复合模壳施工工艺
复合模壳施工工艺
本工程部分楼板是采用具有结构刚度的轻型FM-01复合模壳构筑的密肋楼盖，该模壳自重不得大于0.3KN/m2，该模壳承载能力不应小于10KN/m2；且必须在设计院及生产厂家指导下施工。
1．模壳模板的支撑系统
模壳模板支撑系统一般可分为支撑柱、固定铁件、主龙骨、次龙骨四部分。支撑柱一般可采用碗口式脚手架或可调式支撑柱；固定铁件一般采用槽钢或角钢制作，用于固定主龙骨，固定铁件宽度根据主龙骨的宽度而定，约在75～100mm 左右，长约300mm，位于支撑柱上方。
主龙骨和次龙骨根据其材料和制作工艺的不同，可分为三种，三种做法各有利弊，实际施工时可根据密肋楼板的支模面积，综合分析考虑，选择相对经济的施工做法。
模壳模板还可根据现场施工情况，采取早拆支模系统，缩短模壳单次使用时间，提高周转率。
2．模壳模板支设工艺流程
弹线→树立柱→安放支撑件→安放主、次龙骨→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢（次龙骨边木）→拆模壳→拆除支撑系统
3．操作要点：
(1)熟悉图纸，配置模壳和木模板，按各区域模壳使用情况，成垛堆放，搬运过程要轻移慢放。
(2)弹线，根据施工方案安放立柱和支撑系统。
(3)安放主、次龙骨时要挂通线，以防止出现大的偏差和错位。
(4)安放模壳时要从中间开始向两端排放，以免出现两边边肋宽度不等的现象。
(5)不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。
(6)因为模壳在生产时只准出现负差，在缝隙不严密或接缝处要用胶带粘好，留有气孔的还要堵好气孔。
(7)模板支好后，再刷一遍隔离剂。
(8)绑钢筋，隐蔽工程验收。
(9)模壳拆除应在混凝土强度达到设计标准的50%以上时方可进行，密肋梁的支撑系统必须在混凝土强度达到设计标准的75%以上时方可进行拆除。
4．注意事项
(1)绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，哪个方向的梁主筋在下边、哪个方向的梁主筋在上边。
(2)密肋楼板浇筑时，宜采用5～20mm粒径的石子配制的塌落度60～80mm的混凝土，并采用小振捣棒仔细均匀振捣密实。
(3)混凝土浇筑后，要及时用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。
(4)拆模时可采用早拆模板支撑系统，先拆除次龙骨和模壳，后拆除支撑系统，拆模壳时要先撬起两侧相对中点，轻起慢放，不要撬坏或摔坏。
(5)支撑系统必须保证底部平整，下边要垫木模板。立杆横撑及斜撑间距必须满足施工荷载的要求，保障施工安全。
塑料模壳安装技术交底
编号：工程名称铁路益民小区交底时间2011年11月10日 分部（分项）工程名称模壳安装工程 交底提要： 铁路职工益民住宅小区密肋楼盖塑料模壳安装技术交底 交底内容： 一、准备工作 1.1材料准备 塑料模亮（聚丙烯塑料）、10×10方木、5×10方木、15厚多层板、￠48（壁厚3.5mm）钢管、扣件、铁钉 1.2技术准备 熟悉施工图纸及各区域设计标高，按照图纸要求控制垫层完成面标高，并对有关施工人员进行技术交底。 1.3主要机具 锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍。 1.4作业条件 1）模板及支架系统设计 根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。 2）承重构件 柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 3）测量控制 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 4）支撑体系 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5）安全措施 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 抄平放线（标高控制线）→立支柱、安装水平拉杆（钢管架）→满铺设木方→安装托板模板→铺梁底模板→拉线调整密肋梁底标高及起拱→弹肋梁中心线→并确定模壳位置线→排放、固定模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土 本表一式2份，接受交底人1份，资料室1份。相关人员可复印作为过程控制依据。
复合石膏保温板施工方案.
