鼓式硫化机硫化工艺
皮带硫化工艺
SE-A-PB皮带相关资料一、产品简介SE-A-PB为无接缝皮带，日本NITTA（霓塔）皮带，此类皮带主若是电阻器制造厂家用于电阻折粒所用，有上皮带，下皮带之分。
NITTA 无缝皮带有多种型号。
二、网上查到的该产品的代理商1.东莞凯奥工业皮带同步带轮，要紧生产,销售各类材质、型号的三角带、同步带、平面带、输送带、圆带、龙带、多沟带、铁氟龙网带、活络带。
联系：3-614 手机：传真：2公司地址：广东省东莞市万江石美工业区2. 泰州市泰力带业，是专业生产工业皮带的厂家，产品包括：同步带（氯丁胶、聚氨脂），同步齿形带，多楔带，轻型输送带（PVC、PU、丁晴胶带、食物带），尼龙片基带（气流纺龙带、橡胶锭带），电缆牵引带，平皮带，传动带，传送带（烫平机、熨平机带），窄V带（3V，5V，8V），变速带，联组带，扁平吊带，柔性吊带，带背加胶（多楔带、同步带）牵引带，开口同步带（橡胶、PU）和特殊橡胶异形皮带的来图加工。
热线：86-六、传真：6手机：、3. 。
联系：0824 电话：联系：03664.南京市百丰橡塑制品是一家专业经营各类橡胶管类及传动带类和杂件类产品的综合型公司。
：：5.东莞杰迪工业皮带同步轮东莞杰迪公司传承于台湾,在大陆拥有自己生产工厂,要紧生产,销售各类材质、型号的三角带、同步带、平面带、输送带、圆带、龙带、多沟带、铁氟龙网带、活络带。
联系：1 手机：传真：1三、专利查询情形1.在织物烫光用无接缝传送带专利中（专利号：），提到此传送带因为耐高温，上面一层是硅橡胶涂层，硅橡胶涂层和无纺布层间通过粘合剂（聚氨酯、聚硅氧烷）等粘结，但此专利中没说明硅橡胶涂层是如何涂上去的。
2.在薄型传送带专利（专利号）中提到传送带的覆盖面为橡胶，传动面层为热塑性薄膜（TPU、TPE、TPP），但没提到薄膜是怎么贴合上去的。
3.在动力传送带及其制造方式中（专利号）中，谈到由多层膜和橡胶层来制造超高强度传送带，介绍了各层的材料和层与层间的粘合技术，但没提及生产设备。
橡胶硫化工艺
橡胶硫化工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII概述:橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。
经过硫化后的橡胶称硫化胶。
硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。
在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为S x或S y）的密度，决定着橡胶的硫化程度。
后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。
硫化条件：影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。
①硫磺用量。
其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。
硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。
为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。
根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。
②硫化温度。
若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。
由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。
为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
③硫化时间。
这是硫化工艺的重要环节。
时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。
时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。
只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。
硫化方法：按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。
冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。
室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。
热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。
根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。
①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。
鼓式硫化机
如何选购鼓式硫化机概述（我们知道用普通平板硫化机硫化板带类产品，都不能实现连续硫化，都是一节一节的硫化，容易形成接头，采用鼓式硫化机硫化可以实现连续性硫化。
在国外七十年代就已经采用鼓式硫化机进行连续硫化，在我国，八十年代也开始进行，当时上海橡胶一厂进行了试制，橡胶六厂购买了一台，主要用于硫化三角带。
但由于包角处温度达到了，压力达不到，造成了出现接头及废品等现象，使用情况不好，另外，平带鼓式硫化机国内也有研究，但目前用的厂家不是很多，橡胶六厂从日本神户制钢引进一台大型平带鼓式硫化机，使用效果较好。
