分离式隧道爆破专项施工方案
隧道爆破安全专项施工方案
隧道爆破安全专项施工方案一、工程概况本工程为某隧道工程，全长约5公里，采用钻爆法施工。
隧道穿越地层主要为第四系粉质黏土、粉砂岩、泥岩等，地质条件复杂，存在一定的施工风险。
为确保隧道爆破施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方有关爆破施工的法律法规、规范标准；2. 隧道工程设计文件；3. 地质勘察报告；4. 施工单位企业标准及施工经验。
三、施工准备1. 组织施工人员参加爆破安全培训，确保每位施工人员熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；2. 对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠；3. 编制爆破作业计划，明确爆破作业时间、地点、内容等；4. 准备足够的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等；5. 落实警戒措施，确保爆破作业期间人员安全。
四、爆破方案设计1. 爆破方式：采用钻爆法施工，根据地质条件及隧道断面尺寸，选择合适的爆破参数；2. 用药量：根据爆破参数计算用药量，确保爆破效果；3. 爆破顺序：遵循“先顶后底、先两侧后中间”的原则，确保隧道断面成型；4. 起爆网路：采用导爆管起爆网路，确保起爆安全、可靠。
五、爆破作业安全管理1. 严格执行爆破作业安全规程，确保作业安全；2. 设立警戒区，在爆破作业前对警戒区内人员进行疏散；3. 爆破作业期间，禁止无关人员进入警戒区；4. 爆破作业后，及时清理现场，确保现场安全；5. 定期对爆破作业人员进行安全培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 降噪措施：采用低噪音设备，减少爆破作业对周围环境的影响；2. 防尘措施：采取湿法作业、覆盖等措施，减少粉尘排放；3. 环保监控：定期对施工现场进行环保监测，确保环保措施的有效性。
七、应急预案1. 成立应急预案小组，明确各成员职责；2. 制定应急预案，包括人员疏散、现场救援、医疗救治等内容；3. 定期组织应急预案演练，提高应急处置能力；4. 储备必要的应急救援物资，如消防器材、急救药品等。
隧道爆破安全专项施工方案
安全生产目标与要求
安全生产目标
确保隧道爆破作业过程中无人员伤亡、无环境污染、无设备损坏等安全事故发 生。
安全要求
严格遵守国家相关法律法规和行业标准，加强施工现场安全管理，确保各项安 全措施落实到位。同时，加强人员培训和教育，提高员工的安全意识和技能水 平。
04
对所有参与爆破作业的人员进 行安全教育和培训，提高其安
全意识和操作技能。
爆破作业人员必须持有相应的 资格证书和上岗证，严禁无证
上岗。
定期对爆破作业人员进行身体 检查，确保其身体健康状况符
合相关要求。
建立爆破作业人员档案，对其 工作经历、培训情况、资质证
书等进行记录和管理。
04
CATALOGUE
定期组织应急演练，提高现场作业人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
对演练中发现的问题及时进行总结和改进，不断完善应急预案。
事故报告、调查和处理程序明确
建立事故报告制度，规定事故发生后应立即向上级主管部门报告，并按 照相关规定向有关部门报送事故信息。
成立事故调查组，对事故原因进行深入调查，分析事故责任，提出处理 意见和防范措施。
隧道爆破安全专 项施工方案
汇报人： 2024-01-29
目录
• 项目背景与目标 • 施工方案概述 • 爆破作业安全措施 • 隧道支护与加固方案 • 环境保护与文明施工举措 • 应急预案与事故处理机制
01
CATALOGUE
项目背景与目标
隧道工程概况
01
02
03
工程地点
位于山区地带，地质条件 复杂，隧道总长度约XX公 里。
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
隧洞爆破施工方案
隧洞爆破施工方案隧洞爆破施工方案一、项目概述本项目为隧洞爆破施工工程，施工范围为隧洞内部，主要工作为爆破挖除围岩，以便后续的隧道建设。
