首层模壳施工技术交底
膜壳技术交底
3.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模壳进行设计，确定模壳平面布置、尺寸、连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模壳平面布置图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模壳数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模壳的合理配制数量。
3.2模壳存放场地应务实平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。
3.3墙体弹好建筑50线，用于控制模壳、楼梯的标高。
3.4墙体上口剔凿清理干净，无松动石子。
4操作工艺4.1工艺流程：弹线→立支柱、纵横拉杆安装主次龙骨→安装支撑角钢→安放模壳→堵拆模气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢支撑→卸模壳→清理模壳→刷脱模剂备用4.2模壳支设方法：4.2.1施工前，根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段做好工具、材料的准备。
模壳进厂堆放，要套叠成垛，轻拿轻放。
4.2.2模壳排列原则，均由轴线、中间向两边排列，以免现两边的边肋不等的现象，凡不能用模壳的地方可用木模代替。
4.2.3安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横子竖直。
4.2.4模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后均有一定缝隙，需用胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
4.2.5拆模气孔要用胶带粘贴，防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔。
在徐刚脱模剂前先把充气孔周围擦干净，并用细钢丝桶气孔，使其畅通，然后用胶带堵住气孔。
这项工作要作为预检项目查。
4.2.6模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。
要求模壳支撑系统安装牢固，允许偏差，见表1。
表1：模壳支模验收标准允许偏差表项目允许偏差（mm）验收方法表面平整度5用2m靠尺和塞尺量技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要模壳技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
模壳安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、分项工程名称：模壳施工四、施工期限：____________________五、交底人：____________________六、接受交底班组或员工签名：____________________一、工程概况1. 本工程采用模壳施工技术，用于混凝土结构的成型施工。
2. 模壳按材料可分为钢模壳、木模壳等。
3. 模壳施工质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
二、安全技术措施1. 施工人员必须熟悉模壳施工技术要求，掌握安全操作规程。
2. 施工前应进行现场勘察，了解施工现场环境，确保施工安全。
3. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
4. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
5. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
6. 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7. 模壳组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模壳起吊。
8. 模壳必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
9. 模壳安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
10. 模壳起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模壳上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模壳。
11. 吊运安装过程中，严防模壳掉落，造成安全事故。
12. 模壳安装过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模壳、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
13. 模壳上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。
建筑工程主体层模板施工技术交底 (一)
