强夯处理质量保证措施
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求
一、工程前期准备
1.地质勘察：在施工前需进行详细的地质勘察，了解地质情况、土层性质、地下水位等参数，为后续施工工艺选择提供依据。
2.施工方案设计：根据地质勘察结果，制定施工方案，包括夯击能量的确定、夯击次数的安排、夯击间距的设定等。
二、机械设备选择
1.施工机械：选择夯实机械设备时要考虑工程的规模、场地条件和土层的性质，选用适合的夯实设备，如强夯锤、振动锤等。
2.附件设备：配备适当的辅助设备，如挡土墙、绳索等，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工工艺要求
1.夯击能量：根据土层类型和目标夯击密度，合理选择夯击能量，以达到预期的固结效果。
2.施工层次：根据夯击效果的需求，分层进行施工，夯实干土层后再夯实湿土层，最终形成一致的夯实效果。
3.夯击次数和夯击间距：根据施工计划，合理安排夯击次数和夯击间距，确保施工质量。
4.施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢造成夯击效果差。
四、质量控制
1.夯击效果检测：通过测量振动速度、振动幅值等参数，对夯击效果
进行检测，确保施工质量。
2.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数，为工程验收和后期维护提供依据。
3.质量验收：根据相关规范和要求，对施工质量进行验收，确保达到
预期要求。
强夯施工技术要求的实施，可以提高土层的稳定性和承载能力，减少
地基沉降和变形，确保工程的安全性和可靠性。
因此，在进行强夯施工时，应注意以上要求，合理进行工程准备、设备选择、工艺操作和质量控制，
以达到预期的施工效果。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求引言概述：强夯施工技术是一种地基处理方法，通过将夯锤从一定高度落下，使振动作用于地基深层，进而改善地基土的力学性质。
强夯施工技术在工程实践中广泛应用，对于提高地基的承载能力、降低压缩性以及增加土体的密实程度具有重要意义。
本文将对强夯施工技术的要求进行详细阐述，以指导施工过程中的操作。
正文内容：1.设备要求1.1强夯设备应具备稳定的机械性能和运行参数，确保施工质量。
1.2强夯设备应具备控制夯击能量的能力，以满足不同地层情况的处理需求。
1.3强夯设备应具备较低的噪声和振动产生能力，确保对周边环境和建筑物的影响小。
1.4强夯设备应具备较高的自动化程度和操作便利性，以提高施工效率。
2.施工地基要求2.1施工地基应为合适的土层，不宜有大体积的石块、杂质等。
2.2施工地基应经过足够的调查和勘探，掌握地层分布、层位特征和力学性质等信息。
2.3施工地基的处理方式应根据实际地质条件和使用要求确定，避免对周边环境和建筑物造成不必要的影响。
3.施工操作要求3.1施工前应制定详细的施工方案，明确夯击能量、夯锤高度、夯击次数等参数。
3.2施工操作人员应具备丰富的经验和技术，掌握设备的操作要领和施工规范。
3.3施工现场应设立合理的警示标识，确保安全施工，防止人员和设备受伤。
3.4施工中应注意对夯锤和设备的定期维护，确保其工作状态和性能良好。
3.5施工结束后应及时清理施工现场，确保环境整洁并进行必要的验收工作。
4.施工质量要求4.1施工质量应符合土木工程设计规范和相关技术要求，确保地基处理效果良好。
4.2施工过程中应进行必要的质量检测和监控，及时调整施工参数，保证施工质量。
4.3施工质量评估应综合考虑地基的承载力、水平沉降、变形控制等指标，满足设计要求。
5.安全防护要求5.1施工现场应设立合理的安全警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
5.2施工现场应设置合适的防护设施，如安全网、护栏等，以保障周边人员和建筑物的安全。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的地基改良工程。
强夯质量控制是确保强夯施工过程中地基处理效果达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍强夯质量控制的标准格式。
一、强夯质量控制的目的强夯质量控制的目的是确保地基处理效果符合设计要求，提高地基的承载能力和稳定性，确保工程的安全可靠性。
通过严格控制施工过程中的各项参数，确保强夯施工质量，减少施工风险和后期维护成本。
