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化工设备检修中的动火安全措施
编号：AQ-JS-05572( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工设备检修中的动火安全措施Fire safety measures in maintenance of chemical equipment化工设备检修中的动火安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
化工设备或管道在高温、化学或电化学腐蚀作用下，加上材料、结构、制造上的缺陷，经常发生裂缝、穿孔，这样在检修时就离不开切割、焊接等动火作业。
但化工生产涉及到很多介质具有易燃易爆性，在生产期间车间内严禁出现明火。
对于我司来说，两个重点车间的重点工段，预处理车间的浸出工序，酒精车间的蒸馏、无水工序，在检修这些化工设备及管道时，动火必须十分谨慎，应遵循“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守动火管理制度，采取必要的安全措施。
在动火前，应注意以下几点：一、严格动火许可证的审批严格执行在禁火区内动火办理动火许可证的申请、审核和批准的制度，是确保化工企业安全动火的有效措施。
动火证的内容应包括：动火部位、动火方式、动火时间、危险性分析、安全技术措施、具体方案以及项目负责人、动火执行人、操作人员、监护人员等责任人。
做到没有动火证或动火证手续不全不准动火，动火证要求采取的安全措施不落实不准动火，超过动火期限或动火内容，地点更改，不准动火。
二、隔绝化工设备、管道虽然有阀门控制，但阀门若出现泄漏或由于关闭不严、误操作等，使易燃易爆介质窜入动火设备或泄漏入空气中形成爆炸混合物，遇明火就会燃燃烧或爆炸，因此，局部检修需要动火作业时，必须与生产系统安全隔绝。
应将与动火设备相连的管道、阀门等拆下，然后在法兰上装设盲板；或在动火设备和相连的生产系统的管法兰之间插入盲板进行隔绝。
化工检修过程中动火管理安全技术措施
化工检修过程中动火管理安全技术措施1.火源的控制在化工检修过程中，为了避免火灾事故的发生，必须对火源进行严格控制。
首先，要禁止在有易燃和爆炸危险的区域使用明火。
对于检修区域内的明火使用要严格控制，如焊接、切割、火焰加热等操作必须经过相关审批，并按照规定在指定区域进行。
其次，要对火源使用进行现场监控，确保操作人员严格按照规定操作，且操作过程中无火花、无明火。
2.火灾风险评估在化工检修过程中，应对检修区域进行火灾风险评估，明确火灾可能发生的原因和程度。
通过火灾风险评估，可以采取相应措施降低火灾风险。
评估内容主要包括火灾可能发生的原因和火灾后果的评估。
火灾后果评估要考虑到人员安全、物质损失和环境影响等方面。
根据评估结果，可以采取有效的防火措施，如增加消防设施、改善通风条件、减少易燃物料等。
3.消防设施的设置在化工检修过程中，需要设置一系列的消防设施，以应对火灾事故的发生。
首先，要设置消防器材，如消防水枪、灭火器等，供操作人员在发生火灾时迅速进行灭火。
其次，要设置火灾报警系统，及时发现火灾，并启动话音报警和自动灭火系统。
同时，还需加强通风设施的设置，保证检修区域内空气流通，降低火灾发生的可能性。
4.操作人员的培训操作人员的培训是化工检修过程中动火管理的重要环节，培训内容包括消防知识、火灾风险评估和应急处置等。
操作人员要明确火灾风险，掌握使用消防设备的方法和技巧，并熟悉相关应急预案。
培训还应包括火灾逃生演练，提高操作人员在火灾发生时的应急反应能力。
5.应急预案的制定总结起来，化工检修过程中动火管理的安全技术措施包括火源的控制、火灾风险评估、消防设施的设置、操作人员的培训和应急预案的制定等。
这些措施能够有效地降低火灾事故的发生概率，保障工作人员的安全和装置的正常运行。
同时，在具体实施过程中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保安全生产。
化工企业动火应落实的安全技术措施
化工企业动火时，应该按照以下安全技术措施进行落实，以确保工作场所和工作人员的安全：
1.制定动火作业方案，明确动火的时间、地点、人员和工作内
容，排除隐患和风险。
2.在动火作业前进行现场检查，清理可燃物和爆炸物，确保动
火作业周围环境安全。
3.确认动火点、实施封锁，做好动火警戒的标志和疏散预案。
4.使用符合规定的动火设备和工具，确保工作人员专业技能能
力和工作经验。
5.保持空气流通，防止烟雾和有害气体堆积，确保通风系统运
行正常。
6.配备消防器材，进行紧急救援，确保动火作业安全。
7.对动火点进行监控，防止火灾和爆炸事故的发生，及时处理
问题。
以上是化工企业在动火作业时应该落实的一些基本的安全技术措施，企业也应该密切关注政府和监管部门发布的安全技术标准和要求，做好监管和管理。
化工装置检修中动火作业安全措施
化工装置检修中动火作业安全措施石油化工装置检修动火量大，危险性也较大。
因为装置在生产过程中，盛装多种有毒有害、易燃易爆物料，虽经过一系列的处理工作，但是由于设备管线较多，加之结构复杂，难以达到理想条件，很可能留有死角，因此凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。
审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动火的周围环境。
动火施工，必须经过生产单位负责人检查，措施落实，办好动火证，签字认可后方可动火。
要做到兰不动火”，即：没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。
动火人接到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否都已落实。
如未落实，动火执行人有权拒绝动火；切不能接到动火证后不闻不问，盲目动火。
由生产单位指派的动火监护人，应熟悉工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、防毒器材，会急救。
动火前应按动火证要求检查防火措施落实情况，动火和监火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，立即停止动火。
