生产过程智能监测35
MV3500公路车辆智能监测记录系统(雷达检测)
高清超速抓拍自动记录系统技术应用方案
高清超速抓拍 MV3500 公路车辆智能监测记录系统
技 术 设 计 方 案
深圳虎升科技有限公司
电话：0755-83435790 传真：0755-83494330 手机：13926545619 地址：深圳市福田区泰然工贸园 216 栋 510-511、517-518 联系人：方案
目
录
一、概 述 ..................................................................
生产过程智能监测
生产过程智能监测嘿，咱今天来聊聊“生产过程智能监测”这个事儿。
你知道吗，前阵子我去了一家工厂参观，那场面可真是让我大开眼界。
这家工厂生产的是各种小型电子设备，从手机充电器到蓝牙耳机，应有尽有。
一走进车间，我最先注意到的就是那些密密麻麻的传感器和摄像头。
它们就像是工厂的“眼睛”，一刻不停地盯着生产线上的每一个环节。
在组装充电器的区域，每个零部件在传送带上移动时，都会被这些“眼睛”仔细扫描。
比如说，有个小小的电容，如果它的颜色或者形状稍有偏差，系统立马就能发现，然后发出警报，提醒工人进行处理。
这可太神奇了！这让我想起了以前的生产方式。
那时候，全靠工人师傅们用眼睛一个个地检查，稍不留神，有问题的产品就可能流到下一个环节，最终影响整个产品的质量。
现在有了智能监测，情况可大不一样啦。
就拿焊接电路板这个工序来说吧，以前工人得全神贯注，还得靠经验判断焊接是否牢固、是否有短路的风险。
但现在，智能监测系统能通过高清摄像头和专业的图像分析软件，瞬间判断出焊接点的质量。
如果发现问题，机器手臂会自动把有缺陷的电路板挑出来，放到一旁等待修复。
还有个有趣的细节，在包装环节，以前工人要手动把产品放进包装盒，速度慢不说，还容易放错位置或者弄皱包装盒。
现在呢，有了智能监测的指挥，机械手臂能够精准地把产品放入包装盒，而且摆放得整整齐齐。
一旦包装材料不足，系统会自动通知仓库补货，一点儿都不耽误事儿。
智能监测不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量稳定性。
想象一下，如果没有这些智能监测设备，生产过程中出现的小问题可能会像滚雪球一样越滚越大，最终导致产品质量参差不齐，客户不满意，工厂的声誉也会受损。
再比如说，在汽车制造厂里，智能监测在喷漆环节发挥着巨大的作用。
传统的喷漆过程中，人工操作很难保证漆面的均匀和厚度一致。
但现在，通过智能监测系统，可以精确地控制喷漆的压力、角度和时间，让每一辆车的漆面都完美无瑕。
而且，系统还能实时检测喷漆过程中的温度和湿度，一旦环境条件不符合要求，就会自动调整生产参数，确保喷漆质量不受影响。
人工智能在工业制造业中的应用
人工智能在工业制造业中的应用随着人工智能技术的不断发展和完善，越来越多的企业开始利用人工智能技术来提升工业制造业的效率和质量。
那么，人工智能在工业制造业中的应用具体有哪些呢？一、生产流程优化人工智能技术可以精准地进行生产计划和预测，预测出需要制造的产品数量以及制造所需要的时间和成本等。
同时，人工智能还可以对生产流程进行优化，例如合理安排生产工序以及运输路线等，提高生产效率和质量。
二、品质监测人工智能技术可以通过对产品制造过程中的数据进行分析，来识别生产环节中出现的问题，快速进行调整并有效避免批量产品次品率的激增。
例如，在汽车制造中，人工智能技术可以在镀铬过程中自动检测产品表面的缺陷和涂料涂层的均匀性等问题，提高产品质量。
三、智能机器人人工智能技术可以使智能机器人自动完成各种物料的运输、零部件的拼装等操作，提高生产线的利用率和减少人员的工作强度。
另外，智能机器人还可以与设备进行数据交互，快速检测设备故障并及时处理，减少生产线停滞时间。
四、自动化管理人工智能技术可以将设备和物料进行标识和跟踪，提高了生产线上物料的透明度和管理水平，能够有效降低物料管控成本和提高库存的资产水平。