复合石膏保温板外墙内保温工程 施 工 组 织 设 计 方 案 湖南省沙坪建筑有限公司 二零一六年九月
目录 一、工程慨况与编制依据 二、施工部署 三、施工准备 四、施工总体部署及过程控制 五、施工工艺 六、项目管理机构组织的形式及组织分工 七、确保工程质量技术组织措施 八、施工工期保障措施 九、安全保证措施 十、成品保护控制措施 十一、文明施工的措施 十二、配合协调措施 十三、工程技术档案管理 十四、质量保修回访措施 附表1：施工管理流程图
一、工程概况与编制依据： 1.1工程概况 1）工程名称：万科·梅溪郡17#、20#、22#栋； 2）建设单位：长沙市万科房地产开发有限公司； 3）监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司； 4）建设地点：长沙市岳麓区，梅溪湖路以东，环湖三路以北； 5）设计单位：广东华玺建筑设计有限公司； 6）建筑特点：万科·梅溪郡17#、20#、22#,25#栋栋工程位于长沙市岳麓区，梅溪湖路以东，环湖三路以北，17#栋建筑面积为：12360.0㎡，层数为地上22层，20#栋建筑面积为：9556.06㎡，层数为地上18层，22#栋建筑面积为：13766.85㎡，层数为地上17层，；墙体节能采用（石膏面板+挤塑板）复合保温板外墙内保温的形式作为保温系统。根据建筑特点施工：采取先贴板，然后钻孔钉入膨胀锚栓加以固定的施工工艺。 2.2编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2、《外墙外保温施工技术规程》 3、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 4、《外墙内保温建筑构造》 5、《复合保温有机板内保温系统构造图集》 二、施工部署： 1、施工重点： A选派技术过硬的施工人员及项目管理班子。 B对进场施工的技术工人进行安全、技术培训，合格上岗。 C严格检查所使用主要材料、杜绝不合格产品进入施工现场。
CFG桩地基工程施工工艺标准
CFG 桩地基工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、粉土和已自重固结的素填土等场地的地基处理。 2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300—2001) 建筑地基处理技术规范( JGJ79—2002、 J220—2002) 建筑桩基技术规范( JGJ94—94) 基桩低应变动力检测规程( JGJ/T93—95) 3 术语 水泥粉煤灰碎石桩法——由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料掺适量水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方 法。 褥垫层——在桩顶和建筑物基础垫层之间铺设的一层粒状散体材料，用于调整建筑物在桩和桩间土上的荷载分配。 4 材料要求 4.1骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15伽?30伽。 4.2石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2伽?10伽。 4.3 砂宜选用中砂或粗砂。 4.4 粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。 4.5 水泥宜采用P.O 32.5 水泥。 4.6 褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30 mm。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。 5.1.2 具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。 5.1.3 具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。 5.1.4 具有CFG 桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。 5.1.5 具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。
塑料模壳施工
塑料模壳施工 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
塑料模壳施工 本工程为双向密肋楼盖，经研究，决定采用塑料模壳进行施工。 (1) 模壳的技术性能 根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000× 1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。 模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。 模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。 (2) 塑料模壳施工支撑体系的组成 采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法： 方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。 方法二 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。 方法三 在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。 (3) 施工工艺 1) 施工顺序 测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。 2) 注意事项 在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。 用φ48钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。
复合型保温彩钢板安装方案
（1） 加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。 压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。 加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。 （2） 压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。 每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。 （3） 装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。 压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。 用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。 9.2.3.3现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。 