钣金工实操考核要求
钣金件制作岗位作业标准(新)
(7)彩面要求：不得划伤、油污。
(1)使用设备：数控折弯机
型号：RG35.5，RG80和RG125
(2)模具选用：根据材料厚度
(3)彩板折弯：
a.上下模必须用抹布擦干净，不带油污
b.必须带干净手套
(4)定位误差：±0.2
(5)首件自检：符合图纸尺寸要求
卷尺
直角尺
钢直尺
万能角度尺
吉荣空调岗位作业标准
单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第1页
序号
岗位名称
工序
编号
工序
作业标准
工艺方法
检验方法
检验
频次
岗位重要性分级
关键
重要
一般
一
钣金件下料
01
开卷剪板
长度偏差：L≤2000：±1.0
L＞2000:±2.0
重复定位偏差：L≤2000: 0.5
L＞2000: 0.8
对角线偏差：L≤2000:≤1.0;
②.800x340xR100→745.5x285.5xR72.2
50厚门板：
①.外开面板：817.8x357.8xR108.9→743x284 xR72.5
②.外开里板/内开面板：800x340xR100→745.5x299.4xR79
③.内开里板：817.8x357.8xR108.9→748.2x289.2 xR72
每批检查二次
√
吉荣空调岗位作业标准
单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第2页
序号
岗位名称
工序编号
工序
作业标准
工艺方法
检验方法
检验
频次
岗位重要性分级
20汽车运用与维修钣金竞赛规程
个人赛——车身修复（钣金）技术方案一、比赛内容1.理论考试（80道题，满分：100分，占总成绩的20%）考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。
考试题型 40题判断题（每题1分）、30题单项选择题（每题1分）、10题多项选择题（每题3分）。
考试时间 60分钟。
考试方式计算机考试（选手每人一台计算机，直接在计算机上，用键盘或鼠标进行判断和选择）。
注意事项参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。
2.实操比赛（满分：100分，占总成绩的80%，板件更换占60分、受损门板修复占40分）共2项，分为板件更换、受损门板修复。
选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为120分钟。
其中：板件更换 90分钟受损门板修复 30分钟二、名次排列规则按总成绩由高到低排序，总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同的，则以2项实操项目总用时短的名次在前。
三、比赛作业工件1.板件更换项目的工件为基本成型板件，材质为低碳普通冷轧钢板。
板件尺寸如下图。
板件尺寸图：A．B板件尺寸图：板件尺寸图：C．3.受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板（前门外板）。
损伤位置如下图：仅参考四、实操比赛计分和考核要求1.板件更换。
）作业要求。
1（．在120分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
1）A、B板件使用电阻点焊焊接在一起。
a.先对A板件测量、画线，确定电阻点焊焊接位置（如下图）。
b．A、B定位后，用电阻点焊（塞焊）焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。
2）板件的切割分离。
板上画切割线（如下图）。
A．在ab.然后把需要更换的板件切割分离（如下图）。
3)C板件进行定位、焊接。
把C板件安装在AB板件组合焊件上，进行气体保护焊的塞焊和对接焊：按图示位置对板件进行气体保护焊塞焊。
按图示位置进行气体保护焊对接焊，对接焊要求采用连续点焊方式进行焊接，整条焊缝都要进行焊接。
钣金竞赛规则标准
附件22007年全省汽车钣喷职业技能竞赛规则、评分标准2007年全省汽车钣金职业技能竞赛规则、评分标准一、竞赛规则（一）理论知识竞赛考核形式：闭卷笔试。
考核题型：40道判断题，30道单项选择题，10道多项选择题。
考试范围：大赛车身修复教材。
考试时间：90分钟。
考试内容：涵盖《中华人民共和国道路运输条例》、《浙江省道路运输管理条例》、《机动车维修管理规定》；交通行业工人技术等级标准（汽车维修）和国家职业标准（汽车维修）中的高级工应知应会。
（二）实际操作竞赛1．测量拉伸考核（考核时间为1小时/人）测量和拉伸考核可以作为一个考核项目也可以分开单独考核。
