塑料模壳安装技术交底
膜壳技术交底
3.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模壳进行设计，确定模壳平面布置、尺寸、连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模壳平面布置图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模壳数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模壳的合理配制数量。
3.2模壳存放场地应务实平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。
3.3墙体弹好建筑50线，用于控制模壳、楼梯的标高。
3.4墙体上口剔凿清理干净，无松动石子。
4操作工艺4.1工艺流程：弹线→立支柱、纵横拉杆安装主次龙骨→安装支撑角钢→安放模壳→堵拆模气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢支撑→卸模壳→清理模壳→刷脱模剂备用4.2模壳支设方法：4.2.1施工前，根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段做好工具、材料的准备。
模壳进厂堆放，要套叠成垛，轻拿轻放。
4.2.2模壳排列原则，均由轴线、中间向两边排列，以免现两边的边肋不等的现象，凡不能用模壳的地方可用木模代替。
4.2.3安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横子竖直。
4.2.4模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后均有一定缝隙，需用胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
4.2.5拆模气孔要用胶带粘贴，防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔。
在徐刚脱模剂前先把充气孔周围擦干净，并用细钢丝桶气孔，使其畅通，然后用胶带堵住气孔。
这项工作要作为预检项目查。
4.2.6模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。
要求模壳支撑系统安装牢固，允许偏差，见表1。
表1：模壳支模验收标准允许偏差表项目允许偏差（mm）验收方法表面平整度5用2m靠尺和塞尺量技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模壳技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
塑料板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工部位：[施工部位]3. 施工内容：塑料板地面安装4. 施工时间：[施工时间]5. 施工班组：[班组名称]二、施工前准备1. 材料准备：确保塑料板、胶粘剂、水泥等材料符合国家相关标准和设计要求，并有出厂合格证。
2. 工具准备：准备好电钻、切割机、水平尺、钢卷尺、扫把、刷子等施工工具。
3. 人员准备：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握塑料板安装的相关技能和安全操作规程。
三、安全技术措施1. 人员安全：- 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工现场应设立警示标志，确保施工区域安全。
- 高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
2. 施工现场安全：- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 电气设备必须符合安全标准，定期检查维护。
- 施工现场应保持整洁，及时清理废料和垃圾。
3. 施工操作安全：- 塑料板安装前，应对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污。
- 安装塑料板时，应从房间的一角开始，逐行推进。
- 铺贴塑料板时，应避免用力过猛，以免损坏板材。
- 胶粘剂应均匀涂抹在基层和塑料板上，避免出现流淌和堆积。
- 安装完毕后，应对塑料板进行压实，确保平整度和牢固度。
4. 质量控制：- 塑料板安装后，应对安装质量进行检查，确保无翘曲、空鼓、裂缝等现象。
- 胶粘剂固化时间应符合产品要求，不得提前进行下一步施工。
四、应急措施1. 人员伤害事故：立即拨打急救电话，对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院。
2. 火灾事故：立即启动消防设施，进行灭火，并迅速疏散人员。
3. 其他事故：按照事故应急预案进行处置。
五、交底内容1. 施工人员应熟悉本交底内容，掌握塑料板安装的安全技术措施。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工负责人应定期检查施工情况，及时发现和纠正安全隐患。
六、交底时间[交底时间]七、交底人[交底人姓名]八、验收人[验收人姓名]九、备注1. 本交底为塑料板安装安全技术交底模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
