水泥胶砂搅拌机
水泥胶砂搅拌机
水泥胶砂搅拌机1.用途本仪器用于≤公路工程水泥及水泥混凝土试验规程≥（JTG E30-2005）规定的≤水泥胶砂强度检验方法≥（GB/T 17671-1999）中的水泥胶砂强度的试件制作。
2.主要技术参数自传与公转的速度⑴搅拌叶工作时，自传的同时沿锅周边公转，自传方向顺时针，公转方向为逆时针。
⑵搅拌锅容积5L，壁厚1.5㎜.⑶搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1㎜。
3.主要结构主要由电动机、立柱、底座、减速机构、搅拌叶、搅拌锅、升降机构和控制箱组成。
（底座、支座、搅拌锅、搅拌叶片、调节螺母、搅拌叶轴、行星齿轮、偏心轴、内齿轮、传动箱、大齿轮、主轴、小齿轮、蜗轮、传动箱盖、砂罐、蜗杆、联轴器、电动机、手柄、立柱）三位开关1K工作状态为：自动、手动、停；三位开关2K工作状态为：高速、低速、停；三位开关3K工作状态为：加砂、停。
4.工作原理双速电动机的转速，通过蜗轮蜗杆和一对齿轮减速，行星轮系的转换，将主轴的转动转换为叶片绕着减速箱主轴公转和绕着叶片轴的自转的运动，从而对搅拌锅内的水泥胶砂进行搅拌。
双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆和蜗轮及一对齿轮，再传给主轴并减速。
主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶轴带动搅拌叶片进行公转。
同时搅拌叶通过搅拌叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自动运动。
搅拌锅与支座用偏心槽旋转锁紧。
当砂罐内有砂，可在规定时间内锅内自动加砂或手动加砂，手柄用于升降和定位搅拌锅内位置用。
5.使用方法⑴使用前的检查①先把三位开关（1K、2K、3K）都拨至停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座。
②检查相线和零线：安装时必须检查相线和零线无误才能通电，机身安全搭铁标志，须接上不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯可靠搭铁。
③检查叶片转向：接通电源，把开关1K拨至手动挡，开关2K拨至低速挡，按下控制器的启动按钮，检查叶片转向是否与搅拌机上所标志的箭头一致，即从上方往下方看叶片旋转方向应为逆时针。
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验（ISO法）1.试验目的检验水泥各龄期强度，从而确定水泥的强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。
2.主要仪器设备(1)胶砂搅拌机。
(2)试模（40mm×40mm×160mm),(3)胶砂振实台。
(4)抗折强度试验机（200kN~300kN为宜）(5)抗压试验机。
(6)抗压夹具（受压面积为40mm×40mm)。
(7)刮平尺、养护室等。
3.试验步骤1)试验前准备成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
2)胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂。
(1)胶砂配合比。
水泥与标准砂的质量配合比为1:3,水灰比0.5。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2)g;标准砂（1350±5)g;水（225±1)mL。
(2)砂浆搅拌。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在士1s以内，总搅拌时间为4分钟。
3)试体成型。
试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
胶砂制备后应立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
水泥胶砂强度测定方法
水泥胶砂强度测定方法
1、参照规程：GB／T17671—1999
2、试验目的：测定水泥胶砂抗折与抗压强度。
3、方法原理：本方法是用40mm×40mm×160mm棱柱试体的水泥抗压和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
胶砂用4q-N4~拌机搅拌，在振实台上成型。
试体连模一起在湿气中养护24小时，然后脱模在水中养护至强度试验。
4、仪器设备与材料
(1)、行星式水泥胶砂搅拌机；(JJ-5)
(2)、水泥胶砂试体成型振实台(zs-15) 60次/60s±2s。
(3)、电动抗折试验机(KZJ-5000) <l％
(4)、水泥恒应力压力试验机(HYE-300) ±1％
(5)、水泥抗压夹具40mm×40mm
(6)、电子天平(LD-500) ±lg
(7)、水泥标准养护箱(YH-40B) 20±1℃，相对湿度不低于90%。
(8)、量水器 225±1mL
(9)、水泥胶砂试模 40mm×40mm x 160mm。
混凝土搅拌站主要设备清单
说到混凝土搅拌站，大家都知道主要是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，但是具体的设备有哪些，却不是很清楚，因此，现整理了详细的设备清单，一起来看看吧。
1、搅拌主机
2、物料称量系统
3、物料输送系统
4、物料贮存系统
5、控制系统
6、混凝土搅拌车
7、装载机
8、混凝土生产主机及控制室
9、空压机及储气罐
10、搅拌机
11、混凝土压力机
12、水泥胶砂强力压力机
13、水泥净浆搅拌机
14、水泥胶砂搅拌机
15、水泥胶砂振实台.
