滴水线(槽)工程
室内楼梯间滴水线槽施工工法
室内楼梯间滴水线槽施工工法室内楼梯间滴水线槽施工工法一、前言室内楼梯间滴水线槽施工工法是一种用于楼梯间的防水施工工艺。
在楼梯间的地面和墙壁接触处施工滴水线槽，能够有效地预防水分渗透，保护楼梯间的结构，提升施工品质。
该工法特点明确，适用范围广泛，施工简便可靠，具有较高的工程实用性和经济效益。
二、工法特点1. 防水效果好：采用滴水线槽施工，可降低水分渗透风险，防止楼梯间墙壁和地面发生渗漏现象。
2.施工简便：滴水线槽材料结构简单，施工步骤清晰明了，操作便捷，适应性强。
3. 耐久性强：滴水线槽采用高强度防水材料制成，能够长期保持其防水效果，延长楼梯间使用寿命。
4. 美观实用：滴水线槽材料具有装饰功能，能够提升楼梯间整体美观度，同时起到防水作用。
三、适应范围室内楼梯间滴水线槽施工工法适用于各类楼梯间的防水施工，包括住宅楼、商业楼、办公楼等。
特别适用于有污水管道通过楼梯间的建筑物，能够有效解决污水渗漏问题。
四、工艺原理滴水线槽施工工法的理论依据是防水原理。
它通过在楼梯间地面和墙壁的接触处施工滴水线槽，形成防水层，阻止水分渗透。
具体应用上，需要采取以下技术措施：1. 表面处理：首先要对楼梯间地面和墙壁进行清洁和处理，确保施工面干燥、平整、无杂质。
2. 材料选择：选择防水效果好、适应性强、耐久性好的滴水线槽材料。
3. 施工方式：根据实际情况选择合适的施工方式，如胶水固定或螺钉固定。
4. 封口处理：施工完毕后，要对滴水线槽与地面、墙壁之间的缝隙进行密封处理，确保防水层完整。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理施工面，确保干燥平整；检查材料质量，准备施工所需工具和设备。
2. 定位标线：根据设计要求和实际需要，进行滴水线槽的定位和标线。
3. 安装滴水线槽：按照定位标线，在楼梯间地面和墙壁的接触处安装滴水线槽。
4. 固定滴水线槽：根据实际情况，选择胶水固定或螺钉固定滴水线槽。
5. 封口处理：施工完毕后，对滴水线槽与地面、墙壁之间的缝隙进行密封处理，确保防水层完整。
滴水线的施工方法
滴水线（槽）工程施工方法一、施工准备（一）作业条件1、构工程全部或部分完成，并办好结构验收手续。
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。
3、墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除千净，并洒水润湿。
4、抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安全，将施工中临时松动的拉结点及时恢复。
5、提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。
6、应先做样板，经鉴定后再组织施工。
（二）材料要求1、水泥：32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一水泥厂生产同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
2、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求洁净，不得含有粘土、草根、碱质及其他有机物等有害物质。
砂在使用前要过5mm孔径的筛子。
3、磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。
4、其他掺和料：建筑胶、外加剂，其掺人量应参照其产品说明书或实验确定。
5、成品铝合金或塑料滴水线(槽)：可在市场上购买或定制，断面呈Ⅱ形，宽度、深度均不小于10mm。
（三）施工机具铁锹、筛子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器等。
二、质量标准滴水线(槽)工程质量要求请参照本书“墙面抹灰工程”章节中相应部分。
三、工艺流程基面清理→弹线→粘贴滴水线(槽) →夹尺板→抹灰→压光、馏角→修整养护→完成四、操作工艺（一）滴水线(槽)做法1、基层处理：一般滴水线(槽)做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”：一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。
另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。
2、粘贴滴水线(槽)：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水线(槽)粘贴好，视现场情况，约50～80om布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布2～3点，大于2 m的窗洞口布3～5点。
滴水线和滴水槽施工工艺
滴水线和滴水槽施工工艺
①外窗台、窗眉、腰线、雨蓬及挑檐下部均须设鹰嘴状滴水线或滴水槽。
②外窗台、窗眉、腰线和挑檐等处上部粉刷向外侧的排水坡度要明显，内外侧高差不得小于15mm。
③阳台、雨蓬、女儿墙压顶向屋面排水坡度不应小于15%，压顶内侧须设滴水线，滴水线粉刷应顺直、四周交圈。
雨篷滴水楼梯间滴水
内窗台外窗台
面砖墙面窗滴水涂料墙面窗滴水
（十三）屋面做法：
1、卷材屋面：防水层材料、铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造做法应符合规定。
防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。
屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦子安装置符合设计要求，均不得有翘边、倒泛水、积水。
应排水畅通。
⑴铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折
