金属材料及热处理讲义

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硬质合金 HBW 450- 600 用于测量淬火钢
2 .洛氏硬度
以顶角为120度的金刚石圆锥体或直径1.588mm的淬火 钢球作为压头,以一定的压力使其压入材料表面,测量压痕 深度来确定其硬度,即为洛氏硬度。被测材料硬度,可直接 在硬度计刻盘读出。
洛氏硬度常用的有三种,分别以HRA、HRB、HRC来表示。 洛氏硬度符号、试验条件和应用表
下贝氏体:无方向性的针状铁素体上弥散分布着细小颗粒的 渗碳体
7、魏氏组织
魏氏组织是在比较大的过冷度下形成的。奥氏体过冷到这 一温度区内,便会形成魏氏组织。魏氏组织铁索体是以切变机 理形成的其生长往往都是由晶界网状铁索体分枝,许多铁赢体 片平行地向晶粒内部长大。铁素体片之间的奥氏体随后变成珠 光体。魏氏组织会降低钢的塑性和韧性,尤其是冲击韧性。
3.维氏硬度 测定维氏硬度的原理基本上和布氏硬度相同,区别在于压头
采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体,压痕是四方锥形。 维氏硬度值用HV表示。
压痕面
4. 里氏硬度
原理:当材料被一个冲击体撞击时,较硬材料使冲击体产生 的反弹速度大于较软者。
5. 硬度与强度值的对应关系 由于硬度值综合反映了材料在局部范围内对塑性变形等 的抵抗能力,故它与强度值也有一定关系。 工程上:
冷却速度对晶粒大小的影响
快速冷却,形核点多,晶粒细小 冷却速度慢,均匀长大,晶粒粗大
1.2.2 铁碳合金的基本组织 铁 碳含量>2%--弱而脆
铁碳合金
铁素体—碳熔于α铁或δ铁中的固溶体 F
钢 奥氏体—碳熔于γ铁中的固溶体 A 强而韧 碳含量 0.02%-2%
渗碳体—铁碳金属化合物含碳6.67% Fe3C
许用应力 o
n
安全系数

金属材料与热处理讲课提纲及内容

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金属材料与热处理讲课提纲及内容第一篇金属材料:钢、铁钢:通常是指含碳量小于1.4% 的铁碳合金按照化学成分分为碳素钢和合金钢第一节碳素钢的分类一、按钢的含碳量分类:1、低碳钢:C≤0.25%2、中碳钢:0.25%<C<0.6%3、高碳钢:C≥0.6%二、按钢的质量分类:1、普通钢:S≤0.05%,P≤0.045%2、优质钢:S≤0.035%,P≤0.035%3、高级优质钢:S≤0.025%,P≤0.025%三、按钢的用途分类:1、结构钢:主要用于制造各种机械零件和工程构件。

C<0.7%2、工具钢:主要用于制造各种刀具、模具和量具。

其含碳量大于0.70%四、按冶炼时脱氧程度的不同分类1、沸腾钢2、镇静钢3、半镇静钢第二节碳素钢的牌号及用途一、普通碳素钢结构钢:1、牌号:Q屈服点数值,质量等级符号和脱氧方法符号;2、性能:一般;3、应用:厂房、桥梁、船舶、铆钉、螺钉、螺母等。

例如:Q235-A·F:表示屈服点为235Mpa的A级沸腾钢。

二、优质碳素结构钢:1、牌号:用两位数字表示钢中平均含碳量的万分之几。

2、分类:1)、08~25钢,属于低碳钢性能:强度、硬度较低、塑性、韧性及焊接性良好;用途:冲压件、焊接结构件及渗碳件如:深冲器件、压力容器等。

2)、30~55钢属于中碳钢性能:较高的强度和硬度,是塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低。

用途:制作受力较大的机械零件。

如:连杆、曲轴、齿轮等3)、60钢以上属于高碳钢。

性能:有较高的强度、硬度和弹性;用途:制造较高强度、耐磨性和弹性的零件如:气门弹簧、弹簧垫圈等三、碳素工具钢:1)牌号:T+数字(平均含碳量的千分数)如:T12A:表示平均含碳量为1.2%的高效优质碳素工具钢。

