监理研究细则-钻孔灌注桩-修
钻孔灌注桩工程监理实施细则
钻孔灌注桩工程监理实施细则一、前期准备1.参与施工前，监理人员应做好项目资料的查阅与整理工作，包括合同文件、设计文件、技术规范等。
2.了解工程的施工组织设计和质量控制计划，并与施工单位进行沟通和协调。
3.参与施工前的技术交底会议，并对参与施工的人员进行安全技术培训。
二、工程实施1.钻孔灌注桩的施工前，监理人员应对施工单位进行现场勘察和施工前的技术交底。
2.对施工设备和设施进行检查，确保施工过程中的安全性。
3.监督施工单位按照设计要求进行试验桩的设置和施工，确保试验桩的质量。
4.对灌注过程中的工作人员进行监督，确保他们按照规范和要求操作。
5.在灌注过程中，监理人员应对浇筑材料进行抽样检测，并记录抽样的时间、地点以及检测结果。
6.监控浇筑过程中的加药、搅拌时间和搅拌后的静置时间，确保混凝土的质量。
7.监督施工单位进行灌注桩的检测和验收工作，包括检测桩身的强度、混凝土的质量等。
三、质量控制1.对钻孔灌注桩施工现场的洞眼直径、深度、水平度和垂直度进行检测和记录。
2.监督施工单位对灌注桩进行沉降观测，记录沉降情况。
3.对施工过程中的质量问题进行整改和处理，并及时向业主和设计单位汇报。
4.参与施工单位的质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全管理1.监督施工单位做好施工现场的安全防护措施，并对施工过程中的安全问题进行检查和整改。
2.对施工过程中的安全事故进行调查和处理，并与业主和相关部门进行沟通和协调。
3.参与施工单位的安全验收，确保施工过程中的安全性符合相关规定。
五、成本控制1.监督施工单位按照合同约定的成本控制要求进行施工，针对超出成本的情况及时与业主和施工单位进行沟通和协调。
2.对施工单位提出的关于成本控制的合理化建议进行评估和分析，并向业主报告。
六、工程验收1.参与施工单位的工程验收，对钻孔灌注桩的施工质量进行评估和判定，给出合格或不合格的结论。
2.参与竣工图纸的编制和整理，并与业主和设计单位进行确认。
钻孔灌注桩工程监理实施细则
钻孔灌注桩工程监理实施细则主要包括以下内容：1.施工前监理：监理人员应对施工方提供的相关文件进行审核，包括施工图纸、设计文件、技术标准等，确保符合国家和地方相关标准和规范要求。
同时，对施工方的施工计划进行审核，并参与施工方与设计方进行沟通和协调，确保施工方具备施工条件。
2.施工现场监理：监理人员应定期到现场进行巡视和检查，确保施工方按照相关规范和施工图纸进行施工。
监理人员应检查施工方的施工设备和仪器的检验合格证明，确保设备和仪器的正常运行。
监理人员还应检查施工方的现场管理措施，包括安全管理、环境保护等，确保施工现场安全和环境卫生。
3.质量监理：监理人员应对施工方的施工质量进行监督和检查，包括施工材料的检验合格证明、施工工艺的执行情况、施工质量的合格率等。
监理人员还应定期抽取样品送往实验室进行检测，确保施工质量符合相关标准。
4.进度监理：监理人员应对施工方的施工进度进行监督和检查，确保施工方按照合同约定的工期进行施工。
监理人员应定期与施工方进行会议，了解施工进展情况，并对施工方提出必要的指导和建议，确保施工进度的合理安排。
5.合同管理：监理人员应对施工方与业主之间的合同进行管理，确保双方按照合同约定的权利和义务进行施工。
监理人员还应定期与业主进行沟通和协调，解决施工中的问题和纠纷，确保施工顺利进行。
6.竣工验收：监理人员应对施工方完成的工程进行验收，包括施工图纸的完整性、施工质量的达标情况、施工设备的完好性等。
监理人员还应参与竣工验收会议，对工程存在的问题提出意见和建议，并确保施工方按照要求进行整改，最终确保工程符合相关标准和规范要求。
通过以上实施细则，可以有效监督和管理钻孔灌注桩工程的施工过程，保证工程质量和进度的达标。
钻孔灌注桩施工监理细则
钻孔灌注桩施工监理细则前言钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护结构，广泛应用于城市建筑工程、水利水电工程、公路和桥梁工程等领域，具有结构稳定、设计灵活、施工周期短等优点。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，由于土质、地下水位、地下管线等多方面因素的影响，可能会出现一些质量问题。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，保证其安全可靠，需要进行监理。
本文将为大家介绍钻孔灌注桩施工监理的具体细则。
监理内容1. 施工前期监理在施工前期，需要对钻孔灌注桩的施工方案、材料、设备等进行审核，具体监理内容包括： - 施工方案审核：监理人员应对施工方案进行审核，并提出意见和建议。
方案审核包括了解施工方案的完整性、可行性，并要求施工单位对施工方案进行完整性考虑。
- 材料审查：监理人员应对钻孔灌注桩所使用的所有材料（如灌料、钢筋、钢管等）进行审查，严格按照设计和施工规范的要求进行验收，不符合要求的材料不得使用。
- 设备检查：按照施工方案要求检查所使用施工机械设备是否符合要求。
2. 施工中期监理在钻孔灌注桩施工进行到中期，需要对施工过程和现场管理进行监督检查。
具体监理内容包括： - 工序检查：检查施工过程中所用的各种设备和工具是否符合规范，各环节是否完成且按照规范施工。
- 环境管理：监督施工现场卫生、安全、文明施工等管理工作，确保施工过程中无污染、无伤害、有序施工。
- 质量检查：对灌注桩的灌浆材料、钢筋等质量进行抽检，并对地下水位、土层情况等进行监测，以便及时发现并解决问题。
3. 施工后期监理在钻孔灌注桩施工结束后，进行验收、检查和监理完结。
具体监理内容包括： - 桩身质量检查：对灌注桩的钻孔、灌浆、钢筋等工序所达到的质量标准进行检查。
有缩孔引起的缺陷应在钢筋加固后进行二次灌浆，确保钻孔灌注桩达到设计质量要求。
- 现场处理：对施工现场进行验收，保证施工现场文明整洁，设备设施、材料堆放等满足规定要求。
- 施工质量验收：根据国家有关规定和验收标准，对钻孔灌注桩施工的质量进行验收，验收合格才能收尾。
钻孔灌注桩施工监理细则
钻孔灌注桩施工监理细则1. 总则1.1 本细则适用于钻孔灌注桩施工的监理工作，确保工程质量、安全、进度和投资控制等目标的顺利实现。
1.2 钻孔灌注桩施工监理应遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范，充分了解设计文件和工程特点。
1.3 监理单位应根据工程实际情况，制定详细的监理计划，并对施工过程进行全面监督管理。
2. 监理组织与职责2.1 监理组织监理单位应组建一个专业的监理团队，明确项目总监理工程师、专业监理工程师和监理员的职责，确保监理工作的顺利开展。
