第二篇第5章胶带车间工艺设计
第三章 橡塑制品厂典型车间工艺设计与布置
(十一)胶料的运输和控制
（四）塑炼
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
B、密炼机塑炼方法： a、一段塑炼法：塑炼周期短，占地面积小，且操 作简便。但塑炼胶的可塑性较低，适用于可塑性 要求不太高的塑炼胶(如轮胎胎面塑炼胶)的制备。 b、分段塑炼法：用于制备较高可塑性塑炼胶，由 于密炼机塑炼的塑炼胶热可塑性较大，所以实际 生产中制备较高可塑性的塑炼胶(如轮胎帘布胶) 时，常用分段塑炼法塑炼。 c、化学塑解剂塑炼法：提高塑炼效率，缩短塑炼 时间降低塑炼胶弹性复原和收缩 。
（六）压延
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
①胶片压延：压片、压型、贴合。 ②纺织物挂胶：贴胶、擦胶 贴胶分为贴胶和压力贴胶。
（七）压出
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
①热喂料压出法 是目前国内采用的主要压出方法。其设 备结构简单，动力消耗小，胶料均匀一致； 半成品表面光滑，规格尺寸稳定。但由于 胶料需要热炼，增加了压出作业工序，使 总体的动力消耗大，占地面积大。 热喂料压出法可分为有芯压出和无芯 压出，按半成品组合形式，可分为整体压 出和分层压出。
（二）切胶
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
切胶目的 （1）便于称量 （2）便于投料 （3）保护设备 ①单刀油压立式切胶机：适用于中小规 模工业生产。 ②多刀卧式切胶机前者：适用于大规模 工业生产。
（二）切胶
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
“先烘胶后切胶”及“先切胶后烘胶”两种 工艺特点对比： “先烘胶后切胶”特点：切胶容易、速度快、 动力消耗较少、切胶机易损伤程度小，但 烘胶胶温的均匀性较差，烘胶时间较长。 “先切胶后烘胶”特点：烘胶胶温的均匀性 好，烘胶时间短，但动力消耗较大，切胶 机易损伤程度较大。
胶带生产流程及工艺要求
胶带生产流程及工艺要求《胶带生产的奇妙之旅：流程与工艺要求大揭秘》嘿呀，朋友们！今天咱来聊聊胶带生产那些事儿，这可真是个有趣的过程呢！你想想，胶带，那可是我们生活中无处不在的小帮手啊！从打包快递到贴个海报啥的，都少不了它。
那它是咋被生产出来的呢？别急，听我慢慢道来。
首先啊，得有那些原材料。
就跟做饭一样，得选好食材。
这原材料就像那做菜的菜呀、肉呀，是胶带诞生的基础。
然后这些材料就被送进了一个大大的“厨房”，也就是生产车间。
在车间里啊，各种机器就像大厨一样，开始对这些原材料进行加工处理。
就拿胶水来说吧，得把它调配得恰到好处，不然这胶带粘性不行可就闹笑话啦！这就好比做菜放盐，放多了咸，放少了没味。
接下来就是成型的环节啦！想象一下，这些材料就像是被施了魔法一样，慢慢地变成了那长长的胶带条。
这过程可神奇了，就好像看着面团被揉成面条一样。
然后呢，这成型的胶带还要经过严格的检验，不合格的可就被淘汰啦！就跟选美比赛似的，只有最优秀的才能留下来。
这工艺要求可是很严格的哦！不能太松垮，也不能太紧崩，得刚刚好。
而且啊，还得保证它的粘性、拉伸性等等各项指标都合格。
要是工艺不达标，那生产出来的胶带可能就会粘不住东西，或者一拉就断，那可就麻烦喽！在生产车间里工作的师傅们也都很不容易呀！他们就像是魔法大师，把那些普通的材料变成了神奇的胶带。
他们得时刻盯着那些机器，就像照顾宝贝一样小心翼翼。
有时候机器出个小毛病，他们就得赶紧去维修，不然可就耽误生产啦！咱平时用胶带的时候可能不会想那么多，但了解了它的生产流程和工艺要求后，是不是觉得它更有意思了呢？以后再用胶带的时候，说不定就会想起这些背后的故事哦！总之啊，胶带生产就像是一场奇妙的旅程，充满了各种有趣的事情和严格的要求。
它让我们的生活变得更加方便，也让我们看到了制造业的神奇和魅力。
怎么样，朋友们，对胶带生产有没有多一点了解呢？下次再看到胶带，可别忘了它背后的故事哦！。
工业胶带的生产工艺流程
工业胶带的生产工艺流程工业胶带是一种应用广泛的粘合产品，广泛用于包装、建筑、汽车、电子、医疗等各个行业。
在现代工业生产中，工业胶带扮演着重要的角色，可以提高生产效率，提高产品质量。
下面将介绍工业胶带的生产工艺流程。
第一步：原材料的准备工业胶带的主要原材料包括基材、胶粘剂、分散剂、包覆剂等。
首先需要准备好这些原材料，保证其质量符合要求。