）本章重点讲述平带鼓式硫化机。
用途与分类一、根据用途可将鼓式硫化机分为平带鼓式硫化机－主要用于表面形状荷表面质量有特殊要求的薄型板带。
配上必要的预伸装置，还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品。
三角带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。
二、特点：（一）优点：1、能连续硫化；2、制品表面光洁度高；3、厚度均匀；4、劳动强度低；5、容易实现生产过程自动化。
适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品。
（二）缺点：1、生产能力低；（受鼓径影响）2、制品厚度受到限制；（受压力限制）3、操作不方便。
规格表示与技术要求一、规格表示：鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度。
（如：Φ700×1500mm表示硫化鼓的直径为700mm，可硫化制品的最大宽度为1500mm。
）板书各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同，压力鼓径与长度鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。
因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。
（它不仅直接影响着硫化时间、硫化压力和硫化温度，而且也影响制品的规格、压力带尺寸及生产能力。
）主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。
主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D从鼓D0 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。
硫化工艺
硫化工艺【设计方案】平板硫化机【学习内容】一、硫化的原理：硫化通常是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。
硫化是指将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中，外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。
通过这一反应，大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。
硫化的实质是交联，即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。
橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。
为改善橡胶制品的性能，生产上要对生胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使其线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、抗腐蚀等优良性能。
二、硫化的方法1、温室硫化法温室硫化法用于需求在室温及不加压的条件下进行硫化的场合。
室温硫化通常将硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组份，橡胶、树脂等与其他配合剂配成另一组分，使用是进行混合。
2、冷硫化法把制成品浸入2％-5％的一氯化硫的溶液中，时间从几秒到几分钟不等。
3、热硫化法⑴、间歇式硫化①、热水槽硫化法此法为直接常压硫化法，把需要硫化的产品浸于热水或盐水，适于乳胶薄膜制品的硫化。
②、烘房、烘箱热空气硫化法此法也为直接常压硫化法，该方法有两种方式，一是把半成品放在加热室中加热硫化；另一种是烘箱硫化，适用于某些特种橡胶制品的二次硫化。
③、硫化罐硫化硫化罐硫化工艺借助飞的硫化设备为硫化罐。
根据硫化介质的不同，硫化罐硫化工艺又有如下几种主要硫化方法：A、直接饱和蒸汽硫化法a、开放式硫化法b、包层硫化法c、埋粉硫化法d、模型硫化法B、热空气硫化法C、热空气-蒸汽混合硫化法⑵、外加压式硫化工艺①、平板硫化机模压硫化法采用这种方法可同时进行胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应这两个过程。
13)橡胶工厂设备-鼓式硫化机
3.典型平带鼓式硫化机生产线简介 典型平带鼓式硫化机生产线简介 ⑴.运输带鼓式硫化机生产线 运输带鼓式硫化机生产线 运输带鼓式硫化机的生产线主要由导开装置、带芯预伸张装置、 胶片和胶布导开架、鼓式硫化机和卷取装置等组成。 这种运输带鼓式硫化机一般需要带芯贴合成型之后才在生产线上 硫化。硫化成品后，由卷取装置卷取。 运输带的带芯或带坯放在导开装置上，经过预伸张装置，利用辊 筒线速度之差把带芯或带坯预伸张。尚未贴胶片的带芯，则用导开 架上的胶片，在进入硫化机之前与带芯贴合在一起。
伸张油缸
钢球
轴承座
上 、 下 调 整 油 缸
伸张辊辊筒材料为铸钢。伸张辊筒两端的油缸推动辊筒两端轴承 座沿机架上导轨推动，从而使压力带产生张紧力。其液压控制原理 如图所示。在系统中为了满足生产工艺要 电 伸张辊 求，采用自动补压和电接点压力表调压。 触 点 当二位三通阀处于Ⅰ位时，启动电机， 压 油泵工作，压力油经溢流阀回到油箱。另 力 一方面，压力油打开可控单向阀，使伸张 表 油缸的余油回油箱。 当二位三通阀处于Ⅱ位时，油泵压力油 伸张油缸 经由二位三通阀、单向阀、截止阀、进入 伸张油缸，推动伸张辊筒轴承座沿着机架 导轨移动，张紧压力带，使制品得到硫化 压力。当电触点压力表的上限压力时切断 电机电源油泵停止工作。当由于泄露等原 因，压力表压力下降到下限时，电源重新 打开而启动油泵，开始补压。