⑵卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
⑶嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
⑷防水层与基层粘贴牢固、结合严密、接缝通顺、弧度平滑通顺。
2、上人屋面：
⑴刚性保护层与女儿墙、山墙之间预留宽度为30mm的缝隙。
⑵转角缝宽合理，面砖对缝更美观。
3、屋面排气管和其它设施：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm 的圆锥台。
管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
出气孔出水口(十四)PVC地板地面：。
室内楼梯间滴水线槽施工工法(2)
室内楼梯间滴水线槽施工工法室内楼梯间滴水线槽施工工法一、前言室内楼梯间滴水线槽是用于避免楼梯间水流渗透和楼梯踏步潮湿的一种常见工法。
本文将介绍室内楼梯间滴水线槽施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内楼梯间滴水线槽施工工法的特点主要包括：简单实用、维护方便、防水效果好、美观。
滴水线槽可以有效地收集楼梯间的水流，避免水渗透到楼梯踏步上，保持楼梯间干燥。
同时，滴水线槽的设计和安装使其与楼梯踏步融为一体，不仅起到防水作用，还能提升楼梯间的整体美观度。
三、适应范围室内楼梯间滴水线槽适用于各类室内楼梯，如住宅楼梯、商业楼梯、公共建筑楼梯等。
无论是新建工程还是旧楼改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理室内楼梯间滴水线槽施工工法的工艺原理是通过设计和安装滴水线槽，将楼梯间的水流引导到槽内，再通过合理的排水系统排除。
工法的实际应用需要根据楼梯间的具体情况，如楼梯间的形状、水流量等进行综合考虑，选择合适的滴水线槽尺寸、材质和位置，并采取相应的技术措施，确保施工的实用性和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查楼梯间的情况、测量楼梯间尺寸、选择合适的滴水线槽型号和材料。
2. 布线：根据设计要求，确定滴水线槽的位置和长度。
3. 开槽：使用开槽机或手持切割工具，在楼梯踏步表面开槽，将滴水线槽与踏步相连接。
4. 安装滴水线槽：将滴水线槽嵌入开槽中，与踏步贴合。
5. 固定滴水线槽：使用专用的防水胶粘剂或螺丝将滴水线槽固定在踏步上。
6. 连接排水系统：根据设计要求，将滴水线槽与排水管道连接，确保顺畅排水。
7. 清洁和验收：清洁施工现场，并对施工进行验收，确保滴水线槽的质量和安全性。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工作人员，包括施工队长、技术员、搬运工、安全员等，协调各个施工阶段的工作，确保施工进度和质量。
七、机具设备工法所需的机具设备主要包括：开槽机、切割工具、胶粘剂、螺丝刀、测量工具等。
滴水线(槽)工程技术交底
滴水线(槽)工程技术交底滴水线(槽)工程技术交底引言概述：滴水线(槽)工程技术交底是指在建筑工程中，施工人员向相关人员交底滴水线(槽)的施工技术及相关要求。
滴水线(槽)是建筑工程中常见的一种水平线，用于防止雨水或其他液体沿墙面流下，保护建筑物的外墙。
本文将从滴水线(槽)的定义、施工材料、施工方法、质量要求以及常见问题等五个部分进行详细阐述。
一、滴水线(槽)的定义1.1 滴水线(槽)的概念：滴水线(槽)是一种位于建筑物外墙底部的水平线，用于引导雨水或其他液体流出，防止其沿墙面流下，起到保护建筑物外墙的作用。
1.2 滴水线(槽)的种类：滴水线(槽)按材质可分为金属滴水线(槽)和塑料滴水线(槽)两种。
金属滴水线(槽)通常采用铝合金或不锈钢制作，塑料滴水线(槽)则多采用PVC材料制作。
1.3 滴水线(槽)的安装位置：滴水线(槽)一般安装在建筑物外墙的底部，通常位于地面以上10-20厘米的位置，以确保雨水能够顺利流出。
二、滴水线(槽)的施工材料2.1 金属滴水线(槽)的材料：金属滴水线(槽)的材料通常采用铝合金或不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够长时间保持良好的外观和使用性能。
2.2 塑料滴水线(槽)的材料：塑料滴水线(槽)一般采用PVC材料制作，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，同时重量轻、施工方便。
2.3 安装所需的辅助材料：滴水线(槽)的安装还需要使用一些辅助材料，如螺丝、胶水等，用于固定滴水线(槽)和与墙面的连接。
三、滴水线(槽)的施工方法3.1 准备工作：施工前需要对施工区域进行清理，确保墙面平整且无杂物。
同时，根据设计图纸确定滴水线(槽)的位置和长度，并进行标记。
3.2 安装滴水线(槽)：根据标记的位置，先将滴水线(槽)固定在墙面上，然后使用螺丝或胶水进行固定。
对于金属滴水线(槽)，还需要进行连接处理，确保连接处的密封性。
3.3 检查和清理：安装完成后，需要对滴水线(槽)进行检查，确保固定牢固且无松动。
滴水线(槽)工程技术交底
滴水线(槽)工程技术交底滴水线(槽)工程技术交底引言概述：滴水线(槽)工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于滴水线(槽)的设计、施工、材料选择等方面进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解并按照规范要求进行操作。
本文将从滴水线(槽)的设计原理、施工过程、材料选择以及质量控制等方面进行详细阐述。
一、滴水线(槽)的设计原理1.1 滴水线(槽)的作用滴水线(槽)是建筑物外墙的一种装饰线条，其主要作用是防止雨水顺墙面流下，保护墙体不受雨水侵蚀，同时还能起到美化建筑外观的作用。
1.2 滴水线(槽)的设计要求滴水线(槽)的设计要考虑建筑物的整体风格和外墙材料的特点，同时还要根据当地的气候条件和降雨量来确定滴水线(槽)的尺寸和位置。
设计时还需考虑施工方便性和后期维护等因素。
