搅拌站实验员培训课件5
搅拌站实验员工作制度范本
一、总则为了规范混凝土搅拌站实验员的工作，确保实验数据的准确性和可靠性，提高混凝土质量，特制定本制度。
二、实验员职责1. 严格遵守国家有关法律法规、行业标准及搅拌站相关规定，认真执行实验操作规程。
2. 负责混凝土原材料的分析检验，包括水泥及胶凝材料、砂、石子和外加剂等。
3. 负责混凝土配合比设计，根据客户要求提供合理的混凝土配合比。
4. 负责检测砂石料含水率，出具施工配合比。
5. 负责检测混凝土拌和质量，如塌落度、含气量、和易性等。
6. 按标准制作混凝土试件，作为供应混凝土质量的证明资料。
7. 参与搅拌站生产过程中的技术攻关和改进，提出合理化建议。
8. 负责实验室设备、仪器的维护保养，确保设备正常运行。
9. 完成领导交办的其他工作任务。
三、实验操作规范1. 实验员必须熟悉实验设备、仪器的性能、使用要求、操作规程。
2. 新操作员在上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。
3. 实验前，认真检查实验设备、仪器，确保其处于良好状态。
4. 实验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保实验数据的准确性。
5. 实验结束后，及时清洗实验设备、仪器，保持实验室整洁。
6. 实验员不得擅自更改实验参数，如需更改，应经上级领导批准。
四、实验室安全管理1. 实验室工作人员必须遵守实验室安全规定，不得擅自动用实验室的仪器设备和安全设施。
2. 实验室内安全设施、标志必须齐全有效，实验员应熟悉并掌握其使用方法。
3. 实验室内供电线路的安装必须符合实验教学的需要和安全用电的有关规定，定期检查，及时维修。
4. 实验室要做好防火、防触电等工作，配备灭火机等消防器材。
5. 实验员应随时关注实验室安全状况，发现不安全因素及时向有关部门反映，并采取整改措施。
五、奖惩制度1. 对工作表现优秀、成绩显著的实验员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、工作不负责任的实验员，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或解聘。
3. 对实验过程中发生的安全事故，依法依规追究相关责任。
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习前言商品混凝土搅拌站试验室试验员是货物混凝土的检验批次实验员。
试验员在检验货物混凝土批次时，必须准确、全面地掌握检验规范和操作标准。
这篇文档旨在为试验员提供复习考试所需的知识和技能。
一、试验员岗位职责在商品混凝土搅拌站试验室中，试验员的主要岗位职责包括：1.按照试验规程和操作标准进行试验；2.对试验结果进行记录和分析，编制试验报告；3.报告不符合项，并能进行原因分析及提出改进建议；4.对试验设备和器具进行日常维护和保养。
二、试验内容试验员必须了解并掌握商品混凝土试验的主要内容，以确保检验结果的准确性和可靠性。
1. 配合比设计根据行业规范和试验标准，试验员需进行货物混凝土的配合比设计。
配合比设计主要包括砂率、含水率、骨料含量等指标的计算和综合分析。
2. 质量检验商品混凝土质量检验是试验员的主要职责，质量检验内容包括：1.进行强度试验，测定商品混凝土的抗压强度；2.进行配合比试验，评价商品混凝土的性能；3.进行水泥和水的质量检验，评估其与混凝土的适应性；4.对原材料进行质量检验，保障混凝土的质量。
三、试验设备试验员必须熟练掌握试验设备的使用，并进行日常维护和保养。
1. 试验设备主要试验设备包括： 1. 试验批次系统：主要用于货物混凝土的拌和； 2. 试验压力机：主要用于强度试验； 3. 混凝土试验振动器：主要用于混凝土的密实度试验； 4. 试验水缸：主要用于水泥和水的质量检验。
2. 日常维护和保养试验员必须定期检修试验设备和器具，确保其性能和使用安全。
具体维护和保养内容包括：1.定期进行设备巡检，确保其正常运行；2.定期更换老化和损坏的试验器具；3.对设备进行清洗和消毒；4.对设备进行保养和维修，延长其使用寿命。
四、试验标准试验员必须明确了解货物混凝土试验的行业规范和标准。
常用的试验标准包括：1.混凝土强度试验标准GB/T 5008；2.混凝土配合比试验标准GB/T 1012。
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习一、搅拌站机械要求：1、搅拌机性能要求：主要是要求是强制式，生产能力能否满足施工要求。
