基于知识工程的固体火箭发动机装药设计技术研究

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固体火箭发动机装药设计

固体火箭发动机装药设计

固体火箭发动机装药设计
首先,装药的成分必须满足高能量密度的要求。

常用的固体火箭发动
机装药成分包括含有高能量元素的燃料和氧化剂。

燃料通常选择含有高能
量密度的物质,如氨基甲酸盐、黄铁矿等。

氧化剂通常选择含有大量氧元
素的物质,如高含氧的硝酸盐等。

这些成分的选择需要综合考虑能量密度、化学稳定性、燃烧速率等因素。

其次,装药的形状和结构对燃烧性能也有重要影响。

装药通常采用颗
粒状或条状形式,以增加表面积,提高氧化剂和燃料的接触面积,促进燃
烧反应。

颗粒状装药可以通过压制或喷涂等方式制备,在燃烧过程中逐渐
燃烧,并产生高温高压的燃烧气体。

条状装药通常由多个颗粒状装药组成,通过组合不同材料的装药,可以实现不同的燃烧速率和推力。

此外,装药的几何结构也会影响火箭发动机的性能。

燃烧室和喷管的
几何形状决定了燃烧气体的流速和压力分布,从而影响推力和燃烧效率。

合理设计燃烧室和喷管的结构,可以提高燃烧稳定性,减少剧烈震荡和爆炸。

最后,装药的点火系统也是固体火箭发动机装药设计的重要组成部分。

点火系统通常采用快速反应的爆轰物质,如奥利托等,来点燃装药。

点火
系统设计的关键是确保装药能够在最短时间内点燃,并实现稳定的燃烧。

点火系统的可靠性和灵敏度对火箭发射任务的成功至关重要。

综上所述,固体火箭发动机装药设计需要综合考虑装药成分、形状和
结构、几何结构以及点火系统等因素。

通过合理的装药设计,可以实现固
体火箭发动机的高性能和高可靠性,从而满足不同任务的推进需求。

固体火箭发动机装药质量表征方法分析

固体火箭发动机装药质量表征方法分析

耿立艳沈方孙庆锋(上海航天化工应用研究所,浙江湖州313002)摘要对固体火箭发动机装药性能质量表征方法和结构完整性质量表征方法进行概述和分析,并结合质量管理工作实践,阐述发动机装药生产过程质量表征方法,同时指出发动机装药质量表征方法的不足,为提高固体火箭发动机装药质量表征方法发展提供思路。

关键词发动机装药质量表征方法固体火箭发动机装药质量表征方法分析引言固体火箭发动机属于一次性使用的不可修复的复杂系统,由于受高温、高压和高速气流等随机因素的影响,在其飞行过程中,如果自身性能、结构存在缺陷,极易出现故障[1]。