收工时要检查现场，不得留有余火。
动火监护人一定要白始至终在现场监护，不能擅离岗位或玩忽职守。
1 .电焊作业安全措施为防止触电，电焊工所用的工具必须绝缘；电焊机壳接地必须良好；电线必须完整不破皮，防止受外界高温烘烤或压轧而破坏；在闭合或拉开电源闸刀时，应带干燥的绝缘手套，防止触电和保险丝熔断时产生弧光烧伤皮肤;在金属容器设备内或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘；电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外面的配合人递进递出;工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。
焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套；电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有5m 的距离，防止辐射。
2 .气焊割作业安全措施目前气焊作业，已陆续淘汰浮筒式乙焕发生器，使用操作简便的溶解乙焕瓶。
乙焕瓶是用低合金钢焊接而成，瓶内充满硅酸钙多孔填料，并加入丙酮14 .1kg，充装乙快7.3kg，适合于40 C以下的工作环境。
化工设备动火检修的安全技术措施_韦立东
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进 行 隔 绝 。 抽 、堵 盲 板 前 应 仔 细 检 查 设 备 和 管 道 内 是 否 有 剩液和余压， 并防止形成负压吸入空气发生爆炸。抽、堵盲 板工作要建立台帐， 盲板按工艺顺序编号， 做好登记核查 工作， 漏堵会导致检修作业中发生事故， 漏抽将导致试车 或投产时发生事故。
应特别注意， 不能用简单的关阀、水封进行系统切断， 另外还要注意盲板须有足够的强度。
检修动火作业所在区域的生产稳定对动火检修安全 极为重要， 因为一旦生产系统误操作或故障， 可燃物质进 入动火区域， 即可发生火灾、爆炸事故， 所以必须做好动火 作业与生产操作的沟通工作， 保证生产的稳定。另外有些 动火作业， 由于动火后环境条件发生变化， 一些未彻底清 除的物质可能发生化学反应而放出危险物质， 如硫酸贮罐 的动火作业， 在常温下， 浓硫酸与铁不反应， 但在较高温度 下会发生反应， 温度越高， 反应越快。在补焊作业时， 由于 温度升高， 使受热的钢板与罐内剩余浓硫酸反应生成氢 气。为防止动火条件发生变化， 故在作业过程中至少每２小 时分析１ 次， 观察釜内可燃物含量的变化， 以便采取措施， 确保动火条件始终处于安全状况。
一 、卸— ——卸 空 釜 内 的 危 险 因 素 ， 如 温 度 、压 力 、易 燃 易 爆 物 质 、有 毒 有 害 物 质 等 。
化工公司生产检修动火安全措施
化工公司生产检修动火安全措施随着科技不断发展和人们的生活水平的提高，各种化学制品在我们的日常生活中得到了广泛的应用，化工公司也因此得到了发展。
但是，在化工生产中，因为材料安全性差、生产环境难以控制等因素的影响，安全问题成为了一个不可忽视的问题。
其中，生产检修动火过程中的安全问题尤为突出。
本文将从以下几个方面对化工公司生产检修动火安全措施进行探究。
生产检修动火的定义首先，先了解一下生产检修动火的定义。
生产检修动火是指生产过程中，对设备、管道、容器进行检修时需要引用明火加热，以更换设备的部件或者进行焊接等生产过程的操作。
这种操作具有一定的危险性，如果操作不当，很容易导致严重后果。
动火操作的安全风险动火操作在化工生产中非常常见，它是一种高风险的工作，可能导致以下安全风险：1.火灾事故：动火可能点燃仓库中易燃的物质，引起火灾事件。
一旦发生火灾，会造成大规模的财物损失，还可能造成人员伤亡甚至生命危险。
2.爆炸事故：动火区域中很可能存在易爆物质, 过度热量可能引起物质的爆炸，从而造成人员、财产甚至环境的受损。
3.毒气泄漏：化工企业中常存在有害气体，动火操作可能会使这些有害气体大量释放，对工人进行中毒。
动火操作的安全措施针对以上安全风险，应当采取合理的安全措施，以确保生产检修动火的安全性。
建议如下：1.充分的工作前准备：工作前，应对动火区域的整个区域进行全面的检查，确保没有易燃物质，同时检查所有设备是否保持在正常状态。
2.确定严格的动火范围：动火时需要选择一个具有良好的通风的独立区域。
在动火前，应事先清理工作场地及清除易燃物品。
3.确定专人负责：原则上每个动火点都应指定专人负责，如焊接工、电工等专业工作。
4.提供足够的消防器材：应为动火区域准备足够的消防器材，如泡沫罐、灭火器等，以便动火过程中进行应急处理。
5.应尽可能少地使用明火：减少明火操作，选择其他方式，如使用高频加热、气体加热等技术，从而有效地降低动火操作的危险。
化工检修过程中动火管理安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6505In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________化工检修过程中动火管理安全技术措施正式样本化工检修过程中动火管理安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等特点，设备、管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，许多企业平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全的重要因素。
如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
动火管理安全技术措施的目标：一是确保动火设备内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。
要做到这两点，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按动火证管理程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