二、施工方法1. 爆破物料准备根据隧洞围岩的性质和强度要求，选择合适的爆破物料，包括爆炸剂、引爆器、导爆索等。
2. 隧洞探查在施工前，对隧道进行全面的勘察和探查，确定洞体结构、围岩性质以及存在的地下水、气体等情况，为合理选择爆破参数提供依据。
3. 安全防护在施工过程中，确保施工现场的安全，设置必要的防护措施，包括围挡和警示标志，避免人员和设备受到爆炸冲击和飞溅物的伤害。
4. 爆破设计根据隧洞的尺寸、围岩性质和强度要求，制定合理的爆破设计方案，确定爆破参数，包括药量、装药方式、起爆时间和顺序等。
5. 爆破施工按照爆破设计方案，设置爆破孔，进行装药和导爆索的布置，确保爆炸剂的安全放置和有效传导。
6. 安全控制在爆炸前，对施工现场进行全面清点，确保所有人员和设备都已撤离，避免人员伤亡和设备损坏。
同时，设置警示线和警报器，提醒周边人员注意安全。
7. 爆炸观察在爆炸过程中，设置专人负责观察爆炸情况，及时掌握爆炸效果，以便根据实际情况进行调整和改进。
8. 爆破后处理爆炸结束后，对施工现场进行清理和整理，清除残渣和碎石，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工安全措施1. 施工现场要设立警戒线，限制人员和车辆进入施工区域，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要按照标准穿戴必要的防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场要进行全面的安全检查，检查设备的运行状况和安全性能，确保设备的可靠性和安全性。
4. 在施工过程中，要定期对施工区域进行巡视，及时发现和处理安全隐患，杜绝事故的发生。
5. 施工人员要严格遵守爆破操作规程，确保装药和爆破操作的正确和安全。
6. 爆炸前要通知周边居民和单位，确保周边人员和设备的安全，防止意外伤害。
四、环境保护1. 在爆破现场要设置防尘措施，避免粉尘对周边的污染。
隧道爆破作业专项安全施工方案
隧道爆破作业专项安全施工方案1. 引言本文档旨在提供一份隧道爆破作业专项安全施工方案，确保该作业的安全性和可行性。
该方案将在以下几个方面展开讨论：施工前准备、爆破设备使用、施工过程中的安全措施以及事故应急处理。
2. 施工前准备- 在隧道爆破作业前，必须进行全面的安全评估和风险分析，以确定可能的危险和采取相应的预防措施。
- 安排专业人员进行爆破设备、仪器和工具的检验和维护，确保其正常运行。
- 对施工区域进行标示和隔离，确保没有未授权人员进入施工区域。
3. 爆破设备使用- 选择合适的爆破设备，并确保其符合相关安全标准和规定。
- 在使用爆破设备之前，人员必须接受专业培训和考核，掌握正确的操作方法。
- 爆破设备必须存放在安全的位置，远离易燃和可燃物。
4. 施工过程中的安全措施- 严格按照爆破作业方案进行施工，在设定的时间和地点进行作业。
- 在施工现场建立明确的指挥链和沟通机制，及时传递指令和信息。
- 在施工过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 对施工现场进行定期巡检和清理，确保没有存在危险或隐患。
5. 事故应急处理- 建立完善的事故应急预案，包括处理各类可能发生的事故和紧急情况。
- 在施工现场设置应急设备和设施，如灭火器、急救箱等，以便及时处理突发情况。
- 所有施工人员必须接受事故应急处理培训，并清楚掌握应急程序和责任。
6. 总结本文档提供了一份隧道爆破作业专项安全施工方案，包括施工前准备、爆破设备使用、施工过程中的安全措施以及事故应急处理。
通过全面的安全评估和风险分析，加强施工区域的管理，以及培训人员的操作技能和应急处理能力，我们可以最大程度地保证隧道爆破作业的安全性和可行性。
爆破隧道专项方案
一、编制依据为确保隧道爆破施工的安全、高效和质量，根据国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件，结合施工现场实际情况，特制定本爆破隧道专项方案。
二、工程概况本项目隧道全长X公里，属于中长隧道，地质条件复杂，围岩等级为IV级。
隧道进出口浅埋，岩溶发育，易发生坍塌。