发动机由燃烧室壳体、装药、喷管和点火装置4个基本部分组成,从可靠性角度,发动机的每一个组件构成可靠性串联模型,每一个组件的质量均需要表征。

作为发动机基本组成部分的装药质量表征方法的研究一直受到相关研究人员的高度重视。

从发动机装药性能、结构完整性和生产过程3个方面依次阐述发动机装药质量表征方法。

1发动机装药性能质量表征方法按照发动机装药组成,其性能表征方法分为原材料性能定量分析、带绝热层壳体、推进剂和发动机装药寿命表征。

1.1原材料性能定量分析按照结构组成,发动机装药由推进剂、绝热层和衬层组成,其成分主要是化工原材料。

由于不同规格、牌号和批次的同种原材料性能具有较大差异,直接影响发动机装药性能,因此化工原材料需要按相关的标准规范,明确材料检测项目和检测方法。

发动机装药常用化工原材料表征项目和标准规范见表1。

表1常用原材料表征项目和标准规范原材料名称表征项目标准规范高氯酸铵外观、纯度、铁含量、酸度、热稳定性、总水质量分数、粒度分布GJB617A—2003端羟基聚丁二烯外观、羟值、水质量分数、过氧化物质量分数、粘度、数均分子量GJB1327A—2003特细球形铝粉外观、活性铝、铁含量、水分、中位粒径GJB1738—1993甲苯二异氰酸酯纯度、色度Q∕GYJ003—2012亚铬酸铜外观、总六价铬、总铜GJB2302—1995三苯基铋外观、纯度、熔点、铋的质量分数GJB5276—2003癸二酸二异辛酯外观、色度、酸度、酯含量、加热减量、水分GJB1967—1994二硫化四甲基秋兰姆外观、加热减量、初熔点、灰分HG∕T2334—20071.2带绝热层壳体性能表征带绝热层壳体包括壳体、绝热层和衬层,其表征项目主要有绝热层和衬层的抗拉强度、伸长率、密度和烧蚀率,壳体与绝热层粘接面(简称Ⅰ界面)的剪切强度、绝热层(或衬层)与推进剂界面(Ⅱ界面)扯离强度等。