2、称量系统：计量称每月至少自校一次，测定计量精度和误差，如有异常应立刻纠偏。
易出故障的大多在外加剂和水泥称，危害也比其它称大。
3、砂石仓：砂石料要有可靠的防雨防晒措施，减少含水量对混凝土的影响。
4、电脑控制系统：准确地输入配合比，录入后试验员要复核配料员输入的配料单。
二、影响混凝土质量的成因分析1、混凝土试块强度偏低。
可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。
五是试块有可能养护不到位。
2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。
根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。
3 施工现场随意增加水灰比。
在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。
有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。
4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按最不利情况应用。
如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。
经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。
5、外加剂超量。
应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。
6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。
7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。
可加适量同型号的减水剂调整。
三、原材料控制方法基本原则：原料性能稳定，产地要单一，尽量减少不可控因素。
1、水泥（1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。
结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。
混凝土搅拌站试验室各岗位职责
混凝土搅拌站试验室各岗位职责混凝土搅拌站试验室是保证混凝土产品质量的重要部门之一。
试验室中担任不同岗位的人员各负其责，分工协作，以确保混凝土产品的质量符合相关标准和要求。
下面是混凝土搅拌站试验室中的几个主要岗位以及各岗位成员的职责。
1. 实验室主任实验室主任是试验室的主要负责人，其职责主要包括以下几个方面：- 组织、指导和协调试验室工作，制定和完善试验室管理制度和规章制度；- 负责试验室的设备和仪器的采购、使用和维护工作；- 负责试验室工作人员的培训和岗位职责分配；- 确保试验室工作的质量和效率，提出改进建议和措施；- 负责与搅拌站其他部门的协调和沟通工作。
2. 试验工程师试验工程师是试验室中的核心人员，其职责主要包括以下几个方面：- 根据混凝土产品的特性和工程要求，制定试验方案和方法；- 进行混凝土材料的试验和检测，包括原材料和配合比的试验；- 对混凝土产品进行抗压强度、抗折强度、水泥净浆抗渗性等试验；- 分析试验结果，评估混凝土产品的质量和性能，并提出改进建议；- 编制试验报告，记录试验数据和结果，并进行分析总结。
3. 试验员试验员是试验工程师的助手，其主要职责包括以下几个方面：- 根据试验方案和方法，进行混凝土材料的试验和检测；- 对混凝土产品进行抗压强度、抗折强度等试验，记录试验数据；- 协助试验工程师对试验结果进行分析和评估；- 负责试验室仪器设备的使用和维护，保证其正常运行；- 协助试验工程师编制试验报告。
4. 仪器管理员仪器管理员负责试验室的仪器设备的管理和维护，其主要职责包括以下几个方面：- 负责试验室仪器设备的采购、领用和登记工作；- 对试验室仪器设备进行定期的检测、校准和维护工作；- 确保试验室仪器设备的正常运行和使用；- 制定试验室仪器设备的使用和维护规范；- 对试验室仪器设备的故障进行及时的处理和维修。
5. 质量控制员质量控制员主要负责监督和控制试验室工作的质量，其主要职责包括以下几个方面：- 对试验室工作的全过程进行监督和检查，确保试验工作符合相关标准和规定；- 对试验结果进行抽查和评估，判断试验工作的准确性和可靠性；- 对试验室工作中存在的问题进行及时的发现和纠正；- 建立和维护试验室质量管理体系，并进行内部审核。
混凝土搅拌站试验室各岗位职责
混凝土搅拌站试验室各岗位职责
