MBO KPIV checklist
Management-by-Objectives
于季度末填写实际的结果
• KISS - Keep It Simple and SMARTS
What is a SMARTS Goal?
Well-written goals are SMARTS S = Specific M = Measurable A = Attainable R = Results-oriented T = Time-bound S = Shared
goal. Not results-oriented: Attend a customer services
class Results-oriented: _________________
SMART Goal details
T = Time-bound Includes specific date(s) Not time-bound: Increase billable days by 15% Time-bound: __________________
R = Results-oriented Does this goal describe an end result (or means to get
• Not an AIP (Action In Progress) List不是季度报告
• Both Supervisor and the employee have to agree with the target set by signing on the MBO after discussion. 同意并签署商定的MBO
development culture 支持公司的文化发展
Before end of the quarter
Review Accomplishments
T0阶段NPI_Checklist
接收人
备注
简单的提供原理图，负责的还要提供维修手册 即可在线升级的软件（含工具）
用于NPI验证自动化测试软件 作为试产对比样机
责任人 NPI工程师 NPI工程师 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐 谭锐
要求时间 接收部门 试产前1周 NPI 试产前3天 NPI 试产前1周 NPI 试产前3天 NPI 试产前1天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI 试产前3天 NPI
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
阶段
T0阶段
责任部门 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱPI NPI 硬件 硬件 硬件 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试
要求输出文档/物品 工装夹具清单 试生产作业指导书 BOM 贴片资料 维修手册/原理图 SMT烧录软件发布 主机软件发布（含软件测试报告） 写频配置发布（含测试报告） 写频工具安装文件 自动化测试报告 主机功能测试报告 整机功能测试作业指导书 自动化测试作业指导书 工程样板3片 工程样机2台
新项目Checklist
New Product Development Tollgate Checklist Feasibility For Quote (stageⅠ)可行性阶段一Proto Type(stage Ⅱ)打样（阶段二）Pilot Run (stage Ⅲ)试生产（阶段三）Mass(1 Year review)（stage Ⅳ)量产（阶段四）RFQ No. Receive date/接收日期Customer Address/客户地址Customer/客户Required date/客户需求日期Q-1 ApprovedSupplier:通过质量认证的供应商Project name/项目名称Production use/产品用途Payment Term/付款条款Project Life/机种寿命Shippingrequirement/运输方式Delivery Term/送货条款Customer Importance/客户等级:high，middle，low Business form/贸易方式：直接/间接/当地Package Model/包装模式：循环/一次性Review Items评审项目ⅠⅡⅢⅣReview Result评审结果Comments评价注解1.Customer drawing, BOM(e.g.: Special Technical requirements)客户图纸，BOM（如：特殊技术要求）OK通过Can’t Meet不能通过Improvement 需改善N/A不适用2.Product’s Requirements: PPAP, Surface treatment, Color Sample, Packaging, Transportation, Method….产品的要求：如PPAP，表面处理，色样，包装，运输，方法等OK通过Can’t Meet不能通过Improvement需改善N/A不适用3.Supplier’s Risk(including appointed Suppliers)供应商风险含指定的供应商OK通过Can’t Meet不能通过Improvement需改善N/A不适用4. Material Risk(e.g.: Supplier by Customer)物料风险如客户指定的供应商OK通过Can’t Meet不能通过Improvement需改善N/A不适用5. Product Certification Requirements(e.g.: ROHS,GP,UL) 产品认证要求OK通过Can’t Meet不能通过Improvement 需改善N/A不适用Continue to Next Stage继续下阶段Another Review Required and Date需重新review及时间Terminate the Project终止该项目Notice to Client通知客户New Product Requirement Checklist Details新产品评审要求细则#1- Drawing / Print:Need to confirm the latest revision level drawings available. Require all assembly, sub-assembly and individual component drawings are provided from customer.