隧道施工采用光面爆破技术，以确保施工质量和安全。
三、爆破方案设计1. 爆破方案选择根据隧道地质条件和施工要求，本工程采用光面爆破技术，实现隧道爆破施工的安全、高效和质量。
2. 爆破参数设计（1）炮孔布置：采用直眼掏槽、直眼爆破孔、斜眼光面爆破孔的布置方式。
（2）钻孔直径：根据岩石硬度，钻孔直径为Φ76mm。
（3）钻孔深度：根据隧道围岩等级，钻孔深度为4-6m。
（4）装药量：根据岩石硬度、钻孔深度和隧道围岩等级，采用分段装药，周边眼装药量应小于1kg/m，掏槽眼装药量应小于2kg/m。
（5）起爆顺序：先引爆掏槽眼，再引爆光面爆破孔。
四、爆破安全措施1. 安全防护措施（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
（2）爆破作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）爆破作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）爆破作业时，爆破人员应站在安全位置，确保安全。
2. 爆破振动控制（1）根据地质条件和隧道结构，合理选择爆破参数，以降低爆破振动。
（2）爆破振动监测：在隧道进出口、洞内及洞口附近设置监测点，实时监测爆破振动。
（3）爆破振动超标时，应及时调整爆破参数，降低爆破振动。
3. 爆破飞石控制（1）根据地质条件和隧道结构，合理选择爆破参数，以降低爆破飞石。
（2）爆破作业时，爆破人员应站在安全位置，确保安全。
（3）爆破作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
五、爆破器材管理1. 爆破器材采购：严格按照国家相关规定，采购合格的爆破器材。
2. 爆破器材储存：将爆破器材存放在专用仓库，确保安全。
3. 爆破器材使用：爆破人员应严格按照操作规程使用爆破器材。
分离式隧道工程施工方案、施工方法
分离式隧道工程施工方案、施工方法分离式隧道工程施工方案、施工方法提要：洞口按明挖施工，正洞按新奥法施工。
隧道洞身开挖采用预裂爆破和光面爆破技术，对洞身开挖方法、工序及钻爆施工进行严格设计和控制分离式隧道工程施工方案、施工方法本标段汪岔岭隧道为分离式隧道，单洞总计长度2115延长米。
1、隧道总体施工顺序隧道施工的基本顺序为：施工测量→洞门刷坡、防护→洞身开挖→初期支护（辅助施工措施）→仰拱、填充及路面基层→边墙基础→防水层铺设→二次衬砌砼施工→沟槽施工→洞内砼路面施工→洞内装饰→洞内砼路面施工→设备安装工程施工。
2、洞口施工（1）洞口段土石方施工按设计要求进行洞口明洞段边仰坡的测量放线，将明洞段拱部以上明挖部分全部清理干净，及时进行锚喷支护，同时作好洞顶截排水沟，再进行该段下半断面开挖，施工方法为拱部以上明挖部分为人工风钻打眼，非电毫秒雷管起爆，人工清刷边坡，下半部为凿岩车台打眼，装载机装车，自卸车运输。
（2）暗洞进洞施工洞口开挖成型后，进行隧道洞身开挖施工。
施工前先实施暗洞口岩体加固方案，具体做法：①在暗洞口架立三榀钢支撑。
然后在钢支撑外轮廓立模喷射砼形成临时明洞。
②沿临时明洞拱圈的外轮廓，打安超前锚杆，或小导管注浆进行超前支护，并与三榀钢支撑形成整体支护。
③洞口的边坡及仰坡防护，主要采用框架防护，并铺设三维固土网植草绿化，临时仰坡根据具体地质条件采用锚、网、喷混凝土进行防护。
用喷砼填充临时明洞拱背。
④采用台阶开挖进洞，临时明洞衬砌应由伸入暗洞3～5m向洞门方向依次进行明洞衬砌，临时明洞衬砌完成并达到设计强度后，进行暗洞施工。
（3）左右线出口明洞施工左右线出口明洞采用明挖法施工。
当暗洞开挖及初期支护进洞50m时，集中进行明洞拱墙砼灌注。
采用模板台车拱墙整体浇注施工。
施工顺序由暗洞口向洞外方向进行；拱墙砼灌注完成，在外模拆除后立即做好防水层，并及时进行拱背填筑，明洞回填拱脚下采用#浆砌片石，拱脚上采用碎石土回填至原地表并植草皮，回填土分层回填、分层夯实。
分离式隧道V级围岩爆破方案