混凝土搅拌站试验室通常分为以下几个岗位：
1. 实验室主管/主任：负责试验室的整体运营和管理工作，包括安排试验员的工作任务和岗位调度，确保试验室的正常运转。
2. 试验员：负责进行混凝土原材料的抽样和试验工作，根据施工要求和相关标准进行试验并记录测试数据，例如混凝土坍落度、抗压强度等。
3. 试验助理：协助试验员进行试验工作，包括样品准备、试验设备的维护和校准、试验数据的整理和分析等。
4. 质量控制员：负责对混凝土生产过程中的各个环节进行质量控制和检查，确保混凝土的质量符合相关标准和规定。
5. 安全员：负责试验室的安全管理工作，包括制定安全操作规程、进行安全培训和巡检，确保试验室的安全环境。
6. 设备维护员：负责试验设备的维护和保养工作，包括定期检修设备、维护设备的正常运转，以及及时处理设备故障和损坏。
7. 数据分析员：负责对试验数据进行分析和统计，提供数据支持和报告，协助解决混凝土质量问题，并提出改进措施。
注意：以上职责仅为参考，具体实施情况可能会根据企业规模和组织结构有所不同。
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搅拌站实验室培训计划表
搅拌站实验室培训计划表培训主题：搅拌站实验室技能培训培训目的：培养实验室技能，提高员工的专业水平，保证实验室的安全和高效运行培训对象：搅拌站实验室相关人员培训时间：2023年1月1日至2023年1月10日培训地点：公司搅拌站实验室培训内容：第一天：理论课程上午：搅拌站实验室相关规章制度及安全知识介绍-实验室的基本规章制度-搅拌站实验室的安全操作流程-常见的事故及应急处理下午：搅拌站设备的功能和使用技巧-搅拌站的结构和原理-搅拌站设备的使用注意事项-操作技巧的演示和实践第二天：实践操作上午：搅拌站设备操作实践-进行搅拌站设备的操作演示-学员进行搅拌站设备的实际操作练习下午：搅拌站设备维护保养-设备日常维护保养的重要性-维护保养的方法和注意事项-现场演示和练习第三至五天：实验室技能综合培训上午：搅拌站实验操作-根据实验要求进行实验操作-加入标准试剂和样品的操作练习-熟悉实验操作的流程和规范下午：实验数据处理与结果分析-数据处理的方法和工具介绍-实验结果的初步分析和报告撰写-实际案例分析和讨论第六天：实验技能检测上午：实验技能测试-进行实验技能操作考核-实验室操作规范和安全注意事项测试下午：技能培训总结-对本次技能培训进行总结和评估-对实验室操作技能的反馈意见和建议 -制定下一阶段的技能培训计划第七天至第八天：实验室安全知识培训上午：实验室安全管理制度介绍-实验室事故案例分析和讨论-安全管理制度的重要性及要求下午：应急处理演练-实验室事故的应急处理流程-实际演练并进行评估第九天至第十天：实验室管理知识培训上午：实验室管理知识培训-实验室文档管理-实验室安全管理-实验室仪器管理下午：实验室管理实践-实验室管理实践操作演练-管理知识的应用和总结培训方法：1.理论授课在培训的第一天，采用理论课程的形式，通过PPT、讲座等方式对搅拌站实验室相关规章制度及安全知识进行介绍。
通过理论学习，提高学员对实验室操作规范和安全知识的认识和理解。
搅拌站实验室管理制度
搅拌站实验室管理制度一、概述搅拌站实验室主要用于混凝土和其他建筑材料的实验研究工作。
在实验室管理中，必须要建立科学的管理制度，确保实验室的安全和实验工作的准确性。
二、管理机构和职责1. 实验室主任（1）负责实验室的日常管理工作；（2）协调和监督实验室的各项工作；（3）负责审核实验室的报告和数据，并对实验室的工作进行评价。
2. 实验人员（1）参与实验室的日常工作，保证实验室的正常运转；（2）遵守实验室的各项规章制度，确保实验工作的准确性；（3）定期参加实验室的培训和学习。
3. 设备维护人员（1）负责实验设备的日常维护和保养工作；（2）确保实验设备的正常使用，并对设备进行定期检查和维修。
三、实验室管理制度1. 实验室环境管理（1）定期清洁实验室的地面、墙面和工作台面；（2）保持实验室内的空气流通畅通；（3）定期消毒实验室，确保实验室的卫生和安全环境。
2. 实验室安全管理（1）建立和完善实验室安全管理制度，确保实验室的安全生产；（2）定期进行实验室的安全检查和隐患排查；（3）加强对实验室人员的安全教育和培训。
3. 实验室设备管理（1）建立实验设备的档案管理制度，确保设备使用记录的完整性；（2）定期对实验设备进行检查和保养，确保设备的正常使用；（3）负责实验设备的保险和押金保证工作。
4. 实验室资料管理（1）建立实验室资料的管理制度，确保实验室资料的完整性和可靠性；（2）定期备份实验室资料，防止资料的丢失和损坏；（3）对实验室的资料进行分类和整理，便于实验室的管理和使用。