模板安装安全技术交底
模板安装安全技术交底尊敬的各位安装人员：在进行模板安装工作之前，为了确保工作的顺利进行和安全完成，特对相关安全技术进行交底。
请各位认真阅读并按照以下要求进行操作。
安全第一，责任重大，请大家严肃对待。
1. 安装现场准备在进行模板安装之前，需要对安装现场进行充分的准备工作，确保施工环境的安全和整洁。
具体要求如下：- 清理施工现场的杂物和障碍物，保持通道畅通；- 检查施工场地周围的环境，确保没有影响施工安全的因素；- 检查安装设备和工具是否完好，如有异常及时报修或更换；- 配备个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，并正确佩戴。
2. 安全操作要点在模板安装过程中，需要注意以下安全操作要点：- 操作前需要对各类安全装置和设备进行检查，确保正常运转；- 严禁超载操作，根据设计要求合理分配模板；- 模板拆装时，应严格按照顺序进行，并确保在安全范围内站立和操作；- 确保模板安装牢固，使用专用工具进行紧固，不得使用生制暴力；- 禁止在模板上踩踏或跳跃，以免导致失稳或坍塌。
3. 高处作业安全模板安装过程中，可能涉及到在高处进行作业。
为了保障人员的安全，有以下注意事项：- 高处作业前需检查所使用的安全绳具是否完好，并正确佩戴；- 擦除高处作业现场的水、油污等杂物，确保脚下的支撑点牢固和稳定；- 在高处作业期间，要保持注意力集中，避免与其他人员不必要的交流；- 严禁在高处扔掷工具材料，以免造成伤害。
4. 紧急事故处理无论多么严格的安全措施，事故仍有发生的风险。
遇到紧急情况时，请务必保持冷静，并按照以下步骤进行处理：- 立即停止工作，确保自身安全；- 迅速向现场负责人、项目经理等汇报事故情况；- 配合现场安全人员进行疏散和救援工作；- 做好事故记录和事故分析，及时进行处理和改进。
通过以上的技术交底，相信各位安装人员对模板安装的安全要求和操作流程有了更加清晰的认识。
安全工作需要每一位安装人员共同参与和努力，只有保证安全，才能更好地完成任务。
塑料模板施工技术交底
塑料模板施工技术交底1. 概述本文档旨在介绍塑料模板施工技术，并针对施工过程中的注意事项进行交底。
塑料模板施工技术是一种常用于建筑工程的模板施工方法，可以提高施工效率和质量。
2. 施工准备在进行塑料模板施工之前，需要进行准备工作，包括以下步骤：2.1 材料准备准备好所需的塑料模板材料和配件，确保其质量和数量满足施工需求。
2.2 设备准备确保施工现场有必要的设备，如搭建支架、安装模板的工具和设备。
同时对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2.3 施工计划制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和人员配备。
确保施工过程有条不紊，高效进行。
3. 施工流程塑料模板施工的基本流程如下：3.1 搭建支架根据施工需要，搭建起支撑塑料模板的支架结构，并确保其稳固可靠。
3.2 安装模板根据设计要求，将塑料模板安装在支架上，并通过钉子、螺丝或其他固定方式固定在支架上。
3.3 模板调整在安装完成后，需要对模板进行调整，确保其水平、垂直和平整度符合要求。
如有需要，可使用水平仪和调整工具进行调整。
3.4 模板拆除在混凝土浇筑完成后，需要将模板拆除。
拆除时需小心操作，确保不会对混凝土结构造成损坏。
4. 注意事项在进行塑料模板施工时，需注意以下事项：4.1 材料质量选择质量好、符合要求的塑料模板材料，以确保施工质量和安全性。
4.2 搭建支架的稳固性搭建支架时，要保证支架结构的稳固可靠，能够承受模板的重量和施工过程中的荷载。
4.3 模板安装的准确性在进行模板安装时，要按照设计要求、确保安装位置准确，避免出现偏差和错位。
4.4 施工过程的检查在施工过程中，要进行定期检查，确保模板的稳定性和施工质量符合要求。
5. 安全措施进行塑料模板施工时，需遵守相关安全规范，并采取相应的安全措施，确保施工现场的安全。
以上是对塑料模板施工技术的交底内容，希望大家严格按照要求进行施工，确保施工效果和质量。
塑料板安装技术交底
塑料板安装技术交底1. 引言本文档旨在向相关工作人员介绍塑料板的安装技术，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 塑料板的特点- 轻质：塑料板重量轻，便于搬运和安装。
- 耐久：塑料板具有较强的耐久性，能够承受一定的压力和冲击。
- 防水：塑料板具有良好的防水性能，适用于多种湿度场合。
- 环保：塑料板采用环保材料制造，可回收和再利用。
3. 安装准备在安装塑料板之前，需做好以下准备工作：- 确定安装位置：根据实际需求，确定塑料板的安装位置。
- 准备工具：包括电钻、螺丝刀、锯子等基本工具。
- 安全措施：佩戴手套、护目镜等个人防护装备。
- 清理工作区域：清理安装区域，确保表面平整清洁。
4. 安装步骤1. 测量与裁剪：根据安装位置的尺寸测量，使用合适的工具将塑料板裁剪为所需尺寸。
2. 预留膨胀缝隙：将塑料板与墙体或地面留出一定的膨胀缝隙，为塑料板的膨胀和收缩提供空间。
3. 钻孔：使用电钻在安装位置预留螺丝孔，确保孔的位置准确。
4. 固定塑料板：使用螺丝将塑料板固定在安装位置，注意力均匀并适当加压。
5. 检查水平：使用水平仪检查塑料板的水平度，对需要调整的部分进行处理。
6. 清理和检查：清理安装区域的杂物，并检查安装是否牢固。
5. 注意事项- 避免过度紧固：固定螺丝时，不要过度拧紧，以免破坏塑料板的结构。
