冲孔落料级进模
毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
冲孔_落料级进模-冲压工艺模具设计说明书.
设计说明书院系班级专业姓名学号指导教师评分日期机械工程杨山虎0901102B573目录第一章零件设计任务................第二章冲裁件的工艺分析.............2.1工件材料........................2.2工件结构形状....................2.3工件尺寸精度.................... 第三章冲裁工艺方案................ 第四章模具结构形式的选择..........4.1模具的类型的选择................4.2卸料装置........................4.2.1 .条料的卸除...................4.2.2卸料方式......................4.3定位装置........................4.3.1. 送料形式.....................4.3.2. 定位零件：...................4.4.模架类型及精度..................4.4.1 .模架.........................4.4.2. 精度......................... 第五章冲压工艺计算：...............5.1. 排样..........................5.1.1 •排样方案分析...............5.1. 2.计算条料宽度...............5.1.3. 确定布距：...................5.1.4•计算材料利用率..............5. 2•冲压力计算.........................2......2......2 . (3) (4)......5 (5)55 (5)55 (5)56 (7) (7).7 (7)..8.8 (9)..9105.2.1. 冲裁力计算...................5.2.2. 卸料力、顶件力的计算........53压力中心的计算 ..........................................5.4•模具工作部分尺寸及公差 ................................5.4.1 .落料凸凹模尺寸.......................................5.4.2. 冲孔凸凹模尺寸...................................... 第六章主要零部件设计.......................................6.1. 凹模的设计............................................6.2•凸模的设计............................................ 621.冲孔凸模：.............................................6.2.2. ............................................................................................ 落料凸模.....................................................6.2.3. 凸模的校核： ........................................6.3. 固定板的设计..........................................6.3.1. 凸模固定板：..........................................6.4. 模架以及其他零部件的选用 ............................. 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数....................7.1校核模具闭合高度.......................................7.2冲压设备的选定.......................................... 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件.................... 第9章结论................................................. 第一章零件设计任务零件简图：如图1-1所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理 (11) (11)1112 (13) (13) (14)15151516 16 (16)1717l-l 图1-1垫片零件图171819 J-1第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
垫圈的冲孔落料级进模设计
前言目录前言---------------------------------------------------3第一章：绪论1.1冲压模具的发展------------------------------------------------51.2模具产品的介绍------------------------------------------------6第二章：冲压工艺分析2.1冲裁件的形状和尺寸--------------------------------------------72.2冲裁件的工艺方案----------------------------------------------72.3冲裁件的排样--------------------------------------------------82.4冲裁的压力中心------------------------------------------------102.5冲裁力的确定--------------------------------------------------11 2.6冲压设备的选择------------------------------------------------12第三章：冲压模具的设计3.1凸、凹模的尺寸与公差-----------------------------------------133.2固定与支承零件-----------------------------------------------163.3导向零件-----------------------------------------------------173.4确定模具的闭合高度-------------------------------------------183.5落料模具零件材料的选择---------------------------------------19毕业设计小结---------------------------------------------21致谢-----------------------------------------------------22附表-----------------------------------------------------23参考文献-------------------------------------------------27江阴职业技术学院第一章绪论一、冲压模具的发展随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计解析
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者： ________________ 学号：______________系部: 模具技术系_________________________________ 专业：模具设计与制造____________________________题目U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计_________________指导者:评阅者:2011年4月毕业设计（论文）中文摘要该文阐述了U形件冲孔、不完全落料、弯曲、完全落料的冲压模具设计过程。
通过对制件进行冲压工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为冲孔-不完全落料-弯曲-完全落料，并对模具总体结构进行设计和分析论证。
对工艺参数进行精确详细的计算，正确的选择了压力设备，并对冲模零件进行设计。
设计过程中有效利用了冷冲模国家标准和典型组合，提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求；最后对主要模具零件的加工工艺过程及装配工艺也进行了介绍。
整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和零件图，然后利用UG软件进行冲压模具设计，设计全部模具零件，完成装配。
关键词：级进模多工位AutoCAD 装配1引言 (1)2工艺分析 (2)2.1精度分析 (3)2.2材料分析 (3)2.3结构分析 (3)3工艺方案的确定 (3)4冲孔落料工作部分工艺设计4.1毛坯展开尺寸计算 (4)4.2排样 (4)4.3材料的利用率 (6)4.4计算冲压力 (7)4.5计算压力中心 (7)4.6压力机的初选择 (8)4.7凸凹模刃口尺寸计算 (8)5弯曲模工作部分工艺计算5.1凸模圆角半径 (10)5.2凹模的圆角半径 (10)5.3凹模深度 (10)5.4凸、凹模间隙 (10)5.5凸凹模横向尺寸及公差 (11)5.6模架的选择 (12)5.7 其他主要零部件的设计参考文献 (12)改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
冲孔落料级进模设计ppt资料
设计题目： 冲孔落料级进模设计
合作者： 指导教师：
模具设计与制造
设计时间： 2013年12 月
黎明职业大学
完成图示冲孔模具设计
运筹
设计要求
壹·
对工件进行工艺分析，工艺计算，制定冲压工
艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；
贰·
使用Pro/E软件设计三维零件图及总装爆炸图，
CAD绘制冲模二维总装图和部分主要零件图
2.4 其他计算-----压力中心f的计算
• 零件是一个对称的零件，所以零件的压力中心如下计算。
2.4 其他计算----工作零件刃口尺寸计 算
•
2.4 其他计算----弹簧的设计
• 根据模具安装位置，选用六个弹簧 • 结合模具安装尺寸，初选弹簧25×4×65。 • 弹簧预压缩量：H预=15%Ho =15%×65=9.75mm • 弹簧安装高度H安=Ho-H预=55.25mm.