建筑工程主体层模板施工技术交底 (一)建筑工程主体层模板施工技术交底建筑工程是一项复杂的工程，其中涉及到许多不同的施工工作。
其中主体层模板施工技术交底是其中的重要一环。
本文将从任务要求、准备工作、施工步骤以及注意事项等方面进行介绍和讲解。
任务要求主体层模板施工是指在混凝土浇筑时，所需要的支撑结构，以及用于控制混凝土形状和大小的空间结构。
因此，主体层模板施工技术交底要求如下：1.按照施工图、工程量清单、施工方案等相关技术文件的要求，完成本项任务；2.保证模板、支撑等材料的质量达到设计要求；3.保证模板的安装、使用和拆卸的质量和进度符合工程的要求；4.确保模板施工过程中的安全、质量、工艺技术措施得到执行；5.保证模板施工过程中的水平度和垂直度符合工程质量要求。
准备工作在进行主体层模板施工之前，需要进行一些准备工作：1.制定施工方案并落实相应的施工组织设计；2.对施工现场进行安全检查；3.确保材料到位和质量符合要求；4.配备必要的施工设备和工具；5.进行主体层框架支撑杆和模板支撑杆的标高。
施工步骤1.制定模板材料和支撑方案；2.将模板装配在支撑构架上，注意模板的平整度和垂直度，并严格按照设计要求进行调整；3.进行模板的校验，在垂直度和平整度上达到严格的控制标准；4.进行模板的加固，在各个方向上进行稳定构造；5.就混凝土浇筑采取不同的施工方法。
对于水平结构，采用一次浇筑到位的方法；对于垂直结构，采用多次浇筑。
注意事项1.最好采取一定的防水措施保证混凝土浇筑前的零星浇水不会导致混凝土出现裂纹；2.混凝土浇筑后需要进行密实和振捣措施；3.施工过程中需要不断调整和校验模板的质量；4.进行好模板拆除后的完好度保证和安全工作。
结语主体层模板施工技术交底是建筑工程施工的重要一环，无论是施工方案的制订，还是施工过程中的细节掌控，都需要高度重视。
建筑施工是个系统工程，质量的保障需要全面考虑，当然，单纯的技术水平掌握并不足够，还需要实际应用操作能力和经验的保证和积累。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板施工技术交底
模板施工技术交底背景模板施工是指在混凝土施工过程中，为了使混凝土的外观达到所需的效果，使用模板对混凝土进行限定和形状的调整。
在模板施工中，不仅需要掌握施工技术，还需要了解各项安全要求和施工质量要求。
因此，在施工前应进行技术交底，明确施工步骤，确保施工过程安全卫生和质量达标。
技术交底的内容技术交底的内容应包括以下几个方面：施工技术施工技术是模板施工的核心，必须明确各环节的标准和要求。
主要包括以下内容：•模板的制作和安装：应使用合适的材料和工具，根据设计要求进行制作和安装，保证模板的平整度和稳固性。
在安装过程中，应注意防止水平和垂直误差。
•混凝土拌合、浇筑和密实度：混凝土的拌合比例应按设计要求进行配制，浇筑应确保均匀、不漏浆、不振捣，密实度应符合要求，防止出现龟裂。
•模板拆除和表面处理：模板拆除应在混凝土强度达到规定强度之后进行，拆除过程中应避免影响混凝土的力学性能。
拆除后应对混凝土表面进行处理，以达到设计要求。
安全要求安全是模板施工的重中之重，必须从施工前的准备到施工过程的每个环节中，一直到拆模完成，都要注意安全。
•原材料和工具的选用：应选用符合安全标准的原材料和工具，杜绝使用破损、老化或不合格的材料和工具，确保施工过程中不会发生危险。
•对施工现场的环境要求：要保证施工现场整洁、无阻碍、没有杂物和危险品，操作人员应正确佩戴安全防护用品。
•对施工操作人员的要求：施工人员应按规定佩戴安全防护用品，并接受必要的安全培训。
在施工过程中，应注意协同作业，保证施工安全。
施工质量要求模板施工的质量是影响混凝土整体质量的关键因素之一。
在施工过程中应注意以下方面：•模板表面平整度：模板表面应平整度良好，不能出现凹凸不平和明显的划痕。
•模板连接处：模板连接处的密合度应符合标准，不得有明显的裂缝和缺陷。
•模板拆模后的表面：无论是人工还是机械拆模，其拆模后的表面应满足设计要求。
通过本次技术交底，我们更深刻的了解了模板施工中的各项工作和要求，在施工过程中秉承“安全第一，质量第一”的原则，确保施工过程的安全高效、混凝土浇筑表面平整度良好，达到预定的设计要求。
首层顶板模板安装技术交底
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-5-21
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
模板
交底提要
首层顶板模板安装
交底内容：
4.3.4楼梯踏步板拆除后，及时用废竹胶板保护楼梯踏步棱角。
4.2.安全文明施工
4.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，施工班组长必须跟班作业，随时排除施
4注意事项
4.1成品保护
4.1.1模板支设时,不要损伤已拆模的墙体棱角及表面。
4.2.2模板拆除时不要从高空抛掷，以防模板缺边掉角。
4.3.3模板拆除后应及时清理，涂刷水质脱模剂。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-5-21
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
模板
交底提要
首层顶板模板安装
跨中处按结构跨度的3‰起拱，主龙骨接长时龙骨两侧需钉木方梆接。
3.4次龙骨采用经加工刨制成统一尺寸的50×100×4000mm木方，次龙骨垂直