二、强夯质量控制的内容1. 施工前准备在进行强夯施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定施工方案和施工参数。
同时，还需要进行现场勘察，了解施工现场的地质情况和特点，为施工提供准确的数据和信息。
2. 施工设备和工艺强夯施工需要使用专用的强夯机械设备，包括振动锤、沉重锤等。
在进行施工前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，施工工艺也需要合理安排，根据地基的不同情况选择合适的施工参数。
3. 施工过程监控在强夯施工过程中，需要对施工参数进行实时监控和记录，包括振动频率、振动力、夯击次数等。
监控数据可以通过传感器和仪器进行采集，并进行实时显示和记录。
同时，还需要对施工现场进行巡视，确保施工过程中没有异常情况发生。
4. 施工质量检验强夯施工完成后，需要对施工效果进行质量检验。
常用的检验方法包括静载试验、动载试验和地基位移监测等。
通过对检验数据的分析和比对，可以评估地基处理效果是否符合设计要求。
5. 施工记录和报告在强夯施工过程中，需要及时记录施工参数、监测数据和施工情况等信息。
同时，还需要编写施工报告，详细描述施工过程和施工效果，并提出改进意见和建议。
三、强夯质量控制的要求1. 施工人员要具备专业的技术知识和经验，熟悉强夯施工的工艺和要求。
2. 施工设备要符合相关标准和规范，保证设备的正常运行和施工效果。
3. 施工过程中要进行实时监控和记录，确保施工参数的准确性和稳定性。
4. 施工质量检验要按照相关标准和规范进行，确保检验结果的可靠性和准确性。
强夯处理施工技术要求
强夯处理施工技术要求强夯处理是一种地基处理方法，通过利用机械力将夯击器将能量传递到土体内部，以改善土体的力学性质。
在强夯处理施工过程中，需要遵循一定的技术要求，确保处理效果和施工质量。
以下是强夯处理施工技术要求的一些重要方面。
1.地质勘察：在进行强夯处理之前，必须对地基进行详细的地质勘察。
通过勘察，可以了解地质条件、土体的物理力学性质以及地下水位等信息，从而确定施工方案和强夯参数。
2.强夯土壤选择：强夯处理适用于一些粉砂、砂质土和砂砾土等颗粒土。
对于粘性土和细粉土等黏性土，需要先进行预处理，例如加水湿法或添加合适的掺和料来降低粘性。
3.强夯设备选择与调试：选择合适的强夯设备，包括夯击器的类型和尺寸等。
在施工前，必须进行设备的调试和检测，确保设备能够正常工作，满足要求的能量输出。
4.施工平面布置：根据建筑设计要求，进行施工平面的布置。
施工平面应符合强夯处理的要求，避免局部影响施工效果。
5.强夯能量控制：强夯能量的控制是施工过程中的关键。
要根据土体的物理力学性质和目标处理效果，合理调整夯击器的冲击次数、下落高度和下落速度等参数，以保证合适的能量输入。
6.夯击次数和布点密度：夯击次数和布点密度是影响处理效果的重要因素。
对于不同的土体类型和处理目标，夯击次数和布点密度有所不同。
一般来说，对于稠密土体，夯击次数可以较少，布点密度可以较低；对于疏松土体，夯击次数和布点密度应相对较多。
7.大型强夯设备的使用：对于较大规模的强夯处理工程，可能需要使用大型强夯设备。
在使用大型设备时，要注意施工平面的承载能力和强夯能量的控制，避免过度挤压和损坏地基。
8.处理后的检测和验收：在强夯处理完成后，应进行相关的检测和验收。
通过地基的动力触探、静力触探、水平位移观测等方式，评价处理的效果和施工质量，确保地基满足设计要求。
以上是强夯处理施工技术要求的一些重要方面。
在实际施工中，还需根据具体的项目要求和地质条件，采取相应的措施和调整强夯参数，以保证施工的安全性、高效性和质量。
强夯施工重点难点分析及应对措施
强夯施工重点难点分析及应对措施强夯施工是土建工程中常用的一种地基处理方法，广泛应用于填土的加固和压实。
然而，在实际施工中，强夯施工还存在着一些重点难点问题，需要进行分析并采取相应的应对措施。
一、施工重点难点分析1.地质条件复杂：地质条件是影响强夯施工效果的主要因素之一、如果地基层土质疏松、含水量高或者存在杂质等情况，都会导致土层的抗力不均匀，进而影响强夯施工的效果。
2.施工空间狭小：有些地区或地段的强夯施工场地空间有限，甚至仅有几平方米的面积，这就给施工带来了很大的难度。
3.施工噪音和振动：强夯施工会产生巨大的噪音和振动，对周边环境和设施可能造成影响，需要采取措施进行控制和保护。
4.施工节奏受限：强夯施工速度较慢，尤其是对大面积的填土工程来说，需要多次夯实才能达到要求的密实度，这就限制了施工的进度和节奏。
5.施工质量控制：强夯施工需要严格控制施工质量，保证夯击的均匀性和土层的压实度，而这需要合适的夯击能量和落锤的落差等因素的综合考虑，给施工带来了难度。