2.2 监理职责(1)审查施工单位的资质、人员、设备等，确保满足工程要求。
(2)审查施工方案、施工组织设计、安全防护措施等，确保施工过程中的安全与质量。
(3)检查施工现场，确保施工环境满足工程要求。
(4)对施工过程进行全面监督管理，确保工程进度、质量、安全和投资控制等目标的实现。
(5)及时处理工程变更、质量问题、安全事故等，确保工程顺利进行。
(6)组织工程验收，确保工程满足设计和使用要求。
3. 监理工作流程3.1 施工准备阶段(1)审查施工单位提交的资料，包括资质、人员、设备等。
(2)审查施工方案、施工组织设计、安全防护措施等。
(3)对施工现场进行检查，确保施工环境满足工程要求。
3.2 施工阶段(1)对施工过程进行全面监督管理，确保工程质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
(2)及时处理工程变更、质量问题、安全事故等。
(3)定期组织现场会议，协调各方关系，解决施工中的问题。
3.3 验收阶段(1)组织工程验收，确保工程满足设计和使用要求。
(2)审查验收资料，包括工程质量、安全、进度和投资控制等。
(3)对验收结果进行评价，提出改进意见。
4. 监理方法与措施4.1 监理方法(1)现场巡查：对施工现场进行定期巡查，了解施工进展、质量、安全等情况。
(2)平行检验：对施工过程中涉及的材料、半成品、成品进行检验，确保质量合格。
(3)会议协调：定期组织现场会议，协调各方关系，解决施工中的问题。
钻孔灌注桩监理细则
钻孔灌注桩监理细则一、工程概况本工程为_____，位于_____。
钻孔灌注桩是本工程基础的重要组成部分，其设计桩径为_____mm，桩长为_____m，共计_____根桩。
二、监理依据1、工程建设相关的法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程勘察、设计文件。
3、本工程的施工合同、监理合同。
4、相关的技术标准、规范，如《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）等。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质、人员配备、施工方案等。
检查施工机械设备的性能、型号是否符合要求。
复核测量放线成果。
2、施工过程阶段原材料检验钻进成孔过程监控钢筋笼制作与安装监控混凝土灌注过程监控3、竣工验收阶段桩身质量检测整理监理资料四、施工准备阶段的监理工作1、审查施工单位的资质和施工人员的资格，确保其具备相应的施工能力和经验。
2、熟悉设计文件和地质勘察报告，了解桩的设计要求、桩位布置、地质情况等。
3、审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案，重点审查施工工艺、施工顺序、质量保证措施、安全保证措施等是否符合规范和设计要求。
4、检查施工单位的测量放线成果，包括桩位的定位、标高的控制等，确保其符合设计要求。
5、检查施工机械设备的性能、型号、数量是否满足施工要求，设备的检定和校准是否有效。
6、审查原材料的质量证明文件和检验报告，对原材料进行见证取样送检，确保原材料质量符合要求。
五、施工过程中的监理工作（一）原材料检验1、钢筋检查钢筋的品种、规格、型号是否符合设计要求。
检查钢筋的外观质量，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
见证取样送检钢筋，检验其力学性能和化学成分，检验结果应符合国家标准和设计要求。
2、水泥检查水泥的品种、强度等级、出厂日期等是否符合设计要求。
检查水泥的包装是否完好，有无受潮结块现象。
见证取样送检水泥，检验其强度、安定性等性能指标，检验结果应符合国家标准和设计要求。
钻孔灌注桩施工安全监理细则(3篇)
钻孔灌注桩施工安全监理细则1、钻孔机械运输，必须事先查看沿途线路上桥梁的负载能力，必要时应分部装车，以适应桥梁的负载能力，或对桥梁进行适当加固处理，以确保运输安全。
2、钻机运抵工地现场拆装，工人必须佩戴安全帽。
3、钻机在拼装过程中，每一瞬间都应保持拼装部件的自身稳定，必要时加设风缆，并应有专人指挥，专人负责安全检查。
4、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。
钻架安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆或缆风绳。
5、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
6、正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆及风水管路。
7、所有施工用电的线路、线型、接头、配电柜及插座等都应符合安全用电的有关行业标准。
8、潜水钻机时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。
钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。
9、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
10、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
11、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
12、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全遮罩。
13、施钻、接钻焊、下导管、焊钢筋笼等整个施工过程中，各工种都必须要佩戴相应的劳保防护用品。
14、钢筋笼吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。
15、钢筋笼吊装前，应检查钢筋吊点布置是否对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
16、钢筋笼吊装前，应检查钢丝绳及连接部位符合规定，各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
17、钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
钻孔灌注桩施工安全监理细则范文
钻孔灌注桩施工安全监理细则范文一、总则为了保障钻孔灌注桩施工的安全，规范监理工作，确保项目质量和施工进度，特制定本细则。