金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点： ① 属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 ② 开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 ③ 板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。 ④ 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 ⑤ 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。 在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则： ① 面板固定时，自攻钉固定在波峰上。 ② 面固定时，自攻钉固定在波谷上。 当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。 避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。 为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。
山东省土和灰土挤密桩复合地基施工工艺标准_secret
6.10 土和灰土挤密桩复合地基施工工艺 6.10.4 一般规定 1. 土挤密桩复合地基和灰土挤密桩复合地基适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。可处理地基的深度为5~15m。当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩复合地基。当以提高地基土的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩复合地基。当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩复合地基或土挤密桩复合地基。 2. 对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在现场进行试验。如土性基本相同，试验可在一处进行，如土性差异明显，应在不同地段分别进行试验。 6.10.5 施工准备 6.10.5.1 技术准备 1.施工前应具备下列资料： （1）建筑场地岩土工程勘察资料。 （2）建筑物基础设计图及夯实水泥土桩设计图；在设计图上进行桩位编号。 （3）建筑场地和邻近区域内的地上、地下管线及影响施工的障碍物等的调查资料。 2. 现场取土检验，确定原位土的土质及含水量是否适宜于土或灰土挤密桩。 3.施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。 4. 根据设计要求及现场施工条件编制施工方案。 5. 对工人进行施工技术交底。 6.10.5.2 材料准备 1. 因地制宜，选择夯填用土料，土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。 2.用作灰土的消石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。 6.10.5.3 主要机具 1. 成孔机具：振动或锤击沉管灌注桩机，冲击钻机。 2. 夯填机具：夯实机。 6.10.5.4 作业条件 1. 回填土和消石灰满足要求； 2. 开挖基槽时，应在桩顶设计标高以上预留覆盖土层，其厚度宜符合下列要求： （1）沉管（振动、锤击）成孔，宜为0.50~0.70m； （2）冲击成孔，宜为1.20~1.50m 。 3. 成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿，增湿土的含水量可按下式估算： Q=υρd(w op-w)k （1.10.5.4） 式中Q——计算加水量（m3）； υ——拟加固土的总体积（m3）； ρd——地基处理前土的平均干密度（t/ m3）； w op——土的最优含水量（%），通过室内击实试验求得； w——地基处理前土的平均含水量（%）； k——损耗系数，可取1.05~1.10。 应于地基处理前4~6d，将用于增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。
022塑料模壳施工
塑料模壳施工本工程为双向密肋楼盖，经研究，决定采用塑料模壳进行施工。 (1) 模壳的技术性能 根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000 X 1000mm，高度根据 设计密肋楼盖的高度而定。 模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以 提高整体刚度。 模壳的承载力不小于3.75kN/m 2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。 (2)塑料模壳施工支撑体系的组成采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法：方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固 定通长角钢各1 根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50X 100mm 的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。 方法二 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m X 2.4m 间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm X 150mm 木楞作支托，把十字头直 接置于模壳间50mm 宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。方法三 在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。 (3)施工工艺 1) 施工顺序 测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)T搭设支撑立杆及水平杆T支框架梁模板T支肋梁模板T刷脱离剂T放置模壳T绑扎钢筋T浇筑砼，养护T拆模壳T拆支撑及主 2) 注意事项 在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。 用0 48钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。 模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。砼终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。 拆模一般分二次拆模。待砼强度达到10Mpa 方可拆除模壳。砼强度达到设计强度的70% 时，方可拆除支柱，但大跨主梁必须达到设计强度的100%。拆除方法是用1 根0 14、长50cm 的小橇棒 橇动内部的角钢框(不能直接撬模壳)即可下落，模壳可周转使用，最后拆除主龙骨 与支撑系统。
