全国芳构化装置
年产60万吨碳四连续芳构化装置融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产60万吨碳四连续芳构化装置立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目概论 (1)一、年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目名称及承办单位 (1)二、年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产60万吨碳四连续芳构化装臵产品方案及建设规模 (6)七、年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产60万吨碳四连续芳构化装臵产品说明 (15)第三章年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产60万吨碳四连续芳构化装臵生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目建设期污染源 (30)（二）年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产60万吨碳四连续芳构化装臵投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产60万吨碳四连续芳构化装臵项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
中捷石化公司炼化装置腐蚀防护一体化技术管理2019-10-6
结晶区 气态氯化铵区结晶区 向下游转移后成固态
Kp值和结盐温度计算（API932B）
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---加氢反应流出物系统结盐腐蚀控制
Kp值和结盐温 度估算
优化并控制高 压换热器、高 压空冷进出口 温度在结盐温 度之上
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
二、总体工作思路
➢ 腐蚀回路与风险评估
➢ 完善加工原油数据、化学
分析、工艺防腐控制、腐
蚀监检测体系
原油
➢ 专业化腐蚀检查
数据
➢ 重大腐蚀问题攻关
跟踪 与评
➢ 实现炼化装置腐蚀防护一 价
体化技术管理
➢ 保障装置的安全长周期运
行。
中捷石化公司炼化装置腐蚀防护 一体化技术管理
2019年10月
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
一、前言
中海石油中捷石化主要有重交沥青、催化裂化、柴油加氢、汽油加氢 、芳构化、硫磺回收、酸性水汽提、溶剂回收等多套炼油生产装置。
旅大27-2
主
要
渤南28-1
加
工
渤中28-2
⚫ 同时分析监控各侧线的铁含 量、酸值、硫含量。
⚫ 根据分析结果，调整量高温 缓蚀剂的注入量，使装置高 温部位的腐蚀的到了有效控 制。
减二线、减三线、减 四线加注高温缓蚀剂
分析监控侧线铁含量、 酸值、硫含量
根据分析检பைடு நூலகம்结果调 整高温缓蚀剂加注量
三、腐蚀防护一体化技术管理
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善
⚫ 将操作温度、介质、流速、材质 等相同或相似的流程划分为一个 腐蚀回路，筛选出装置的主要腐 蚀部位。
国内有15套PDH装置计划投产 芳构化魅影或再现
国内有15套PDH装置计划投产芳构化魅影或再现2014-04-02 13:59:44|来源：金银岛金银岛消息“据不完全统计，截至目前，国内有15套PDH（丙烷脱氢）装置计划投产，一旦全部投产，新增生产能力大约在1075万吨/年。
图3为石脑油制丙烯（SC）、通过煤制甲醇制丙烯（MTO）、丙烷脱氢（PDH）制丙烯成本比较：金银岛消息“据不完全统计，截至目前，国内有15套PDH（丙烷脱氢）装置计划投产，一旦全部投产，新增生产能力大约在1075万吨/年。
”在第八届中国聚烯烃市场高峰论坛上，来自金银岛的高级市场分析师刘健在做主题演讲时如是说。
PDH是用原材料丙烷产出丙烯和副产品氢气的装置。
从2013年开始，中国PDH项目投资明显加快。
去年三季度，国内首套PDH装置在天津渤海化工集团有限责任公司（下称天津渤化）正式投产，据金银岛不完全统计，除了天津渤化，计划于2014年投产的还有4套PDH装置，全部投产后可新增产能260万吨。