化工动火作业安全对策措施
化学动火作业安全对策1、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工具和仪器的安全性和可靠性，不得带病使用。
2、需动火作业的设备、容器、生产中的管道和其他系统应采取可靠的隔离措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。
3、动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。
动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，应使用无火花铜玻璃合金或不锈钢制成的工具和仪器进行拆卸，严禁用铁器工具敲打，以免产生火花。
4、使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，严禁将其直接放置在高压电力线和生产管道下方。
两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。
5、如需要进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，进入杆塔和储罐的安全许可证或高处作业的安全许可证也必须按要求同时办理。
6、加强特殊作业环境下动火作业的监控。
如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，应采取安全技术措施，防止火花溅落在外壳和防火板上，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。
如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。
露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。
设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。
7、保持动火作业现场的空气流通。
例如，在设备容器中进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开。
进行自然通风，或采取机械通风等办法。
8、动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。
设置必要的看火人员，动火期间，消防值班人员不得随意离开现场，当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。
9、动火作业前，必须对动火现场进行取样，并进行安全分析合格。
10、动火作业因故中断半小时以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。
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化工设备检修中的动火安全措施
化工设备或管道在高温、化学或电化学腐蚀作用下，加上材料、结构、制造上的缺陷，经常发生裂缝、穿孔，这样在检修时就离不开切割、焊接等动火作业。
但化工生产涉及到很多介质具有易燃易爆性，在生产期间车间内严禁出现明火。
对于我司来说，两个重点车间的重点工段，预处理车间的浸出工序，酒精车间的蒸馏、无水工序，在检修这些化工设备及管道时，动火必须十分谨慎，应遵循“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守动火管理制度，采取必要的安全措施。
在动火前，应注意以下几点：
一、严格动火许可证的审批
严格执行在禁火区内动火办理动火许可证的申请、审核和批准的制度，是确保化工企业安全动火的有效措施。
动火证的内容应包括：动火部位、动火方式、动火时间、危险性分析、安全技术措施、具体方案以及项目负责人、动火执行人、操作人员、监护人员等责任人。
做到没有动火证或动火证手续不全不准动火，动火证要求采取的安全措施不落实不准动火，超过动火期限或动火内容，地点更改，不准动火。
二、隔绝
化工设备、管道虽然有阀门控制，但阀门若出现泄漏或由于关闭不严、误操作等，使易燃易爆介质窜入动火设备或泄漏入空气中形成爆炸混合物，遇明火就会燃燃烧或爆炸，因此，局部检修需要动火作业时，必须与生产系统安全隔绝。
应将与动火设备相连的管道、阀门等拆下，然后在法兰上装设盲板；或在动火设备和相连的生产系统的管法兰之间插入盲板进行隔绝。
抽堵盲板施工前，应仔细检查设备和管道内是否有剩液和余压，并防止形成负压以免空气吸入发生爆炸；抽堵盲板工作要建立台帐，盲板可按工艺顺序编号，做好登记核查工作，漏堵会导致检修作业中发生事故，漏抽将导致试车或投产时发生事故；在设备内动火时，对较深的容器应分层隔绝，防止工具或物体坠落引发火星及砸伤设备及人员。
三、置换
为保证检修时动火作业的安全，必须对动火设备、管道进行置换处理。
置换方法一般用蒸汽、氮气、惰性气体充入设备或管道内，将易燃介质排出；或用注水排气法将易燃介质压出。
置换是否彻底不能以置换介质的用量多少或时间长短确定，而应根据化验分析结果确定。
对于
我司来说，一般采用蒸汽进行置换。
四、吹扫、清洗和铲除
对于附有油垢、残渣、沉淀物的设备和管道，有的需要吹扫、清洗，或者进行人工铲除。
五、移走可燃物
应将动火地点周围的可燃物移到安全场所。
在施工过程中，乙炔和氧气瓶不得有泄漏，二者保持一定的距离，电焊机应放到指定地方，接地线应该接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。
对周围不能移动的设备，可用水喷湿或盖上石棉板、湿麻袋等来隔绝火，高处动火要采用接火盘，装设铁皮遮挡，或用石棉布围栏，捕集熔渣，并注意火星飞溅方向，防止火星落入危险区域。
六、消防
化工设备及管道动火现场应设置一定数量的水、蒸汽等固定或半固定的消防设施，并配备实用的手提式灭火器。
在危险较大的重要地方动火，消防车和消防人员应到现场，做好扑救准备，防患于未然。
七、监护
动火现场必须有操作人员负责监护。
监护人员必须熟悉动火现场情况，能及时发现异常现象，会恰当地处理出现的危险和突发事件，监护人员严禁脱岗或擅自进入设备容器内。