于主龙骨铺设，其木方中心间距为300mm，用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上。
框架首层模板施工技术交底
框架结构首层模板施工技术交底一、施工用料：模板用料：竹胶板或多层覆膜镜面板，经加工的4000×100×60方木，蝶形卡，符合图纸设计要求的钢架管、扣件、对拉螺栓、PVC管材，计划梁、板、柱砼一次浇筑。
二、熟悉图纸设计做好施工前的准备工作：在模板施工前，熟悉图纸内容，理解图中各几何尺寸之间的内在联系，并按其构件的几何尺寸编制模板的用量计划。
提前按图纸中柱及梁的几何尺寸，配制木模板，将裁好的多层板用方木进行模板的组合，模板背面的方木之净间距不得大于150mm，在组合好的木模板上按施工方案要求打好螺杆孔洞，柱的螺杆按竖向设置，间距为柱根向上150mm为第一排，向上按约不大于600的间距，根部的几排可适当缩小间距，刷好脱模剂，局部粘上双面胶带后备用。
三、柱模板的拼装及加固：待钢筋绑扎完成验收后，在柱根部按照轴线位置焊好模板定位钢筋，将配置好的模板就位，单面模板就位时做好临时支撑固定工作，防止模板倾覆。
在模板方木的外侧螺杆孔的位置横向设置短钢管，穿上对拉螺杆，套上PVC管，PVC 管材的两端必须露出模板外，防止浇筑砼时砂浆进入PVC管中而影响了螺杆的再利用，盖上蝶形卡，拧紧螺帽，螺杆的设置除穿心螺杆外柱模板的外侧建议也使用螺杆对拉(如下图)。
四、满堂架搭设及剪刀撑：柱模板拼装完成后，用符合图纸设计楼层高度要求的定尺钢管，按不大于1200mm间距搭设满堂架，并按主次梁的位置，在梁下按600—1200的距离设置梁下支撑（断面较大的梁，在梁底正中、跨度的中部位置加设立撑与梁底横杆连接，防止因砼浇筑重量使梁底模板变形下沉）。
立撑下为回填土时，必须在立撑底部铺40厚的木板，并有可靠的排水措施，防止因上部荷载而使架体整体下沉，见下图：根据标高要求，按不大于600的间距设置梁底短横杆，并按规范要求对梁底模板进行起拱，满堂架在搭设时，必须在柱与柱之间设置剪力撑，水平连接杆必须在纵横两个方向均通长设置，以增加满堂架的整体稳固性能，伸出建筑物结构外皮的钢管长度必须一致，并设置扫地杆，搭设好的满堂架必须横平竖直，纵横成线，符合文明工地的要求，见下图：满堂架搭设完成后，用扣件及短钢管对柱模板进行校正，检查垂直度及轴线位置无偏差后，对柱模板进行加固。
一层支模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保一层支模板施工过程中的安全，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
通过本交底，使施工人员充分了解一层支模板施工的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
二、施工人员要求1. 参与一层支模板施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程进行施工。
三、安全技术措施1. 施工准备（1）现场应平整，无障碍物，施工区域应进行围挡，确保安全通道畅通。
（2）施工材料应按规格、型号分类堆放，不得混杂，防止误用。
（3）施工前应检查施工设备、工具是否完好，不符合要求的应立即更换。
2. 支模前的安全措施（1）支模前，应清除模板支设区域的障碍物，确保施工空间充足。
（2）支模前，应对模板进行预拼装，确保模板的尺寸、形状符合设计要求。
（3）支模前，应对支模区域进行水平、垂直度检查，确保支模准确。
3. 支模过程中的安全措施（1）支模时，施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）支模过程中，应保持操作稳定，防止模板倾倒或滑落。
（3）支模过程中，应随时检查模板支撑系统，确保其稳定性。
（4）支模过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止发生高处坠落事故。
（5）支模过程中，应避免模板边缘锋利，以防划伤人员。
4. 支模后的安全措施（1）支模完成后，应对模板进行整体检查，确保其稳定性。
（2）支模完成后，应清理施工现场，清除施工垃圾，防止杂物伤人。
（3）支模完成后，应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、应急措施1. 发生高处坠落事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 发生模板倾倒、滑落事故时，应立即停止施工，检查原因，排除隐患后继续施工。
3. 发生其他安全事故时，应立即上报，按照应急预案进行处理。
五、总结一层支模板施工安全至关重要，施工人员应严格遵守本安全技术交底，提高安全意识，确保施工安全。
项目经理部应加强现场安全管理，定期检查施工安全情况，确保施工顺利进行。
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D、E、F号楼首层支模技术交底
号楼35.60m;E号楼10.40m;F号楼35.60m;（含300mm屋面做法）室内外高差：0.30m
三、模壳的简介
随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度、大开间、大空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。