16、水泥抗折实验机
17、高温电阻炉
18、汽车洗车机
综上就是为大家整理了混凝土搅拌站主要设备的介绍，希望对大家的了解有所帮助，同时，如有不明白的可咨询河南砼信机械，该公司为一家专业从事生产搅拌站的企业。
主要生产HZS50/60/75/90/120/180/240/270型混凝土搅拌
站移动式搅拌站、免基础搅拌站；WBZ300/400/500/600/700/800型稳定土搅拌站及搅拌站配件，不仅设备质优价廉，性价比高，且服务好，因此，现深受客户的好评。
水泥胶砂强度检验方法
水泥，g │ 540
─────────────────┼──────────────────
标准砂，g │ 1350
─────────────────┼──────────────────
拌和水，ml │
硅酸盐水泥 │ 238
普通硅酸盐水泥 │ 238＊
1.3试模及下料漏斗..................................................................4
1.4抗折试验机.........................................................................4
5.2 试体脱模后即放人水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2cm，养护
水每两周更换一次。
6 强度试验
6.1各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：
龄期 时间
3d 3d±2h
7d 7d±3h
28d 28d±3h
试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。
1.5抗压试验机和抗压夹具......................................................4
1.6刮平刀.................................................................................4
压面为4cmx6.25cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体
的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
6.3.2压力机加荷速度应控制在500±50kgf／s；的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
水泥胶砂强度试验作业指导书
二、水泥胶砂强度（ISO法）一、目的检测水泥胶砂强度，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。
二、检测参数及执行标准水泥胶砂强度。
执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T17671—2020《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；三、适用范围适用于通用硅酸盐水泥强度、掺合料活性指数等试验。
四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填写检测报告结论，并对检测数据负责。
五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。
可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
六、仪器设备1.水泥胶砂搅拌机；2.水泥胶砂振实台；3.水泥抗折试验机；4.30吨恒应力抗压试验机；5.电子天平：精度1g；6.跳桌；7.智能恒温恒湿养护箱（20 ±1℃，相对湿度：不低于90%）；8.225ml胶砂量水器,精度±1ml；9.0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、纯净饮用水。
七、环境条件操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。
智能恒温恒湿养护箱（20±1℃，相对湿度：不低于90%。
）养护水槽水温：20±1℃。
八、检测步骤及数据处理1.准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
2.水泥通过0.9mm方孔筛；称取450±2克水泥，量取225±1mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将称量好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。
水泥胶砂搅拌机操作规程
水泥胶砂搅拌机操作规程一、操作前的准备工作1.检查水泥胶砂搅拌机是否处于正常工作状态，如有异常应及时进行维修或更换。
2.清理搅拌机周围的杂物和碎石，确保工作区域整洁。
3.检查水泥和砂的储存容器是否足够，如不足应及时补充。
4.检查电源线和开关是否正常，确保电气安全。
二、操作过程1.打开水泥胶砂搅拌机的电源开关，确认电机正常运转。
2.将所需的水泥和砂倒入搅拌机的料斗中，按照一定比例混合。
3.启动搅拌机，将搅拌机的搅拌叶逐渐降下，使其与料斗中的材料充分混合，注意搅拌叶的速度要适中，避免过快或过慢。
4.观察搅拌过程中的材料搅拌均匀度，如发现有结块、颗粒不均匀等情况，应及时停机处理。
5.在搅拌过程中，应始终保持搅拌机的稳定，防止设备晃动或倾斜，避免发生危险。
6.搅拌完成后，关闭搅拌机的电源开关，停止电机的运转。
7.清理搅拌机内的残渣和混凝土，可以使用水冲洗，但要注意防止电气部分进水。
8.定期检查搅拌机的零部件，如发现有磨损或损坏的情况，应及时更换或修理。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。
2.禁止将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生危险。
3.搅拌机的维护和修理应由专业人员进行，非专业人员禁止进行维修。
4.完成作业后，及时清理工作区域，确保周围环境安全整洁。
四、应急处理1.如发现电气故障或其他异常情况，应立即停止搅拌机的运转，并及时通知维修人员进行处理。
2.如遇停电或其他紧急情况，应立即切断电源开关，确保安全。
水泥胶砂搅拌机的操作规程是确保施工工作顺利进行的重要步骤，只有正确合理的操作才能提高工作效率、保证施工质量，同时也能避免因操作不当而引发的安全事故。
因此，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意相关的安全事项。
水泥净浆搅拌机
影响试验结果。
4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。
5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
三、试样及用水1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
四、实验室温度、相对湿度1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。
五、标准稠度用水量测定（标准法）1、试验前必须做到⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。
⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
⑶水泥净浆搅拌机运行正常。
2、水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10 s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。
3、标准稠度用水量测定步骤(1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。
(2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2 s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。
(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。
(4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
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水泥胶砂搅拌机操作指引B0
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1、成型前将试模擦干净，四周模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂刷一薄层机油。
2、水泥与标准砂质量比为1∶3。
水灰比为0.5.
3、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将砂加完，把机器转至高速，再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内.
4、使用完毕后，仔细清理叶片及锅内胶砂，将机器各部位擦拭干净，防止机件锈蚀。
5、按周期请市计量所检定，保证其使用在检定有效期内，定期对搅拌机进行清洗、保养。
6、每次使用完毕后认真填写使用记录。
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