2)T7~T8:钻头、模具等T9~T10:丝锥、板牙等T11~T13:锉刀、削刀等四、铸造碳钢:1)牌号:ZG+数字—数字第一组数字:屈服点第二组数字:抗拉强度值如:ZG270—500,2)应用:制造形状复杂力学性能要求较高的机械零件。

金属材料及热处理培训课件

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随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。▪ (也叫均匀化退火。)
▪ 目的 ▪ 均匀钢内部的化学成分,消除偏析。
▪ 适用情况 ▪ 主要于铸造后的高合金钢。
5.去应力退火
▪ 概念

为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的
残余内应力而进行的退火称为去应力退火。
▪ 退火温度 ▪ 不超过Ac1,一般500~650℃。

让其中的碳化物球化(粒化)和消除网状的二
次渗碳体。(因此叫做球化退火。)
▪ 适用钢种 ▪ 主要适用于共析或过共析的工模具钢
T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
4.扩散退火(均匀化退火)
▪ 概念

将工件加热到略低于固相线的温度(亚共析钢通常
为1050℃~1150℃),长时间(一般10~20h)保温,然后
40min,然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。
未淬透钢 淬透钢
a) 全淬透
b) 未淬透
四、钢的回火
▪ 什么是回火? 后再淬冷火却后到再室将温工的件一加种热热到处A理c1工温艺度。以下某一温度,保温
一般是紧接淬火以后的热处理工艺。
▪ 淬火后回火目的 ◆降低或消除内应力,以防止工件开裂和变形; ◆ 减少或消除残余奥氏体,以稳定工件尺寸; ◆调整工件的内部组织和性能,以满足工件的
➢ 由于感应加热速度快,奥氏体晶粒不易长大,淬火后获得非 常细小的隐晶马氏体组织,使工件表层硬度比普通淬火高2HRC ~3HRC,耐磨性也有较大提高。
➢ 表面淬火后,淬硬层中马氏体的比体积较原始组织大,因此 表层存在很大的残余压应力,能显著提高零件的弯曲、抗扭疲 劳强度。小尺寸零件可提高2~3 倍,大尺寸零件可提高20%~ 30%。
▪ 适用钢材 中碳钢(消除魏氏组织、晶粒粗大、带状组织等)

金属材料及热处理基础知识培训讲义

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铁”。 可锻铸铁:白口铸铁经石墨化处理,有一定的塑性和韧性,其实并不可锻。
球墨铸铁:又称球铁,浇铸是加入“球化剂”,使碳呈球状石墨存在。
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1.钢铁材料的基本知识
钢铁
生铁

铸造生铁
炼钢生铁
按化学成分
按用途
按品质
按加工方式
按断口分
按生产方式
碳素钢
合金钢
普通钢
铸钢
白口
普通铸铁
工业纯铁
低合金钢
工具钢
优质钢
=目的:调整硬度,改善组织,细化晶粒,便于 加工,
低温回火
淬火:加热到奥氏体化温度以上+保温一定时
油 空炉
间(均匀化)+快速冷却(水、油冷)
冷 冷冷
=目的:提高硬度、强度和耐磨性
淬 火
正 火
退 火
回火:加热到奥氏体化温度以下+保温一定时 间+适当速度冷却
时间 =目的:减小应力和脆性,调整机械性能,稳定 工件尺寸。 )
主要表征名称、用途、特性、工艺方法、化 学成分等。
举例:
我国牌号:Q235、T8A、45、20CrMo、GCr15、W18Cr4V 外国牌号:H13、8620、16MnCr5
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1.钢铁材料的基本知识 金属材料的性能:
物理性能:
质量(密度):7.8吨/立方米 热性能:(导热性) 电性能:(导电性) 磁性能:(磁粉探伤及剩磁) 减摩耐磨性能:
根据硬度(洛)计算压痕深度:h=(100-HRA、HRC)×2μm
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1.钢铁材料的基本知识
金属材料的性能:
(力学性能)
韧性
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。