中铁隧道集团有限公司份号：宜州至河池高速公路土建工程№5合同段分离式隧道V级围岩爆破设计方案编号：SYC/SZ/受控章：版号：受控号：拟制：日期：年月日校对：日期：年月日初审：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日生效日期：年月日公司电话：023-项目经理部电话：一、工程概况火把峒隧道为分离式隧道，左线（ZK45+312～ZK45+950）长为638m，右线（K45+315～K46+050）长为735m。
进口洞门为喇叭式，出口洞门为端墙式。
隧道净宽为12.88m,净高为10.14m。
隧道洞口以及洞身均无深大活动断裂通过，也无滑坡、崩塌等不良地质现象。
隧道进口位于山体斜坡上，基岩被地表第四系残坡积粘土覆盖。
进洞口处出露基岩为白云质灰岩，地层产状195·∠40·，中厚层状构造，岩石风化强烈，节理裂隙发育，岩体破碎～较破碎。
隧道出口位于山体斜坡上，地表被地表第四系残坡积碎石和亚粘土覆盖，结构松散。
隧址区沟谷内平时无地表水，近在大气降雨季节，沟谷内有地表水径流，地表水量受大气降雨量大小影响较大。
隧址区地下水分为基岩裂隙水、岩溶水。
加底峒隧道为分离式隧道，左线（ZK46+650～ZK47+553）长为903m，右线（K46+635～K47+548）长为913m。
进、出口洞门均为喇叭式。
隧道净宽为12.88m,净高为10.14m。
隧道洞口以及洞身均无深大活动断裂通过，也无滑坡、崩塌等不良地质现象。
隧道进口段山坡坡度较缓，基岩被地表第四系残坡积粘土覆盖。
进洞口处出露基岩为白云质灰岩，地层产状210·∠48·，中厚层状构造，岩石风化强烈，节理裂隙发育，岩体破碎～较破碎。
隧道出口位于山体斜坡上，出口段地形坡度较缓，基岩被地表第四系残坡积粘土覆盖，出洞口处出露基岩为白云质灰岩，地层产状175·∠42·，中厚层状构造，岩石风化强烈，节理裂隙发育，岩体破碎～较破碎。
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岩石开挖地层开挖时，应防止爆破影响边、仰坡稳定；松软地层开 挖时，宜边支护边开挖。开挖仰拱，浇注仰拱及仰拱回填。
明洞浇注混凝土前应复测中线、高程和模板的外轮廓尺寸（考虑预 留沉降），确保衬砌不侵入设计轮廓线。隧道洞口段衬砌应采用模板台车 拱墙整体灌筑，执行洞内二次衬砌标准。
隧道施工方案 XX 隧道为双洞单向隧道，隧道间距为 30m，属分离式隧道。本标段 施工里程 K25+810～K26+800（右线里程）。 一、施工测量 隧道位于直线上，进场后首先根据设计单位的桩点采用 GPS 系统对 本标段中线及水准基点进行贯通测量、复核确认，并在洞口布设导线控 制网。洞身控制测量采用主副闭合导线网控制，每进尺每 100m 复核测 量一次，并引入导线网。 二、洞口施工 洞口施工前，先施工山坡上的截水沟，然后进行洞口段的开挖。洞 口开挖从上到下进行，且边开挖边防护，同时做好施工用水和雨水的排 放，防止其软化边坡。洞口加固采用锚、网喷射砼封闭边、仰坡坡面。 锚杆采用Φ22 砂浆锚杆，L=4m，间距 1.2m，梅花形布置。钢筋网采用 金属扩张网，网格间距 0.2×0.2m，喷射 C20 砼厚度 5cm。 洞口施工分两步，第一步以明洞开挖宽度为标准，纵向拉槽进入明 洞范围，当工作面可以挂齿进洞时即停止开挖，施作拱部超前大管棚， 然后进行明洞施作。明洞完成后，再进行洞身开挖。大管棚施工工艺见子
面
初期支护
下台阶开挖 喷锚支护
仰拱
二次衬砌
隧道正洞Ⅳ 级围岩地段开挖施工程序示意图
4）二次衬砌 ①挂设环向排水管，防水层； ②施作拱墙部的二次衬砌。 二次衬砌砼浇注按照有关要求，通过施工测量及时跟进，拱、墙部 二次衬砌砼到仰拱回填的距离宜控制在 20~30m，上导坑掌子面到下导坑
仰拱回填的距离宜控制在 25m。 为保证施工安全、有序，施工中严格按照步骤进行，坚持“不枪爆、
水压爆破施工工艺流程图
爆破设计
整理工作面
测量放线 布设孔位
钻孔施工
测量实际孔深孔距
调
水
计算药量与装药结构
整
袋、
装药回填炮泥
加工
调
联接起爆网络
整
起爆
装
药
通风 量
检查分析爆破效果
（二）开挖施工方法： 1、Ⅴ类围岩开挖 本隧道洞口段、浅埋段、偏压段为Ⅴ类围岩，采用上下台阶法开挖， 施工步骤如下： 1）上导流施工 ①施工掌子面大管棚； ②开挖上导坑（留核心土弧形开挖）； ③施做上导坑初期支护。 2）上导坑核心土体施工 上导坑核心土体开挖（根据施工需要进行开挖，保留部分核心土， 以保证掌子面稳定和作为上导施工平台） 3）左侧下导施工 ①左侧下导坑开挖；