计划于2015年投产的有6套装置，全部投产后可新增产能427万吨。
PDH在中国迅速受到热捧，且上马速度如此之快，不免引来外界的担忧:蜂拥而上的PDH装置，是否会步芳构化后尘，昙花一现的热闹过后，徒留一地鸡毛？一拥而上的PDH装置国内石化产品市场的“刚性”需求和长期供应缺口、丙烷与丙烯差价蕴含的可观毛利以及未来充足资源可供量，催热了PDH产业。
国内首套上马的天津渤化PDH装置具有年产丙烯60 万吨的能力，在2013年9月正式投产，也是目前世界单套规模最大的装置。
据天津渤化总工程师张宝春在第19届中国LPG国际会议会议上介绍，天津渤化PDH装置于2011年6月开工建设，2013年10月份实现一次投料成功，于2013年底负荷达到设计能力 100%。
另外，据张宝春称，天津渤化PDH第二期将在2017年完成，二期产能规模也是60万吨。
除了天津渤化，据金银岛不完全统计，未来两年内，国内将有10套PDH装置陆续投产，另外，还有投产时间尚不明确的5套装置计划投产。
芳构化技术、工艺情况说明
15万吨/年液化气综合利用建设项目采用的技术、工艺情况说明技术来源：MTBE单元采用预反应加催化蒸馏技术，生产技术采用原有MTBE装置旧设备，芳构化单元采用中国石化集团南京工程有限公司提供工艺包，由辽宁省石油化工规划设计院大庆分院完成工程设计生产过程：(1) 醚化反应系统含异丁烯的C4自罐区经原料泵（P-101）升压进入MTBE单元，甲醇自罐区经甲醇原料泵（P-102）升压进入装置，两股原料按醇烯比为1.00～1.15（分子比）配比进入混合器，然后经进料预热器（E-101）将原料预热到适当温度后进入反应原料净化器R-102A/B，为固定床醚化反应器。
再进入醚化反应器R-101,在反应条件下原料碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。
该反应属可逆放热反应，且选择性很高，为防止催化剂超温，还可以采用外循环冷却取出大部分反应热。
也就是将一部分第一醚化反应器(R-101)流出物通过外循环冷却器（E-102）冷却，经外循环泵升压与反应新鲜进料混合再返回第一醚化反应器（R-101）入口。
醚化反应器（R-101）中异丁烯的转化率约90%左右。
在反应条件下尚有少量副反应发生：少量异丁烯水合生成叔丁醇（TBA）,异丁烯二聚（DIB）,甲醇缩合生成二甲醚（DME）,正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。
(2) 催化蒸馏系统醚化反应器流出物经催化蒸馏塔进料换热器（E-103）与塔底流出物换热后进入催化蒸馏塔（T-101），催化蒸馏塔由提馏段、反应段和精馏段三部分组成。
进料中的残余异丁烯在塔内的反应段和甲醇继续反应，生成的MTBE随时分离，为保持深度转化需不断往反应段内注入净化甲醇，从而使合成MTBE的反应持续进行，可达到异丁烯的深度转化（≥95%）。
催化蒸馏塔具有产品分离的作用，甲醇和剩余C4所形成的低沸点共沸物从塔顶馏出，馏出物经催化蒸馏塔顶冷凝器(E-104)冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐(V-103)，凝液经催化蒸馏塔回流泵(P-104)一部分作塔的回流打入塔顶，另一部分经冷却后作为甲醇萃取塔（T-102）进料。
中科院科技成果——液化气芳构化生产高辛烷值汽油、调和油和车用汽油燃料
中科院科技成果——液化气芳构化生产高辛烷值汽油、调和油
和车用汽油燃料
中科院科技成果——液化气芳构化生产高辛烷值汽
油、调和油和车用汽油燃料
项目简介
目前我国70%以上的汽油为催化裂化汽油，烯烃含量高达50-55%，芳烃含量只有10%左右，主要采用加入烷基化汽油或重整汽油等高辛烷值、环境友好的清洁汽油组分进行调和。
其中烷基化汽油是通过H2SO4或HF液体酸催化异丁烷与丁烯烷基化反应生产，重整汽油的生产是采用贵金属催化剂和移动床反应工艺。
烷基化汽油生产过程中造成的设备腐蚀和环境污染相当严重，而重整汽油的生产成本昂贵。
大连化物所开发的新型催化剂和过程，可以将液化气中烯烃在低温下直接进行芳构化生产富含非苯芳烃的高辛烷值的汽油调和组分。
该技术不与铂重整和乙烯装置争石脑油原料。
汽油产品的市场需求最大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品，可能会成为炼化企业解决液化气压库问题的有力手段。
另外，液化气芳构化制汽油技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用。