金属材料与热处理课件

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金属晶格类型 体心立方晶格:铬、钒、钨及α -Fe、δ Fe 面心立方晶格:铝、铜、铅、镍及γ -Fe 密排六方晶格:镁、锌、铍和镉 金属晶体结构缺陷 点缺陷:空位和间隙原子 线缺陷:位错 面缺陷:晶界和亚晶界
3 金属结晶过程的一般规律。 金属的结晶指的是由液态金属凝固为固体状态 的过程。结晶是由两个基本过程构成的:第一,在 液态金属中首先产生一个极小的晶体作为结晶中心, 这个极小的晶体称为晶核;第二,晶核逐渐长大成 为较大晶体。形核和晶核长大就是结晶过程的规律。 4 主要的铸造缺陷 ①缩孔及疏松 ②气泡 ③偏析
热处理方法分类
整体热处理:对工件整体进行穿透加热。常用的方 法有退火、正火、淬火、回火和调质等 表面热处理:仅对工件表面进行的热处理工艺。表 面淬火和回火(如感应加热淬火),气相沉淀等 化学热处理:改变工件表层的化学成分、组织和性 能。常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等
热处理工艺曲线示意图:
合金,合金的组元、相的定义 合金中的两个基本组成相,它们的性能特点 默画Fe-C相图,并叙述其中特性点、特性线及意义 铁碳合金在常温下的两个基本相
快速冷却时能否用Fe-C相图判断组织转变
锻造温度的选择 确定热处理的加热温度的依据是什么
三. 钢的热处理
热处理
热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热 、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺
渗碳体的类型 一次渗碳体:从液态中析出的渗碳体。 二次渗碳体:从奥氏体中析出的渗碳体。 三次渗碳体:从铁素体中析出的渗碳体。 网状渗碳体:当热处理操作不当、不良时,渗碳体沿晶 界呈网状分布,即所谓网状渗碳体。
混合物(混合物不是合金的基本组成相)
珠光体(P)
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物,用符号P来表 示。在缓慢冷却条件下,珠光体的含碳量为0.77%。

《金属材料及热处理》课件

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金属材料的耐磨性能提升
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性

金属材料与热处理讲义优秀课件

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非合金钢(碳素钢)的分类
二、按钢的用途分: 1、结构钢—主要用于制造各种机械零件 和工程结构件。其含碳量一般小于0.7%。 2、工具钢—主要用于制造各种刀具、量 具和模具。其含碳量一般大于0.7%。
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合金钢分类
一、按用途分 合金结构钢—用于制造机械零件和工程构件的钢。 合金工具钢—用于制造各种工具的钢。 不锈钢—指用来抵抗大气腐蚀或能抵抗酸、碱、盐等化
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让我们首先学习 一下基础知识
吧。。。。。。
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一、基础知识

▪ ▪ 金属材料的分类 ▪ 常用热处理方法
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金属材料的分类
金属材料
钢铁材料—由铁或以铁为主 而形成的物质。
非铁材料—除钢铁材料以外 的其它金属材料。
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金属材料的分类
Wc=0.0218 ~2.11%
钢铁材料
Wc>2.11%
钢 铸铁
非合金钢
合金钢 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁
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非合金钢(碳素钢)的分类
一、按碳的质量分数: 1、低碳钢:Wc≤0.25% 2、中碳钢:0.25%<Wc<0.6% 3、高碳钢: 0.6%≤Wc<2.11%
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非铁材料(有色金属)的分类
非铁材料
铜及其合金 铝及其合金 钛及其合金 轴承合金
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非铁材料(有色金属)的分类
一、铜及其合金 1、纯铜 2、黄铜—以锌为主加元素的铜合金。 3、白铜—以镍为主加元素的铜合金。 4、青铜—除黄铜的白铜以外的铜合