图纸：需要确认并获得最新版本的图纸，要求客户提供所有组件，分部组件和子件的图纸#2- Critical Material: Need to identify material requirements for the project to confirm availability in China and available material substitutions; this should include any supplied material as well as the manufacturer (such as steel mill, paint manufacturer or OSP) of this material.关键材料：需要识别该项目的材料要求并确认在国内可购买以及有可用的替代材料，此要求除了制造商如钢厂，涂料厂商或外协厂商外，还需包含其它原材料及物料#3- Customer Standards & Specifications:Acquire all customer standards, specifications and requirements for the part numbers being considered for quoting purposes. Ask for the following customer documents: Supplier Quality Manual, Specifications listed on drawing / print, PPAP, Material Certificate Requirements or any third party test requirements.客户标准及规格：对正在评估报价的项目料号取得客户标准，规范和要求。
BCRM运行原理与工作流程
Run upper transport motor in forward direction
Run upper & lower transport motors in forward direction
Run upper & lower transport motors in reverse direction
Bulk Cash Recycling Module
运行原理
2024/2/13
BCRM Theory of Operation
运行原理
BCRM 在不同情况下处理现金的流程，可 分解为若干个动作的组合
这些过程用图表、流程图和组合框图的形 式来解释
2
描述BCRM 运行过程的流程图：
Initialize Cash count
END
8
Flowchart
Dispense
No reject
START
Feed notes from each cassette (RB) in order specified by ATM
(normal note to CS) (reject note to TS) until dispense complete
no reject / with reject
Store notes Cancel deposit
3
描述BCRM 运行过程的流程图： Prepare dispense Dispense
no reject / with reject
Cancel dispense
4
描述BCRM 运行过程的流程图： Prepare present Present Return reject
5M check list
馬悠原
黃清杰
成新偉
On going
O O O
黃清杰
李言安
黃清杰
count -managemen
李言安
黃清杰
Material （部品）
楊亞林
黃清杰
楊亞林
O
黃清杰
楊亞林
O O
黃清杰
楊亞林
黃清杰
龍建飛/周健
On
going 黃清杰
Lack digital Test Equipment
龍建飛/周健
O
黃清杰
龍建飛/周健
Owner
李言安
判定 結果 O
確認 人
黃清杰
備 注
Man/woman (人）
楊亞林
O
黃清杰
1.作業指導人員安排表 anization of instruct
chart
楊亞林
O O
黃清杰
4.有專人查核MS21 DVT 問題點(包括DOA)的對策是否實施 1. MS21 DVT 問題點 4.Whether there is person to check the measurement of MS21 DVT Trouble 1. MS21 DVT Trouble sheet sheet(include DOA) 1.生產用之物料是否正確並已備齊,且數量能滿足生產需求? 1.備料清單/BOM 1.Whether the required material is ok ?whether the quantity is enough 1.prepared material list/BOM to meet the need of production? 2.倉庫及產線物料擺放是否有明確的標識? 2.Whether materials placement in warehouse and production line have explicit labels? 3.有"點數法"管控之物料擺放方式及數量是否受管控? 3.Where the placement and quantity of materials which have count management have been controlled? 4.所有生產用輔料(Barcode/流程卡等)是否齊備? 4.Where all auxiliary materials such as barcode and process-tracing cards are ok? 5.物流員要有不同Sku部品清單並能依SOP規定有序的供給部品. 5.Material suppliers must have the detail list of different SKU configuration, and could afford materials according to the instruction in SOP 6.有可行的作業標準和明確的標示對安規零件和重要部件進行管理. 6.Has any feasible management cretiria and label on security parts? 7.