二、应对措施1.地质勘探与设计：在开展强夯施工之前，需要进行详细的地质勘探，了解地层结构与土质情况，并通过工程设计进行合理布局和方案设计，对地基进行必要的预处理，如清理杂质、加固土质等。
2.施工场地的合理规划：对于空间狭小的施工场地，需要进行合理的规划和协调，合理安排设备和材料的堆放位置，确保施工的顺利进行。
3.施工噪音和振动的控制：采用降噪材料和设备，减少施工噪音的传播和影响。
在施工现场周边设置振动传感器，及时监测振动程度，确保不会对周边环境和设施造成损坏。
4.施工节奏合理安排：根据施工进度和需求，合理安排强夯施工的时间和夯击次数，确保施工进度的可控性，同时也要保证施工的质量。
5.施工质量控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作，合理控制落锤的落差和夯击能量，并进行现场检测和监控，确保夯击的均匀性和土层的压实度。
综上所述，通过对强夯施工重点难点的分析，并采取相应的应对措施，可以有效地解决施工过程中可能出现的问题，提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
强夯质量控制
强夯质量控制强夯是一种常用的地基处理方法，通过在地表施加高频率和高振幅的冲击力，改善土壤的力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
为了确保强夯工程的质量，需要进行严格的质量控制措施。
以下是强夯质量控制的标准格式文本，详细介绍了强夯质量控制的内容和数据。
1. 强夯质量控制的目的和背景强夯质量控制的目的是确保强夯工程达到设计要求，保证地基的稳定性和承载能力。
通过合理的质量控制措施，可以提高施工效率，减少工程风险，保证工程质量。
2. 强夯质量控制的方法和步骤2.1 地质勘察和土壤试验在进行强夯施工前，需要进行详细的地质勘察和土壤试验，了解地层情况和土壤性质，为后续的施工计划和质量控制提供依据。
2.2 施工前准备在施工前，需要对强夯设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，需要制定详细的施工方案和质量控制计划，明确施工的步骤和要求。
2.3 强夯施工过程控制2.3.1 强夯设备的操作控制强夯设备的操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全规范。
在施工过程中，需要严格按照设备操作手册和施工方案进行操作，确保施工的准确性和安全性。
2.3.2 强夯参数的监测和调整在强夯施工过程中，需要对强夯参数进行实时监测和调整。
包括冲击频率、冲击力和冲击深度等参数的监测和调整，以确保施工的效果和质量。
2.3.3 强夯效果的检测在强夯施工完成后，需要进行强夯效果的检测。
可以通过静载试验、动力触探和土壤取样等方法，评估地基的承载能力和稳定性，判断强夯工程的质量。
2.4 施工记录和质量报告在强夯施工过程中，需要详细记录施工的各项数据和参数，包括设备操作记录、强夯参数记录、强夯效果记录等。
同时，需要编制质量报告，总结施工过程中的经验和教训，为后续工程提供参考。
3. 强夯质量控制的数据分析和评估通过对强夯施工过程中的数据进行分析和评估，可以判断施工的质量和效果。
可以采用统计分析方法，比较实测数据和设计要求，评估施工的合格率和质量水平。
强夯处理质量保证措施
强夯处理质量保证措施强夯处理是一种土壤加固技术，通常用于改善土壤的稳定性和承载能力。
在施工过程中，为了确保强夯处理的质量，需要采取一系列的措施。
首先，在进行强夯处理之前，需要对施工现场进行充分的勘察和测试。
勘察可以确定土壤的类型、厚度和稳定性等情况，测试可以评估土壤的承载能力和变形特性等重要参数。
这些信息对于合理设计施工方案和选择合适的强夯机械是非常重要的。
其次，在施工过程中需要采用严格的控制措施。
这包括严格按照设计要求进行施工，避免超载、过度振动等操作。
同时，需要对强夯机械进行调试和检查，确保机械的正常运转和合理调整。
第三，在施工过程中需要进行实时的监测和记录。
监测可以包括对土壤的压实程度、沉降情况和振动等参数的实时监测。
记录可以包括施工的各项参数、操作过程和施工质量等信息。
这些数据的记录和分析有助于评估施工质量和进行后续的质量控制。
第四，在施工结束后需要进行质量验收。
质量验收可以包括对施工结果进行评估和比对，检查土壤的密实度和稳定性等情况。
同时，也可以进行数据分析和计算，与设计要求进行对比，以确定施工质量是否合格。
最后，在强夯处理后的使用和维护中，也需要进行相应的质量保证措施。