5. 实验室质量管理（1）建立实验室质量管理体系，确保实验室工作的准确性和可靠性；（2）建立实验室的质量检测和评价机制，对实验室的工作进行评估和改进；（3）加强对实验室人员的技能培训和考核。
四、实验室管理制度的执行1. 实验室主任要严格执行和监督实验室管理制度的执行；2. 实验室人员要认真遵守实验室的各项规章制度，确保实验室的正常运转；3. 对于违反管理制度和规定的行为，要及时进行纠正和处理；4. 不断完善和改进实验室管理制度，提高实验室的管理水平和效率。
搅拌站实验员工作流程
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产品管理实施策划编制人：审核人：审批人：唐山建设集团有限责任公司建筑构件厂一图纸学习图纸核定1 图纸核定1.1 设计图纸和技术说明是否符合国家有关标准及规定。
1.2 本厂生产设备、工艺条件、技术要求是否能满足图纸要求。
1.3 图纸中尺寸、符号、单位、文字是否清楚，结构图与模板图及构造要求是否符合，详图是否清晰。
1.4 图纸学习与核定要作好记录，内容有：日期、主持人、参加人、核定内容、处理意见。
必要时由设计部门另出修改图纸，整理归档。
1.5 采用标准定型生产的小型构件，可省略。
2 设计变更2.1 在生产过程中，发现图纸有差错或与实际情况不符或因施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及职工提出合理化建议等原因，需要修改图纸时，必须严格执行设计变更手续。
2.2 凡改变设计、设计变更、修改图纸等必须办理鉴证手续，纳入档案，作为生产构件及出厂依据。
二原材料进厂1要求：1.1 各种原材料进厂必须持有出厂质量合格证书，水泥可以是3天或7天报告单，28天可后补。
1.2 严格执行原材料进厂验收，并根据原材料品种、规格、型号、炉号、件数等，建立材料台帐，作到发料单据齐全。
2 露天材料管理。
2.1 现场管好露天材料是文明生产的标志。
2.2 搞好材料平面布置。
做到材料进厂合理堆放，堆高，堆集中，堆整齐，以达到方便施工，避免和减少二次运输。
2.3 露天堆放的材料要根据材料原品种、规格、型号、合格品与不合格品分别堆放，不得混放，并挂有标牌。
2.4 露天堆放的场地要坚硬，材料用木方或其他材料垫起，使材料不受潮，不污染并挖好排水沟。
2.5 水泥一般不得露天堆放，如有特殊情况，必须垫好木方，盖好苫布，保证不露不潮。
2.6 砂、石堆放应根据品种、规格、产地、分别堆放，不得混堆或混入杂物（如粘土、草屑、锯末化工原料等）3 仓库管理3.1仓库管理的基本要求是：收好、发好、管好、用好，实现文明仓库。
其标准是：布局合理，管理科学，整齐清洁，制度严密。
对散装水泥，要求入筒仓，并做到先进先用，后进后用。
3.2 收料方面，必须严格手续，做到无单不收料，根据进厂凭证进行检质、点数、检尺、过磅等方式验收。
在验收过程中，发现数量短缺、损坏、质差或凭证不符等情况，必须查明原因，落实责任，及时处理。
3.3 保管方面做到十不：不潮、不锈、不霉、不变、不冻、不坏、不腐、不漏、不混、不爆、确保无差错。
3.4 发料方面应根据无单不发，急用先发顺序而出的原则。
做到一查库存，二填料签，三拿材料，当面点数。
3.5 帐务方面必须设卡建帐，收发料单据及时记卡记帐。
实行日清月结，年终盘点的制度，做到帐、卡、物三相符。
4 原材料存储4.1 水泥(1) 水泥应按品种、强度等级及牌号、按批分别存储在专用的储仓内。
对存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
(2) 储存水泥的专用储仓应密封、防潮，并有醒目标志标明水泥品种、强度等级等。
4.2 砂(1) 砂应按品种和规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和储存期间应采取措施，保持洁净。
(2) 堆场应采用硬地坪（水泥地坪），并有可靠排水措施，防止积水。
4.3 石（1）石应按品种和规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和储存期间应采取措施，保持洁净。
（2）堆场应采用硬地坪（水泥地坪），并有可靠排水措施，防止积水。
4.4 钢筋的保管钢筋进货后,应按不同的品种、规格分别堆放,对待检、已检合格和不合格的钢材用醒目标识标明,并有专人负责收货和发料。
4.5 外加剂（1）外加剂应按生产单位、品种分别存放。
（2）存放外加剂的储槽（桶）应用醒目标志标明外加剂的品种等。
4.6 掺和料（1）掺和料应按生产单位、品种，按批分别储存在专用储仓内。