五、智能调度人工智能技术可以通过对设备的使用情况、人员配备和生产成本等数据进行分析，实时调整生产线，使其更加智能和高效。
例如，在电子制造业，人工智能技术可以实时分析和处理生产进展和物料配备情况，减少库存占用时间和制造成本。
总结如今，有越来越多的企业开始利用人工智能技术来提升工业制造业的效率和质量。
可以看出，人工智能在工业制造业中的应用领域非常广泛，从生产计划、品质监测到自动化管理、智能调度等方面都是人工智能应用的领域。
相信随着人工智能技术的不断发展和完善，人工智能在工业制造业中的应用会越来越广泛。
中小企业数字化水平评测表(2022年版)
中小企业数字化水平评测表（2022年版）制造业中小企业数字化水平评测表 ........................................................... - 2 - 生产性服务业中小企业数字化水平评测表（2022年版）.................. - 10 - 其他行业中小企业数字化水平评测表.................................................... - 16 -
制造业中小企业数字化水平评测表
（2022年版）1
1具体问卷题目的详细解释见优质中小企业梯度培育平台中小企业数字化水平自测模块。
生产性服务业中小企业数字化水平评测表
（2022年版）1
1具体问卷题目的详细解释见优质中小企业梯度培育平台中小企业数字化水平自测模块。
其他行业中小企业数字化水平评测表
（2022年版）1
1具体问卷题目的详细解释见优质中小企业梯度培育平台中小企业数字化水平自测模块。
- 21 -。
小企业如何实现低成本的自动化
小企业如何实现低成本的自动化在当今高度竞争的经济环境中，自动化已成为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的关键手段。
然而，对于许多小企业来说，实施自动化往往面临资金、技术、人力资源等方面的挑战。
那么，小企业如何实现低成本的自动化呢？1、制定明确的计划小企业需要明确自身的目标和需求，制定一套详细的自动化计划。
计划应该包括具体的实施步骤、时间表和预期效果，同时也要充分考虑预算、技术条件、人员素质等因素。
在制定计划的过程中，企业可以借鉴行业内的成功经验，并结合自身的实际情况进行调整。
2、选择适合的自动化工具针对自身的业务需求和实际情况，选择适合的自动化工具。
例如，可以使用自动化软件进行流程优化，或者通过云计算平台来降低IT成本。
还可以考虑采用机器人技术、物联网等先进技术来提高生产效率和产品质量。
3、培训员工员工是实现自动化的关键因素。
小企业应注重员工的技能培训，提高员工的自动化意识和技能水平。
通过培训，员工可以更好地理解和使用自动化工具和设备，从而提高生产效率和质量。
4、优化流程优化流程是小企业实现低成本自动化的重要环节。
通过对生产、销售、管理等环节进行流程优化，可以减少不必要的环节和人力成本，提高企业的整体效率。
同时，优化流程还可以帮助企业更好地应对市场变化和客户需求。
5、实施持续改进小企业在实现自动化过程中，应注重实施持续改进。
通过对生产过程和市场需求的不断了解和分析，不断优化自动化方案，提高生产效率和质量，降低成本。
持续改进还可以帮助企业更好地适应市场变化和客户需求。
小企业实现低成本的自动化需要从制定计划、选择适合的自动化工具、培训员工、优化流程和实施持续改进等多个方面入手。
通过这些措施的实施可以使企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力，从而在激烈的市场竞争中获得更大的发展空间。
低成本自动化改善案例随着市场竞争的日益激烈，企业为了提高生产效率，降低成本，开始越来越重视自动化技术的应用。
然而，一些企业由于资金、技术等方面的限制，无法投入大量资金进行自动化改造。