- 防止刮伤：在安装和搬运过程中，应避免与锐利物体接触，以免刮伤塑料板表面。
- 适当负载：在安装位置选择合适材质和厚度的塑料板，以满足所需负载要求。
- 定期清洁：定期清洁塑料板表面，保持其光洁度和防水性能。
6. 总结本文档详细介绍了塑料板的安装技术，包括安装准备、步骤和注意事项。
希望能帮助相关工作人员正确、高效地安装塑料板。
塑料膜工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程周期：____________________二、安全技术交底目的为确保塑料膜工程在施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 参与塑料膜工程施工的人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能和安全知识。
2. 施工人员必须熟悉本工程的安全操作规程，遵守安全生产规章制度。
3. 施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后、疲劳作业。
四、安全操作规程1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保其了解工程概况、安全操作规程及注意事项。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
4. 施工过程中，不得擅自更改施工方案，如需修改，必须经项目负责人批准。
5. 严禁使用不合格的塑料膜材料，确保工程质量。
6. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
7. 上下班期间，不得乘坐施工车辆，应乘坐公司指定的交通工具。
8. 施工过程中，发现安全隐患应立即报告项目负责人，并采取措施予以排除。
五、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗、脱岗。
2. 施工现场不得吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 不得将个人物品放置在施工区域，以免影响施工。
4. 施工过程中，应保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确。
5. 施工人员应了解现场应急预案，掌握应急处置措施。
6. 施工过程中，不得擅自操作设备，如需操作，必须经专业人员指导。
7. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
六、安全检查与验收1. 施工过程中，项目负责人应定期进行安全检查，确保施工安全。
2. 工程完工后，应进行安全验收，确保工程质量及安全。
模壳安装安全技术交底模板
一、工程名称：XXX项目二、施工单位：XXX公司三、交底部门：安全部四、交底人：XXX五、施工期限：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日六、接受交底班组或员工签名：________________一、模壳安装安全要求1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 模壳安装时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5. 支模应按规定的作业程序进行，模壳未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳固。
7. 模壳安装过程中，严禁酒后作业，操作人员应保持良好的精神状态。
8. 模壳安装过程中，应保持施工现场的整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
二、模壳安装注意事项1. 模壳安装前，应对模板进行检查，确保其无破损、变形等缺陷。
2. 模壳安装时，应按照设计要求进行，确保模板的尺寸、位置准确。
3. 模壳安装过程中，应保持模板的垂直度、水平度，确保模板的稳定性。
4. 模壳安装过程中，应确保模板与混凝土接触面平整，防止漏浆。
5. 模壳安装过程中，应定期检查模板的支撑结构，确保其牢固可靠。
6. 模壳安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量符合要求。
三、模壳拆除安全要求1. 模壳拆除前，应先进行拆除方案编制，明确拆除顺序、方法及安全措施。
2. 模壳拆除时，应按照拆除方案进行，确保拆除过程安全有序。
3. 模壳拆除过程中，应确保操作人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
模板安装安全技术交底
模板安装安全技术交底随着建筑、装修行业的发展，人们对于建筑装修的要求也越来越高。
而模板安装作为建筑装修的重要环节之一，其安全性显得尤为重要。
在进行模板安装时，必须要重视安全技术交底，以保障人员的生命安全和项目进展的顺利进行。
一、模板安装的基本步骤模板安装是指将建筑模板按照设计要求搭设在柱、墙、梁等结构上，以形成所需的建筑外形和内部结构。
模板安装的基本步骤包括：评估设计要求、准备工作、现场布置、安装调整、连接固定和清理保养等步骤。
在进行这些步骤之前，必须对模板安装的安全要求进行充分的了解和交底。