这包括对填土的检查和监测，及时补充和维护填土层，保证其稳定性和承载能力。
同时，也需要定期进行巡视和检查，确保填土的质量和稳定性。
总之，强夯处理的质量保证措施是一项综合性的工作，需要在施工前、施工中和施工后进行全方位的监测、记录和检查。
只有通过系统的措施和方法，才能达到强夯处理的质量要求，并确保工程的安全和可靠。
强夯处理质量保证措施
强夯处理质量保证措施强夯处理是一种强制挤压土壤的地基处理方法，通过人工或机械的方式对土壤进行振实，以提高土壤的承载力和稳定性。
为了保证强夯处理的质量，需要采取以下一些措施：1.土壤评估：在进行强夯处理前，需要对土壤进行评估，确定土壤类型、含水量、压缩性等参数，以便确定适用的强夯能量和强夯动作，确保处理效果符合要求。
2.设计标准：根据工程要求和土壤评估结果，设计适当的强夯处理方案，包括强夯层数、振动频率、均匀性要求等，确保处理效果能够满足设计要求。
3.工作台和强夯机的调整：在进行强夯处理前，需要对工作台和强夯机进行调整，确保各部分的工作状态正常，以便实现精确的击打次数和能量输出。
4.强夯作业过程监控：在强夯作业过程中，需要对强夯机进行实时监控，包括击打次数、能量输出等参数的记录和分析，以及回弹测量等监测手段的应用，确保处理效果可控可测。
5.质量检测：在强夯处理完成后，需要对处理区域进行质量检测，包括标准贯入试验、静载试验等，以验证处理效果是否符合设计要求。
6.处理结果评估和调整：根据质量检测结果，进行强夯处理结果评估，如果不符合要求，则需要采取修正措施，如增加处理层数、调整强夯能量等，以提高处理效果。
7.合理施工工艺：在进行强夯处理时，需要采取合理的施工工艺，包括施工顺序、驻扎时间、强夯机的停机位置等，以避免处理区域出现过度振实或振实不均匀的情况。
8.培训和培训：对施工人员进行培训，使其能够正确理解和操作强夯机，并了解强夯处理的原理和注意事项，以确保处理质量的保证。
综上所述，强夯处理质量保证措施包括了土壤评估、设计标准、设备调整、过程监控、质量检测、处理结果评估和调整、合理施工工艺、培训和培训等多个方面，通过综合应用这些措施，可以提高强夯处理的质量保证水平。
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强夯法处理地基的质量控制摘要：本文从强夯施工过程的各个环节入手，全面系统地归纳了强夯施工与监理质量控制之间的关系，通过分析影响工序施工质量的主要因素，阐明了对强夯法处理地基的施工质量控制方法。
强夯法处理地基基础具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，因此越来越广泛地被应用于工民建、公路、铁路路基、机场跑道、码头等地基处理工程。
而在实际工程施工中，监理工程师通过行之有效的质量控制措施，指导施工单位采取科学合理的施工方案，对工程质量的可靠性、工程造价经济合理性有很大作用。
一、强夯施工基本程序强夯法处理地基的施工工艺流程虽在不同的地质条件下稍有差异，但总体上看，仍遵循共同的工作程序，主要施工程序为以下十个步骤：①清理、平整场地→②现场标出第一遍夯点位置、测量场地高程→③起重机就位、夯锤对准夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→⑥往复夯击，按确定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序，完成第一遍全部分点的夯击→⑧用推土机将夯坑填平，测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→⑩用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
二、强夯处理参数针对某一强夯处理工程，监理工程师为便于在施工过程中有效开展质量控制，首先应熟悉施工图纸，了解设计意图和经强夯处理后设计所要达到的目标，弄懂强夯施工的有关技术参数。
1、单位夯击能锤重M (t)与落距h (m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量，锤重一般不宜小于8t，落距一般不小于6m。
锤重M与落距h的乘积称为夯击能E=(M ×h)。
强夯的单位夯击能(指单位面积上所施加的总夯击能)，应根据地基类别、结构类别、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定，这就要求监理工程师在试夯施工过程中组织有关单位不断加以总结，并及时反馈给设计部门。
夯击能过小，加固效果差；分击能过大，不仅浪费能源增加费用，而且对饱和粘性土会破坏土体，形成橡皮土，降低强度。