【微计算机信息】_智能监测_期刊发文热词逐年推荐_20140724
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 96 97 98 99 100 101 102 103 104
2009年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
无线监护 无线应用协议 数据采集 数据终端 故障诊断 控制 总线通信 心电图 嵌入式系统 嵌入式数据库 嵌入式linux 嵌入式 局域网 射频收发器 实时监控 实时图像绘制 图像识别 反控系统 压力场 压力传感器网络 单总线 动态数据交换 分布式数据采集 内存文件映射 共享中断 信息交互 传感器网络模型 传感器布置模型 以太网接口 交流异步电动机 串口通信 中断响应最大值 μ c/os-ⅱ twip协议栈 sms rfid rbf神经网络 qt plc msp430 java多媒体框架 ie浏览器 gsm gprs/udp ds2438 cs8900a cc2430 can总线 can c8051f340 berkeley db arm7
科研热词 监测 生产过程 现场设备 控制系统 执行机构 底层控制网络 商业设施 公共设施 《现场总线技术应用200例》 zigbee 无线传输 地铁 专家系统 gprs arm 食品安全 预知维护 预测模型 集散控制系统 隔雪抗冰 铁水硅含量 远程监控 轨道电位 质量追踪 视频监控 视频帧 视频导航 虚拟仪器 蓝牙 蓄电池 能耗 网络 网格划分 组态软件 移动通信 矿山安全定位 监测管理 监控系统 激光测距仪 液位 杂散电流 智能监测仪器 智能海洋机器人 智能服务 智能手机 智能感知 智能安防 智能代理 智能 时分多址 无线通信 无线网络
矿井综采工作面三机智能化控制研究
矿井综采工作面三机智能化控制研究摘要：随着工业化、信息化技术不断发展，煤矿井下先进的通信技术、控制技术等不断应用，在一定程度提升了矿井综合智能化控制水平。
矿井生产过程中，综采工作面是主要的煤炭开采、运输场所，实现采面内采煤机、刮板输送机以及液压支架合理衔接、配套，是实现煤炭资源高效回采的重要保障。
为此，众多的学者及工程技术人员对综采工作面三机配套问题展开研究，基于智能感知技术构建三机智能控制系统，并对控制系统执行层、感知层、巷道集控和地面监控等进行详细阐述，该智能控制系统综合惯性导航、雷达、里程计以及先进传感器等实现智能协同控制，现场实践也取得较好效果;基于编程思维构建“三机”设备选型与智能控制系统，便于选出适合采面现场情况的成套设备，为采面三机配套选型提供一定指导。
本文主要分析矿井综采工作面三机智能化控制。
关键词：煤炭开采；综采设备；智能化控制；惯性导航引言构建智能化矿井是实现煤炭高效开采、减少井下工作人员数量的主要途径之一，而综采工作面是矿井主要生产场所，实现综采工作面三机智能化控制是智能化矿井建设的主要内容。
由于传统的综采工作面各设备受控制方式、通信方式等因素制约，无法实现集中智能化控制，为此文中构建的三机智能化控制系统采用无线基站、光纤通信等方式实现信息交互，通过采用先进的惯性导航系统、传感器检测技术等实现三机设备智能化控制。
1、自动化综采联控系统为了满足煤矿井下智能化联动运行控制的需求，就要实现对井下综采环境、综采设备、支护设备、运输设备运行状态的在线监测和分析，根据分析结果实现对各设备运行情况的智能调控，因此结合井下各设备的运行特性和连续化综采作业需求。
该自动化综采联控系统的分布主要包括地面、井下巷道和采场三个部分。
地面部分是指移动终端设备群，主要包括了数据服务器、调度控制中心和集团控制网络，主要是用于显示井下综采设备的联动运行状态，同时在紧急情况下可以实施远程越级控制，提高井下综采作业的安全性。
人工智能在智能制造中的智能感知与智能控制技术研究与应用
人工智能在智能制造中的智能感知与智能控制技术研究与应用智能制造是当今制造业发展的趋势，而人工智能作为其中的关键技术之一，正在发挥着越来越重要的作用。