二、模板安装的安全要求1. 建立安全意识：模板安装人员应该在接到任务之前，充分了解模板安装的安全要求，建立起严谨的安全意识，确保在工作过程中始终保持高度的警惕。
2. 使用合格的材料和工具：模板安装所使用的材料和工具必须经过严格筛选，保证其质量合格、性能稳定。
同时，要定期进行设备和工具的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 搭建安全防护措施：在进行模板安装之前，必须要对施工现场进行周全的安全防护措施布置，如搭建安全扶手、防护网等设施，以保证安全施工。
4. 严格的操作规程：模板安装中，人员必须按照相关的操作规程进行施工，杜绝违反规程行为的发生，以保证作业的安全性。
5. 安全培训和交底：为了保证模板安装人员能够熟悉操作流程和掌握安全技术要点，施工单位必须进行必要的安全培训和技术交底，确保每位人员都具备必要的安全知识和技能。
三、模板安装的常见安全隐患及对策1. 高处作业安全：模板安装往往需要进行高处作业，存在着坠落、滑倒等风险。
施工单位应该设立必要的高处作业安全防护措施，如安全网、安全带等，并确保人员配备合格的个人防护设备。
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编号：工程名称铁路益民小区交底时间2011年11月10日
分部（分项）工程名称模壳安装工程
交底提要：
铁路职工益民住宅小区密肋楼盖塑料模壳安装技术交底
交底内容：
一、准备工作
1.1材料准备
塑料模亮（聚丙烯塑料）、10×10方木、5×10方木、15厚多层板、¢48（壁厚3.5mm）钢管、扣件、铁钉
1.2技术准备
熟悉施工图纸及各区域设计标高，按照图纸要求控制垫层完成面标高，并对有关施工人员进行技术交底。
1.3主要机具
锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍。
1.4作业条件
1）模板及支架系统设计
根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
2）承重构件
柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
3）测量控制
楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
4）支撑体系
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5）安全措施
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
二、施工工艺
2.1 工艺流程
抄平放线（标高控制线）→立支柱、安装水平拉杆（钢管架）→满铺设木方→安装托板模板→铺梁底模板→拉线调整密肋梁底标高及起拱→弹肋梁中心线→并确定模壳位置线→排放、固定模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土
本表一式2份，接受交底人1份，资料室1份。
相关人员可复印作为过程控制依据。
编号：工程名称铁路益民小区交底时间2011年11月10日
分部（分项）工程名称模壳安装工程
2.2支撑系统
支架系统采用扣件式脚手架，根据结构特点拼装定性。
由模板设计确定，并在施工中执行。
凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与支柱拉接，并与结构柱连接牢靠（先浇筑框柱砼时）。
构造要求：
○1钢管立杆纵横间距900mm（主梁下必须设置一道回顶杆），水平横杆步距1.2m，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆（不含扫地杆）。
扫地杆距地不大于300mm。
○2底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不发生沉降。
○3模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2.3支撑系统安装
顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距为90cm。
之后在主木楞上安装5cm×10cm次木楞，其间距为10～30cm，次龙骨应相互搭接并贯通，严禁在无主龙骨支撑的部位断开。
次木楞安装就位，铺设15厚木胶合板。
2.4水平结构起拱
根据设计要求，楼盖起拱高度按短跨尺寸的1/500。
次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高，主次木楞就位后满铺木胶板。
2.5模壳安装
2.5.1按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木胶合板上，模壳四底脚加钉钢钉。
2.5.2局部翘曲的模壳，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。
2.5.3模壳的排放原则（双向模壳）：在一个柱网内，由中间向两边排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
边肋不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
2.5.4安装主次龙骨时应拉通线，间距要准确，做到横平竖直，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在梁的翼缘上。