从我国强分施工现状来看，在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000-3000KN·m／m²；细颗粒土可取1500-4000KNm ／m²，而且选用单击夯击能以不超过3000KNm较为经济。
在同一单击能量(机械提升能量)情况下，采用重锤低落距处理地基工程优于轻锤高落距强夯方案。
2、夯击点布置及间距一般情况下，夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质等条件。
加固土层厚、土质差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯点间距宜大，如果夯击点太密，相邻夯击点的加固效应将在浅处叠加而形成硬壳层，影响夯击能向深部传递；加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土间距宜小些，通常夯击点间距取夯锤直径的3倍，一般第一遍夯击点间距为5～9m，以后各遍夯击点可与第一遍相同，也可适当减小。
对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
3、单点的夯击击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：(1)最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时应不大于100mm；(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。
每夯击点的夯击数一般为3～10击。
在施工中，夯击遍数和每夯击点的夯击数是相关的两个参数。
监理工程师应根据土质情况，决定采用不同的夯击遍数。
对于颗粒细、透水性弱、含水量高的土层，宜采用减少每遍的夯击击数，增加夯击遍数；而对于颗粒粗、透水性强、含水量低的土层，宜采取增加每遍的夯击数，减少夯击遍数。
一般情况下，夯击遍数可采用2～3遍，最后再以低能量(如前几遍能量的1／4—1／5，锤击数为2～4击)满分一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。
为达到减少夯击遍数，还应根据地基土的性质适当加大每遍的夯击能，亦即增加每夯点的夯击次数或适当缩小夯点间距，以便在不同夯击遍数的情况下能获得相同的夯击效果。
4、两遍间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，一般两遍之间间隔1～4周。
对渗透性较差的粘性土两遍间隔时间不少于3～4周；若无地下水或地下水在-5m以下，或为含水量较低的碎石类土、或透水性强的砂性土，可采取间隔1～2天、或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。
5、处理范围强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1／2～2／3，并不小于3m。
三、强夯施工中监理质量控制内容监理工程师对强夯施工过程的质量控制可以按照事前控制、事中控制和事后控制三个阶段付诸实施。
1、事前质量控制事前质量控制也就是施工准备阶段的质量控制。
这一阶段的监理工程师主要是检查施工单位有关强夯施工工作的质量保证体系和施工准备工作的质量，其主要任务是：(1)审查承包单位施工人员的资质与上岗条件是否符合要求，重点是施工的组织者、管理者的资质与质量管理水平；(2)审查承包商对施工机械设备的选型是否恰当，提升机械设备性能、夯锤是否满足质量要求和适合现场条件，设备数量是否满足工作要求，安装、调试、检修措施是否健全等；(3)审查施工承包单位提交的强夯施工组织设计或施工计划，以及强夯施工安全、质量保证措施；(4)对测量基准点和参考标高进行确认，审核施工单位提供的原始基准点、基准线和参考标高等测量控制点的复核报告；(5)施工单位要按照施工现场条件对现场进行统筹安排，材料堆放做到合理、便利，编制施工现场临时设施布置图，对于强夯施工所需要的砂石回填材料的进场、存放、使用等方面进行监督；(6)场地整平，修筑机械设备进出场道路，要有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。
填土区应清除表层腐植土、草根等。
场地整平挖方时，应在强夯范围预留夯沉量需要的土厚；(7)熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，制定施工方案和确定强夯参数，选择检验区作强夯试验。