一种固体火箭发动机自由装填药柱压药结构及使用方法

一种固体火箭发动机自由装填药柱压药结构及使用方法

一种固体火箭发动机自由装填药柱压药结构
及使用方法
固体火箭发动机自由装填药柱压药结构是一种用于提供固体火箭发动机推进药柱的结构。

该结构主要由压药装置和装填装置组成。

首先,压药装置是用于提供压力,将药柱压缩成固态,并确保火箭发动机正常工作的核心部件。

它通常由压力源、压力传递装置和压力控制装置组成。

压力源可以是气体、液体或机械方式提供的力量,压力传递装置通过传递压力力量至药柱,将药柱压缩成固态。

压力控制装置用于调节和控制压力的大小,确保压力处于安全和可控范围内。

其次,装填装置用于将压缩药柱装填至火箭发动机中。

它通常由填充材料、装填装置和控制装置组成。

填充材料通常是由特定比例的推进剂组成,确保火箭发动机的性能和稳定性。

装填装置用于将填充材料装填至火箭发动机的药室中,其结构设计应确保填充过程的稳定性和可控性。

控制装置用于监测和控制装填过程,确保药柱填充到位并符合要求。

使用该结构的方法为:首先,准备好压药装置和装填装置,并确保其良好工作状态。

然后,根据需求配制好适量和合适比例的推进剂作为填充材料。

接下来,将填充材料装填至装填装置中,并将其稳定地装填至火箭发动机的药室中。

在装填过程中,要密切关注装填材料的压力和填充的位置,确保药柱填充到位并符合规定要求。

最后,完成填充后,启动火箭发动机,进行相应的试验和操作。

综上所述,固体火箭发动机自由装填药柱压药结构及使用方法是一种可靠且有效的技术方案,用于提供稳定的压力和装填药柱至火箭发动机的过程中。

该结构和方法的应用可以提高火箭发动机的性能和工作稳定性,为航天技术的发展做出重要贡献。

小型固体火箭发动机自由装填装药的补偿与缓冲技术

小型固体火箭发动机自由装填装药的补偿与缓冲技术

小型固体火箭发动机自由装填装药的补偿与缓冲技术小型固体火箭发动机自由装填装药的补偿与缓冲技术随着航空航天技术的不断发展,小型固体火箭发动机的应用越来越广泛。

在固体火箭发动机的制造过程中,装药是一个非常重要的环节。

传统的装药方式是采用机械压制的方法,但是这种方法存在着装药密度不均匀、装药质量难以控制等问题。

因此,自由装填装药技术逐渐被应用到固体火箭发动机的制造中。

自由装填装药技术是指将固体火箭发动机的燃料和氧化剂等装药材料直接倒入燃烧室中,然后进行点火。

这种方法可以使装药密度更加均匀,提高发动机的性能。

但是,自由装填装药技术也存在一些问题,例如装药过程中会产生振动和冲击,这些振动和冲击会对发动机的性能产生影响。

为了解决这些问题,科学家们提出了一种补偿与缓冲技术。

这种技术可以有效地减少自由装填装药过程中产生的振动和冲击,从而提高发动机的性能和可靠性。

补偿与缓冲技术的主要原理是在燃烧室中设置一些缓冲材料,例如泡沫塑料、橡胶等。

这些材料可以吸收装药过程中产生的振动和冲击,从而减少对发动机的影响。

此外,科学家们还可以通过改变装药的形状和密度等参数来控制振动和冲击的产生。

补偿与缓冲技术的应用可以提高固体火箭发动机的性能和可靠性。

例如,在一些小型卫星发射任务中,自由装填装药技术已经被广泛应用。

通过补偿与缓冲技术的应用,可以使发动机的性能更加稳定,从而提高卫星的发射成功率。

总之,小型固体火箭发动机自由装填装药的补偿与缓冲技术是一种非常重要的技术。

通过这种技术的应用,可以有效地减少自由装填装药过程中产生的振动和冲击,从而提高发动机的性能和可靠性。

随着科学技术的不断发展,相信这种技术将会得到更加广泛的应用。

固体火箭发动机装药设计

固体火箭发动机装药设计

计算出的装药尺寸装不进燃烧室,引入极限充满系数εl 。极限充满 系数是装药外径为极限直径时所对应的充满系数。装药的极限直径是 指外径相等的多根单孔管状药对应于一定的装药根数和排列方式,所
有装药都能装入燃烧室时,装药的最大外径,记为Dl 。
1 D1 / Di
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第二节 单孔管状药的装药设计
2.3.1 装药尺寸与设计参量的关系
星孔装药的几何尺寸包括:装药外径D、长度L、肉厚e1、星角数n、 角分数ε、特征长度l、星根半角θ/2及星尖圆弧半径r和星根圆弧半 径r1等。星孔装药的设计参量主要有燃烧面积Ab、通气面积Ap和余药 质量mf等。
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第三节 星孔药的装药设计
一、星孔装药燃烧面变化规律 1.第一阶段(星边消失前)的燃烧面变化规律
1. 单孔管状药燃烧面变化规律 实际燃烧过程中燃烧面的变化相当复杂。下面的推导是按照几何
燃烧定律——在整个燃烧过程中,装药按平行层燃烧规律逐层燃烧进 行推导的。因此推导得到的是装药燃烧面理论上的变化规律。
图2-2 为无包覆单孔管状药燃烧面变化示意图。 总燃面的变化规律为
Ab Ab0 4 (D d )e
由上式可知,当单孔管状药两端不包覆时,呈线性减面性燃烧。 用同样方法可得到装药一端或两端包覆时燃烧面变化规律。
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第二节 单孔管状药的装药设计
2.通气参量与装药尺寸的关系
在固体火箭发动机原理中,介绍过通气参量 œ ,它定义为在固 体火箭发动机燃烧室中所研究的x截面前的装药燃烧面积 Abx 与该截 面的燃气通道截面积 Apx 之比,它在装药未燃烧时靠近喷管处一端 最大,称为起始通气参量 œ0,其计算公式为
(1) 当装药厚度e 1和装药根数n已限定时

一种固体火箭发动机大脱粘满装填装药结构[发明专利]

一种固体火箭发动机大脱粘满装填装药结构[发明专利]

专利名称:一种固体火箭发动机大脱粘满装填装药结构
专利类型:发明专利
发明人:王燕宾,何鹏,尹胜杰,纪晓婷,王伟良,张建欣,刘道坤,张志,韩富强,娄永春,王昌茂
申请号:CN201911257403.3
申请日:20191210
公开号:CN111207006A
公开日:
20200529
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种固体火箭发动机大脱粘满装填装药结构,包括药柱1、绝热层2以及燃烧室壳体3;所述燃烧室壳体3内表面进行喷砂处理,均匀喷涂胶粘剂,绝热层2与燃烧室壳体3真空粘接;已粘接的绝热层2内表面进行打毛处理并均匀抛涂衬层和粘结剂,所述药柱1选用丁羟复合推进剂采用真空贴壁浇注方式固化成型。

本发明在固体发动机壳体内粘贴绝热层,绝热层采用大脱粘变厚度设计,燃烧室装药采用贴壁浇注、近满装填形式,装填比≥99%。

本发明可有效改善固体火箭发动机工作过程中药柱的温度应力及粘结界面应力,提高发动机装药装填系数,提高发动机冲质比以及内弹道性能,有利于提高飞行器性能。

申请人:上海新力动力设备研究所
地址:201109 上海市闵行区中春路1777号
国籍:CN
代理机构:上海航天局专利中心
代理人:尹清卿
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固液火箭发动机装药设计优化

