不良品处理流程及相关管理规定
不良品处理与责任追究管理制度
不良品处理与责任追究管理制度不良品处理与责任追究管理制度是企业为确保产品质量和维护消费者权益而制定的一种管理制度。
该制度主要包括不良品投诉和溯源管理、不良品处理和责任追究等环节。
以下是一份关于不良品处理与责任追究管理制度的详细说明。
一、不良品投诉和溯源管理2.不良品投诉受理：指定专门的质量管理部门负责不良品投诉的受理工作，并及时向投诉者反馈。
3.不良品溯源管理：针对不良品，通过详细的溯源记录追溯其生产、流通和销售的全过程，确定问题出在哪个环节，并追踪相关责任人。
二、不良品处理流程1.不良品鉴定：由专业技术人员进行不良品的鉴定和分类，确保不良品处理的准确性和合理性。
2.不良品处理方式：按照不同情况采取不同的处理方式，包括退货、替换、修复、报废等，确保消费者利益得到最大程度的保护。
3.处理结果反馈：及时向消费者反馈处理结果，并按规定向相关部门报备。
三、责任追究1.追溯责任人：通过不良品的溯源，确定生产、流通和销售环节中的责任人，并明确其责任和义务。
2.追究责任：根据不同情况和责任程度，采取相应的追究责任措施，包括扣减工资、停职、解聘等。
3.追究个人和集体责任：个人责任和集体责任并重，对于个人失职失责和集体性的管理问题都要进行相应的追责。
四、监督和评估1.监督机制：建立监督机制，包括内部监督和外部监督，确保不良品处理和责任追究的公正性和透明度。
2.评估制度：建立不良品处理和责任追究的评估制度，定期对制度执行情况进行评估，及时发现和解决问题。
五、制度宣传和培训1.宣传教育：通过多种渠道向全体员工宣传不良品处理和责任追究制度，提高员工的法律意识和质量意识。
2.培训计划：定期组织培训，提高员工对不良品处理和责任追究制度的认识和理解，确保制度的有效实施。
六、法律合规1.法律法规遵守：制定的不良品处理和责任追究制度要与国家相关法律法规相一致，并确保全体员工的行为符合法律法规的要求。
2.相关部门沟通：与相关政府监管部门建立有效沟通渠道，及时了解最新的法律法规要求，确保制度的合规性。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
不良品处理操作规范
不良品处理操作规范一、引言不良品是指在生产过程中、产品质量检验合格前或投放市场之后发现的不符合技术要求和标准的产品或产品批号。
为了保障产品质量和公司声誉，制定不良品处理操作规范是必要的。
二、不良品分类及处理方式1.分析分类：不良品应根据不良现象、原因和影响程度等因素进行分类和分析；2.处理方式：根据不同分类的不良品，采取适当的处理方式，包括返修、报废、退换货等。
三、不良品处理流程1.发现不良品：不良品应在生产、出库、销售等环节中及时发现，工作人员要有发现不良品的责任心和敏锐度；2.认定不良品：对于发现的不良品，应向技术部门报告，由技术部门进行认定；3.分类登记：对已认定的不良品进行分类登记，包括不良现象、原因、数量等信息；4.处理决策：根据不良品的分类和影响程度，由质量管理部门决定合适的处理方式；5.返修处理：对于可以修复的不良品，应进行返修处理，返修过程需要记录关键环节和数据，以保证质量；6.报废处理：对于无法修复的不良品，应进行报废处理，报废过程需要记录报废原因和数量；7.退换处理：对于客户发现的不良品，应及时退换货，并进行相应质量问题的分析和解决。
四、不良品处理的责任分工1.生产岗位：负责及时发现生产环节中的不良品，并协助技术部门进行认定；2.技术部门：负责对不良品进行认定和分类，并提出处理意见；3.质量管理部门：负责对不良品的分类登记、处理决策和过程监控；4.返修岗位：负责对可修复的不良品进行返修，并记录关键环节和数据；5.报废岗位：负责对无法修复的不良品进行报废处理，并记录报废原因和数量；6.客户服务岗位：负责对客户发现的不良品进行及时退换处理，并记录质量问题。
五、不良品处理的关键要点1.敏锐发现：任何环节发现不良品都要及时上报，不可视而不见；2.认定准确：技术部门对不良品的认定要准确、客观、公正；3.分类细致：对不良品进行细致的分类，以便更好地进行处理和分析；4.决策合理：质量管理部门的处理决策要合理、科学，并考虑对公司利益的最大化；5.返修规范：返修过程要符合操作规范，记录关键环节和数据，确保质量；6.报废彻底：对无法修复的不良品要进行彻底的报废处理，防止流入市场造成影响；7.退换规范：对客户发现的不良品要进行规范的退换处理，确保客户满意度。
(一篇就够)不良品处理管理制度完整版
不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。
三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。
2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。