2、事中质量控制施工过程中的质量控制采用巡视、旁站和平行检验(见证)相结合的方法，根据强夯施工的工艺流程，编制施工监理总流程，对关键工艺、重点部位实行旁站，其流量见第42页框图。
3、事后质量控制强夯施工结束后，施工单位应先进行自验，整理竣工验收资料，自验合格后，向监理工程师提出验收申请，监理工程师接到申请后，首先要对承包单位提交的竣工验收文件资料、竣工图进行审查，组织现场预验收，预验收合格后，报告业主，由业主组织竣工验收。
四、质量控制点的监理质量控制点是质量控制的重点，对控制点的监理，就是对重要部位、重要工序的重点控制，强夯施工监理的重点是：1、测量定位监理。
这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在具体操作上，应由施工单位根据设计单位提供的夯点布置图，逐一测放夯点位置，对地下建筑物及设施，要查明位置及标高，制定防护措施，这些工作完成后，报监理单位验收，监理人员按规定程序进行复测。
复检合格才能签证认可。
2、场地平整。
强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，检查场地周围的排水沟是否做好，夯点布置是否符合测量放线确定点。
如果地下水位较高，应在表面铺0.5—2.0m中(粗)砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。
3、强夯顺序。
监理工程师监督施工单位分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。
每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
最后一遍夯完后，再以抵能量满夯一遍，有条件以采用小夯锤击为佳。
4、严格控制回填土含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。
5、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
6、控制最后两击的平均夯沉量。
对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土强夯，可采取：(1)适当将夯击能量降低；(2)将夯沉量差适当加大；(3)填土采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水份，同时在原土铺50cm 的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或工业废矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。
7、雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；冬季施工应清除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当增加，如有硬壳层要适当增加夯次或提高夯击功能。
8、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
9、对建筑物影响的安全距离。
当受场地限制不能避开时，靠建筑物一侧，应考虑采取防振隔振措施。
五、质量检测强夯法是加固地基的一种方法，应用得当，可收到事半功倍的效果。
静载荷试验、标准贯入试验和土工试验是检强夯效果的三种主要方法。
三种方法各有不同特点，要注意相互配合使用。
在进行质量检测时，要注意以下几点：l、强夯前场地应进行地质勘探，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固依据，必要时还可进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。
2、强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1～4周进行，而不宜在强夯结束后立即测试工作，否则测得的强度偏低。
3、作好后期沉降观测记录。
强夯处理完成后，地基承载力满足设计要求，但仍然要作好其上部构(建)筑物的沉降观测记录。
六、结束语由于目前强夯法处理地基基础理论研究尚不十分成熟，实际工作中强夯处理参数的确定往往都是凭以往施工经验或参照已建工程拟定某一工程地基的强夯方案，再通过现场试夯确定。
在这一过程中，如果监理工程师能够抓住影响工序施工质量的主要因素，加强强夯法处理地基的施工质量控制，对进一步完善设计，改善施工工艺、节约投资都有重要意义。