新規部品和設變部品有特殊管控 7.Whether there is special method to control the different parts between MS21 PVT 1.生產及檢測設備/治工具數量需備齊.且可使用 1.Quantity of production tools and test equipments must be ok .and could be use 2.生產及檢測設備/治工具是否經過調試及校驗合格並編號管理? 2.Whether the production tools and test equipments have been checked to approval? Whether they have been numbered in order to facilitate management? 3.生產及檢測設備/治工具是否有措施可防止碰傷/刮傷產品? 3.Whether there are measurements to prevent scratch caused by production tools or test equipments? 4.所有設備是否有靜電防護.(工作桌/治具/電動起子/烙鐵等) 4.Whether all equipments have anti -electricity facilities? 5.所有測試設備之程式是否齊備,有識別管理且版本與SOP一致?(防止錯用程式) 5.Whether the test programmes are ok?the version is accord with that marked in SOP? 6.SFC設備及Barcode是否齊備且可掃讀? 6.Whether SFC equipments are ok and could scan easily? 7.SFC系統是否準備充分可行且有相應的防呆功能? 7.Whether SFC system is ok and has fool-proof function? 1.是否有制作 FMEA Sheet ,並專人跟進確認 FMEA有效? 1.Whether FMEA Sheet is ok ,and followed by delicated person to check the effect of FMEA? 2.所有操作方式是否與SOP一致. 2.ALL operation procedures are accord with SOP? 3.作業者是否對所用治工具的正確使用 3.Whether the operators can manipulate gauges correctly? 4.產線各工站必須有相應品質記錄表單? 4.All stations have corresponding quality record sheets? 5.產線之相關物流動線及相關區域是否與Layout一致,並標示. 5.whether material bypass and area is accord with that marked in layout map? 6.所有作業/維修工站是否有相應可行之SOP且SOP為最新有效版本. 6.Whether SOP of all stations( including repairing area) is ok and feasible?whether the version of SOP has updated newly? 7.所有生產及檢測設備是否準備相應點檢表. 7.Whether daily check sheets for production tools and test equipments are ok? 8.員數管理要求之工站是否有相應作業要求. 8.Whether there is special requirments in stations which has count management? 9.是否有對整機維修更換部品作防呆管理. 9.Whether there is fool-proof management on changing parts when repairing? 10.不良機器的從新投入系統是否有管控 10.Whether there is control on the re-inputting of repaired units? 11.產線的電動起子扭力是否有校正點檢表單管控 11.Whether there is check sheet to control the tweast force of electronic screw driver? 12.各測試程序的driver是否有更新成最新版本 12.Whether the version of test programme driver has been updated newly? 13.對MS21 PVT的變更作業是否有方法管控 13.Whether there is method to charge the change point in MS21 PVT. 1.物料標示 1.the lable of meterial 1.員數管理檢點表 1.the check list of SOP中明確規定 provide in SOP 1.部品用料表 2.SOP中明確規定 1.materials list 2.marked in SOP SOP中明確規定 provide in SOP 物料變更 Meterial change list 生產及檢測設備/治工具清單 production tools and test equipments list 調試/校驗合格標簽及報告 adjust/check approval label and report 有作防護處理 there is protection 測量記錄表 measurement sheet 與SOP核對一致 Check with SOP 齊備且可正常工作 it's OK 可正常工作且防呆 it''s OK FMEA檢點表 FMEA check list 技能鑑定 skill examination 技能鑑定 skill examination 自主檢查表 auto-check list 須與Layout一致 accord with layout, 齊備且可正常工作 it's OK 點檢表 check sheet 員數管理點檢表 {ten point management 有SFC管控系統 SFC control system 有SFC管控系統 SFC control system 扭力測試點檢表 check sheet of tweast force of electronic screw drive 實際測試OK It' s OK 變更點管理 change point chart