半成品及垫布轴 带式制动器
垫布卷取轴 手轮
传动装置
传动装置的电机采用力矩电机，使半成品导出时保持一定的张力， 半成品及垫布轴的两端装有带式制动器，其制动力矩可由手轮调节， 防止导出时松卷。
⑵.半成品伸张装置 半成品伸张装置 半成品伸张装置是利用各个辊筒不同线速度，使半成品具有一定 伸张率的装置。主要由四个伸张辊筒和预伸张油缸、传动链轮、带 式制动器的导辊等组成。 工作时，来自导开装 带 预伸张油缸 式 置的半成品绕过带式制 制 齿轮 动辊及预伸张油缸的导 动 导 辊，使半成品产生一定 导 辊 辊 的初张力，然后，通过 导辊进入伸张辊筒。从 伸 伸张辊筒导出的半成品 张 再进入鼓式硫化机。 辊 由于四个伸张辊筒的 筒 直径依次增大，虽是辊 筒转速相等，但每个辊 传动链轮 筒的线速度不同，则辊 筒的线速度逐渐增大。
硫化机的工作原理
硫化机的工作原理硫化机是一种用于硫化橡胶和塑料的设备，其工作原理是利用高温和硫化剂对橡胶或塑料进行加热处理，使其分子间的化学键发生交联，从而使材料具有更好的强度和耐磨性。
硫化机的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：1. 加热：首先，将待硫化的橡胶或塑料放入硫化机的加热室中。
在加热室中，会通过加热元件（例如电加热器）提供热能，将室内温度升高到硫化温度。
2. 压力：在加热的同时，硫化机会施加一定的压力在橡胶或塑料上。
这样可以确保硫化剂在高温下能够充分地渗透到材料内部，从而实现交联反应。
3. 硫化剂反应：当橡胶或塑料达到硫化温度并受到一定压力时，硫化剂开始发挥作用。
硫化剂通常是一种化学物质，例如硫，可以在高温下与橡胶或塑料中的某些功能性基团发生反应，形成化学键的交联。
这种交联可以使材料的分子间结构变得更加复杂和稳定。
4. 冷却：硫化反应通常需要一定的时间来完成。
一旦硫化剂发生反应，硫化机会停止加热，并开始冷却过程。
冷却的目的是使交联的橡胶或塑料能够固化，并保持其所需的形状和性能。
通过上述工作原理，硫化机可以将原本柔软的橡胶或塑料材料转化为具有更好物理性能的硫化材料。
硫化后的材料通常具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性，适用于制造轮胎、橡胶密封件、橡胶管等各种橡胶制品，以及塑料制品等。
需要注意的是，硫化机的工作原理不仅仅适用于硫化橡胶，也可以用于硫化其他材料，例如硫化塑料。
此外，硫化机的工作温度、压力和硫化时间等参数可以根据不同材料的硫化要求进行调整，以实现最佳的硫化效果。
硫化机通过加热和施加压力，利用硫化剂使橡胶或塑料发生交联反应，从而提高材料的强度和耐磨性。
这一工作原理使硫化机成为橡胶和塑料加工行业中不可或缺的设备之一。
橡胶的硫化方式
橡胶的硫化方式橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。
（一）硫化室温法硫化在常温常压下进行。
应用：1、胶粘剂；2、室温硫化胶浆（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸渍硫化。
此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。
（三）热硫化法1．直接硫化法（1）热水硫化法（2）直接蒸汽硫化罐硫化法（3）热空气硫化2．间接硫化法3．加压硫化法（1）压力机硫化法（2）罐式硫化机硫化法（3）个体硫化机硫化法（四）连续硫化法1．鼓式硫化机硫化法2．热空气连续硫是一种常压硫化方法，主要用于硫化雨布和胶乳制品。
特点：产品连续通过硫化室进行加热硫化。
硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。
硫化室可用间接蒸汽加热或电热。
3．管道硫化法4．液体介质连续硫化法5．红外线硫化法红外线硫化是用红外线辐射硫化箱进行加热，使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。
红外线硫化适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。
6．沸腾床硫化法沸腾床的构造原理与液体硫化槽类似，床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。
沸腾床硫化的优点：热传递能力高；受热均匀；比液体介质的温度极限和化学惰性高；操作安全；不沾污成品和简化清洁工序等。
沸腾床除用于硫化橡胶制品外，还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。
沸腾床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。
7．微波预热热空气硫化法微波预热热空气硫化法是压出制品先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。
微波通常指频率在300~30000MHz之间的电磁波，只需要30~40s就可以使胶料的温度从90℃上升至190℃。
特点：微波预热热空气硫化法可以用于厚制品的硫化。
高频微波硫化法也可以用于厚制品的硫化。
具有频率高，占地少、制品清洁等优点，适用于各种尺寸和断面构型复杂的制品。