考核工位可根据考核人员和时间的安排来设置2个。
（1）车身测量考核：为比赛选手提供比赛用车车身图纸，在图纸上标注要测量的8对（16个）底部车身测量点，每个选手独立使用米桥式测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长宽高数据）。
根据测量系统的使用、测量和数据的准确性来评分。
评分内容：测量点是否正确测量探头选用是否正确每个测量点的三维数据（长宽高）是否与标准数据相符（2）拉伸校正考核：在车身前部两个纵梁设置变形（由于比赛时间的影响，只设置宽度方向的左右弯曲变形），变形量20～50mm。
给比赛选手提供两个纵梁的标准宽度数据，选手通过使用测量系统判断变形的方向及大小，然后通过使用校正仪拉伸工具对纵梁进行拉伸操作。
选手一边测量一边对纵梁拉伸校正，直到恢复到标准尺寸。
评分内容：安全防护是否正确设备使用是否正确拉伸工具综合使用情况测量判断拉伸方向是否正确拉伸后实际测量数据与标准数据对比是否相符2．电子测量考核（考核时间为30分钟/人）考试工位设置1个。
车型：待定（分赛区车身和总决赛车身不一样，要公开）车身测量考核：为比赛选手提供比赛用车车身图纸，在图纸上标注要测量的8对（16个）底部车身测量点，每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长宽高数据）。
钣金与喷漆操作流程中的人员培训与技能要求
钣金与喷漆操作流程中的人员培训与技能要求随着汽车工业的快速发展，钣金与喷漆操作在汽车制造和维修中起着至关重要的作用。
为确保钣金与喷漆操作的质量和效率，必须有专业培训和技能要求。
本文将讨论钣金与喷漆操作流程中的人员培训与技能要求。
1. 钣金操作流程钣金操作包括车辆外部板金修复、车身护板安装以及其他车身零部件的更换。
钣金操作流程的人员需要具备以下技能要求：a. 能够熟练使用钣金工具，如锤子、钳子、冲压机等。
b. 熟悉各种钣金材料的特性和用途，包括铝合金、镀锌板等。
c. 具备测量和绘制车身零部件的能力，例如使用卡尺和绘图工具。
d. 熟悉钣金操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜和手套等。
2. 喷漆操作流程喷漆操作包括车身准备、喷涂底漆和面漆，并进行喷漆质量的检验。
喷漆操作流程的人员需要具备以下技能要求：a. 熟悉各种喷漆设备的操作和调试方法，如喷枪、喷漆室等。
b. 掌握各种喷漆材料的特性和使用方法，如底漆、面漆和清漆等。
c. 具备车身表面处理的能力，包括打磨、填补、除锈等。
d. 熟悉喷漆操作中的安全防护要求，如佩戴口罩和防护服等。
3. 人员培训为确保钣金与喷漆操作的质量和效率，必须进行专业的人员培训。
培训内容包括以下几个方面：a. 理论知识培训：人员需要了解钣金与喷漆操作的基本理论知识，包括材料特性、工具使用和安全注意事项等。
b. 实践操作培训：人员需要通过实际操作掌握钣金与喷漆操作的技能，包括修复车身、喷涂底漆和面漆等。
c. 质量控制培训：人员需要学习质量控制的方法和技巧，如检验喷漆质量、修复效果评估等。
d. 安全培训：人员需要接受安全培训，了解在钣金与喷漆操作中的危险因素，并学会正确使用个人防护装备。
通过以上培训，钣金与喷漆操作流程中的人员将能够掌握必要的技能和知识，从而提高操作效率和质量。
同时，持续的专业培训也可以帮助人员跟上行业的发展趋势，适应新的材料和技术的应用。
总结起来，钣金与喷漆操作流程中的人员需要接受专业的培训，并具备相应的技能要求。
职业技能鉴定钣金工考核大纲汇总资料
职业技能鉴定钣金工考核大纲1.职业概况1.1职业名称:现代钣金工1.2职业定义:从事金属薄板切割,冲裁,折弯成形等加工的人员1.3职业等级:本职业共分为三个等级,分别为: 初级; 中级;高级1.4基本文化程度:初中毕业1.5培训期限要求:全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于120标准学时；中级不少于100标准学时；高级不少于80标准学时.1.6报考条件:1.6.1初级（具备以下条件之一者）（1）本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续工作1年以上。
1.6.2中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
（3）连续从事本职业工作4年以上。
（4）取得本专业或相关专业的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