（2）储存掺和料的专用储仓应封闭、防潮，并有醒目标志标明掺和料的品种、等级等。
三原材料检验1要求：1.1 材料进厂必须根据物资名称、规格、型号、炉号、件数、数量等带有出厂质量合格证明。
1.2 使用部门按规定有专人进行取样送检。
对无出厂合格证的钢材应按有关要求取样进行机械性能检验。
用于预应力的低碳冷拔钢丝必须逐盘检验。
1.3 水泥必须附带3天或7天试验报告单，28天的报告单可以后补。
若水泥生产日期超过三个月时要进行复检，否则不准使用。
1.4 使用单位发现质量与合格证不符或有怀疑时应暂停使用，经取样试验得出合格结论后方准使用。
1.5 原材料质保单、复检单应根据材料进厂情况，按照检验要求作好检验记录。
1.6 各种原材料质保单、复检单必须经技术、质量部门或技术人员、检验人员认准合格后，方能发放使用。
2 原材料技术、质量要求2.1普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、 6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P.O。
要求使用的普通水泥强度等级为 42.5R 。
（1）技术要求：1）强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，普通水泥各龄期强度不得低于表1-3规定。
普通水泥各龄期强度普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
3）氧化镁：水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
4）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
5）凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。
6）细度：80µm方孔筛筛余不得超过10.0%。
7）安定性；用沸煮法检验必须合格。
8）碱：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。
（2）特点和使用范围：表1-4为普通硅酸盐水泥的主要特点和使用范围。
普通硅酸盐水泥的主要特点和使用范围（3）水泥质量检验1）检验标准水泥的质量检验标准主要有：（1）《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》（GB/T1346—89）（2）《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671—99）（3）《水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）》（GB1345—91）（4）《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB8074—87）2）检验批确定水泥应按批进行质量检验。
检验批可按如下规定确定：（1）同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批。
但散装水泥一批的总量不得超过500t，袋装水泥一批的总量不得超过200t。
（2）当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10d的散装水泥，可以500t作为一个检验批。
（3）取样时应随机从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验样。
3）检验项目水泥的检验项目主要有：（1）细度。
（2）凝结时间。
（3）安定性。
（4）标准稠度用水量。
（5）抗折强度。
（6）抗压强度。
4）不合格品（废品）处理（1）不合格品水泥：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中有一项不符合GB175—1999、GB1344—1999规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于相应强度等级的指标时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产单位名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
不合格品水泥应降级或按复验结果使用。