1.3 滴水线(槽)的材料选择滴水线(槽)的材料选择应根据建筑物的外墙材料和设计要求来确定，常见的材料有铝合金、不锈钢、塑料等。
材料的选择应考虑其耐候性、耐腐蚀性和施工成本等因素。
二、滴水线(槽)的施工过程2.1 施工前的准备工作施工前需对施工现场进行清理和平整，确保墙面干净无尘。
同时还需确定滴水线(槽)的具体位置和尺寸，进行标线和测量。
2.2 滴水线(槽)的安装滴水线(槽)的安装一般分为固定和连接两个步骤。
固定时需根据设计要求使用专用的固定件将滴水线(槽)固定在墙面上，连接时需使用专用的连接件将滴水线(槽)连接成一条完整的线条。
2.3 施工后的检查和修整施工完成后需对滴水线(槽)进行检查，确保其安装牢固且与墙面平整。
如有不符合要求的地方，需及时进行修整，以保证施工质量。
三、滴水线(槽)的质量控制3.1 施工人员的素质要求施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉滴水线(槽)的施工要求和操作规程。
同时还需具备责任心和团队合作精神，确保施工质量。
3.2 施工过程的质量控制施工过程中需进行严格的质量控制，包括材料的验收、施工工艺的控制和现场的监督等。
滴水线(槽)工程施工方法质量要求
滴水线(槽)工程施工方法质量要求滴水线(槽)工程的施工方法及质量要求[1施工准备1作业条件1)结构工程全部或部分完成，并办好结构验收手续。
2)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
窗框四周缝隙处理应按设计或图集要求。
3)墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。
4)抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安全，将施工中临时松动的拉结点及时恢复。
5)提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。
6)应先做样板，经鉴定后再组织施工。
2材料要求1)水泥：32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一水泥厂生产同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
2)砂：中砂，平均粒径为0.35～O.5mm，砂的颗粒要求洁净，不得含有粘土、草根、碱质及其他有机物等有害物质。
砂在使用前要过5mm孔径的筛子。
3)磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5％。
4)其他掺和料：建筑胶、外加剂，其掺入量应参照其产品说明书或实验确定。
3施工机具铁锹、筛子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器等。
[2质量要求滴水线(槽)工程质量要求请参照12.3.1节”墙面抹灰工程”中相应部分。
[3工艺流程基面清理→弹线→粘贴滴水线(槽)→夹尺板→抹灰一压光、镏角→修整养护→完成[4操作工艺1滴水线(槽)做法1)基层处理：一般滴水线(槽)做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行”毛化处理”：一是”凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。
另一种方法是”甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。
2)粘贴滴水线(槽)：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水线(槽)粘贴好，视现场情况，约50～80cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布2～3点，大于2m的窗洞口布3～5点。
滴水线(槽)工程技术交底
滴水线(槽)工程技术交底一、目的和适用范围目的：明确滴水线（槽）施工过程中的技术要求，确保工程质量和安全。
适用范围：适用于所有需要进行滴水线（槽）施工的建筑工程。
二、滴水线（槽）定义与作用定义：滴水线（槽）是指在屋面、墙面的防水层上，为防止雨水顺墙流下而设计的一种构造形式。
作用：有效阻止水分渗入墙体，保持室内干燥，延长建筑的使用寿命。
三、滴水线（槽）的施工方法基层处理：清理基层表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
弹线定位：根据设计要求，使用墨线定位滴水线（槽）的位置。
切割槽口：使用专用工具沿着墨线切割出凹槽。
安装嵌缝：将配套的嵌缝材料填入凹槽中，确保与基层紧密结合。
表面处理：对完成安装的滴水线（槽）进行表面处理，确保线条顺直、美观。
四、材料选择与注意事项材料选择：应选择质量可靠、性能稳定的滴水线（槽）材料，如PVC材质等。
注意事项：材料进场应进行质量检验，确保符合设计要求；存放过程中应避免阳光直射和潮湿环境。
五、质量控制与验收质量控制：施工过程中应定期进行质量检查，确保每一道工序都符合技术要求。
验收标准：滴水线（槽）应整齐、顺直，与基层紧密结合，无明显缝隙。
验收程序：完成施工后，应组织相关人员进行验收，并填写验收记录。
六、常见问题及处理方法滴水线（槽）脱落：原因可能是材料质量差或施工方法不当。
处理方法为选用优质材料，严格按照施工方法进行施工。
渗水现象：原因可能是材料连接处密封不严或嵌缝材料老化。
处理方法为加强密封处理，定期检查并更换老化材料。
不平整：原因可能是施工时操作不当。
处理方法为加强技术培训，提高操作技能。
色差问题：原因可能是材料批次不同所致。
处理方法为尽量选用同一批次的材料，减少色差。
气泡或空鼓：原因可能是基层处理不当或嵌缝不实。
处理方法为清理干净基层，嵌缝时需压实，减少气泡和空鼓现象。