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机安全操作规程鼓式硫化机是一种将橡胶加热硫化的设备，在橡胶加工行业中应用广泛。
但是，在操作鼓式硫化机时，需要遵守一系列安全规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
本文将介绍鼓式硫化机的安全操作规程，帮助工作人员正确操作设备，保证生产过程稳定、安全。
一、操作前准备工作在开始操作鼓式硫化机之前，必须进行以下准备工作，以确保设备处于安全状态：1.1 设备检查在操作鼓式硫化机前，应对设备进行全面检查，包括以下内容：•检查设备的机械部件，是否存在磨损、裂纹、松动等问题；•检查设备的电气部分，是否存在漏电等安全隐患；•检查设备的加热系统，是否正常运行。
1.2 工作区域清理在操作鼓式硫化机前，应清理工作区域，将周围的杂物、物品、易燃品等全部清除，确保操作场所整洁、安全。
1.3 工作人员佩戴防护装备在操作鼓式硫化机前，必须穿戴防护服、安全眼镜、耳塞等防护装备，并确保装备完好无损。
二、设备操作规程2.1 设备启动在启动鼓式硫化机前，应按照以下步骤进行：1.检查操作面板是否正常，并确认设备各部位是否安装正确，没有异物存在；2.确认鼓式硫化机加热系统是否正常启动，并调至设定温度；3.启动主机电源，并等待设备正常启动。
2.2 加料在对设备进行加料过程中，务必注意以下事项：1.加料前确保料斗内无杂物、无固体颗粒，以免堵塞设备；2.适当控制加料量，避免一次加太多导致设备过载；3.加料时要保证完全投放进料斗，避免大量散落，造成浪费。
2.3 调控机器在加料后，需要对设备进行调控，以确保正常运转。
具体操作如下：1.调整加热温度和压力，确保设备工作在最佳状态下；2.检查设备的进出料口、空气等通道是否通畅，确保物料流通顺畅；3.确认机器转速选择正常，并适时进行调整。
2.4 停机在鼓式硫化机运转结束后，必须进行以下操作：1.停止主机电源；2.关闭加热系统，将温度降至设定值以下；3.清除设备内部残渣，保证下次操作时设备的卫生条件。
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鼓式硫化机硫化工艺
1. 鼓硫班长岗位
1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安
全生产。
负责操作台控制及辊温和润滑、液压系统调节，负责机台的各种报表，交
班本及硫化条件的填写。
1.2 操作内容
1.2.1 按《交接班制度》进行对口交接班。
1.2.2 认真开好班前、班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数，班后认真总结当日
工作。
1.2.3 负责鼓式硫化机操作台的开动和控制，开动按顺序操作，即：顺序送电打开润滑泵、
液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—停。
1.2.4 鼓式硫化机升温的操作：
1.2.4.1升温前的检查：升温前先检查电加热、温度传感器、检查钢带内及第一、第二加
压辊上不得粘有杂物，并用高压风吹去钢带上的灰尘。
确定钢带内无杂物时，按操作
顺序缓慢反向开动主机。
1.2.4.2主机开动后，对各加热辊筒开始升温，升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀，
使辊筒内的冷凝水排出后，关掉直通打开出汽自动阀。
初升温时每小时升40℃辊温逐渐升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持2小时方可硫化带胚.
1.2.4.3钢带电加热的温度：各区电加热温度按工艺标准调好后，带胚进鼓前30分钟开通，
每隔2分钟开通一组。
1.2.5 鼓式硫化机的开头：
1.2.5.1垫圈的选择垫圈的厚度为：产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标
准宽度大1～2‰，并按主辊中心校准。
1.2.5.2垫带的选择：垫带应比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，换好垫圈应
立即用垫带包鼓。
1.2.5.3引带（后续带）的选择：引带（后续带）的厚度比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间
距小80-150mm，长度大于25m.
1.2.5.4钢带的调节：在引带进鼓前，先把钢带按五辊中心位置调正
后，再把钢带张力调到15kgf/cm2。
钢带不得有松紧不一现象。
（生产中钢带跑偏需调整,应逐步进行以免过度。
）引头带入鼓时，操作台钢带张力旋钮须放零位。
1.2.5.5引带（后续带）和带胚的接头：在引带进鼓前，应把引带和带胚按阶梯形接头，
其接头厚度与带胚厚度相符。
1.2.5.6引带和带胚的进鼓：
1.2.5.7引带按规定路线穿好后，把引带头拖至鼓前，主机正转，扒开垫带，使引带头与
包鼓带尾相连接，把引带引入鼓内，同时取出包鼓带。
1.2.5.8引带进鼓时，俩人各一边按中心位置进头，进头后，要有专人专门看管，防止跑
偏损伤钢带。
纯胶板做得薄引带，引带头入鼓后，夹上前夹紧,并将引带张平张紧，以免折损钢带。
1.2.5.9接好的引带和带胚接头刚过前拉伸，合上拉伸驱动辊的离合,并按工艺要求调好前
拉伸的张力。
1.2.5.10带胚前端进入硫化机内0.5m，钢带张力油缸的压力从15kg/cm2提高到30kg/cm2，
进入1米,张力升至50kg/cm2,垫圈与钢带之间的间隙不少于0.8毫米。