金属材料及热处理基础知识点培训讲义52页PPT

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46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
金属材料及热处理基础知识 点培训讲义
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一, 也是成 功的利 器之一 。没有 它,天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ,徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿.丘吉 尔。 30、我奋斗,所以我快乐。--格林斯 潘。
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绪论一.本课程的性质大家知道不管是服装设计师,还是家用电器设计师,以及各种机械设备、汽车、船舶、飞机和军用装备设计师,在他们精心设计出自己的作品后,都需要选用恰当的材料来制造,从而保证制成的产品具有最佳形貌和性能。

如果选材不当,将会使所设计制造出产品,不能发挥出最佳性能,并可能导致其使用寿命大大降低;或因选材不当,导致成本太高,失去其应有的市场竞争力。

所以,从事机械设计与制造的各类工程技术人员,都必须对其经常使用的各类材料有一定的了解。

工程材料:主要是指机械、船舶、建筑、化工、交通运输、航空航天等各项工程中经常使用的各类材料。

工程材料主要包括金属材料和非金属材料两大类,金属材料又可分为黑色金属材料和有色金属材料两类,黑色金属材料主要指各类钢和铸铁,有色金属材料主要指铝及铝合金、铜及铜合金以及滑动轴承合金等;非金属材料包括高分子材料、陶瓷材料和复合材料等。

当今社会科学技术突飞猛进,新材料层出不穷,而且使用量也不断增加,但到目前为止,在机械工业中使用最多的材料仍然是金属材料。

金属材料长期以来得到如此广泛应用,其主要原因是,因为它具优良的使用性能和加工工艺性能。

金属材料的使用性能:机械性能(如强度、硬度、塑性、韧性等),物理性能(如导电、导热、电磁、膨胀等),化学性能(如抗氧化性、耐腐蚀性等)。

金属材料的加工工艺性能:铸造性能(如流动性、收缩性等),锻造性能(如压力加工成型性等),切削加工性能(如车、铣、刨、磨的切削量,光洁度等),焊接性能(如熔焊性、焊缝强度、偏析等),热处理性能(如淬透性、回火稳定性等)。

由于不同的材料具有不同的性能,因此它们的应用场合也就不同。

如在航天工业中铝及铝合金得到了广泛应用,是因为铝合金具有重量轻强度高的特性。

而在电子工业中银、铜、铝得到了广泛的应用,是因为它们具有优良的导电性。

在机械工业中,由于机械产品在使用过程中,主要承受各种力的作用。

因此,主要要求所使用的金属材料具有良好的机械性能,而碳钢和合金钢具备上述性能要求,所以得到了广泛应用。

金属材料具有良好的机械性能,是由它的成分和内部结构与组织所决定的。

金属材料的结构:是其晶体结构的简称,它指的是构成金属材料的质点(如分子、原子或离子等)的具体组合状态、结合方式和排列情况。

金属材料的组织:是指用显微镜所观察到的金属材料内部的组成形貌,故也称为显微组织。

由于每一个机械工程技术人员,在设计和制造机械产品过程中,都要与工程材料打交道,特别是要与各种金属材料打交道;要想合理的选择和使用金属材料,就必须搞清楚金属材料的成分、结构、组织与性能之间的关系及其变化规律,也就是应该努力学好本课程。

《工程材料》课程就是为了使非材料专业工程技术人员,对各类工程材料有所了解而开设的,目的就是为了使他们具备一定的正确选择和合理使用材料的基础。

二. 课程的主要内容本课程共设12章,可分为五个部分:1. 金属学部分:是本书的1~4章为金属学基础知识,主要介绍金属材料的基本现象、基本概念和材料的组织与性能的变化基本规律,它是合理选择、正确使用、以及强化金属材料的理论基础。

它主要包括金属材料的结构、结晶过程、塑性变形、回复与再结晶,以及二元合金相图、铁碳合金相图等;这一部分是随后两部分的直接基础。

2. 热处理部分:是本书的第5章,主要包括钢的热处理原理与工艺两方面,本章着重阐述钢在不同工艺条件下的组织转变规律,并在此基础上,介绍改善与强化钢的组织与性能的常用热处理工艺,为合理使用热处理做准备。