在智能制造中，人工智能的智能感知和智能控制技术是核心要素，本文将对其进行研究与应用探讨。
一、智能感知技术的研究与应用在智能制造中，智能感知技术起到了“感知”世界的作用，为后续的智能决策和智能控制提供了重要的数据和信息支持。
人工智能的感知技术可以通过各种传感器和摄像头等设备获取实时的数据，并通过数据处理和分析，抽取出有用的信息。
这些信息可以反映产品生产过程、设备状态、环境变化等重要因素，为制造企业提供准确的决策依据。
智能感知技术的应用非常广泛，既可以应用于产品生产的全过程监控，也可以应用于设备状态的实时监测。
例如，在汽车制造过程中，通过感知技术可以实时监测各个工站的生产状态，及时发现问题并采取措施进行调整。
在电力设备维护中，通过智能感知技术可以对设备的运行状态进行监测，及时预警并进行维修，从而提高设备的可靠性和安全性。
二、智能控制技术的研究与应用智能控制技术是智能制造中另一个重要的组成部分，它通过对感知到的信息进行分析和判断，自主地控制和调节生产过程中的各种参数和条件。
人工智能的控制技术可以模拟人的思维和决策过程，实现自动化和智能化的生产控制。
智能控制技术的研究和应用主要包括两个方面。
一方面是对生产过程中各种参数和条件的控制，例如温度、湿度、速度等；另一方面是对机器、设备和工具的自主控制，例如自动导航、自动调节等。
通过智能控制技术，制造企业可以实现生产过程的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
智能控制技术的应用领域非常广泛，在各个制造行业都有所涉及。
例如，在机械制造领域，通过智能控制技术可以实现机器的自动控制和调节，提高机器的生产效率和稳定性。
在电子制造领域，通过智能控制技术可以实现产品的智能组装和测试，提高生产线的自动化水平和产品的一致性。
三、智能感知与智能控制技术的研究进展与展望目前，智能感知与智能控制技术在智能制造领域已取得了许多重要的研究成果，但仍存在一些挑战和问题需要解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1 系统设计方案
膨胀阀装配生产线过程信息智能测控系统
计 划 层 公司局域网
ERP
SCM BPM
路由器
INTERNET
执 行 车间局域网
路由器
数据库服务器
车间控制 计算机
层
现场以太网
OPC XML-DA
在执行层完成的主要内容： 服务器
1. 通过实时数据库实现与控制层的接口；通过关系数据库实现与计划层的接口AA
5层. 现场显示：生产状态、生产总数、不合格数、工艺路线等；AAAAAAAAAAAAA
6. 基于实时数据库管理，实现工序间产品生产闭环控OP制C ，XM从L-而DA保证产品质量 。
现场以太网
7. JI
服务器
控
控制台
制
层
成品确认
数据库服务器
无线调度主机
Zigbee无线网 络
工作台N
工作台2
工作台1
11
ERPSCM BPM Nhomakorabea路由器
INTERNET
执 行 车间局域网 层
路由器
现场以太网
数据库服务器
车间控制 计算机
OPC XML-DA 服务器
控
控制台
制
层
成品确认
数据库服务器
无线调度主机
Zigbee无线网 络
工作台N
工作台2
工作台1
10
3.1 系统设计方案 在控制层完成的主要内容：
1. 膨开胀发阀基装于配R生FID产/条线码过、程工信控息机智、能PL测C、控单系片统机的自动测控设备和仪表；
3
2. 主要内容与关键技术
2.1 项目研究的主要内容 2.2 项目研究的关键技术
4
2.1 项目研究的主要内容
研究离散制造业生产管理系统模型 研究生产现场的数据采集系统 建立MES数据库系统，信息安全和身份认证系统
5
2.1 项目研究的主要内容
生产过程信息化系统模型
计划层 执行层
决策层使用的管理工具，主 要应用系统是
AAAAAAAA
计 划 3层.
