化工设备检修
化工生产装置设备检修步骤及风险控制流程
化工生产装置设备检修步骤及风险控制流程化工生产装置设备检修步骤及风险控制流程化工生产装置设备经常需要进行定期性的检修和维护，以保证其正常运转。
如果检修不恰当，不仅会影响生产效率，还会产生安全风险，给工人的安全造成严重威胁。
因此，在进行化工设备的检修时，必须严格按照相应的程序和流程进行操作，同时做好风险控制工作。
本文将介绍化工生产装置设备检修的步骤及相关的风险控制流程。
一、化工生产装置设备检修步骤1. 检查设备使用记录与设备历史记录：在开始检修之前，要先检查设备的使用记录以及历史记录，包括过去的检修记录和故障修复记录。
这样能够更好地评估设备的状况和可能存在的问题，并且能够为后续的检修工作提供重要参考。
2. 制定检修计划：根据检查结果，制定出详细的检修计划，包括检查的范围、检查的步骤、检查的时间以及所需的人员、工具和设备。
同时，要确定检修的方式和方法，以及可能涉及到的危险与风险。
3. 准备工具和设备：根据制定的检修计划，准备所需的工具和设备，并且进行检查和测试，以保证它们的完好无损，并且可以发挥良好的作用。
4. 管理好现场安全：在检修过程中，要始终保持现场的安全，注意现场的跑位和扰动。
除此之外，还应该对可能出现的危险和风险进行预测和评估，并且采取相应的措施进行控制。
5. 开始检修：按照计划开始检修，检查并测试各个部分以及设备的特定指标，对出现的问题进行记录，并进行相应的维护和修复。
6. 完成检修并清理现场：做好检修工作后，要进行清理工作，清除现场所有的工具和设备，并将所有的记录整理好。
如果发现任何没有正确维护的问题，也要进行记录，并及时通知相关人员，以便进行修复工作。
二、风险控制流程1. 确定风险：在进行检修前，要对风险进行评估，识别所有可能涉及到的安全和卫生风险，并制定措施进行管理和控制。
2. 制定风险管理计划：制定详细的风险管理计划，明确风险的级别和管理策略，同时确定风险控制的责任人和措施。
3. 加强现场安全管理：在检修工作开始之前，要对现场进行安全管理，确保现场干净整洁，设备有序布置，并且遵守所有的安全规定和操作流程。
化工设备检修的要求与方式
化工设备检修的要求与方式
化工设备是在特定条件下进行化学反应、物质转化、物质分离、传递或控制的基础设施。
化工设备的运行状态对企业的生产效率与
产品质量具有重要影响，因此及时、准确地发现并修复设备故障显
得尤为重要。
本文将从化工设备检修的要求与方式两方面进行论述。
一、化工设备检修的要求
1.安全性要求
化工设备涉及到许多危险因素，例如高温、高压、易爆、有毒
有害等。
因此，在进行检修时，必须要做好安全措施，确保工作人
员及周围环境的安全，防止事故的发生。
2.精度要求
化工设备通常是由多种部件组成，每种部件的尺寸、密封性、
物性等参数都需要精确的检测，避免设备出现问题，对生产造成影响。
3.效率要求
企业的生产效率与设备维修密切相关，设备检修要迅速、有效
地进行，保证设备尽快投入生产，减少生产损失。
二、化工设备检修的方式
1.预防性检修
预防性检修是在设备未发生故障之前，采取定期、计划性的维护保养措施，预防设备出现故障，延长设备使用寿命，维护生产系统的稳定性。
2.应急性检修
应急性检修是在设备出现故障后，迅速采取措施进行修缮，将设备恢复正常运行，避免造成不必要的经济损失。
3.全面性检修
全面性检修是对整个设备进行彻底的检查，包括设备的各个部件、电气、液压等系统，以发现和修复隐患和故障，确保设备运行平稳、稳定、高效。
化工设备的检修是企业生产顺利进行的必要保证，正确、合理的检修方式和要求可以最大程度地减少设备故障率，提高设备运行效率，为企业的发展提供保障。
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
化工设备的安全检修
化工设备的安全检修
化工设备是生产化学品和化工产品的核心设备，为保证化工设备的正常、安全运行，化工企业必须进行定期的安全检修。
安全检修是指对化工设备进行全面检查和维护，以预防和消除设备潜在的安全隐患，减少事故发生的可能。
本文将为大家介绍化工设备的安全检修。
一、检修前的准备
1.做好安全宣传工作，明确检修范围、检修时间和检修内容，使所有参与检修的人员充分了解检修操作流程和安全注意事项。
2.检修前应对设备进行彻底清洗，并检查清洗工作的质量。
3.检查检修工具、设备和配件，确保其完好无损，并对必要的检修工具进行标记。
4.制定详细的检修计划和操作流程，制定应急预案，以便在发生紧急情况时能够及时采取措施。
二、检修过程中的注意事项
1.检修人员在进入设备内部或接触设备零件时，必须严格按照安全操作规程进行，并佩戴个人防护装备。
2.工具和设备使用前，必须进行检查和试运，确保其使用安全可靠。
3.检修人员必须全程配合、协作，确保工作有序进行。
4.在检修过程中，发现了有关设备的问题，应及时记录，并报告领导，及时采取措施。
5.检修工作完成后，必须确认设备处于安全状态，清理现场并对设备进行检查，确保设备正常使用。
三、检修后的工作
1.对检修所发现的问题进行归档，并及时进行修复。
2.分析和总结本次检修过程中发生的问题和不足，制定完善的安全管理方案。
3.进行相关人员的培训和技能提升，提高安全防范意识和技能水平。
安全检修是化工设备安全运行的重要保障，化工企业必须采取严格的安全措施，全员参与，做好检修工作，确保设备安全运行。
化工行业设备检修标准
化工行业设备检修标准
化工行业设备检修是保障生产安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照标准进行检修，才能有效地预防事故的发生，保障生产的顺利进行。