1.6.3高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得本专业或相关专业的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本专业或相关专业格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。
1.7鉴定方式及鉴定时间:1.7.1本职业鉴定方式分为理论知识考试和实际操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，实际操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
1.7.2理论知识考试时间不少于100 分钟；技能操作考核时间为：初级.中级均不少于45 分钟，高级不少于60分钟.1.7.3 理论考试为标准教室;实际操作考核场地至少可容纳3台钣金设备1.8考评人员与考生配比:理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：3; 每个考核场地不少于2名考评人员.2.基本要求:2.1职业道德基本知识,职业守则要求,相关法律与法规知识2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守劳动法律法规和有关规定(2)严格执行安全操作规范.(3)工作中相互协作,具备团队精神.(4)工作认真,具备高度的责任心(5)爱护设备,工具,量具等公司物品2.2基础理论知识2.2.1机械识图2.2.2公差与配合2.2.3常用材料及热处理知识2.3专业基础知识2.3.1钣金展开基础知识2.3.2冲压模具基础知识2.3.3激光切割基礎知識2.3.4钣金加工常用术语2.3.5鈑金加工常用量具的使用与维护知识2.4专业知识2.4.1激光机知识(1)激光机的基本结构与工作原理(2)激光机的安全操作(3)激光机的生产调试原理及规范(4)常见生产异常处理方法(5)激光切割工艺知识2.4.2数控冲床知识(1)数控冲床的基本结构与工作原理(2)数控冲床的模具安装调试原理及方法(3)数控冲床的安全操作(4)常见生产异常处理方法(5)数控冲床生产工艺知识2.4.3折弯机知识(1)折弯机的基本结构与工作原理(2)折弯机的生产调试原理及方法(3)折弯机的安全操作(4)常见生产异常处理方法(5)折弯工艺知识2.5专业相关知识2.5.1金属焊接知识2.5.2金属表面处理知识2.6质量管理知识:2.6.1企业的质量方针2.6.2岗位的质量要求2.6.3岗位的质量保证措施与责任2.6.4质量管理常识2.7安全方明生产与环境保护知识2.7.1现场文明生产要求2.7.2劳动保护知识2.7.3环境保护知识3.鉴定内容:3.1: 理论知识鉴定内容:3.2 实际操作鉴定内容4.参考书:1. 现代钣金工职业技能鉴定考试指导书深圳市钣金加工行业协会专业技术委员会编2 新编中外金属材料手册化字工业出版社宋小龙，安继儒主编2007. 83 冲模设计手册机械工业出版社张鼎承主编1999.64 实用工程材料焊接手册机械工业出版社杜国华主编2004.95 机械加工通用基础知识中国劳动社会保障出版社6 冷作钣金工中国劳动社会保障出版社2001.77 简明钣金冷作工手册机械工业出版社机械电子工业部统编1998.58 常用量具的使用与保养国防工业出版社梁国明,张保勤编2007.19 机械识图人民邮电出版社柳阳明主编2010.510表面工程技术工艺方法400种机械工业出版社蔡珣编2006.5。
钣金的操作规章制度
钣金的操作规章制度第一章总则第一条为规范钣金操作行为，确保工作安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事钣金操作的工作人员。
第三条钣金操作人员应严格遵守本规章制度，切实履行岗位职责，维护公司形象。
第四条钣金操作人员应具备相关技能和资格证书，经过专业培训合格后方可上岗。
第五条钣金操作人员应接受定期的培训和考核，提升操作技能和安全意识。
第六条钣金操作人员应遵守公司的相关制度和规范，服从岗位安排，不得擅自调动。
第七条钣金操作人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、早退或迟到。
第八条钣金操作人员应保护公司的财产和设备，遵守使用规范，定期维护保养。
第二章工作流程第九条钣金操作人员应根据工作任务，准备所需工具和材料，确保工作顺利进行。
第十条钣金操作人员应对工作区域进行清洁和整理，保持工作环境整洁。
第十一条钣金操作人员应根据图纸和要求进行加工和组装，确保产品符合质量标准。