固液火箭发动机装药设计优化

固液火箭发动机装药设计优化摘要:本文探究了固液火箭发动机装药的设计优化方法。

首先,通过对装药室、流道和推进剂特性的分析,用建立的数学模型来描述应力、热量和流动的发展对装药室形状的影响。

然后,基于多目标优化算法,分别考虑最大推力和推进剂热量利用率作为评价标准,选取合理的装药室参数。

最后,在几种不同参数组合下,通过数值模拟验证优化后的装药室性能。

研究结果表明,在设计过程中,装药室形状应根据推力和热量利用率来选择,从而满足设计要求。

关键词:固液火箭发动机;装药设计;优化;多目标优化;数值模拟正文:一、简介固液火箭发动机是航天发动机的主要类型之一,由装药室、流道和推进剂的使用构成。

装药室是火箭发动机的食物和能量源,其设计优化是火箭发动机性能的重要决定因素。

本文重点考虑内径、绝对内径、流道断面形状和装药室深度等四个装药室参数,采用多目标优化算法来分析其影响,以实现装药室设计的优化。

二、数学模型由装药室的储存、热量的传导和流体的流动组成,装药室的形状将直接影响发动机的性能。

因此,为了更好地表征发动机性能,本文采用建立的数学模型来描述应力、热量和流动的发展对装药室形状的影响。

三、多目标优化算法基于多目标优化算法,首先建立与装药室参数有关的推力和热量利用率的优化模型,将最大推力和热量利用率作为评价标准,基于数学模型优化装药室参数,以选取合理的装药室形状。

四、数值模拟本文基于Porous Flow Theory(PFT)和Reaction Flow Theory (RFT),将4种不同参数组合,通过数值模拟模拟验证优化后的装药室性能。

运用本文建设的数学模型,可以绘制燃烧室内壁温度分布图,结果显示优化后的装药室与未优化时相比有显著性差异,可以更有效地实现推力和热量利用率的兼顾。

五、结论本文重点考虑了固液火箭发动机装药设计优化问题,为了提高推力和热量利用率,建立数学模型,采用多目标优化算法来分析其影响,并借助数值模拟模拟验证优化后的装药室性能。

基于知识工程的固体火箭发动机装药设计技术研究

基于知识工程的固体火箭发动机装药设计技术研究

a t a d l s o d ce .Ac u a y v r ia in o e i e u t h w h tt e tc n l g sf a i l rS cu mo e l Wa c n u td c r c e i c t d sg r s l s o s t a e h oo i e s e f RM an d sg , f o f n s h y b o r g i e in
维普资讯
固 体 火 箭 技 术 第3 1卷第 3期
J un lo oi c e e h oo y o ra fS l Rok tT c n lg d Vo. 1No 32 o 13 . 0 8
基 于 知识 工程 的 固体 火 箭发 动 机 装 药 设计 技 术 研 究①
A src: re k odue e rv u ei xe e c n nweg ,h nweg・ae n ne n ei b t t I odro e o s t ei s s nepr neadko l e te o l ebsdeg er gds a n t ma g f o hp o d g i d k d i i n g
ies e t d cdt ds f odrc e m t ( R da w r i r ue ei o l kt o r S M)gan i t , B peet i oe i ga ei a e vd en o o n g si o o ri.Fr l S Fr rsna o m lnr i ds W dr e , sy e tn d n n g s i
示; 同时 , 实现 了基于案例推理的药形几何 参量确 定, 具体 内容 包括建立尺寸无关药形几何参量的案例表 示模 型 , 出基 于 给 案例推理 的药形 几何参数确定算法 。最后 , 结合 实际应 用对上述 工作进行 了具体 实践 ; 并针对 实际型号进行 了装 药设 计。
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ideas were introduced to design of solid rocket motor ( SRM ) grain. Firstly, SBF rep resentation model in grain design was derived, and the essence of grain design was described as viewed from p roduct design. Secondly, the neural rules for grain2shape selection were finished. A t the same tim e, the geometric parameters of the grain were deter m ined based on case inference, including estab2 lishment of the case rep resentation model of grain geometric parameters, deter m ination of the algorithm of the grain geometric pa2 rameters based on case inference. Finally, the above conclusion was exemp lified in actual app lication, and the grain design of an actual model was conducted. Accuracy verification of design results show s that the technology is feasible for SRM grain design.
a = sf0 +
∑∑sf
i =1 k =1
・C ik
1, a ≥ 0 0, a < 0
D = f ( a ) ; f ( a ) =
D = 1 表示规则的药形选择决策输出成立 , a 表征 依据训练样本所包含知识得出规则成立的确定程度 ; D = 0 表示药形选择决策输出失败 , | a |表征依据训练 样本所包含知识得出规则失败的确定程度 。
第 31 卷第 3 期
固体火箭技术 Journal of Solid Rocket Technology Vol . 31 No. 3 2008
基于知识工程的固体火箭发动机 装药设计技术研究