基材一般采用聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、PVC薄膜等材料，其品质直接影响到产品的使用性能。
胶粘剂的选择也很关键，不同的产品需要选择不同粘性的胶粘剂。
分散剂和包覆剂则是用来在生产过程中提高产品的性能和质量。
第二步：涂布工艺涂布是工业胶带生产的核心工艺之一。
在涂布工艺中，需要将胶粘剂均匀地涂布在基材上。
涂布工艺的主要设备包括涂布机、烘干机、辊筒等。
在涂布过程中，需要保证涂布的均匀性和稳定性，避免出现气泡、起皱等缺陷。
此外，还需要注意控制涂布厚度，确保产品的粘性符合要求。
第三步：卷取工艺涂布完成后，工业胶带会被卷取成一定长度的卷筒。
在卷取工艺中，需要保证产品的卷取紧密度和张力合适，避免卷筒松动或发生变形。
同时，还需要注意控制卷取速度和张力，确保产品的卷取质量。
第四步：切割工艺卷取完成后，需要对工业胶带进行切割。
切割工艺的主要设备包括切割机、切割刀等。
在切割过程中，需要保证产品的尺寸和形状准确无误，避免浪费原材料。
同时，还需要注意切割速度和刀具保养，确保产品的切割质量。
第五步：包装工艺最后一步是包装工艺。
在包装工艺中，需要将切割好的工业胶带包装成一定规格的包装盒或卷筒。
在包装过程中，需要注意包装的质量和形式，保证产品的外观和保护性。
同时，还需要检查产品质量，确保产品符合要求。
总结工业胶带的生产工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和性能。
通过优化工艺流程和提高设备精度，可以提高产品的生产效率和质量，满足市场需求。
在未来的发展中，工业胶带生产技术将不断改进和创新，提升产品的竞争力和市场地位。
胶带的制作工艺流程
胶带的制作工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲胶带那神奇的制作工艺流程！
你可别小看这小小的胶带啊，它在我们生活中可太重要啦！就像那默默无闻却又不可或缺的小天使！想想看，你打包东西的时候是不是得靠它？粘个纸张啥的是不是也得靠它？
首先啊，得准备各种原材料，这就好比是盖房子打地基一样重要呢！然后把这些原材料放进那些巨大的机器里，就像给它们安了个家。
机器轰隆隆地转起来，可带劲了！这时候啊，原材料就像被施了魔法一样，开始发生奇妙的变化。
“嗖”的一下，就变成了那长条状的胶膜，哎呀呀，是不是很神奇？
接着呢，就是给胶膜上色啦！就像给我们自己选漂亮衣服一样。
不同的颜色，就有不同的感觉。
红的热情，蓝的冷静，绿的活力满满！然后啊，再给它加上粘性，哇塞，这可是最关键的一步啦！没有粘性的胶带那还叫胶带吗？这就好比战士上战场没带武器呀！
在整个制作过程中，工人们就像一群勤劳的小蜜蜂，忙忙碌碌却又有条不紊。
他们仔细地检查每一个环节，生怕出一点差错，真的太了不起了！
“嘿，小王，这边没问题吧？”“没问题，老张！放心吧！”看看，这就是他们之间的对话，多亲切！
经过这么多步骤，那完美的胶带就诞生啦！它就像是一个刚出生的宝宝，等待着被人们使用，发挥它的大作用。
哎呀，这胶带的制作工艺流程真的是太有意思了，太让人惊叹了！怎么样，你是不是也对胶带多了一份敬意呢？
我觉得啊，胶带虽然小，但它的制作工艺流程却展现了人类的智慧和勤劳。
我们可不能小瞧了任何一个小物件，它们背后都有着不为人知的精彩故事呢！。
高分子材料工厂工艺设计 第5章 车间布置设计
➢车间布置的内容
车间厂房布置 车间设备布置 绘制车间布置图
5.3.2 厂房设计
跨度
柱网概念
模数制
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交
，在平面上排列所构成的网络线。
柱距
跨度：纵向定位轴线间的尺寸。
柱距：柱列间的尺寸。
方格式柱网
宽度：单层厂房，不宜超过30m。多层，不宜超过24m。
常用宽度有 12m、14.4m、15m、18m和24m。
常分别布置成 6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式，6-2.4-6表示三跨度，
➢标高的符号是细实线绘制的等腰三角形,
➢标高的数字以m为单位，注写到小数点 后第三位。
3.200 ±0.000
-3.200
（9.400）
（6.520） 3.200
➢零点的标高写成+0.000，正数不注“+”， 负数应注“-”
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的 位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m，6m，最低不得低于4.5m。
厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作，又要有利于交通运输。
安全出入口，不应少于两个(面积小，人数少，可设一个)，车间门向外开。
2/29/2020
高分子材料工厂工艺设计
24
定位轴及编号：
线条：细点划线。细实线的圆圈8(10)内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母(也可用大写英文字母)。I、O、Z不用
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
胶带生产流程及工艺
• 对发现的问题进行记录，及时进
• 对检测出的不良品进行及时处理，
改，避免不良品流入下道工序
行整改
降低不良品率
成品胶带性能检测与评估方法
评估方法
• 设定质量目标，对成品胶带的合格率、不良品率等指标进行评估
• 对评估结果进行分析，提出改进措施，提高产品质量
性能检测
• 按照国家标准和行业规范，对成品胶带的初粘性、持粘性、剥离强度等性能指标进行检测
设，提高产品知名度和美誉度
竞争力
发展提供人才保障
CREATE TOGETHER
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
DOCS
环保胶带研发
应用前景
• 开发低VOC、无溶剂等环保
• 环保胶带在包装、电子、汽
胶粘剂，降低胶带生产过程中
车等领域具有广泛的应用前景
的环境污染
• 随着人们对环保意识的提高，
• 优化生产工艺，提高资源利
环保胶带市场需求将持续增长
用率，实现绿色生产
05
胶带生产过程中的安全操
作与事故预防
胶带生产过程中的安全操作规程
安全操作规程
安全培训与考核
• 制定详细的安全操作规程，
• 对员工进行安全培训，提高
确保生产过程中的安全
员工的安全意识
• 如电气安全、机械安全、化
• 对员工进行安全考核，确保
学品安全等方面的操作规程
员工熟悉并遵守安全操作规程
胶带生产过程中的事故预防措施
安全隐患排查
安全防护措施
• 定期对生产现场进行安全隐患排查，发现并及时整改
• 对检测结果进行记录和分析，评估产品质量符合程度
胶带输送机传动系统设计讲解
目录第一章设计任务书 (2)第二章传动系统方案的总体设计 (4)第三章V 带传动的设计计算 (7)第四章高速级齿轮设计 (9)第五章低速级齿轮传动设计 (14)第六章各轴设计方案 (19)第七章轴的强度校核 (25)第八章滚动轴承选择和寿命计算 (39)第九章键连接选择和校核 (33)第十章联轴器的选择和计算 (35)第十一章润滑和密封形式的选择 (36)第十二章箱体及附件的结构设计和选择 (37)总结 (39)参考资料 (39)第一章设计任务书一、设计题目：胶带输送机传动系统设计1、机器的功能要求胶带输送机是机械厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功能是由输送带完成运送机器零、部件的工作。
2、机器工作条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35° C;（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%滚筒传动效率为0.96 ；（4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V ；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机械厂，小批量生产。
3、工作装置技术数据（1）输送带工作拉力：F=10.8kN;（2）输送带工作速度：V=1.3m/s ；（3）滚筒直径：D=400mm二、设计任务1、设计工作内容（1）胶带输送机传动系统方案设计（包括方案构思、比选、决策）；（2）选择电动机型号及规格；（3）传动装置的运动和动力参数计算；（4）减速器设计（包括传动零件、轴的设计计算，轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体结构及其附件的设计）；（5）V带传动选型设计；（6）联轴器选型设计；(7)绘制减速器装配图和零件工作图；(8)编写设计说明书；(9)设计答辩。
2、提交设计成品需要提交的设计成品：纸质版、电子版(以班级学号+中文姓名作为文件名) 各1份。
