企业质量管理制度
企业质量管理制度（5篇）
企业质量管理制度质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。
为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。
必须做到以下几点：(一)质量反馈的含义质量信息。
主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。
产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。
工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。
(二)质量反馈方法、原则及程序1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。
2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。
3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。
4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。
为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。
(三)质量信息的处理1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。
2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。
(四)外协、外购件质量反馈1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。
2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。
反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。
企业经营质量管理制度范文(三篇)
企业经营质量管理制度范文是企业用于规范经营活动，并提高产品和服务质量的有效工具。
下面是一份示例的企业经营质量管理制度范本，包含重要内容和相关条款，以供参考。
第一章总则第一条为了全面提高企业的产品和服务质量，促进企业经营的持续健康发展，制定本企业经营质量管理制度。
第二条本制度适用于本企业全体员工，包括管理人员、生产人员、销售人员等。
第三条本制度的宗旨是以质量为核心，客户为中心，全面推行质量管理，持续改进产品和服务质量。
第四条本制度的基本原则是科学决策、全员参与、持续改进、管理创新。
第五条本制度的管理责任单位是企业领导层，负责制定质量目标和政策，推动质量管理工作的实施和持续改进。
第二章质量目标和策略第六条本企业的质量目标是：通过持续改进产品和服务质量，满足客户需求，提高市场竞争力，成为行业的领先者。
第七条本企业的质量策略是：一、加强质量意识教育和培训，提高员工技能和质量水平。
二、完善质量管理体系，落实各项质量管理制度。
三、注重产品设计和技术创新，提高产品的市场竞争力。
四、做好售后服务和用户反馈，及时解决质量问题。
第三章质量管理体系第八条本企业建立了一套完善的质量管理体系，包括以下主要内容：质量目标和政策、质量管理职责和权限、质量控制、质量检测和测试、质量纠正和预防措施、持续改进和评审等。
第九条本企业进行质量管理时，必须遵守国家法律法规和相关质量管理标准，并根据实际情况进行制度的优化和完善。
第四章质量控制措施第十条本企业制定了一系列质量控制措施，包括：产品质量控制、检验和测试、工艺控制、供应商质量管理等。
第十一条产品质量控制包括：产品设计、原材料采购、生产过程控制、产品检验和测试等环节。
每个环节都必须严格按照质量控制要求进行操作，并建立相应的记录和档案。
第十二条检验和测试是产品质量控制的重要环节。
必须建立有效的检验和测试方法，保证产品的质量符合要求。
同时，必须对检验和测试仪器进行定期校准，确保检测结果的准确可靠。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本第一篇：质量方针与目标1. 品质第一：我们将品质放在首位，确保所有产品和服务都达到或超过客户的要求。
2. 持续改进：我们将不断改进我们的质量管理体系，以提高产品和服务质量。
3. 客户导向：我们将以客户为中心，倾听客户的声音，满足客户的期望。
我们的质量目标是：第二篇：质量管理组织结构1. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，监督和检查质量管理工作。
2. 质量控制小组：由各部门负责人组成，负责协调和推进质量管理工作。
3. 质量改进小组：由各部门员工组成，负责提出和实施质量改进措施。
第三篇：质量管理体系文件1. 质量手册：详细描述公司的质量方针、目标、组织结构和管理体系。
2. 程序文件：规范质量管理体系的具体操作流程，包括采购、生产、检验、销售等环节。
3. 记录文件：记录质量管理体系运行过程中的重要数据和证据，包括检验报告、客户反馈等。
第四篇：供应商管理1. 供应商选择：根据供应商的资质、能力和信誉选择合适的供应商。
2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括产品质量、交货期、服务等方面。
3. 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量和服务水平。
第五篇：生产过程控制1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
3. 生产记录：记录生产过程中的重要数据和证据，包括生产日期、批次号、检验结果等。
第六篇：质量检验与测试1. 进料检验：对进料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 过程检验：在生产过程中进行检验，确保生产过程的质量符合要求。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量符合要求。
第七篇：客户沟通与服务1. 客户沟通：建立有效的客户沟通渠道，及时了解客户需求和反馈，为客户提供及时、准确的信息。
2. 客户服务：提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后服务等，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。