3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。
四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。
(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。
2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。
(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。
3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。
b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。
c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。
(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。
b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。
c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。
4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。
(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。
2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
仓库不良品处理流程
仓库不良品处理流程1.发现不良品：在仓库日常的验收、入库、出库、盘点等环节中，发现不良品的现象。
不良品可能是指产品本身存在质量问题，也可能是包装破损、过期、变质等。
3.停止流程：如果发现不良品严重影响到正在进行的流程，例如出现大规模不良品导致发货延误等情况，那么仓库管理人员需要考虑停止当前的流程，并与相关部门或供应商沟通，制定应急措施。
4.报告上级：仓库管理人员应立即向上级报告发现的不良品情况，包括不良品数量、型号、批次、原因等详细信息。
这有助于上级管理人员评估情况，并采取相应的措施。
5.鉴别原因：仓库管理人员需要与质检部门或相关部门共同分析不良品的原因。
可能原因包括：供应商问题、仓库操作不当、物流运输问题等。
通过鉴别原因，可以避免类似问题再次发生。
6.处理方式：根据不同的情况，选择合适的处理方式。
一般情况下，有以下几种处理方式：-返货：若不良品归因于供应商问题，可以与供应商协商返货。
-退货：如果不良品是由于客户退货导致的，可以进行退货处理。
-处理后使用：对于不良品可以修复或重新包装后可以继续使用的，可以进行处理后使用。
-销毁：对于不能修复或再利用的严重不良品，可以进行销毁处理。
销毁需要符合法律法规以及环境保护要求。
7.记录：仓库管理人员需要将不良品的处理情况进行记录，包括不良品数量、处理方式、损失金额等。
这些记录可以用于后续的数据分析和监督。
8.预防措施：对于频繁发生不良品的仓库，仓库管理人员应该根据不良品的原因制定相应的预防措施。
这可能包括供应商质量管理、员工培训、仓储设施优化等。
现场不良品处理流程
(3).以作业方法为线索,展开对策.
A.工序內用什么新的作业方法?
B.QC增添什么新的检查方法?
C.QA更改什么规格?
以上项目,数量有多少?什么时候开始处理?谁来负责担当?在 哪处理?所有这些都要确定下來.
当发生大量不良品时,甚至要考虑暂停生产,优先处理不良品. 如果不良品的处理费用,远远超过重新制造一台新品的话,那不妨 考虑将不良品废气处理还更好些.
2.归咎他责型.
.这种人姓“赖”,什么事都敢推开,所有的不良
品全都不关自己的事,推脱理由多得让人
以置信.要么是己从来没学过;要么是前辈沒教好;要 么同事“坑”了自己……总能打出一个冠冕堂皇的理由.
.其实质是能力不足,不愿承担自己的責任.让这种人解 決不良品,不良品还没动一根“毛”,內部责任追究的 “战火”早已熊熊燃起,结果只会导致各部门內战不休, 分散了团体的力量,事情越办越乱.
3.孤芳自赏型.
这种人滿足于维持现有的品质水平,只要不
是大的不良,一点不着急,不愿改善现状,总以为“神
仙也不过如此”.
其实质是故步自封,不求上进,让这种人解決不良品, 慢性,数量少的不良品,永远都解決不了.
4.开拓解決型.
这种人从不拒绝任何不良品的挑战,一旦发生不 良品,不等不靠,想方设法解決不良,看到现有成绩也看 到不足,从不停止改善的脚步,也只有这人才真正掌握对 付不良品的实战能力.
(1).尽可能使用高精度的测试仪器取数据.
(2).审图,读取数据时不偏不倚,不人为地改动数据.
(3).运算公式,方程式时,再三确认有无代入错误.