二、组织与管理1.监理人员应具备相应的岗前培训和相关工作经验，并持有有效的安全生产证书。
2.监理人员应对施工现场进行巡视并记录巡视情况，及时发现并处理存在的安全隐患。
3.监理人员应与施工单位和相关部门保持良好的沟通，及时协调解决施工中的安全问题。
4.监理人员应遵守相关法律法规，执行国家和行业的安全生产标准。
三、施工准备工作1.在施工前，要对桩基进行全面的勘探和检测，确定地质和水文条件，并编制相应的施工方案。
2.施工单位应组织进行安全技术交底，明确施工人员的责任和工作要求。
3.施工单位应进行材料的验收，包括钢筋、水泥、混凝土等材料的质量和规格。
四、现场安全管理1.施工单位应设置明显的安全警示标志，警示牌应包括施工单位的名称、工作内容和安全注意事项等。
2.施工单位应划定施工区域，并设置专人负责管理，禁止无关人员进入施工现场。
3.施工单位应保证施工现场的通风良好，定期检查通风设备的运行情况，并保持通风设备的清洁。
4.施工单位应设置安全通道，确保人员和设备的疏散通道畅通无阻。
5.施工单位应随时检查和维护机械设备的安全状况，保证设备的正常运转。
五、施工作业安全1.施工人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.施工人员应接受必要的安全培训，熟悉操作规程和安全措施，遵守施工作业的相关规定。
3.施工人员应定期进行体检和听力测试，确保工作能力和健康状况符合要求。
4.在施工进行时，要严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得超负荷操作或违规施工。
5.在施工过程中，要随时关注施工现场的安全状况，及时排除隐患并采取相应的应急措施。
6.施工单位应建立施工作业记录，包括作业过程、质量、安全等方面的记录，以便后期的检查与验收。
六、事故处理与应急管理1.施工单位应建立健全的事故处理和应急管理机制，制定详细的应急救援预案。
钻孔灌注桩施工安全监理细则
钻孔灌注桩施工安全监理细则
包括以下内容：
1. 施工前的准备工作：监理人员应核实施工单位的资质和人员素质，确保其具备施工能力。
监理人员还应检查施工场地是否具备安全条件，包括地质状况、水文条件等，并制定相应的安全措施。
2. 施工过程中的安全管理：监理人员应按照相关规定和标准，监督施工单位严格执行安全管理制度。
监理人员还应检查施工现场是否设置了必要的安全警示标志和安全防护设施，包括警示线、安全网、防护栏等。
3. 爆破作业的安全监管：如需进行爆破作业，监理人员应确保爆破作业符合有关规定和标准，施工单位必须拥有合格的爆破证书，并按照爆破设计方案执行。
监理人员应检查施工单位是否制定了详细的爆破作业方案，包括安全防护措施、事故应急预案等。
4. 设备和工具的安全使用：监理人员应检查施工单位使用的钻机、搅拌机、输送泵等设备是否具备合格证书，并且运行正常。
监理人员还应检查施工人员是否佩戴必要的个人防护装备，使用工具是否符合安全要求。
5. 环境保护和防火安全：监理人员应检查施工现场的环境保护措施是否到位，包括废弃物的处理、污水的排放等。
此外，监
理人员还应检查施工现场是否存在火源，并采取相应的防火措施。
6. 安全培训和教育：监理人员应检查施工单位是否进行了安全培训和教育，包括安全操作规程的培训、事故应急预案的演练等。
监理人员还应检查施工单位的安全记录，包括事故记录、事故处理情况等。
7. 安全检查和整改：监理人员应定期进行安全检查，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。
如发现严重安全隐患，监理人员有权责令施工单位停工整改，确保施工安全。
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钻孔灌注桩施工监理细则本细则容分监理依据、监理容、施工前准备、施工过程中质量控制和桩基子分部验收五个部分。
一、监理依据1．《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；2．《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震设计规》（GB50011-2001）；4．《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）；5．《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；6．《岩土工程勘察规》（GB50021-2001）；7．《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；8．《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91 1997年局部修订）；9．《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）。
二、工程概括和监理容1、工程结构形式、层次及本工程地质情况描述2、本工程钻孔灌注桩工程量，见表1。
工程钻孔灌注桩工程量表表1说明：上表工程量是根据桩基施工图纸统计。
三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1．技术准备（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。
（7）对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地围持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。
2．技术管理（1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。
监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：①、能满足设计对工程的技术要求和质量标准；②、适应地层特点和施工工艺的要求；③、适应施工现场的场地大小、场搬迁、工期要求、供水、供电条件等；④、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；⑤、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。
（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。
（3）对复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对、统一。