2. 开发了基于EZRPigbeeS的CM无线B网PM络系统，路实由器现数据的实时I上NTE下RN传ET输；
公司局域网
AAAAAAAAAAAA
上传数据：产品编号、工序代码、工位代码、员工代码、测控数据、设备状态（如
设备的操作记录信息，设备故障信息）等
4执. 行
下车传间数局据域：网信产息品等规路A由格A器、A装AA配数A/A据测A库试A服参A务A数器A，A生AA产A连A锁AA，A操A车计作A间算A指控机A制令A，AA设A备A或AA者A产品的预警
、生产能力、运行和停工时间，并注明停工的原因；
。
6. 控制主机的工生作产台单N 元分配通过生产现场的实时数据和工工作台作2单，实工现作生台产1 单元间
的工作流，提供调度信息并以此完成实时在线调整车间已指定的生产进度，对返修
品和废品进行处理等等；
；
12
3.2 具体实施方案
自动检测设备采用各种检测技术实现压
离散制造过程信息智能监测
1
目录
1 概述 2 主要内容和关键技术 3 项目设计方案 4 研究成果 5 存在问题及改进建议
2
1. 概述
项目目标
建立离散制造过程信息智能测控系统，实现产品生产全 过程质量监控
应用平台
浙江三花汽车控制系统有限公司热力膨胀阀装配生产线 的技术改造
实现方案
设计以“MES+无线网络+RFID/条码”为模式的企业信 息化智能测控系统
MES制造执行系统 力 、M流E量S ：、 长以度ER、P/应ME力S/、SF泄C 为露核、心形的状企等业 产短O品P程C标无技识线术-网-条络码-Z技ig术b指 制 入 设 R接 作eSe设Z、 网 点 适 另 需 、采 科 产 流 通 人标 状备参 口器4技i信 用g8计工合灵 之 要体 外用 时 水 工学的 态过，数 通，5b的术息开业工活 间 场积，条 间 线 成编测 和同条的 过该、e量O范 XX据 和 对 供主集e业无发码码 、 编 本； 的 合小网量 上PMM时码检 液控R技跨。LCL互象。要成现线实号， 类 ，F实 设层。络、 ，了-服具的和测 晶制术平这ID操访技通D已场以等实 型 提现的现 备采成 还以A有务R系屏器，台大组接作/问术过F数成太现 高、 。了指了 间可用本A标器条统能直 ，I的大口成之能协DR该据网了 作批代令为一 数将低开准实码够接可都M 数提获的的一力议传服等每 业次码和点 据令放、国的现读实输以可据高取为。自无。，输嵌信只精号文对的务牌式抗内R了写现出自信了系通核动线通为S量入息产确、档多透式结干器外O器2多控动息系统心过读网过PM不网品性需集。点明短扰构3，企CE接。统服种制显自2标写络XS大络的成装，及传途能，业任、M/X信务口规多示动准，结L的E系身配加：M多输无力根研何PR和L息器，格种各检节场的P统份零如快构-S点；线强据究支D等简共的/的现种人测所中标件处产省A简O对特网不、2、P享数持单规提输场工控机、。识。号理品了C多别单络同组应速，、生大 自动测试设备的先进检度测，有技效术跟和踪控物制流动技态术。
➢ O提PC等高的测批有控次关号设技、备术需的装智配能零性件、号实、时流性
短途无线网络的设计
和可靠水性线；编号等。
产品标识及自动识别技术➢➢法 实研➢嵌➢线， 现究入智开 无开无式能线发解 产 R线发无F仪网组决网品面I线D表络态如络向上/网条/模软现何工传印络码块件场在感业制模的的；设小器控块技、模备尺。制的术粘块的寸的设化贴组或嵌计，态、不入：方识规式则别无
ERP（企业资源计划）、 CRM（客户关系管理）、
SCM（供应链管理）、 BPM（企业绩效管理）等
企业中层使用的工具: MES（制造执行系统）
控制层
一线操作人员使用的生产过程 监控工具:
SCADA（数据采集与监视） HMI(Human Machine Interface)
6
2.1 项目研究的主要内容
标准化；
➢ 适于工业控制的无线网格网络
通讯协议的优化设计：通过冗
具有嵌入式控制器的自动测余控通设道、备路径优化等技术防堵
塞设计，保证数据实时性，新
增节点即插即用。
8
3. 项目设计方案
3.1 系统设计方案 3.2 具体实施方案
9
3.1 系统设计方案
膨胀阀装配生产线过程信息智能测控系统
计 划 层 公司局域网
控 2. 控制控主制机台的数据采集模数块据库实服现务现器场数据无的线调实度时主上机传与下传；
；
制 3. 控制主机的质量控制模块实现加工质量的统计、分析和预测；
；
层4.
5.
控控制成制主品主机确机的认的维过护程管控理制模模块块实实现现生生产产现过场程设可备视的Zig化状bee络态监无线监控网测，、自分动析修统正计生设产备中的的使错用误情；况
系统设计的相关内容 计划层
执行层（MES）
控制层（SFC）
7
2.2 项目研究的关键技术
➢ 解决产品在生产环节可识别
技术；
MES与ERP、SFC集成接口➢
RFID、条码（一维、二维） 的设计及代码定义：保证包
➢开发含并更应多用有基用于生嵌产入信式息操和作防系止统
➢ M的ES相实关时差组控错件功制及能器其，数如改据时造库间现的、有研类设究型备、，