本文将从化工行业设备检修的标准出发，详细介绍设备检修的各项内容和要点。
首先，设备检修前需要进行充分的准备工作。
在进行检修前，必须对设备进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题，制定详细的检修计划，并做好必要的安全防护措施。
同时，还需要准备好检修所需的工具和材料，确保检修过程中一切顺利进行。
其次，设备检修需要严格按照操作规程进行。
在进行检修时，操作人员必须严格按照操作规程进行，不能擅自更改或省略任何步骤，以免造成设备损坏或安全事故。
同时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保自身安全。
另外，设备检修需要注重细节和质量。
在进行检修时，操作人员必须认真对待每一个细节，不能马虎大意。
同时，在检修过程中，必须保证检修质量，确保设备在检修后能够正常运行，达到预期的效果。
最后，设备检修后需要进行验收和记录。
在完成设备检修后，必须进行验收工作，确保设备的安全性和可靠性。
同时，还需要对检修过程进行详细记录，包括检修的内容、方法、结果等，以便今后的参考和总结。
综上所述，化工行业设备检修是一项重要的工作，必须严格按照标准进行，才能确保设备的安全运行。
只有做好设备检修工作，才能有效地预防事故的发生，保障生产的正常进行。
希望本文能够对化工行业设备检修工作有所帮助，让设备检修工作更加规范和高效。
化工行业设备检修管理办法（三篇）
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
化工行业设备检修的安全注意事项(三篇)
化工行业设备检修的安全注意事项化工行业设备检修，必须严格执行各项安全管理制度，否则，稍有疏忽就会造成人民生命财产不可估量的损失。
以笔者之见，在化工行业设备检修中应做好以下几项工作。
一、检修项目要明确。
检修前，检修单位要对设备逐台进行检查，立出设备检修的项目，编制检修计划，报主管部门审核，研究检修方案，备足检修材料，下达检修责任书。
二、检修组织领导要到位。
检修组织领导是直接关系到检修中的安全、进度、质量等问题，所以在检修前首先建立一个有主管厂长或经理、各职能科室、车间组成的指挥网络，达到统一指挥、分工明确、责任到人。
三、检修措施要落实。
根据检修责任书的有关内容，制定可行的安全措施，任命安全负责人。
同时开好检修动员会，明确检修任务、时间、质量等要求，达到思想统一。
四、安全管理要跟上。
在检修中安全管理人员应跟班作业，不得离开检修现场，对检修中的各项安全措施应逐项检查落实，对登高、用电、动火、起吊等作业坚持票证制度，发现问题要及时处理。
五、搞好检修总结。
检修结束后，应认真做好检修总结。
对安全管理好、完成任务快、质量过得硬的个人和单位进行表扬奖励；同时，找出薄弱点，使下次检修有所借鉴。
化工行业设备检修的安全注意事项（二）化工行业设备的检修是保证设备正常运行和提高设备效率的重要工作。
然而，由于化工行业的特殊性，设备检修过程中存在一定的安全风险。
为了确保人员和设备的安全，以下是一些化工行业设备检修的安全注意事项。
一、事前准备1.了解设备：在进行设备检修前，必须对所检修的设备有充分的了解。
包括设备的工作原理、结构和安全特性等。
同时，还需熟悉设备的检修手册和安全操作规程。
2.制定检修计划：在进行设备检修前，需制定详细的检修计划。
包括检修的内容、时间安排、人员配置等。
同时，还需考虑到检修过程中可能遇到的安全隐患，制定相应的应对措施。
3.确认设备停机：在进行设备检修前，必须确保设备已完全停机，并采取相应的断电和断气措施。
化工企业设备检修作业安全规程（3篇）
化工企业设备检修作业安全规程一、概述化工企业设备检修作业是一项重要的安全工作，目的在于确保生产设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
为了保障设备检修作业的安全性，制定本规程。
二、作业前准备1. 检修前应进行全面的设备检查，确保设备运行正常，消除潜在的危险因素。
2. 检修人员应熟悉所负责的设备的结构、性能及检修步骤，必要时应接受专业培训。
3. 检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、安全靴等。
4. 检修人员应在工作前对现场环境进行评估，确保无危险物品存在，如有危险物品应及时清除。
三、作业执行1. 在设备停机状态下进行检修作业，切勿在设备运行中进行检修。
2. 检修人员应按照设备的操作规程进行操作，不得临时修改或改动。
3. 检修人员应正确使用工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
4. 检修过程中，应定期对设备进行检查，以确保设备的安全性和可靠性。
5. 检修人员应随时保持设备周围的清洁，避免堆积杂物造成安全隐患。
6. 在检修过程中发现设备故障或不安全因素时，应立即上报并采取措施进行处理。
四、作业结束1. 检修完成后，必须对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
2. 检修人员应及时清理现场，并将工具归位，不得留下杂物或危险物品。
3. 检修记录应详细记录，包括检修内容、结果和时间等，以备后续参考。
4. 检修过程中发现的设备故障或不安全因素，应及时报告相关部门进行处理。
5. 检修作业结束后，作业人员应归还个人防护装备，确保设备的完好。
五、事故处理1. 在检修作业中如发生事故，应立即停止作业，采取紧急措施进行应急处理。
2. 事故发生后，应迅速报告上级主管部门并启动事故调查和处理程序。