幕墙式干挂复合装饰保温一体板施工工法知识讲解
幕墙式干挂复合装饰保温一体板施工工法
干挂式复合装饰保温一体板 施工工法 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司 2015年10月25日 1.前言 外墙干挂复合装饰保温一体板是保温装饰一体化板的一种，指定设计要求防火等级为A 级的岩棉为保温层，由固定层（龙骨）、装饰保温成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温和装饰；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑节能。 本工程由岩棉做保温材料、铝板做面板的外墙保温。面板铝板上可根据建筑总体效果要求涂刷合适的颜色的氟碳漆，易与和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并经久耐用。岩棉具有良好的防火隔热性能、不燃、无毒、质量轻的特点。 2.工法特点 1、保温性能 复合装饰保温一体板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统，保温效果良好并且耐久，不易出现热桥，节能保温效果好。复合装饰保温一体板从系统设计到主要原材料，到配套材料的选购，到无尘车间全自动化生产、加工工艺到节点冷桥处理到施工细节，按65%建筑节能设计要求进行，比传统节能保温的施工做法有着更多、更优的保温隔热功能。 复合装饰保温一体板将建筑装饰、保温真正一体化。装饰保温复合一体板作为装饰、节能与建筑一体化的主要组成部分，通过龙骨骨架体系和复合一体板与L型连接件固定体系，
再与建筑主体连接固定方式相互配合，并在空气层处理体系和防水体系的长期协同下，形成与节能、装饰与建筑的一体化整体美观效果。 2、稳定性好 面板具有优异的强度指标，整体为背衬式结构，大大增加了面板的耐冲击性，并且表面喷涂性能优异的涂层，防水、防静电、耐腐蚀、耐酸碱、耐候性、抗紫外线、抗老化。 3、安全性高 干挂复合装饰保温一体板相对于传统保温材料，防火性能更好，施工不受环境的限制，剔除了由于施工技术的不同而造成的弊端。安装十分简便，由于固定采用化学锚栓、螺栓连接、焊接等固定方式，复合装饰保温一体板直接用自攻螺丝固定在龙骨上，因此连接的安全性高，不易松动，整体性好，抗风压性能强。 4、面板强度高 复合装饰保温一体板板面平整度高，不易变形。比传统保温做法更简单、保温效果更好，远优于普通、传统保温做法。由于复合装饰保温一体板的板面采用金属面板本身强度高，整体结构相融性比较好，不会产生在应用过程中由于温变、日照、雨水、风压等因素的影响而产生的形变，因此，保温装饰一体化板板面平整度较好。 3.适用范围 一般多用于钢筋混凝土结构等高层建筑。不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。 4.工艺原理 “干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔铆接连接片，并通过固定在结构物上的埋件和龙骨与其相连的金属挂件栓接来悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在板材背面不需要粘接砂浆固定板材，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递荷载，在板材与墙体间形成一定宽度的封闭空气层。 5.施工工艺流程及操作要点 1、准备工作 根据图纸测量放线，首先对施工图纸进行核对，如果有误，应征求设计单位的意见进行分格，并应有文字依据；没有错误，按原图纸施工。根据建筑物的辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线对照主龙骨布置图确定每面角主龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面主龙骨安装的定位控制垂直线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平基准线来控制次龙骨安装。基准线确定后。就可以利用基准线作为主龙骨安装的水平控制基线，在放测各轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。 2、工艺流程 结构尺寸复查
土工合成材料复合地基施工工艺标准[详]
土工合成材料复合地基施工工艺标准 1 适用围 本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的复合地基工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 土工合成材料的分类 织造型机织（含编织） 针织 土工织物针刺 非织造型热粘 土胶粘 工土工膜有材质、厚薄之分 合复合土工膜 成土工复合材复合土工织物 材复合防排水材料——排水带、排水管、排、防水材料等料 土工格栅、土工格室、土工带、土工网 土工特种材料土工模袋、三维网垫、聚苯乙烯等 2.1.2 土工合成材料要求： 2.1.2.1 机织土工织物：机织（亦称有纺）土工织物按织法分为平纹、斜纹和缎纹三种。要求宽度、厚度符合设计要求。 2.1.2.2 非织造土工织物：由于纤维粘合法不同，非织造（无纺）土工织物分热融粘合、化学粘合和机械粘合三种。要求宽度、厚度符合设计要求。 2.1.2.3 针织土工织物：它是由一系列单丝或纱线圈相互连锁形成的平面织物。要求宽度、厚度符合设计要求。 2.1.2.4 土工网与土工格栅：土工网是由两组平行的压制条带或细丝按一定角度交叉（一般为60-90°），并在交点处靠热粘结而成的平面制品。 2.1.2.5 土工膜：土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或异丁橡胶等为原料制成的透水性极低的膜或薄片。 2.1.2.6 组合材料：土工组合材料是由两种或两种以上的土工织物、土工膜或其它材料粘合而成的产品。 2.1.2.7 土工膜袋：土工模袋是由两层针织土工织物以特定方式联系起来的分格制品。 2.1.2.8 土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检。 2.2 主要工机具 压路机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机等。
塑料模壳施工
塑料模壳施工 本工程为双向密肋楼盖，经研究，决定采用塑料模壳进行施工。 (1) 模壳的技术性能 根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。 模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。 模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。 (2) 塑料模壳施工支撑体系的组成 采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法： 方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。 方法二 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。 方法三 在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。 (3) 施工工艺 1) 施工顺序 测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。 2) 注意事项 在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一