（2）废品水泥：当氧化镁、三氧化硫、出凝时间、安定性中任一项不符合GB175—1999 、GB1344—1999规定时，该批水泥为废品。
废品水泥严禁用于建设工程。
2.2 砂（1）质量检验1）检验标准砂的质量检验标准主要有《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）。
2）检验批确定砂应按批进行质量检验，检验批可按如下规定确定：（1）对集中生产的，以400m3或600t为一批，对分散生产的，以200 m3或300t 为一批，不足上述规定数量者也以批论。
（2）对产源质量比较稳定，进料量又比较大时，可以1000t检验一次。
（2）检验项目每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
如为海砂，还应检验其氯离子含量。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检验项目。
如对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。
（3）不合格品处理砂的检验结果有不符合JGJ52—92规定的指标时可根据混凝土工程的质量要求，结合具体情况，提出相应措施，经过试验证明能确保工程质量，且经济上又较合理时，方可允许应用该砂拌制混凝土。
2.3 石（1）质量检验1）检验标准石的质量检验标准主要有《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—1992）。
2）检验批确定（1）对集中生产的，以400m3或600t为一批；对分散生产的，以200 m3或300t 为一批，不足上述规定数量者也以一批论。
（2）对产源质量比较稳定，进料量又比较大时，可以1000t检验一次。
（2）检验项目每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检验项目。
如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
（3）不合格品处理碎（卵）石的检验结果有不符合标准规定的指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合具体情况，提出相应的措施，经过试验证明能确保工程质量，且经济上又较合理时，方可允许应用该碎石拌制混凝土。
2.4 水质量检验1）检验标准拌合用水的质量检验标准有《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）。
2）批确定（1）凡符合国家标准的饮用水，不需检验，可直接用于拌制混凝土。
（2）其他水的检验水样应具有代表性，检验次数应按水质变化情况确定，但每年不得少于一次。
2.5 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1. 适用范围热轧光圆钢筋适用于作为非预应力钢筋、箍筋、构造钢筋、吊钩等。
热轧光圆钢筋的直径范围为8～20mm。
2. 质量检验（1）外观质量：应逐支检查钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面的凸和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）尺寸偏差；应逐支检查钢筋的尺寸偏差。
钢筋的直径允许偏差不大于+0.40mm，不圆度不大于0.4mm。
钢筋的弯曲每米不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
测量精确到0.1mm。
3. 力学性能：热轧光圆钢筋的力学性能检验应按批进行。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t，力学性能检验的项目有拉伸试验和冷弯试验等两项。
1）拉伸试验每批任选2支切取2件试样，进行拉伸试验。
拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率等三项。
2）冷弯试验每批任选2支切取2件试样进行180°冷弯试验。
冷弯试验时，受弯部位外表面不得产生裂纹。
冷弯试验的弯心直径应符合表7-3的规定钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的力学性能应符合表7-3的规定。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的力学性能4. 质量（合格）判定和复验规则；各项试验检验的结果符合上述规定时，该批钢筋为合格。