内容包括：(1)减速器装配图一张；(2)零件图2张(完成的传动零件、轴和箱体的名称);(3)设计计算说明书一份。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混炼、压延、压出等工艺必不可少，现根据胶带生 产的要求，就有关生产工艺简述如下： 1.原材料准备、加工、配合、塑炼和混炼
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
5.2.1.3普通输送带的生产方法 2.帆布挂胶和覆盖胶压制 ➢ 帆布干燥
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
5.2.1 普通输送带的生产方法
5.2.1.1 结构特点
上覆盖胶
上覆盖胶 带芯 芯胶
边胶条
下覆盖胶 钢丝绳
图5-1 输送带结构
橡胶、骨架层组成的多层复合结构
增强层 增强层
下覆盖胶
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
在输送带成型机上先贴上面的(或下面的)覆 盖胶，经滚压卷取后，再贴下面的(或上面的)覆 盖胶及边胶，经滚压卷取后待硫化。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
第五章胶带车间工艺设计
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
橡胶
补强剂 硫化剂
防老剂 增塑剂
防焦剂
增粘剂
其它
配合 剂
骨架 材料
怎么做 出来？
设备? 生产线 布置?
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
胶料的热炼，可配一台φ360mm×900mm开放式炼 胶机。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
4.普通输送带的成型 ➢ 成型采用输送带成型机
叠层式
带芯
由数层胶帆布边撕边贴、滚压而成。
叠包式 由几层胶帆布先叠后包，再经贴合、 滚压而成。
5.2.1.2 输送带的生产工艺流程
配合剂
橡胶
织物
加工称量
塑炼 混炼
擦贴胶
处理 干燥
边 胶
胶芯成型 纵向裁断
条
压
贴合覆盖胶
出
硫化
检验
包装入库
图5-2 输送带成型工艺流程
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
5.2.1.3普通输送带的生产方法 介绍普通输送带、尼龙输送带和钢丝绳输送带
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
2.钢丝绳输送带成型和硫化 成型硫化联动装置上进行 联动装置包括： 锭子架、预张力装置、定中心装置、恒张力装置、 贴上下胶片及中间胶片装置、冷压成型机、平板 硫化机和卷取机、切头机等。 硫化后的成品经检验，包装人库。
➢ 各种液压或油压平板硫化机、鼓式硫化机 ➢ 平板硫化机蒸汽压力一般为0.31～0.59MPa ➢ 硫化后尼龙输送带经冷却、修边、测长、卷取
包装人库。 需配备250mm×350mm移动式平板修补机(可与普 通输送带共用)。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
帆布挂胶、覆盖胶压制与普通输送带帆布挂 胶和覆盖胶压制相同。
边胶压制、尼龙输送带带芯的成型，采用叠 层式。叠层式边胶条压制与普通输送带相同。
尼龙胶布裁断：大卷尼龙胶布的裁断，采用 帆布纵裁机。裁断后的尼龙胶布放在存放架上， 供成型机使用。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
中型胶m/min； 存放架存放，存放时 间4～24h。 覆盖胶的平均压延速度一般为10～15m/min。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
1 23
4
5
6
7
8
4
9
图5-3四辊压延机一次贴胶流程图 1－导开架；2－接头机；3－牵引辊；4－储布器；5－烘干机；
5.2.3 钢丝绳输送带的生产方法 ➢以钢丝为骨架的橡胶运输带,由芯胶、钢丝绳、
覆盖层和边胶构成 ➢具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸 长小、 成槽性好、耐曲挠性好的优点 ➢适于长距离、大运程、高速度输送物料
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