第十二条钣金操作人员应及时汇报工作进展和问题，协助解决工作中的困难和难题。
第十三条钣金操作人员应保证工作效率和质量，不得出现延误和差错情况。
第十四条钣金操作人员应注意安全防护，正确使用工具和设备，确保工作人员的安全。
第十五条钣金操作人员应遵守工作规范和标准，不得违反操作流程和要求。
第十六条钣金操作人员应在工作完成后，整理工作区域、清洗工具和设备，保持工作环境整洁。
第三章安全管理第十七条公司应建立完善的安全管理制度，加强对钣金操作人员的安全教育和培训。
第十八条钣金操作人员应遵守安全操作规定，认真执行安全措施，确保工作安全。
第十九条钣金操作人员应正确使用安全防护用具，避免职业危害和意外伤害。
第二十条钣金操作人员应及时报告工作中的安全隐患和问题，协助排除安全隐患。
第二十一条钣金操作人员应加强自我安全意识培养，不得擅自违反安全规章制度。
第四章质量管理第二十二条公司应建立质量管理体系，加强对钣金操作的质量控制和监督。
第二十三条钣金操作人员应负责工作质量，确保产品符合相关标准和要求。
钣金工岗位职责和要求 考核表完整
良好 15 按计划完成 15 方法稍好，效率尚 可3 尚可 3
合理安排工作，基 本完成目标 5
能识人，下属工作 尚可 5
基本能抓住重点 5
工作指令能理解 5
能积极配合 3
尚能让部属信服 3
较丰富，部门秩序 良好 3
较丰富，肯钻研 3
有小失误 10 90%以上 10 方法一般，效率低 2 有小差错 2 工作安排一般，下 属有意见.3
10 行业常
识5
被考核人
考核人
岗位
所属部门
评分标准
出色 20 超额完成 20 方法得当，效 率高 5 堪称楷模 5 合理安排工 作，超额完成 目标 8 知人善任，下 属工作积极、 突出 7 能把握问题关 键，解决重大 问题 8 工作指令条理 清楚，有凝聚 力7 能积极同他人 合作 5 深受部属爱 戴，是榜样 5 丰富，精通， 能应用于工作 5 丰富，精通， 能用工作 5
整洁习惯良好
适
曾担任若干种工作
工作适应性强
应
有能力使用复杂机器
均接受训练
性
专业知识良好
……
15
总评分（单位：分，满分 100 分）
绩效考核面谈表：
部门 考核日期
工作成功的方面
工作中需要改善 的地方
是否需要接受一 定的培训
本人认为自己的 工作在本部门和 全公司中处于什
么状况 本人认为本部门 工作最好、最差的
作
经常询问生产技术问题
可会同处理生的问题
知
常提生的方法建议
能协助主管处理技术问题
识
了解机器材料使用
知道如何省用材料、工具
30
对于品质优劣能评定
能了解工具机器材料好坏
汽车维修钣金工操作规定
汽车维修钣金工操作规定第一篇：汽车维修钣金工操作规定钣金工操作规定1.为确保车辆维修过程中人员安全，必须按规定穿着工作服、工作鞋，穿戴好相关防护用品。
2.进行修理作业时，注意保护好车辆漆面、饰板、皮革、地毯等，并保持修理车辆内部清洁。
3.维修工作前应检查使用设备、工具、机具等技术状况是否良好，连接是否牢固，是否完整无损,维修操作时必须摆放整齐，不得随地乱放。
4.车辆上下大梁校正仪平台时，要求必须有专人指挥，指挥人员不得站在车辆正前与正后方，并注意车辆移动时周围障碍物，将车辆停放在维修标准位置。
5.进行车辆测量和维修作业工作时，必须将车辆固定好，档位放入空档拉好驻车制动器，以确保在维修作业过程中,车辆不会移动和滑落，以免造成车辆损坏和人员伤害。
6.拆卸和安装零件时，应该按照车辆技术数据要求和维修操作规范，严格按照钣金修复操作流程工序来进行操作，需使用合适工具，有专用工具的，不可用其它工具代替。
7.修理装配过程中，检查更新部件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范进行检查调试。
8.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
9.使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
10.电焊机要保持干燥、防潮，工作时应根据修理所需调整电流大小，选择适当的电流进行焊接，操作者要带面罩及劳动保护用品，焊接时要远离汽油箱，必要时需拆卸燃油箱。
11.氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
12.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉和滚动。
13.进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
14.车辆维修完成后，应检查发动机舱内有无遗留抹布、杂物、工具等，防止火灾和损坏。