3. 事故调查应追根溯源，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和预防。
六、培训和考核1. 对从事设备检修作业的人员进行必要的培训，包括设备知识、操作规程等。
2. 定期组织考核，对检修人员的技能和安全意识进行评估，确保其符合操作要求。
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化工设备检修(一)：检修的意义1、巡回检查的必要性化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。
化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。
化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。
这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。
控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可*性提出了更高要求。
要保证设备运行可*，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。
巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2、同步检修与协同检修要求化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。
生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。
这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。
这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。
一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。
同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
(二)：检修的分类化工装置检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
1、当总系统运行一定时间如1年后系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。
停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。
同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。
某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。
以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。
因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。
但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
2、中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。
化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。
如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。
此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机。
化工装置巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查，巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
(三)：检修的要求1、化工管道检修要求相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。
一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。
这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。
设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。
对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。
生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
2、化工压力容器、管道检修要求化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。
压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。
定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。
压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。
一般将检验与修理(修理决策的主要依据是定期检验的结论)结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
(四)：检修的安全化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。
一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。
这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。
设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。
对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。
生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
对于石化装置长周期运行中存在的标准老化的突出问题。
中国石化有关部门与国家部委接洽，或参与修改涉及石化行业安全生产标准制定，为所属企业在安全基础上保证装置“安稳长满优”运行，扫除了很多因法规陈旧形成的“硬门槛”。
在役安全阀危险性研究等一批新成果为国家相关法规更新提供了准确的基础数据和决策依据。
同时，“十五”期间，中国石化在安全生产技术研发方面完成立项近百项，在生产领域成功研制投用新型安全仪器、仪表和消防药剂达50多种，有力地保证了企业装置的长周期安全生产。
针对危化品品种多、从业单位多的特点，对企业的安全评估是监管的重点。
通过评估摸清企业安全生产状况，以便进行分类排队、分类指导，加强监管工作的针对性。
(五)：检修的决策1、维修规程结合设备实际状况的决策方式原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。
这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。
但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。
为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。
但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。
2、依据状态监测的决策方式状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。
其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机，对设备实施有的放矢的修理。
这无疑是一种科学的修理方式，这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。
这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求，检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工企业压力容器的修理决策，基本做到了以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
3、按规程结合实际加状态监测的组合方式。
目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。
1．1、项目依据及理由：我厂2台110kV SF6开关，型号为HPL145/2501瑞典产，从86年投运至今未进行解体大修，已临近大修期限，严重威胁我厂的安全运行，定于2005年12月份按部颁有关标准，进行SF6开关解体大修。
大修后试验合格，确保开关安全运行。
1．2、项目有利条件经考察，国内目前仅少数生产厂家进行SF6高压断路器大修，要求在厂家定点大修，根据SF6高压断路器大修的相关导则，我厂于2002、2003年进行SF6高压断路器解体试大修，取得一些数据，通过学习，积累一些经验，为大修的顺利完成提供一定的有利条件。
1．3项目效益（1）大修后，能够确保断路器在未来的15~20年安全运行。
（2）可大大提高检修人员的业务技能，同时取得SF6高压断路器检修宝贵经验。
（3）大大降低设备更换费用，一台断路器修复后比换新节约资金约17万元。
二、项目主要工作内容：2.1、主要工作内容2.1.1、制定大修方案，准备好检修所需的工具、材料、配件等。
2.1.2、根据安规要求，办理工作票，停电检修，做好安全措施。
2.1.3、根据SF6大修具体要求，合理确定检修位置，搭设现场检修间，要求密闭并有通风设施。
2.1.4、根据SF6高压断路器大修工艺卡，对断路器本体进行SF6气体回收，并初检成分，判断毒性，回收气体远离检修现场进行。
2.1.5、断路器本体解体检修，分相解体，检修动触头、弧触头、静触头和电流通道，压气式灭弧室检查。
2.1.6、支持绝缘子、瓷柱和瓷套检查，根据需要进行探伤检查。
2.1.7、断路器本体各结合面清理，但不得有利器刮滑结合面。
2.1.8、断路器操作机构检修，检查各传动机构、拐点、秩子的配合情况，各轴承检查和润滑。
2.1.9、断路器本体复装，机构传动连接杆安装，本体密封圈更换，重新涂胶密封。
2.1.10、断路器本体抽真空，充SF6气体至额定压力。
2.1.11、断路器大修后试验，静态试验，工程验收投入运行。
2.1.12.对即将大修的开关办理停电的第一种工作票，填写SF6断路器运行状况表；2.1.13.搭脚手架，并用彩条布围成密闭检修间。
2.2、项目主要施工步骤：A、检修前准备工作：1、检查到货各备件、SF6气体、N2气体及安全防护工作服和面罩等设施。