1. 上、下覆盖胶片和中间胶片压制 ➢ φ610mm×1730mm三辊压延机或四辊压延机及其
联动装置、冷却，卷取、供成型使用。 ➢ 压延速度一般为10～15m/min。若胶片厚度大于
6mm时，配置贴合机或利用输送带成型机进行胶 片复合。 ➢ 热炼机配备3～5台φ560mm×1530mm开炼机，作 粗炼、细炼、供胶用。
➢ 成型采用输送带成型机 将裁断后的胶帆布，在成型机贴合(一次可
贴合数层胶帆布），经滚压而成。在输送带成 型机贴合上下覆盖胶及边胶，经滚压而成。
覆盖胶趁热贴合为宜。 ➢ 成型好的带坯送硫化工段硫化
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
5.1 胶带分类与工艺流程
胶带 ➢ 以橡胶为主要原料，以纤维、钢丝或其他增强材
料为抗拉层，经贴合成型及硫化加工而制成的带 形橡胶制品的统称。
➢ 输送带是用于输送松散物料或成件物品的带式输 送机上的关键部件；
5.2.2 尼龙输送带的生产方法 中间夹层帆布为尼龙帆布
➢特点
具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层 间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等。
适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送 物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建 筑、港口等部门。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
5.2 输送带的生产方法
普通输送带的生产方法 尼龙输送带的生产方法 钢丝绳输送带的生产方法
骨架材料：棉帆布 帆布挂胶：刷毛机刷毛
和干燥机干燥。
为了防潮保温， 干燥后应尽快挂胶
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
➢ 帆布挂胶与覆盖胶的压制 设备 φ450mm × φ1200mm三辊压延机及其联动装置生产，适用于小型
胶带厂； φ610mm × φ1730mm三辊或四辊压延机及其联动装置，适用于大
➢ 胶带传动是三大机械传动（胶带传动、齿轮传动、 链条传动）中重要的传动形式之一。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
胶带分类
帆布芯输送带
纤维材料抗拉 整体带芯输送带
输 体层输送带 短纤维定向增强输送带
送 带
钢丝绳芯输送带
金属材料抗拉 体层输送带
6-下热板；7-上横梁；8-加持装置；9-夹持拉伸装置
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
鼓式硫化机
718 5
4
9
6
10
2
1
11
8
7
12 5
10 6
4
2
3
3
图5-5 鼓式硫化机结构示意图 1－硫化鼓；2－第一压力辊；3－第二压力辊；4－张力辊；5-驱动辊；
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
图5-7 平板连续硫化机结构示意图 1－下滚动导辊支撑横梁；2－热板及其附属设施；3－热板快速返回导轨 4－加压滚动导辊；5-上滚动导辊支撑横梁；6-加压液压缸；7-环形钢带；
8-钢带转鼓及钢带预热装置；9-带坯。
学习目的 ➢了解胶带制品的生产工艺过程 ➢掌握胶带制品生产车间工艺设计与布置的原则与 方法
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
主要内容 胶带分类 输送带的生产方法 平型传动带的生产方法 三角带（V带）的生产方法 胶带车间工艺布置要点
6-压力带；7-电热装置；8-油缸；9-伸张装置；10-卷取装置
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
XLG-Φ2000×3200尼龙橡胶复合型传动输送鼓式硫化机
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
钢缆牵引输送带
折叠式输送带
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
包布V带：普通V带、窄V带等
V带 摩擦传动带
切边V带：普通型V带、窄型V带
多楔带 双面楔多楔带
传
单面楔多楔带