ZH复合保温板施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺及要点 (3) 五、质量控制 (5) 六、安全措施 (6) 七、环保措施 (7) 八、注意事项 (7) 九、成品保护措施 (8)
现浇混凝土复合保温系统施工方案 一、工程概况 本工程为济南恒世房地产开发有限公司开发的高新G005地块建设项目商务公寓5#楼,筏板基础 ,剪力墙结构。总长51.96米m,总宽14.96m。框架抗震等级为三级。建筑结构设计使用年限为50年。本工程室内±0.000为绝对高程110.6米。外墙复合保温板为20厚轻质混凝土+70厚XPS挤塑聚苯板+5厚轻质混凝土。防火等级A级，夹心保温导热系数0.03W/（m2/K)，保护层导热系数0.89W/（m2/K) 建设单位：济南恒世房地产开发有限公司 设计单位：北京炎黄联合国际工程设计有限公司 施工单位：宿迁华夏基业建筑工程有限公司 二、编制依据 《复合外模板现浇混凝土保温系统建筑构造》L17J104 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《外墙外保温工程技术规范》JCJ144-2008 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《施工图纸》 三、施工准备 系统构造说明 本系统是用于现浇混凝土剪力墙的外保温体系，芯材采用B1级挤塑板，双面保护层通过特殊粘接工艺，一侧包裹20mm无机防火浆料，另一侧包裹5mm无机保护层的体系，每平米复合保温板板带有5-6套锚固件，锚固件长度比复合保温层厚度长50mm以上。 1、技术准备： ●熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工方案，做好准备工作； ●了解材料性能，掌握施工要领和施工程序；
建筑地基与基础工程施工工艺标准
第一篇建筑地基与基础工程施工工艺标准 第一章建筑地基 第1节土工合成材料地基施工工艺 1．适用范围 土工合成材料地基适用于加固软弱地基。由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加强筋复合地基，可提高地基强度及稳定性，减少沉降；可用于地基加强层、岸坡防冲层、防渗层、反滤层等。 2．施工准备 （1）材料要求 ①土工合成材料进场时应检查产品合格证，按规定取样送检。 ②检查土工合成材料特性包括以下内容： a 产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等。 b 物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等。 c 力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与土相互作用的摩擦强度等。 d 水力学指标：透水率、导水率、梯度比等。 e 耐久性能：抗老化性能、化学稳定性、生物稳定性等。 ③作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、受力时伸长率不大于4%～5%、耐久性好、抗腐蚀的土工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料；垫层填料宜用碎石、砾砂、中砂或粉质粘土等材料。当工程要求垫层具有排水功能时，垫层材料应具有良好的透水性。在软土地基上使用加筋垫层时，应保证建筑稳定并满足允许变形的要求。 （2）技术准备 ○1根据工程地质勘察报告，掌握地基各土层的工程特性、了解地下水和地基土对选用的土工合成材料有无腐蚀性。 ○2根据设计要求和土工合成材料特性、结合工程地质勘察资料及现场施工条件编制施工组织设计和施工方案。
○3对施工人员进行施工技术交底。 3.施工工艺 (1)工艺流程： 基层处理→检查→土工合成材料铺放和连接→检查→压载稳定→表面保护→回填→验收 (2)施工操作工艺 ①场地平整和基层处理： a 平整施工场地，清除树根、草根及障碍物，平整压实基层土，做到基层局部高差不大于50mm。凹坑可用含泥量小于5%，厚度为30mm的中粗砂垫层铺平压实，避免损伤破坏土工合成材料。 b 路基表面应留4%～5%坡度，排水沟应留2%～3%坡度以利排水。 ②土工合成材料铺放和连接： a 将无损伤破坏检查后合格的土工合成材料按主要受力方向从一端向另一端铺设，端部应先铺填，中间后铺填，端部必须仔细锚固。铺放时应用人工拉紧，材料表面应没有皱折且紧贴下层。然后随铺随及时压住，避免被风吹掀起。 b 土工合成材料铺放时，两端须有富余量，富余量每端不少于1000mm，端头应按设计要求加以固定。 c 相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳、棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接、缝合、胶合、钉合等方法连接。当加筋层采用多层土工材料时，第一层铺垫厚度应在500mm以下，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。连接处强度不得低于设计强度。采用搭接时应有足够的宽（长）度，一般为0.3-0.9米，在坚固和水平的地基一般为0.3米，在软弱和不平的地基则需0.9米。在搭接处尽量避免受力，以防移动。土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜用搭接法。采用缝合方法时，应用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，针距7～8mm，两道缝线间距一般为10～25mm。采用胶结方法时，应用热粘接或胶粘
5塑料模壳施工方案
塑料模壳施工方案 XXXXX股份有限公司 XXXXX年八月
目录 一、工程概况——————————————————————3 二、编制依据——————————————————————3 三、材料及机具—————————————————————3 四、施工准备——————————————————————3 五、施工工艺——————————————————————4 六、安全环保——————————————————————9 七、防火须知——————————————————————9