2.5 模具总体设计
• 模具类型的选择 :由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具 类型为级进模。
• 定位方式的选择:因为该模具采用的是有侧压装置，控制条料的送进 方向采用导料销，控制条料的送进步距采用导正销来定位。
• 卸料、出件方式的选择:由于工件料厚为t=1mm，相对较薄，卸料力 也比较小，故可采用弹性卸料。考虑到模具是级进模生产，所以采 用下出件比较便于操作与提高生产效率。
• 卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度为16mm， 在其四个边角钻四个深度为3mm的φ26孔。卸料板采用45 钢制造，淬火硬度为40～45HRC。
淡然
2.6 主要零部件设计
• 2.6.3.3卸料螺钉的选用
• 卸料板上设置4个卸料螺钉，选用M6×63mm JB/T 7650.6— 2008
先落料后冲孔的级进模设计
26D i e and M oul d Technol ogy N05．2008文章编号：1001—4934(2008)05—0026—02先落料后冲孔的级进模设计俞弘伯，金勤明(苏州技师学院机电工程系，江苏苏州215007)摘要：介绍了一副先落料后冲孔的级进模，该模具吸取了级进模的优点以及制件材料的特性，在结构上成功地运用了弹性顶件装置，使落料后的料片得以继续进行冲孔加工。
最终使有平面度要求的小孔零件在级进模中得到成功加工。
关键词：冲压；模具结构；工艺中图分类号：T G386．2文献标识码：BA bst r ac t：A pr ogr e s s i ve punc hi ng di e w i t h s ucces s i ve pr oce s s es of bl anki ng a nd pi er ci ng w asi nt r oduc ed，w hi c h has abs or be d t he adva nt a ge s of pr ogr e s s i ve di e a nd t he charact er i s t i cs ofpr oduc t m a t e r i a l．A n e l a st i c ej ect i ng devi ce w as appl i ed i n t he di e t o m ak e i t pos s i bl e f or t he s heet t o be punc hed af t er t he bl anki ng pr oc ess．T he par t s w i t h s m al l hol es a nd f l at nes s r equi r em e nt s cou l d be s uccess f ul l y punc hed by t hi s pr o gr es s i ve di e．K e yw or ds：punc hi ng；di e s t r uct ur e；pr oces s0引言级进模在冲裁时，通常经冲孔、落料，制件脱离条料落在凹模型腔孔内，从模具下面漏出。
用导正销定距的冲孔落料级进模
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文介绍了级进模冷冲压成形过程，并且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：级进模具；冲压模具；模具设计；工艺In the traditional industrial production, the worker works very hard and there are too much work for them, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficiency of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This article describes the anti-theft lock picks cold stamping process ，and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Key words: anti-theft lock picks；punching die；Mold design; process目录1 综论 (1)1.1 冲压的定义和特点 (1)1.2 冲压基本工序 (2)1.3 冲压模具 (3)1.3.1冲压模具的定义 (3)1.3.2冲压模具的分类 (4)1.4 我国冲压技术的现状 (4)1.5 冲压技术的发展趋势 (4)1.6 冲压模具的设计步骤 (6)1.6.1取得必要的资料 (6)1.6.2确定工艺方案及模具结构形式 (6)1.6.3进行必要的工艺计算 (6)1.6.4模具的总体设计 (7)1.6.5模具主要零部件的结构设计 (7)1.6.7选定冲压设备 (7)1.6.8绘制模具总图 (7)1.6.9绘制各非零件的零件图 (7)1.7.0填写模具记录卡和编写冲压工艺文件 (8)2冲压工艺设计 (8)2.1 冲压件的工艺性分析 (8)2.1.1结构工艺性 (8)2.1.2尺寸精度与粗糙度 (9)2.1.3冲裁件的材料 (9)2.2 工艺方案的确定 (9)3 冲压模具总体结构设计 (10)3.1 模具类型 (10)3.2 操作与定位方式 (10)3.3 卸料与出件方式 (10)3.4 模架类型及精度 (11)4 模具设计工艺计算 (12)4.1 排样设计与计算 (12)4.2 冲压力的计算 (12)4.3 压力中心的确定 (13)4.4 冲裁模间隙的确定 (13)4.5 刃口尺寸的计算 (14)4.5.1刃口尺寸计算的基本原则 (14)5 模具零件的设计 (16)5．1 工艺零件的结构设计 (16)5.1.1冲孔凸模的设计 (16)5.1.2卸料板的设计 (16)5.1.3导料板的设计 (18)5.1.4导正销 (18)5.2 辅助零件的结构设计 (18)5.2.1选择模架 (18)5.2.2模柄 (19)5.2.3模具的闭合高度 (19)6冲压工艺过程卡 (21)结论 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)1.1 冲压的定义和特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲孔落料级进模的设计
摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。
本课题就是将室内门门锁锁扣板作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计进行了冲孔落料级进模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：模具；级进模；冲孔；落料Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.The design of the suspension by the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design；blanking目次摘要 (1)Abstract: (2)1 绪论 (5)1.1、冲压模具概述 (5)1.2、模具在工业中的地位 (5)1.3、冷冲模具的发展 (6)1.4、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 (7)1．4．1模具软件功能集成化 (7)1．4．2模具设计、分析及制造的三维化 (7)1.5由于本课题设计的模具为级进模，故在这里进行简单的介绍。
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冲孔落料级进模工作的主要原理
首先是冲孔工序，条料经导料板进入凹模之后，先是冲Φ24的两个圆孔，这里 用的是始用挡料销挡住条料的前端定位一点，在凹模的平面上定位三点，再是挡料 板侧面定位两点，六点定位。但是条料的长度过长，进入凹模的部分很少这样条料 的重心在外面对冲裁的过程产生干扰，冲出来的孔的精度和质量难以得到保证，这 样就在凹模的外部添加托料板，使条链的重心处于模具上保证冲裁的质量。 其次就是冲孔落料的工序-落料圆弧孔和冲Φ24的圆孔，这次用的是固定挡料销 挡住条料的前端定位一点，凹模的平面还是定位三点，导料板侧面定位两点。但是 在落料是导正销先落入两个Φ24的圆孔中，条料就脱离固定挡料销，这样就形成导 正销对条料板精确的定位，而保证了Φ24的孔和R27圆弧的同轴度，这样就很好的 保证了冲件的质量和精度。
总体的装配图
感谢老师和同学们的关注！
Thanks GodBiblioteka 模架的选择模柄的选择
• 柄。 • 由于级进模是多工序的模具，在 一次冲裁过程中有多个冲裁力，一般 包括冲孔力、落料力、弯曲力等，这 样就要保证冲压的过程中要求凸、凹 模要很平稳，这样就要求冲压力的平 稳，冲压力是否平稳很大程度上跟模 柄有很大的关系。选用凸缘模柄下面 是个圆面的面积比较大，如此跟上模 座贴合的很平稳在冲裁的过程中晃动 量就会比较小一般都能达到允许的误 差范围之内。所以选择是的凸缘模柄 。 参考图里面给的是冲模旋入式模
冲裁件的工艺分析
冲裁件的结构、材料、精度
• 该冲裁件结构简单，外形由直线和半圆组成，并在对称中心线上有两个直径为 Φ 24mm的圆孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，最小壁厚为15mm(直径为 24mm的孔与边缘之间的尺寸)。由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。 该冲裁件的材料为Q235钢，是普通碳素钢，利用设计手册查出其抗剪强度 =370MPa，抗拉强度480MPa，具有良好的冲压工艺性能，满足冲压的工艺要求，适 合冲裁。 零件上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差 零件外形尺寸：54 mm，R27 mm， 零件内形尺寸：Φ 24 0mm 孔心距尺寸：54±0.37mm， 结论：适合冲裁。
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工艺方案的确定
• 首先该冲裁件有冲孔、落料两个基 本工序，工序复杂程度不高。 • 选择是冲孔落料级进模——可以连 续冲孔、落料两道工序。生产效率高 且易于实现自动化，操作安全方便， 适宜大批量生产。工件精度也能满足 要求。
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冲孔落料级进模设计
系 别：机电与自动化学院 学 号： 20071100281 专 业 班：机电0704 姓 名： 杨 坤 指导教师： 李 宗 良
我国冲压模具的现状和历程
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达 50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μ m，寿 命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 Ra≤1.5μ m的精冲模，大尺寸（φ ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到 相当高的水平。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大 发展，与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂 、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主 要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 所以我们还需更加的努力！
模具的总体的设计
•
1、模架的选择 • 模架是由上模架、下模架、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成 。模架是整幅模具的支撑，承担冲裁中的全部载荷，模具的全部零件均以不同的方 式直接或间接的固定于模架之上。用导正销定距冲孔落料级进模生产的制件是大批 量的，而且保证比较高的精度，要求模具的要求个比较高。这样在选择模架的时候 ，我选择的是中间式导柱的模架：中间式导柱的模架模具的重心就在中间，模具各 个零件安装好了之后可以把重心调节导柱、导套的中心线上。这样模具在工作的时 候可能又很少的偏心力存在，很好的保护了导柱、导套的磨损。重要的是没有或很 少的偏心力的存在更能保证模具在工作的时候，平稳更能保证制件的精度。