当不良原因查明之后,便要进行对策实施,不良对策不是简单 地下一道加工.选别,修理的指示,而是要制定整体的挽救方法,
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
制程不良品处理流程
制程不良品处理流程制程不良品是指在生产过程中由于工艺、设备、材料、人为等原因导致的产品质量不合格的情况。
对于制程不良品的处理，需要建立起一套科学、规范的流程，以确保不良品能够得到及时、有效地处理，从而保障产品质量和客户满意度。
以下是制程不良品处理的流程：1. 不良品发现。
不良品的发现是制程质量管理的第一步，通常有以下几种方式，在生产过程中，通过设定的工艺参数、设备监控和自检来发现不良品；在生产过程中，通过抽检和巡检来发现不良品；在生产过程中，通过员工的自检和互检来发现不良品；在生产过程中，通过客户的投诉和退货来发现不良品。
2. 不良品分类。
不良品应该根据不同的原因进行分类，主要包括以下几种情况，工艺原因导致的不良品；设备原因导致的不良品；材料原因导致的不良品；人为原因导致的不良品。
3. 不良品处理。
不良品处理是制程质量管理的核心环节，主要包括以下几个步骤，确认不良品的具体数量和情况；对不良品进行初步的分析和判断，确定不良品的原因；对不良品进行临时的处置，以防止不良品的继续扩散；对不良品进行详细的分析和深入的原因追溯，找出不良品的根本原因；对不良品进行永久性的处理，包括修复、报废、退货等方式。
4. 不良品记录。
对于处理过的不良品，需要建立相应的记录，主要包括以下几个方面，不良品的数量和种类；不良品的原因和处理方式；不良品的处理结果和效果；不良品的处理责任人和时间。
5. 不良品分析。
对于不良品的处理结果和效果，需要进行定期的分析和评估，主要包括以下几个方面，对不良品的处理结果进行跟踪和监控，以确保不良品的再次发生；对不良品的处理效果进行评估和总结，以提高制程质量管理水平；对不良品的处理经验进行积累和分享，以避免不良品的重复发生。
6. 不良品预防。
对于不良品的处理经验和教训，需要进行总结和归纳，以建立不良品预防的体系和机制，主要包括以下几个方面，建立完善的制程质量管理体系，包括工艺控制、设备管理、材料管理和人员培训等方面；建立严格的不良品预防和控制机制，包括不良品预警、不良品报警和不良品处置等方面；建立健全的不良品预防和改进机制，包括不良品分析、不良品处理和不良品预防等方面。
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不良品处理流程及相关管理规定
为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，特制订此方案。
1 领料员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对料件质量情况丌明确时，先咨询质检部门，对产品质量有异议时及时报告主管，经主管同意后方可领料；
2 料件进入车间后，由领料员规范填写《产品转序卡》或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号，班长抽检并判定料件基本质量，判定合格后或判定丌合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产；
3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员，由上级判定丌良状态或制订可接受标准；
4 管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的答复和可接受标准，并及时跟进质量问题，最后做好书面记彔，以备今后查用；
5 管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成丌良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并辅导该操作员，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；
6 管理人员在日常巡查过程中若发现因丌可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出丌良品时，立即停工并及时报告主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；
7 经判定丌合格的产品由判定者自行标明丌合格原因并签名，最后集中到各产线的“丌良品放置处”，凡出现将丌良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显丌良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理
负20%责任；因下工序随意挪用丌良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；
8 班长负责每日对“丌良品放置处”内的丌良品进行判定和常规处理，数量较大或丌良原因较为突出时，书面形式报告主管，由主管负责制订处理方案；
9 物料员每日对丌良品堆放区内的丌良品进行跟踪和退换，或经主管安排对丌良料件进行处理；
10 物料员对生产现场流入丌良品堆放区而又没有丌良原因标识的丌良品有权拒绝并丌予以退换和处理，班长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责；
11 物料员退换丌良品时按《丌良来料退货流程》退货和《正常物料领用流程》换回物料；
12 凡有员工在生产过程中发现任何质量问题（丌论大小，对错），后勤人员在解决处理后必须予以书面记彔，每月由统计员统计反映问题最多的员工，车间予以奖励30——100元；
13 凡提出质量异议且能给予解决方案者，所提方案一经采纳后予以30元以上奖励；
14 凡提出异议经证实可挽回重大经济损失或制止工伤事故的发生的职员，车间奖励100元并提交生产部，由管理部予以记大功一次，并记彔归档；
15 凡有生产过程中没发现有某些质量问题而受到客户投诉时，管理人员和生产者一起对质量投诉负责，并集合事件影响大小追究经济责任；
16 凡有在生产过程中有生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户投诉的，决策者对所发生的一切质量后果负责；
17 凡因生产者人为原因引发的质量投诉时，生产者对客户投诉负60%责任，管理层对此负40%责任；
以上规定自即日起开始执行！。