谷建光 ,张为华 ,王中伟 ,欧海英 ,解红雨
(国防科技大学 航天与材料工程学院 ,长沙 410073 )
( Inst . of Aerospace and M aterial Engineering, National Univ . of Defense Tech. , Changsha 410073, China)
Abstract: In order to make good use of the p revious design experience and know ledge, the know ledge 2based engineering design
[8] [9]
3 药形选择的神经规则表示
近年来 ,神经规则
[8]
被广泛用于知识获取领域 ,它
继承了神经网络的训练功能 , 可很好地表示启发性经 验知识 ,表示形式见图 1。 每个属性 C i 被分配一神经规则本身分配一个阈值 sf0 。对于一组属性输入 C ik ( i = 1, 2, …, K; k = 1, 2, …,
摘要 : 为了实现对以往设计经验及知识的继承和重用 , 在固体火箭发动机装药设计中引入了基于知识工程的设计思 想 。首先建立了装药设计的 SBF表示模型 ,从产品设计的角度说明了装药设计实质 ; 然后完成了药形选择的神经规则表 示 ; 同时 ,实现了基于案例推理的药形几何参量确定 ,具体内容包括建立尺寸无关药形几何参量的案例表示模型 ,给出基于 案例推理的药形几何参数确定算法 。最后 ,结合实际应用对上述工作进行了具体实践 ; 并针对实际型号进行了装药设计 。 通过对设计结果的正确性验证 ,证明该技术可行 、 有效 。 关键词 : 固体火箭发动机装药设计 ; 知识工程 ; 知识重用 ; 神经规则 ; 案例推理 中图分类号 : V435 文献标识码 : A 文章编号 : 1006 2 2793 (2008) 03 2 0208 2 07
2 装药设计结构 2 行为 2 功能表示模型
依据产品设计结构 2 行为 2 功能 ( SB F ) 表达模型 ,将 总体设计技术要求归于功能属性集 Fun, 总体对装药 技术要求归于装药设计行为属性集 B eh, 装药设计结 果归于结构属性集 S tr,固体火箭发动机装药设计 SB F 模型如下 : Fun = { I, F, uF , tb , m ,λ, D c , L tm , …} 其中 ,集合中元素依次为总冲 、 平均推力 、 推力比 、 工作 时间 、 总质量 、 质量比 、 燃烧室直径 、 发动机长度等 。 B eh = { A b , w,η 1v , R gr , L gr , uA b , eps ( Ki ) ,ε( • ) } 其中 ,集合中元素依次为平均燃面 、 肉厚 、 体积装填系 数、 药柱外径 、 药柱长度 、 燃面比 、 与药形相关结构完整 性参数 、 与通气参量 • 相关的侵蚀比 , 称行为输出变 量。 S tr = { Gs, 药形几何参量 } 式中 Gs为药形 。 从产品设计 SBF 角度而言 , 装药设计实质就是确 定 S tr的取值 。药形选择 , 即依据结构 2 功能映射关系 , 由 Fun 中技术要求定性确定 Gs取值 ; 药形几何参量确 定 , 即依据 Gs取值和 B eh 中装药设计要求 , 定量确定 药形几何参量 。B eh 中装药设计要求由发动机总体设 计提供 。