同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的大量节约了混凝土和钢材，空间利用率提高，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，已得到广泛的应用。
见图1：
图1：密肋板模壳
现浇双密肋结构整体性好、刚度大、抗震能力强。
由于脱模后外形美观新颖，可以省去抹灰及吊顶工序，后处理也方便。
且楼板底下的每个藻井能起到吸音作用。
从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的拆模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。
这样，本来可
剪刀撑示意图
模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4.4.3、水平结构起拱：根据设计要求，楼盖起拱高度按短跨尺寸一般按照1‰～3‰标准执行。
次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高，主次木楞就位即可。
4.4.4、安放模壳：按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木胶合板上，模壳四底脚加钉钢钉。
局部翘曲的模壳，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。
模壳的排放原则（双向模壳）：在一个柱网内，由中间向两边排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
边肋不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
安装主次龙骨时应拉通线，间距要准确，做到横平竖直，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在梁的翼缘上。
相邻模壳之间接缝处用胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆，浇筑时应有专人看管。
板壳接缝处理节点详图
模壳安装好后应再涂刷一遍脱模剂。
模壳安装验收标准允许偏差
按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。
4.4.5、绑钢筋：在模壳固定牢固，竹胶板处理完毕后按图纸设计要求进行框架梁、肋梁、板筋的绑扎，预埋电器管线后，请监督单位验收合格后，方可进行下道工序。
（如遇到焊接情况，避免焊接火花溅到塑壳上，引起火灾）
五、施工质量技术要求
5.1、脚手架立杆必须支设在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。
支柱要垂直，避免偏心应力。
5.2、铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置，保证密肋线条顺直、宽度一致。
5.3、木胶板固定必须牢固，以起到固定模壳的作用，防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移。
5.4、塑料模壳在钢筋绑扎前必须先涂一遍脱模剂，以利脱模。
5.5、三合板必须边线顺直，底面平整，以防漏浆。
5.6、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
5.7、混凝土浇筑后，要及时用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，放置收缩裂缝的产生。
六、质量保证措施
6、安全保证措施
6.1、所有施工人员必须头戴安全帽，脚穿防滑鞋。
6.2、现场模壳摆放要整齐，高度不得超过2m。
6.3、在施工用带电工具时，必须要有电工进行接电作业，不得私自乱拉乱扯。
6.4、铺设模壳时，可预先在方木上铺设一块多层板，以方便工人站立上面摆放模壳。
6.5、模壳拆除时要先撬起两侧相对中点，并用绳子拴住模壳，以防模壳落地伤人。
气动拆模工艺
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：
将耐压胶管安半在气泵上，胶管的另一端安上气枪。
气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵，压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开。
取下模壳，运至楼地面。
如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。
八、环境保护措施
一、总体部署
1、对工人进行环保教育，不得随地乱扔垃圾。
2、对于施工中废弃的零碎配件、边角料等及时收集清理，以保持现场卫生。
3、施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。
4、对使用的加工机械安装消声器，降低噪音。
5、在比较固定的加工机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。
6、适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。
一、噪声的防护措施
1、尽量避开夜间施工，减少对周围环境的干扰，。