1）上台阶施工 ①施工掌子面超前支护； ②开挖上导坑； ③施做上导坑初期支护。 2）左侧下台阶施工 ①左侧下台阶开挖； ②施做下台阶初期支护。 3）右侧下台阶施工 ①右侧下台阶开挖； ②施做右侧下台阶初期支护。 ③紧跟下台阶开挖，施作二衬仰拱及仰拱回填。
① 上台阶开挖断面
②
③
左下台阶 右下台阶
开
挖 上台阶开挖
隧道洞门应及早完成，并应避开雨季和严寒季节。 四、洞身开挖 XX 隧道洞身开挖围岩衬砌分为Ⅴ级、Ⅳ级和Ⅲ级围岩衬砌形式，左 洞围岩：Ⅴ级围岩 95m，Ⅳ级围岩为 65m，Ⅲ级围岩 820m；右洞围岩： Ⅴ级围岩 15m，Ⅳ级围岩为 153m，Ⅲ级围岩 817m。 开挖采用水压爆破。开挖前超前支护先行，开挖完成后及时进行初 期支护。Ⅴ级、Ⅳ级围岩采用短台阶法施工，必要时采用留核心土法施工， Ⅲ级围岩段采用台阶法法施工；Ⅳ、Ⅴ级围岩采用弱爆破，每循环进尺 1.5～2.5m。Ⅲ类围岩采用全断面方式爆破，每循环进尺 3.0～3.5m。为 减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电雷管进行网路设计。 掏槽方式:采用直眼掏槽，眼深小于 2m 时可用斜眼掏槽。 除非围岩破碎、节理发育等不良地质外，开挖断面周边爆破一律进 行光面爆破。洞内均采用非电导爆管起爆网路，严禁使用火花起爆系统 (一)、水压爆破施工工艺
施工准备
测量布孔
钻机就位
钻孔
钻杆分节退出卸下
顶管棚
管节接长
连接管路及密封孔口
否
压水检查达到要求
是
管内注浆
否
压浆质量检查达到要求
是
压浆结束
大管棚施工工艺流程图
拌浆
三、明洞施工 洞口工程施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬 石、处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。
边仰坡开挖施工时，应分层开挖，分层防护，并及时用坡度板检查 坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，挂设金属网并与锚杆头 焊接成整体，然后喷射混凝土达到设计要求。
②施做下导坑初期支护。 4）右侧下导施工 ①右侧下导坑开挖； ②施做右侧下导坑初期支护。 ③施做型钢仰拱闭合，及时跟进二衬仰拱及仰拱回填。
① ②
③
④
开 挖 上台阶开挖 掌 喷锚支护 子
面
初期支护
下台阶开挖 喷锚支护
仰拱
二次衬砌
隧道正洞Ⅴ 级围岩地段开挖施工程序示意图
5）二次衬砌 ①挂设环向排水管，防水层； ②施作拱墙部的二次衬砌。 二次衬砌砼浇注按照有关要求，通过施工测量及时跟进，拱、墙部 二次衬砌砼到下半断面核心土（仰拱回填）的距离宜控制在 10~20m，上 导坑掌子面到下导坑仰拱回填的距离宜控制在 15m。 为保证施工安全、有序，施工中严格按照步骤进行，坚持“不（弱） 爆破、短进尺、强支护、勤测量”的原则，合理控制好开挖步骤与循环进 尺，避免放大炮。施工中加强监控量测工作，及时发现施工过程中出新 的问题，使隧道结构安全、合理。 2、Ⅳ类围岩开挖： Ⅳ类围岩采用台阶法施工施工步骤如下：
短进尺、强支护、勤测量”的原则，合理控制好开挖步骤与循环进尺，避 免放大炮。施工中加强监控量测工作，及时发现施工过程中出新的问题， 使隧道结构安全、合理。
3、Ⅲ类围岩开挖： Ⅲ类围岩采用全断面开挖，施工步骤如下： 1）全断面开挖施工 ①全断面开挖施工； ②施作初期支护； ③施作路面整平层。 2）二次衬砌 ①挂设环向排水管，防水层； ②施作拱墙部的二次衬砌。 二次衬砌砼浇注按照有关要求，通过施工测量及时跟进，二次衬砌 砼到仰拱回填的距离不宜大于 80m。 为保证施工安全，施工中严格按照步骤进行，合理控制好开挖循环 进尺，采取光面爆破、预裂爆破，避免放大炮。施工中加强监控量测工 作，及时发现施工过程中出新的问题，使隧道结构安全、合理。 4、Ⅲ类围岩紧急停车带施工： 采用台阶法施工，施工步骤如下： 1）上台阶开挖、上台阶支护 2）下台阶左侧开挖，左侧支护