checklist方法
checklist方法Checklist是一种工具或方法，用于确保任务或项目的执行过程中的每个关键步骤和要求都得到满足。
它经常用于项目管理、质量控制和任务执行等领域。
使用Checklist可以帮助人们提高工作的效率、减少错误发生以及确保工作的准确和完整。
在本文中，我们将探讨Checklist的作用、好处以及如何创建和使用Checklist。
Checklist的作用和好处：1. 确保一致性和准确性：Checklist可以确保任务和项目的关键步骤都得到遵循和执行，从而确保一致性和准确性。
它可以帮助人们避免遗漏关键步骤或要求，以及减少错误发生的可能性。
2. 提高工作效率：通过使用Checklist，人们可以有条不紊地进行任务或项目的执行。
它可以帮助人们记录和跟踪每个步骤的完成情况，从而更好地组织和安排工作，并提高工作效率。
3. 降低错误发生率：通过将任务或项目的关键步骤和要求列入Checklist，人们可以避免疏忽和错误的发生。
通过反复检查Checklist，可以确保任务或项目的执行没有遗漏和错误，并及时发现和纠正问题。
4. 提高沟通和协作：Checklist可以作为沟通和协作的工具，帮助团队成员之间更好地理解任务和项目的要求，并确保每个人都按照相同的标准和步骤进行工作。
它可以促进团队之间的协作和配合，减少误解和冲突。
如何创建和使用Checklist：1.确定任务或项目的关键步骤和要求：首先，需要明确任务或项目的目标和要求。
然后，根据这些目标和要求，确定执行任务所需的关键步骤和要求。
2. 编写Checklist：将关键步骤和要求编写成Checklist的形式。
可以使用简单的列表形式，或者根据任务的复杂程度和要求的详细程度，使用更为详细和结构化的格式。
3. 测试Checklist的有效性：在使用Checklist之前，可以将其进行测试，以确保其有效性和可行性。
可以通过模拟执行任务或项目的过程，检查Checklist是否包含了所有关键步骤和要求，并是否易于理解和执行。
后台性能监控的人员测算和具体监控内容规范
博威通讯系统（深圳）有限公司后台性能监控内容规范及人员测算Version：1.0编写单位：博威通讯主要编制人：二零一一年十一月目录1.故障管理----告警呈现、操作 (2)1.1活动告警查询 (2)1.1.1监控目的 (2)1.1.2预期结果 (2)1.2告警清除 (3)1.2.1监控目的 (3)1.2.2预期结果 (3)1.3历史告警查询 (4)1.3.1监控目的 (4)1.3.2预期结果 (4)2.报表--性能管理（KPI） (5)2.1性能数据采集 (5)2.1.1监控目的 (5)2.1.2预期结果 (5)3.报表—信息汇总 (11)3.1信息汇总管理 (11)3.1.1监控目的 (11)3.1.2预期结果 (11)4.AP状态监视 (14)4.1监控目的 (14)4.2预期结果 (14)5.AP追踪功能 (15)5.1设备日志 (15)5.1.1预期结果 (15)5.2设备自动日志 (16)5.2.1预期结果 (16)5.3实时跟踪 (17)5.3.1预期结果 (17)6.附录： (19)6.1AP上报告警类型 (19)6.2后台性能监控的人员测算 (20)1. 故障管理----告警呈现、操作1.1活动告警查询1.1.1监控目的(1)设置查询条件查看告警，查询条件包括但不限于以下属性及组合：告警设备、告警产生时间、告警类型、告警级别、告警可能原因；1.1.2预期结果HMS系统支持灵活的查询告警，支持条件组合查询：点击相应AP的告警栏可以进入该AP的详细报警页面：如下图中，设备标识尾号为489的AP，上传具体的报警：1.2告警清除1.2.1监控目的(1)HMS设定手动清除告警；(2)手动清除次要告警。
1.2.2预期结果先勾选相应的设备标识，再点击下面的清除按钮。
当前活动告警状态由活动告警改变为已清除告警。
1.3历史告警查询1.3.1监控目的(1)查询AP的历史告警；1.3.2预期结果HMS支持灵活的历史告警查询功能：2. 报表--性能管理（KPI）2.1性能数据采集2.1.1监控目的(1)对AP的性能数据进行采集；(2)性能数据采集完成，形成性能数据文件；(3)性能数据文件入库存储。
checklist模板
checklist模板Checklist模板。
在日常生活和工作中，我们经常需要使用checklist来帮助我们完成任务、检查工作进度或者确保工作质量。
一个好的checklist可以提高工作效率，减少错误发生的可能性。
下面是一个简单的checklist模板，可以根据具体情况进行定制，帮助你更好地完成工作。
1. 任务名称，（在这里填写你需要完成的任务名称）。
2. 任务描述，（简要描述一下这个任务的内容和要求）。
3. 任务截止日期，（填写任务的最后完成日期）。
4. 任务执行人，（填写负责执行这个任务的人员）。
5. 任务分解：步骤一，（列出完成这个任务需要进行的具体步骤）。
步骤二，（列出完成这个任务需要进行的具体步骤）。
步骤三，（列出完成这个任务需要进行的具体步骤）。
...6. 任务检查点：检查点一，（列出需要检查的关键点）。
检查点二，（列出需要检查的关键点）。
检查点三，（列出需要检查的关键点）。
...7. 任务完成标准：标准一，（列出任务完成的具体标准）。
标准二，（列出任务完成的具体标准）。
标准三，（列出任务完成的具体标准）。
...8. 任务备注，（在这里可以填写一些需要额外说明的内容）。
使用这个checklist模板，你可以清晰地了解到需要完成的任务内容、任务的截止日期、任务的分解步骤、任务的检查点和任务的完成标准。
这样一来，你就可以更加有条理地完成任务，并且确保任务的质量。
在填写任务分解和任务检查点的时候，要尽量具体和详细，这样可以确保你不会遗漏任何重要的步骤和检查点。
同时，在填写任务完成标准的时候，也要尽量量化和明确，这样可以让执行人员清楚地知道任务完成的标准是什么，避免出现模糊不清的情况。
在执行任务的过程中，要不断地对照checklist进行检查，确保自己按照要求完成了每一个步骤和检查点。
如果发现有任何问题或者偏差，要及时进行调整和纠正，避免影响任务的最终完成质量。
最后，在任务完成之后，还可以对照checklist进行一次全面的检查，确保任务的每一个标准都得到了满足。