质量管理规章制度(优秀5篇)
质量管理规章制度（优秀5篇）企业质量管理制度篇一一、总则1、为适应建筑业发展的要求，贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，特别是本市实行建设工程竣工验收备案制及出台《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理的若干意见》（22条）以后，为进一步规范、完善公司内质量管理体系，提高企业整体素质，使集团公司在建筑市场中立于不败之地，努力把集团公司建设成为制度健全、操作规范、措施得力、信誉良好的建筑企业，特制定本制度。
2、贯彻落实企业质量方针，把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。
3、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制职责。
各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。
4、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子分公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
二、企业质量方针和质量目标1、质量方针：质量第一、服务第一、2、质量目标：集团公司所有在建项目竣工一次验收合格率必须达到100%；年“白玉兰奖”创优项目1个，年“市优质结构奖”创优项目1个及1个以上。
三、企业质量管理保证体系1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。
2、公司设置“工程部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。
3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。
4、各项目部应积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。
5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。
6、质量保证体系图；质量管理保证体系框图四、企业质量管理机构1、集团公司质量管理按三个层级进行层层管理。
第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门及子分公司层级，第三层为项目部层级。
2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、分公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并应专业齐全。
企业产品质量管理制度
企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。
企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。
2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。
3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。
4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。
5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。
发现重大质量隐患应及时向科主任反映。
企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。
量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。
此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。
一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。
2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。
3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。
当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。
公司质量管理规章制度（通用7篇）
公司质量管理规章制度公司质量管理规章制度（通用7篇）在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的公司质量管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
公司质量管理规章制度篇1一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。
生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。
二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
质量管理制度及控制措施
质量管理制度及控制措施一、引言质量管理是企业生产经营过程中的一个极为重要的环节，是企业提高产品质量、提高产品竞争力的基础。
有效的质量管理制度和控制措施可以帮助企业提高产品的质量，满足客户的需求，同时也可以提高企业的竞争力和市场份额。
因此，建立合适的质量管理制度和控制措施对企业来说是非常重要的。
二、质量管理制度1. 质量管理组织结构（1）建立专门的质量管理部门，设立质量管理岗位，由专业人员负责质量管理工作。
（2）建立质量管理委员会，由企业高层管理人员组成，负责制定和审批质量管理方针、目标和计划。
（3）制定质量管理制度，确立责任归属，明确质量管理各环节的职责和权限。
2. 质量管理制度建立（1）设立质量管理手册，包括质量管理体系、质量管理程序、质量记录等。
（2）建立质量管理文件，包括工艺文件、质量体系文件、工艺标准、检验标准等。
（3）建立质量管理流程和程序，确保生产过程中的每个环节都能按照标准操作。
3. 质量管理目标和政策（1）明确企业的质量管理目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
