程质量管理的基本任务。
4.3 生产部负责制定工艺文件，及时将工艺文件发放到生产车间。
4.4 生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境，按工艺文件均衡安排生产。
4.5 市场部按工艺要求提供各种合格材料。
4.6 技术部搞好计量器具的周期检定与配置。
4.7 技术部、生产部和生产车间密切配合，进行工序质量控制。
4.8 综合部按生产需要配齐生产人员，做好专业培训和纪律教育。
4.9 生产车间正确实施工艺文件，搞好文明生产和现场定置管理；生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
生产质量管理制度(3篇)
生产质量管理制度第一章总则第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1.原材料质量标准及检验规范。
2.在制品质量标准及检验规范。
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1.各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2.质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
生产质量管理制度（2）是一个组织在生产过程中实施的一系列规章制度和管理措施，旨在确保产品的质量标准得到有效地控制和保证。
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度
一目的
为严格控制食品加工生产的过程，保*食品生产的安全，保*消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二范围
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三内容
1原，辅助材料要求具有合格*。
生产用水必须符合国家饮用水标准。
2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的*必须有记录
3原料，半成品，成品应分别存放。
废弃物设有专用容器。
容器，运输工具及时分别消毒。
4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生*检验。
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生产过程质量管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
生产过程质量管理制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
生产过程质量管理制度
1 目的
加强生产过程质量管理, 使之协调有效进行, 以确保产品质量, 降低消耗, 提高生产效率。
2 适用范围
适用于生产过程质量管理工作。
3 职责
3.1 生产部负责生产过程质量管理工作。
3.2 车间负责严格按工艺文件进行生产。
4 生产过程质量管理
4.1 生产过程质量管理的基本任务
⑴确保产品质量；
⑵提高劳动生产率；
⑶节约材料和能源消耗；
⑷改善劳动条件和文明生产。
4.2 生产过程质量管理的基本要求
⑴强化质量意识；
⑵技术部、生产部应有机配合, 确保生产现场物流和信息流的顺利畅通, 实现生产过程质量管理的基本任务。
4.3 生产部负责制定工艺文件, 及时将工艺文件发放到生产车间。
4.4 生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境, 按工艺文件均衡安排生产。
4.5 市场部按工艺要求提供各种合格材料。
4.6 技术部搞好计量器具的周期检定与配置。
4.7 技术部、生产部和生产车间密切配合, 进行工序质量控制。
4.8 综合部按生产需要配齐生产人员, 做好专业培训和纪律教育。
4.9 生产车间正确实施工艺文件, 搞好文明生产和现场定置管理；生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
5 生产过程卫生管理
5.1 按生产工艺的先后次序和产品特点, 将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置, 防止前后工序相互交叉污染。
5.2 所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的, 并符合相应的卫生标
准和有关规定。
5.3 各项工艺操作应在良好的情况下进行。
防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
5.4 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时, 不得污染食品。
5.5 成品应有固定包装, 包装容器和材料, 应完好无损, 符合国家卫生标准；包装上的标签应按GB7718的有关规定执行；包装应在良好的状态下进行, 防止异物带入食品；包装完毕后, 按批次入库、贮存。