2.5.5相邻模壳之间接缝处用胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆，浇筑时应有专人看管。
2.5.6模壳安装好后应再涂刷一遍脱模剂。
2.6模板验收
按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。
三、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑时禁止震动棒用力触动模壳侧壁。
2）混凝土振捣时应沿肋梁及框架梁方向采用点插式进行振捣，严禁漏振。
3）如使用地泵输送混凝土，混凝土泵管不能使用钢筋马凳架设，应采用柔性支撑与平板及肋梁钢筋接触。
架设泵管时泵管下每隔3m垫废轮胎一个，轮胎下垫木胶板，避免泵管与钢筋及模壳直接接触。
本表一式2份，接受交底人1份，资料室1份。
相关人员可复印作为过程控制依据。
编号：工程名称铁路益民小区交底时间2011年11月10日分部（分项）工程名称模壳安装工程
四、模板拆除
1）操作流程
拆除钢管脚手支架→拆除木方→结构面清理。
2）脚手架拆除
砼强度达到标准强度75%以上，才允许拆除支架。
拆模前对试块进行试压合格方下达拆模令。
拆架顺序：先拆水平杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
木楞拆除：先将支撑角钢钉拆除，拆模不可用力过猛，不乱扔乱抛，轻拿轻放，防止损坏。
五、质量标准
5.1主控项目
楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2一般项目
1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
2）模板接触面清理干净，并采取隔离措施。
检查方法：观察和尺量检查。
3）允许偏差项目，见下表。
项目
允许偏差(mm)
检查方法多层高层
梁轴线位移 5 3 尺量检查
梁扳截面尺寸＋4
－5
＋2
－5
尺量检查
标高±5 ＋2
－5
或拉线和尺量检查
相邻两扳表面高低差 2 2 用直线或尺量检查
表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查
预留孔洞中心线位移 3 3 尺量检查
5.3主要质量关键点的控制
1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平。
防治措施：模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
本表一式2份，接受交底人1份，资料室1份。
相关人员可复印作为过程控制依据。
技术交底记录
编号：工程名称铁路益民小区交底时间2011年11月10日
分部（分项）工程名称模壳安装工程
2）单向密肋扳底部局部下挠
防治措施：模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。
安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等
防治措施：主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。
安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
4）模壳安装不严密
防止措施：这是模壳加工的负公差所致。
认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
5）混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。
架设泵管时泵管下每隔3m垫旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。
6）模壳摆放完毕后，在模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉，对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。
六、成品保护
1）吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
2）要严格混凝土拆模强度。
肋跨＜8m，混凝土强度达到75％方可拆除支柱；肋跨＞8m时，混凝土强度必须达100％可方拆除支柱。
七、安全和环境
1）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
2）高空作业人员严禁攀登模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
3）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
4）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，积水应及时清理。
6）施工过道位置，应设置专门的人行平台，禁止施工人员频繁践踏。
7）支模应按规定的作业程序进行，模板末固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
技术负责人交底人接受交底人
作业人员
本表一式2份，接受交底人1份，资料室1份。
相关人员可复印作为过程控制依据。
附件1：
主肋梁构造次肋梁构造
模壳平面结构示意图。