（2）制定质量管理政策，建立全员参与的质量管理体系，确保每个员工都能在工作中注重质量。
4. 质量管理监督和检查（1）建立质量管理监督检查制度，对产品及生产过程进行实时监控。
（2）定期进行质量管理系统审核，发现问题及时纠正和改进。
5. 质量管理培训和教育（1）定期开展质量管理培训和教育，提高员工的质量管理意识。
（2）建立员工技能培训制度，确保员工具备必要的专业技能。
6. 质量管理评价和改进（1）建立质量管理绩效评价制度，对产品质量和质量管理工作进行评价。
（2）根据评价结果，不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和客户满意度。
三、质量管理控制措施1. 设备和工艺控制（1）确保生产设备的合理配置和运行维护，保障生产过程的稳定性和质量。
（2）对关键工艺进行控制，确保生产过程中的关键参数符合标准。
2. 原材料和供应链控制（1）建立供应商评价和审核制度，确保原材料的质量和供应稳定。
制造企业质量计划管理制度(4篇)
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤1. 质量计划的制定（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
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企业质量管理制度(1)总则第一条(目的)为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。
企业质量管理制度(2)年度质量目标的制定第二章年度质量目标的制定第二条企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年度质量目标，分解落实到各自的工作中。
第三条（制定与发放）技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标，报管理者代表。
管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。
经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。
定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。
第四条（统计、核查与修订）定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依据和结果报管理者代表。
管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审核时亦做为检查内容之一。
年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或报总经理批准。
企业质量管理制度(3)质量策划控制第三章质量策划控制第五条企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确保产品满足顾客的需求。
质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、安装和服务的过程。
第六条质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编制质量计划。
研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。
技术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。
相关部门配合执行质量计划。
第七条质量计划制定具体为：1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。
企业分管领导组织项目可行性评审。
2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。
项目执行期间，企业分管领导定期检查项目进度。
样机交付评审时，应按规范要求输出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。
3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据企划书对样机设计进行评审。
评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈利性等。
根据评审结果，必要时作出相应修改。
4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。
使新部品进货检验和试生产顺利衔接。
5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。
6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。
7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中出现的技术问题并完成部品承认书的发布。
8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结，提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。
评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对存在问题进行整改。
9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应整理发布正规的工艺文件和检验规范。
第八条质量计划的更改与完善具体为：1．企业分管领导在产品立项及研制过程中，主导项目计划的更改和完善。
2．研发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题，执行工程变更。
3．计划部主导试生产计划安排的更改和完善。
4．技术工程部在产品试生产后，就工艺水平、部品的可靠性、直通率等方面作出评估和改善计划，并向相关部门提出改善措施，包括提高员工工艺水平的培训、部品更换等。
品管部对产品销售后的顾客投诉，执行[纠正与预防措施程序]。
第九条质量评审中的资源组织分工为：研发产品部负责评估和协调产品在立项和研制过程所需的资金、人力、培训仪器设备等资源。
计划部和制造部负责样机定型后试生产和量产相关的场地、库容、物料、人力（工时）、生产设备等资源的安排。