七、安全注意事项施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，避免意外伤害。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
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滴水线（槽）工程分项工程质量技术交底卡GD2301003专业技术负责人：交底人：接受人：第六章冬季和雨季的施工安排本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排6.1.1路基工程施工安排及措施6.1.1.1路基工程冬季施工安排冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工(1)低温的界定：当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑①填料要求：低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。
②填筑压实A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
6.1.1.1.2.级配碎石工程(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。
(2)碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。
(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。
(4)搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。
(5)碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。
(6)施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
6.1.1.2.路基工程冬季保证措施6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施(1)对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或方案。
(2)地基处理安排在冻结前完成，并清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实，处理后随即掩盖以防冻结。
在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。
(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，低温季节选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。
(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。
做好作业棚及拌合站的防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温处理。
组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
(5)制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。
(2)各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
(3)冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
(4)冰雪天行车，汽车要设臵防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装臵是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
(5)严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施(1)构造物冬季施工前后，应注意天气变化，提前预防。
(2)钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。
(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。
(5)对拌合砼及砂浆中的水加热，并适当降低水灰比。
(6)清除砂石料中的冰雪和冻结团块，搅拌的时间应比常温时延长60%。
(7)尽量缩短砼的运输时间。
(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时，如果硬化砼的接触面低于5°C，应加热提高温度。
(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。
(10)砌筑用的片（块）石、砼预制块应干净、无冰霜附着。
(11)砌筑用的砂浆应随拌随用，已砌完部分覆盖保温材料。
6.1.3预制箱梁施工安排及措施6.1.3.1技术准备做好施工准备工作，编制详细的施工组织计划，集中力量，分段完成，不宜全部铺开。
6.1.3.2材料准备施工用砂、碎石应进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工要求，砂和碎石内不得有雪和冰块。
洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后，用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。
6.1.3.3 覆盖养护罩、进行蒸汽养护(1)为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布臵6根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布臵2根管道，底板和台座之间布臵2根管道，箱梁腔内布臵2根管道，一端共计14根蒸养管道。