一、工程概况 该工程地下1层车库。本工程+0.00相对于绝对标高5.10m。本工程总建筑面积为81917.46平方米，总用地面积为18526.4平方米。其中地上建筑面积为65862.74平方米，地下建筑面积为16054.9平方米。 本工程总工期为813天。本工程车库顶板采用密肋梁结构，采用塑料模壳施工。 二、编制依据 1、相关建筑施工手册 2、工程结构施工图、现场实际情况 3、方案选择 4、根据工程实际情况，模壳施工方案确定为：底板模板满铺，模壳 放置上面，模壳中间加胶合板条固定，透明胶带粘结缝隙； 三、材料及机具 材料：本工程采用塑料模壳，其规格为：935mm*935mm*500mm、935mm*600mm*500,两个模壳交叉部位不适用模壳的部位采用模板订方盒子，拼装完成后，肋梁下口宽度符合设计要求； 机具：锤子、钉子、电锯、手工具、吊运模壳用钢筋笼（1.2m*2.4m*1.2m）填充胶合板、胶带密封 四、施工准备 4.1塑料模壳的存放 妥善保管好塑料模壳，进场后平放在平整的场地上，避免堆放过高，造成挤压变形，远离明火； 4.2施工要求 （1）严格保证模壳准确就位。在验收合格的底板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁边线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。） （2）模壳与底部模板之间应结合紧密，模壳中间加胶合板，减少漏浆。
聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方法
聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方法 弹控制线定位方法 （1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。 （2）与总包技术人员共同确认定位线。 （3）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。 （4）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。 （5）以定位线为基准点，悬挂5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。 2配制聚合物水泥胶粘剂 （1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。 （2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。 （3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。
（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。 3粘贴聚氨酯复合板 （1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。（2）粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积40%。 （3）复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
复合地基施工工艺标准
复合地基施工工艺 标准
中铁四局集团建筑工程有限公司 复合地基施工工艺标准 编制人： 日期：
目录 第一篇灰土挤密桩施工工艺标准 第二篇夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准 第三篇振冲碎石桩施工工艺标准 第四篇砂桩砂井施工工艺标准 第五篇 CFG桩地基工程施工工艺标准 第六篇注浆地基施工工艺及质量验收标准 第七篇喷粉桩施工工艺标准 第八篇深层搅拌桩施工工艺标准 第九篇高压旋喷注浆地基施工工艺标准 第一篇灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量
12%～25%、厚5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。 2 材料准备 2．1 土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2．2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。 3 施工机具 3．1 成孔设备 0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。 3．2 夯实设备 卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。 3．3 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。 4 工艺流程 4．1 作业条件 4．1．1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4．1．2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 4．1．3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周
模壳施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、网梁楼盖的基本构造 (2) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方法 (3) 六、成品保护 (7) 七、模壳质量要求 (7) 八、安全技术措施 (7) 九、环保措施 (9)
二、工程概况 本工程滨海1号项目一期（2#-5#楼及地下车库），工程地点位于山东省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为青岛齐都置业有限公司，设计单位为青岛旅游规划建筑设计研究院，监理单位为青岛方圆建设监理有限公司。 本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建筑面积为138162.17㎡，地上总面积为101877.65㎡，其中住宅面积56020.55㎡。现建设一期部分，建筑面积为：61963.76㎡，地上面积为：43108.2㎡，地下建筑面积为：18855.56㎡，总停车位496辆。 地下车库为2层，建筑高度为7.5m，结构类型为：框架剪力墙。2#、4#、5#均为29层，建筑高度均为85.9m，3#楼为29层，建筑高度为
87.1m，通廊式高层住宅。2#-5#楼均为剪力墙结构。 以上建筑物:消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为Ⅰ级。抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限：50年。基础垫层采用C20混凝土，基础采用C30混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用C25混凝土，挡土墙、地下室外墙采用C35混凝土。负一层～十层墙柱使用C35混凝土浇筑，十一层～层顶使用C30混凝土浇筑。砖砌体：①地下室部分采用M7.5预拌水泥砂浆砌筑MU20蒸压粉煤灰砖。②其余层250厚、200厚、180厚、100厚内墙采用HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。③电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆砌筑。 三、网梁楼盖的基本构造 3.1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。 3.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。 四、施工准备 4.1、技术准备 本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供应商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。 4.2、流水段的划分 1、根据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据制定混凝土检验计划。 2、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。 3、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。 4.3、材料准备