技术工程部主导评估生产使用的仪器、制具的购置。
**部门负责组织各类人员的培训。
企业质量管理制度(4)检验、测量和试验设备的控制第四章检验、测量和试验设备的控制第十条为了保证检验、测量和试验结果的准确性和满足生产的需要，责任部门应选择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。
检验、测量和试验设备的控制范围包括：企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检测平台（总称仪器设备）。
其中，检测仪器指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。
检测软件指检测用承载信息的媒体，如软盘。
检测制具指外购或自制的、自行定期校验的检测用工装器具。
检测平台指按要求自行组建的，作为部品检测用的工装，属检测制具范畴。
第十一条技术工程部负责仪器设备的控制。
各使用单位和人员应正确使用仪器设备，并负责维护与保管。
第十二条检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备的控制”程序。
企业质量管理制度(5)检验和试验状态控制第五章检验和试验状态控制第十三条为了正确分清部品、在制品、成品是否经过检验，检验是否合格，责任部门应进行检验和试验状态控制，以防止未经检验或不合格产品被误用、转序或交付。
检验和试验状态控制范围包括进货部品、生产过程的在制品和成品检验和试验前后状态的标识。
第十四条品管部主导检验和试验状态的控制。
IQC、OQC组分别负责进货、最终检验现场样本的检验状态标识。
计划部生资组负责进货部品及成品入库后的检验和试验状态标识。
制造部负责生产现场部品、在制品、成品检验和试验状态标识。
第十五条检验和试验状态控制的具体办法依据“检验和试验状态控制”程序。
企业质量管理制度(6)分承包商评价第六章分承包商评价第十六条为了选定合格的分承包方，确保提供品质稳定、交期迅速、价格合理、配合性佳的部品，企业对分承包商执行严格评价与考核，以满足本企业产品和生产的需求。
第十七条采购部主导分承包方的评价与考核。
研发产品部、工业设计部负责分承包方设计技术能力方面的评鉴，并协同采购部进行分承包方的预选。
品管部负责分承包方品质保证方面的评鉴与考核。
总经理或执行副总负责关键件供货分承包方确认的批准。
制造事业部总监负责外协件供货分承包方确认的批准。
研发事业部总监负责关键件、外协件以外的部品供货分承包方确认的批准。
第十八条分承包方的预选、分承包方的评鉴、合格分承包方的确认、合格分承包方的考核、考核结果处理、“合格分承包方名录”的发布和增删依据“分承包商评价程度”进行。
第十九条工业设计部负责本部门开发部品的供货（或外协）分承包方设计技术能力的评鉴，并协同采购部进行分承包方的预选。
生产设备、检测仪器合格分承包方的选择与评鉴分别依据“生产设备控制程序”、“检验、测量、试验设备的控制程序”。
计量仪器检定和产品检测外协服务单位应选定国家或行业承认的法定计量、检测单位。
对每一合格分承包方都应建立档案，分承包方评鉴和考核等质量记录，按“质量记录控制程序”由采购部妥为保管。
第七章部品及客供品控制第二十条部品指组成成品的相关部件及配套件如包装箱等。
企业对部品质量进行严格控制，以确保为企业产品配套的部品品质能满足要求，为确定合格分承包方、进行批量采购提供依据。
控制范围包括企业生产所需所有部品（非顾客提供）之认定。
第二十一条研发产品部主导新部品认定全过程及相关资料的齐套，品管部协同进行新部品测试工作。
采购部配合完成样品及其资料的索取，并完成试产验证所需部品的采购。
计划部下达新部品试产任务。
制造部负责试生产的具体实施，做好生产各项环节相关记录，并参与结果分析。
技术工程部负责新部品进货检验规范的制订及试产验证的跟踪监控。
总经理或执行副总批准关键件的部品承认。
研发事业部总监批准外协件的部品承认。
研发事业部副总监（或助理）有权批准关键件和外协件以外的部品承认。
第二十二条部品具体控制办法依据“部品认定程序”。
第二十三条企业对顾客提供产品建立验证、储存、维护和回馈控制，适用于凡顾客提供的用于顾客产品中的部品及相关器材，包括顾客提供并用于顾客产品中的部品、软件、样品、仪器、设备、制具以及有关产品的书面文件等。
第二十四条商务部接受并组织评审具有客供品的合同，传递信息至有关部门。
采购部负责客供品的点收、登记。
计划部负责客供品的储存和生产计划的安排。
品管部负责客供品的验证。
技术工程部负责具有客供品合同的评审及工艺技术接口。
生产制造部负责客供品的生产。
第二十五条客供品具体控制办法依据“顾客提供产品的控制程序”。
第八章进货检验第二十六条为了使进货部品及其在仓储期间符合本企业规定的品质要求，企业进行严格的进货检验，确保未经检验或检验不合格的部品不投产，满足生产和产品品质的需要。
凡生产所需而采购的各类部品均属检验范围。
第二十七条计划部负责进货的点收、送检与存贮和紧急放行申请。
品管部负责部品的进货、期限检验和紧急放行的评审。
采购部负责退货和配合进货的点收。
企业分管领导负责紧急放行的批准。
其中，紧急放行指因生产急需来不及进货检验面放行的部品。
第二十八条进货检验具体办法依据“进货检验程序”。
第九章过程控制与检验第二十九条自投料到产品入库全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。
第三十条产品部、技术工程部分别负责产品设计、工艺文件的制定。
计划部下达生产任务，技术工程部作生产技术准备。
制造部安排生产，使现场文件和资料、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均处于受控状态。
品管部统计分析制程数据，对质量异常及时采取改进措施。
并对特别制造中的特采、紧急放行部品的投产实行品质跟踪监控。
技术工程部对特别制造中的新产品、新部品的试生产及工程变更后首次生产实行品质跟踪监控。
其中，特别制造指对新产品、新部品的试生产，特采、紧急放行部品的投产以及易引起品质波动的工程变更后首次生产等实行特别监控的制造过程。
第三十一条过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。
第三十二条为了加强生产过程中在制品的检验控制，防止不合格品转序，责任部门应进行从部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合顾客要求的产成品。
第三十三条制造部负责过程检验及例外放行在制品的监控。
品管部负责过程首检、巡检和特别制造中的特采、紧急放行部品投产的跟踪监控。