3. 金属材料部分:是本书的6~8章,这部分主要结合金属学与热处理基本知识,较全面地介绍常用金属材料的牌号、成分、组织与性能特点及用途,为正确选用金属材料打基础。

它主要包括合金钢、铸铁、有色金属及合金等。

以上三部分是本课程的重点,其中5~8章更是全书重点。

4. 非金属材料部分:是本书的9~11章,这部分主要包括高分子材料、陶瓷材料和复合材料,由于讲课学时少,只能简单介绍上述几类材料的结构、组织与性能特点,为初步了解有关非金属材料的基础知识,打一点基础。

5. 材料的机械性能及机械零件的失效与选材分析部分:是本书的第12章,主要介绍材料的常用机械性能指标,和机械零件的失效形式、原因与分析方法,以及选材的原则和典型零件的选材与工艺分析。

本教材按编者安排全书讲课共需36学时,实验4学时。

这与我校实际教学计划相差较大,故在教学过程中只能对各章节进行适当删减和压缩。

为了尽量保证课程体系的完整性,我们重点介绍1~8章内容,9~12章内容根据教学进度与时间,只作简单介绍。

三. 学习目的与要求1. 了解和掌握所学工程材料方面的基本理论和基本知识。

2. 了解和掌握各类工程材料的牌号、成分,组织与性能之间的相互关系及其变化规律。

3. 能正确选择常用工程材料,合理制订其生产工艺流程。

第一章金属的结构和结晶§1.1 几个基本概念和金属的特征一. 金属材料金属材料是指金属元素与金属元素,或金属元素与少量非金属元素所构成的,具有一般金属特性的材料,统称为金属材料。

金属材料按其所含元素数目的不同,可分为纯金属(由一个元素构成)和合金(由两个或两个以上元素构成)。

合金按其所含元素数目的不同,又可分为二元合金、三元合金和多元合金。

大家知道物质按其形态不同,可分为固体、液体和气体。

而固体又可分晶体和非晶体。

二. 晶体组成固态物质的最基本的质点(如原子、分子或离子)在三维空间中,作有规则的周期性重复排列,即以长程有序方式排列。

这样的物质称为晶体。

如:金属,天然金刚石,结晶盐,水晶,冰等三. 非晶体:组成固态物质的最基本的质点,在三维空间中无规则堆砌。

这样的物质称为非晶体。

如:玻璃,松香等。

晶体通常又可分为金属晶体和非金属晶体,纯金属及合金都属于金属晶体,其原子间主要以金属键结合,而非金属晶体主要以离子键和共价键结合。

如:食盐NaCl(离子键),金刚石(共价键)都是非金属晶体。

四. 金属键金属键是金属原子之间的结合键,它是大量金属原子结合成固体时,彼此失去最外层子电子(过渡族元素也失去少数次外层电子),成为正离子,而失去的外层电子穿梭于正离子之间,成为公有化的自由电子云或电子气,而金属正离子与自由电子云之间的强烈静电吸引力(库仓引力),这种结合方式称为金属键,见P2页图1-1。

五. 金属特征金属材料主要以金属键方式结合,从而使金属材料具有以下特征:1. 良好的导电、导热性:自由电子定向运动(在电场作用下)导电、(在热场作用下)导热。

2. 正的电阻温度系数:即随温度升高,电阻增大,因为金属正离子随温度的升高,振幅增大,阻碍自由电子的定向运动,从而使电阻升高。

3. 不透明,有光泽:自由电子容易吸收可见光,使金属不透明。

自由电子吸收可见光后由低能轨道跳到高能轨道,当其从高能轨道跳回低能轨道时,将吸收的可见光能量辐射出来,产生金属光泽。

4. 具有延展性:金属键没有方向性和饱和性,所以当金属的两部分发生相对位移时,其结合键不会被破坏,从而具有延展性。

§1.2 晶体结构不管是金属晶体还是非金属晶体,其晶体结构如何,与组成晶体的物质质点(可以是原子、分子或离子,也可以是原子群,分子群或离子群的中心)的具体排列方式和规律有关。