特别是具有较强的抗硫、抗氮能力．能省略液化气原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。
应用实例
为促进液化气资源的综合利用并生产高品质清洁车用燃料，液化气芳构化高效催化剂及工艺技术成功应用于玉柴石化20万吨/年液化气综合利用生产高品质清洁汽油工业装置，指标优于同类技术，鉴定认为：所开发的液化气低温芳构化生产高辛烷值高效催化剂、新型反应器及成套工艺技术解决了芳构化反应过程温升剧烈、副产干气量大、催化剂稳定性差等技术难题，技术经济指标优于同类技术。
获2013年辽宁省科技进步一等奖。
20万吨/年液化气芳构化工业装置。
催化重整学习资料
重整相关工艺原理芳构化装置内件年平均增效益500万（唐山市丰南区世嘉筛网厂）1、国内芳构化产业布局经过4年蓬勃发展，国内芳构化装置产能出现大幅增加，特别是在2009-2010年期间的爆发式增长，让芳构化成为国内液化气人人熟知的行业。
据卓创数据统计，截止今年6月份，我国芳构化装置产能已经达到723.5万吨，装置分布大江南北，山东地区依旧是芳构化装置产业集中度最高的地区。
据卓创了解发现，未来五年内，国内芳构化将一次性新增产能达到749.5万吨，届时国内芳构总产能有望达到1473万吨。
其中山东地区芳构产能总量达到638万吨，占国内总产能的43.31%，依旧成为全国产能占比最大地区，其次为大连地区，总产能有望达到210万吨，占国内总产能的14.26%。
需要说明的是，剩余的42.43%产能分布相对分散，平均分布于15个省份，届时，国内将有17个省份拥有芳构化装置。
另据了解，在未来五年新增芳构产能分布中，长江以南芳构产能将新增103.5万吨，占新增总产能的13.8%。
这也在一方面说明，芳构产能布局重心正在向南转移。
图1：国内芳构装置地区分布图2、芳构化装置核心部件。
芳构化装置主要由反应器和再生器组成。
反应器由中心管、扇形筒、中心管罩帽、盖板、密封盖板等部件组成。
中心管由三个销钉定位在容器壳体的底座上，顶部由中心管罩帽固定。
扇形筒圆周排列在容器壳体的内部，顶部由盖板固定，密封盖板密封，以保证不泄露催化剂。
扇形筒和中心管之间的环形空间装填催化剂。
中心管和扇形筒主要是由约翰逊网构成。
再生器由上段内外网和下段内外网构成，上段内外网和下段内外网都是由盖板密封，以保证不泄露催化剂。
无论是上段还是下段，其内网和外网之间的环形空间装填催化剂。
反应器、再生器各部件的装配间隙必须严格控制，确保催化剂流动过程中不外泄。
反应器、再生器的主要部件是约翰逊网。
约翰逊网的强度直接关系到反应器、再生器内件的强度，内件的强度决定着装置的正常运行和产能。
60万吨_年轻烃芳构化项目
年销售收入：52760万元
投资利润率：19%
投资回收期：6年
优惠政策：执行国家西部大开发和自治区优惠政策
配套措施：协调解决项目建设中存在的困难和问题
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
投资利税率：16％
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
联系电话：（0997）2133361 2123803
传 真：（0997）2137081
邮 编：843000
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传 真：（0997）2137081
邮 编：843000
40万吨/年醋酸项目
项目概述：醋酸是有机羧酸的一种，是重要的有机化工原料，广泛用于农药、医药、燃料、涂料、合成纤维、塑料和黏合剂等领域，是天然气化工重要的延伸产品。本项目拟采用甲醇羧基合成法工艺。
投资利润率：10.21%
投资回收期：8.3年（包括建设期2年）
投资收益率：15.71%
合作方式：合资、合作、独资
优惠政策：享受地区招商引资相关优惠政策
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
联系电话：（0997）2133361 2123803
传 真：（0997）2137081
芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
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全国芳构化装置
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