岩棉复合板外墙保温施工方案(1)
外墙保温板施工方案 2012年 06 月 20 日 目录 1.工程概况-------------------------------------------------------3 2.编制依据-------------------------------------------------------3 3.施工部署-------------------------------------------------------4 4.主要材料性能指标-----------------------------------------------4 5.主要施工方法---------------------------------------------------7 6.质量要求及施工质量保证措施------------------------------------16 7.施工安全要求及措施--------------------------------------------18 8.文明施工与环保措施--------------------------------------------19 1.工程概况： 1.1工程总概况 1.1.1工程名称： 1.1.2工程地址： 1.1.5建设单位： 1.1.7监理单位： 1.1.9施工总承包单位： 1.2宿舍楼建筑概况
2.1图集 GB/T25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 DB11/T 584-2008 外墙外保温施工技术规程（增强网聚合物砂浆做法） GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T 13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法 GB/T 16401-1996 矿物棉制品吸水性试验方法 GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 JC/T 992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂 JC/T 993-2006 外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆 GB/T9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定 GB/T7689.5-2001 增强材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 DB11/T644-2009 外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法） 02J121-1 《外墙外保温建筑构造》图集 05J3-1 《05系列建筑标准设计图集》 3.施工部署： 3.1工期要求： 保温施工工期：
模壳
8-2-5 模壳 模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。 图8-177 密肋楼板 （a）双向；（b）单向 采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。 8-2-5-1 模壳的种类、特点及质量要求 1．模壳的种类 （1）按材料分类 1）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模
壳（图8-178、图8-179）。其规格见表8-37。 图8-178 四分之一聚丙烯塑料模壳 图8-179 四合一聚丙烯塑料模壳 塑料模壳规格表8-37 注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm； 2．H＝h＋30mm。 2）玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模
壳（图8-180）。一般常用规格见表8-38和图8-181。 M型玻璃钢模充规格（mm）表8-38 注：小肋距见图8-181。 图8-180 玻璃钢模壳 1-底肋（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）； 3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋 图8-181 密肋楼盖小肋距示意（2）按构造分类 1）M型模壳 为方形模壳，适用于双向密肋楼板，见图8-182。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施工工艺标准-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
强夯地基施工工艺标准 1.1 范围 本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土素填土、杂填土等地基。不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。 1.2 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程 JGJ79 建筑地基处理技术规范 JGJ33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 1.3 术语和符号 1.3.1 地基处理 为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。 1.3.2 强夯法
反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。 1.3.3 符号 fak——承载力特征值； Es——压缩模量； Eo——变形模量； H——有效加固深度。 1.4 施工准备1.4.1 技术准备 1.4.1.1 设计交底和图纸会审 为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计方取得联系。 1.4.1.2 编制施工组织设计 遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。 1.4.1.3 测量准备 根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。