提出了装药设计专家系统思想 论文
[ 4, 5 ]
[3]
; James B rill C legern
于 1993 年 、 1994 年发表了固体发动机概念及优化设计
,将肉厚系数 、 长径比及体积装填系数与药形
的关系规则表示 ,用以辅助药形的选择 ; 国内探索了固 体发动机设计专家系统的 C 语言实现 , 包括系统结构 及推理机制
k ( i) ( i) ( i)
]
图 3 尺寸无关药形几何参量约束网络
F ig. 3 Con stra in t network of gra i n geom etr ic param eters in dependen t of size
Key words: solid rocket motor grain design; know ledge 2based engineering ( KBE ) ; know ledge reuse; neural rules; case rea2
soning
1 引言
装药设计重点包括药形选择和药形几何参量确定 [ 1, 2 ] 两部分 。药形选择要综合考虑各种药形适用范围 、 总体技术要求及内弹道特性 ; 药形几何参量确定还要 考虑结构完整性及侵蚀燃烧等影响因素 ; 这中间蕴藏 着很多经验 、 半经验知识 。从知识工程 ( KB E ) 角度而 言 , 整个装药设计过程是一个包含了对知识继承 、 集 成、 重用 、 创新的过程 。随着固体发动机成熟型号的增 多 ,为提高设计效率及结果可靠性 ,研究面向知识重用 的设计方法及平台是装药设计及整个固体发动机设计 的发展方向 。 Jacques L 等人于 1983 年 、 1985 年最早
M i ; K为属性个数 ; M i 为第 i个属性的取值区间数 ) 。
图 2 药形相关固体发动机总体设计参数约束网络
F ig. 2 Con stra in t network of SRM system design param eters about gra in
神经规则决策输出 D 按如下计算 : ( i) i i 1, a ∈ [ ak - , ak + ]
i k
al
( i)
( i)
- ak + a
( i) u
i
,γ) ) ,
(1 - f (
ak - - au a
( i) l
,γ) ) }
1, xy > 1
式中 f ( x, y ) = 0, xy < 0 ;γ为敏感参数 。 xy, 0 < xy < 1
suba ( i) 表征了属性 a 的实际取值范围 [ al , au
[ 6, 7 ]
。但是 ,基于规则的专家系统规则冲突
问题难以解决 ; 知识获取需要人工干预 ,不具备自学习 功能 ; 对量化形式的经验数据无法应用 。所有这些缺 陷使得充分有效应用经验知识完成装药设计 , 仍具有 一定难度 。
收稿日期 : 2007 2 04 2 11; 修回日期 : 2007 2 07 2 16。 作者简介 : 谷建光 ( 1972 —) ,男 ,博士生 ,研究方向为基于知识工程的固体火箭发动机设计技术 。 E2 ma il: gyy121@ gmail . com
C ik =
0, a |
i
[ ak - , ak + ]
i
i
在实际设计中 , 神经规则的输入功能属性 a 通 — 209 —
( i)
2008 年 6 月
( i) ( i)
固体火箭技术
第 31 卷
常为取值范围 [ al , au ] ,定义实际取值范围相对其取 值区间的隶属度计算函数 :
suba ( i) = m in { ( 1 - f (
图 1 神经规则表示形式
F ig. 1 Neura l rules
据文献 [ 1 ]、 [ 2 ] ,药形选取与肉厚系数 w f 、 长径比 λd1和装填系数 η 1v 3 个性能指标有关 。依据药形选择 实质 ,通过平衡压强公式 、 稳态燃速公式及性能参数计 算相关公式 ,建立与 3 个性能指标相关的参数传播约 束网络 ,见图 2。图 2 中 , 参数符号参照《固体火箭 (QJ 1625 —89 ) 。由图 2 中参数间约 发动机参数符号 》 λ、 λd1 5 个参 束传播路径看出 , tb 、 F / tb 、 L tc (壳体长度 ) 、 数包含了药形相关 3 个性能参数的取值信息 , 其作为 药形选择考虑的输入功能属性 , 以药形选择结果作为 [ 10 ] 决策输出 ,经对设计实例的属性空间聚类 、 构造线 性系统 决 策 规 则 及 应 用 标 准 最 小 平 方 学 习 算 法 (LM S) [ 11 ] 求取权值 sfik 一系列操作 , 可构造药形选择 神经规则 。其中 , 5 个参数由 Fun 中的总体设计技术 要求估算得到 ,可视为药形相关总体设计技术要求 。
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