（4）要求施工方对场钻机进行编号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。
3．材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。
进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。
监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
4．检查施工方的施工准备情况（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；（3）护筒埋设：①、施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。
②、护筒径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。
③、根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。
④、护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔泥浆面高出地下水位1m以上。
遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。
⑤、护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30~40cm或地下水位1.5m 以上。
（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。
试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用合金钻或牙轮钻，并选择、调整合适的牙具刀片角度、排布情况；选择合适的清孔方式，如采用正循环还是反循环，若采用反循环，采用气举式还是泵吸形式等。
另外，在钻进过程中，针对不同的土层，更换泥浆比重和钻进速度，争取达到成孔的最佳效果。
试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压以及钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。
泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。
不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理方应会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆，泥浆性能指标见表2。
常用泥浆性能指标表２四、施工过程中质量控制要点4.1 桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。
同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。
4.2 成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。
监理过程中应从以下几方面从严把关：1、钻机就位检查。
就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90°、45°）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。
2、要求开孔5m以钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。
3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。
另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。
在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。
钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。
加钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3~5min，再拧卸钻杆接口部分。
4、要控制孔的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔水头。
对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。
5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。
结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺等。
在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。
对存在断裂带的场地，持力层起伏都比较大，持力层的判断相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。
根据以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层。
这时应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出的岩样纹理构造要仔细研判，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。
6、要带问题有针对性地勤于检查和观察。
比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反应情况，做到心中有数，而不应盲目下结论。
7、预控和比较的其它方法。
对判定进入持力层的每根桩，应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量的增加，未施工桩应达到的深度也就一目了然。
对出现差异变化加大的桩，这时应及时分析原因，避免误判。
8、认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。
9、终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80~100mm空转，输入比重1.05~1.08的新泥浆，循环40~60min，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。