(2)合理布臵温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布臵一块，孔道布臵一块，梁顶和梁底各布臵四块，箱内布臵四块。
温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位臵，其它部分离混凝土面或模板5～10cm左右。
温度传感器须定期校正，最大允许误差为±1℃，其校验有效期为一个月。
(3)安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5℃；升温速度控制在10℃/h以下；恒温30～48小时，恒温温度不大于45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过65℃；缓慢降温，速度控制在10℃/h以下。
(5)蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
(6)蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。
(7)自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。
养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。
当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d。
同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈。
(8)当环境气温低于5℃时，混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。
6.1.3.4冬施拆模工艺要求(1)箱梁拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的60％以上。
(2)箱梁拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。
(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施①做好机械设备的冬季防寒。
冬季施工时，将张拉及压浆设备臵于保温棚内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。
②初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。
③压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。
压浆时，揭开两端养护罩进行操作。
压浆后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不低于5℃。
④压浆时，蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。
6.1.3.5预制场建设冬季施工安排根据总体施工计划安排，预制场台座、基础等的建设需在冬季进行，对此，需采取措施做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。
(1)冬季施工台座、基础时，混凝土中掺加混凝土防冻剂，其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。
(2)台座、基础的冬季施工混凝土养护①混凝土浇筑完毕后，先将暴露面抹平，然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖，再用蓬布连同模板一起覆盖包裹，通蒸汽养护3d。
②当混凝土强度满足拆模要求，且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不大于20℃，即可拆模。
③拆模后，及时向麻布、草帘等覆盖物采取喷雾洒水，向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂，再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。
养护期间，包裹物应完好无损，其内表面应具有凝结水珠。
6.1.3.6做好施工设备的防寒保养(1)进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。
(2)做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。
管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。
钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。
(3)施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。
机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设臵标识，防止冻害。
6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护(1)做好冬季施工人员的防寒保护工作，办公及生活区内采用集中供暖。
(2)禁止用明火直接对设备进行加热，禁止用明火取暖，防止发生火灾。
(3)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。
6.2雨季施工安排6.2.1路基施工安排及措施6.2.1.1施工安排(1)雨季施工前做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排。
膨胀土路堑不宜安排在雨季施工，非渗水土避开雨天进行填筑，沥青混凝土防排水层不宜在雨天、路面潮湿的情况下施工。