科技工作者一般是用晶体结构模型进行描述。

一. 晶体结构模型按晶体结构模型提出的先后,可将晶体结构模型分为球体模型、晶格模型和晶胞模型。

1. 晶体的球体模型就是把组成晶体的物质质点,看作为静止的刚性小球,他们在三维空间周期性规则堆垛而成,见P3页图1.3(a)。

该模型虽然很直观,立体感强,但不利于观察晶体内部质点的排列方式。

针对这一缺陷科技工作者进一步提出了晶体的晶格模型。

2. 晶体的晶格模型1) 空间点阵将组成晶体的物质质点,进一步抽象为几何点,这些几何点在三维空间周期性、规则地排列成的阵列,称为空间点阵或布喇菲点阵;而这些几何点称为阵点或结点。

2)晶体的晶格模型用假想的平行直线将阵点联结起来,就构成了晶体的晶格模型,也称空间格子,简称晶格。

见P3页图1.3(b)。

显然用抽象了的晶格模型来研究晶体结构就方便多了。

3) 晶体的晶胞模型简称为晶胞。

由于晶体的特点是,原子在三维空间有规则的周期性重复排列。

因此,可以从晶格模型中取出一个具有代表性的最基本的结构单元,来研究晶体结构的特征。

这个能够反映晶格结构的最基本的结构单元就称为晶胞。

见P3页图1.3(c)。

由于晶胞中原子的排列规律,能够完全代表晶格中原子的排列规律,所以晶胞在三维空间的重复堆砌便构成了晶格。

因此可以说,晶胞就是构成晶格的细胞。

利用晶胞来反映晶体中原子的排列方式和特征,将更为方便。

所以在研究晶体结构时,都是取它的晶胞进行研究。

反映晶胞的参数:由于不同的晶体其晶格结构不同,故取出的晶胞也不相同。

为了反映各晶胞的特征,通常以晶胞的某一顶角为坐标原点,以x、y、z为晶轴,见图1.3 (c).用晶格常数(点阵常数)和晶轴夹角来反映晶胞的特征。

a. 晶格常数:为晶胞各棱边长度,用a、b、c表示,称为点阵常数,单位用nm或埃1Å=10 –8cm (1nm=10-9m)b.晶轴夹角:为晶胞各棱边间夹角,用α、β、γ表示。

当某一晶胞的晶格常数a=b=c,α=β=γ=900时,该晶胞称为立方晶胞。

4)晶系与空间点阵a. 晶系:是晶体分类的一种方式,具有相同晶胞特征参数的晶体属于同一晶系。

根据晶胞特征参数的不同,晶体可分为七大晶系:见P4页表1.1,即三斜、单斜、正交、正方、六方、菱方、立方晶系。

b. 晶系与空间点阵:根据每个阵点具有相同的周围环境(距离、位向),法国晶体学家布喇菲用数学方法首先证明,空间点阵只能有14种,它分属上述七个晶系,见P4页图1.4或表1.1。

其中有7种为简单晶胞,7种为复杂晶胞或复合晶胞。

简单晶胞只在其平行六面体的八个顶角上有阵点,属于该晶胞的阵点数为1。

因为晶胞顶角上的每一个阵点属于八个相邻晶胞所共有(即8x1/8=1)。

而复合晶胞除在八个顶角上有阵点外,还在其体心、面心(每个面的中心),或底心(上下底面的中心)有阵点,所以这种晶胞的阵点数≥2。

由于空间点阵上的阵点,可以代表各种不同物质的原子、分子或离子,以及原子群、分子群或离子群;所以同一种空间点阵,可以有无限种实际晶体结构。

见P5页图1.5(a),(b),(c)三种不同的晶体结构都属于(d)这种空间点阵。

因此可以说空间点阵是有限的(只能有14种),而晶体结构是无限的可以有很多种。

二. 纯金属的三种典型晶体结构由元素周期表可知金属的种类很多,而且它们的晶体结构并不完全相同。

工业上常用的金属绝大多数具有比较简单的晶体结构,其中最典型的为体心立方结构(bcc)、面心立方结构(fcc)和密排六方结构(hcp),见P5页图1.6。

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