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Clamper
- Clamper material - Clamper shape - Clamping force - Clamper holding position/area - Assembly pressing force - Pressing duration
Roller
- Tension mechanism - Brake
KPIV of different systems
System Fixture
Optic Robotic Laser
Category
Position
Holding
Material
Fool-proof
CCD Lighting Software Motor Active alignment Power generator Postion Process Safety Mandrel
Machine
- Machine brand/model - Nozzle brand/model
Glue
- Glue brand/model - Usage condition/management
Process Vacuum
- Glue amount - Pressure - Pattern - On/off frequency
- Top/bottom mandrel parallelism
KPOV
Category Dimension
Function
Cosmetic
Item Shaped component Assembly Sealing Electric Bonding force Contamination Scratch/dent Discoloration
HW
- Fixture material
- Safety feature
- Driving mechanism
Process
- Testing duration - Pin contacting force
2
- Scanning track/pattern - Scanning speed - Number of scan - Motion sequence - Shielding gas & exhaust
- Cover/door - Emergency stop
- Design dimension - Flatness - Eject pin shape/position - Bending feature
- Safety
- Brand/model - Field of view - Pixel/precision - Mono/color
- Color - Shape - Position/direction
- Vision flow - Feature capturing
- Brand/model - Repetitive precision
- Metal/plastic - Peek (non-conductive) - Rubber (over-press/protection) - Magnet/spring (providing force)
- Direction - Left/right - Up/down
- Cosmetic - Keep-away zone
Item
- Pin - Quantity - Pin size - Clearance with hole - Pin position
- Profile locating - Clearance with part
- Clamper - Press area/location - Force
- Support platform
- Compensation step - Max time of adjustment
- Brand/model - Type (UV, fiber, etc.) - Total power - Max percentage - Profile - Frequency
- X/Y precision - Focal distance
KPIV:
- Fix: diagram, table, chart in DFM,MBO
- Dynamic —> PMP
1
Coil winding
Die cut Glue dispensing Picker Feeder E-tester
- Lead clamper - Position - Motion
- Vacuum negative pressure - Picker head shape - Air hole location/shape/size - Picker contact area with part - Assembly pressing force - Pressing duration
- Electric clamper - Position - Motion
- Guide wheel - Position
Assist feature - Motion - Stripping iron - Position - Length - Temperature - Hot air gun - Temp - Flux - Nozzle diameter & position
Process
- Motion sequence - Coil turn/strand - Bonding temperature/duration - Bonding current density - Top/bottom mandrel gap - Wire tension - Mandrel rotation speed by step - Mandrel temperature
Tray
Bowl feeder
Pogo pin
- Brand/type - Head shape/diameter - Plating - Spring force - 1-wire/2-wire type
- Circuit design (sense/source)
- Pogo pin arrangement
- Material
Die
- Shape/dimension
- Upper/lower die clearance
Cutting
- Cylinder - Brand - Pressure
- Motion - Speed - Travel distance - Hard stop
- Waste collection