顶管注浆加固工程施工方案
顶管注浆加固工程施工方案
顶管注浆加固工程施工方案----0bdbe975-7166-11ec-a0c0-7cb59b590d7d新晋祠路（长风西街-冶峪河）道路改造工程晋阳污水处理厂主管道顶管注浆加固编制：日期：审核人：日期：审批：日期：太原市政工程公司新晋祠路道路改造2021-10-11一、项目概述二、工程地质条件三、方案编制依据四、工程方案设计五、质量保证体系六、安全保证体系一、项目概述：太原市晋阳污水处理厂主干管位于新晋祠路路中，设计埋深8.31—15.0米，设计采用顶管法施工，该段管道采用钢筋砼管道，由于顶进的管道位于粉质粘土土层和砂砾石层间，管道上部土层为粉质粘土土层，该层土在人工掘进中扰动较小，但管顶上部也存在一定的缝隙；砂砾石层在掘进中易被扰动；公路建设工期紧，土体自然沉降时间短，投入营运后在大量重车载荷作用下，自然沉降将继续且加剧，极易出现地面下沉开裂现象，因此存在着一定的安全隐患。
针对这种情况项目部进行了专题分析论证，制定了注浆处理顶管周围土体的加固方案，以加固顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。
二、工程地质条件：根据勘察公司提供的岩土工程勘察报告，管道敷设深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下：1.工程地质条件：道路场地土在勘探深度范围内主要由第四系全新统早期沉积的低液限粉土（粉土）、低液限粉质粘土（粉质粘土）、砂类土等构成。
2.水文地质条件：道路场地土在勘探深度范围各勘探点均揭露地下水，地下水的主要补给来源为汾河的侧向补给、各渠道流水补给及大气降水。
地下水位随季节性变幅不明显。
新晋祠路沿线静止水位大约在现状路面一下3-4米。
1.本工程施工现场布置及甲方提供的其他相关图纸、说明。
2、《建筑地基处理技术规范》（jgj79-91）3.土建灌浆施工及效果检测4、《岩土工程勘察规范》（gb50021-2002）5.《地铁工程施工及验收规范》gb50299-20026、《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（gb50307-2002）四、施工方案设计（一）、施工目的本工程的目的是改善顶管施工中管壁周围扰动土层的松散性，提高管顶和管侧的抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在用水过程中的安全，防止道路坍塌。
顶管顶进出洞口加固方案
顶管顶进、出洞口加固方案一、进洞后封闭做法（1）进出洞前要做好以下工作；含承压水层中顶管进出洞是重大的风险源。
为了保证施工安全，方便顶管作业，对顶管井端头地层从地面进行高压旋喷桩加固处理，旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，管道每侧宽出1110mm，纵向四排布置，长度7450mm，如下图所示：端头加固平面图为保证顶管机出洞时触变泥浆不从顶管机外壳周围涌出，需要在出洞口安装封闭装置后封闭利用δ10mm钢板，加工两个圆环，两钢环内径比管材外径稍大即300mm；外钢环比内钢环的外直径大200mm,把橡胶圈安装在两钢套环之间，采用夹板螺栓固定。
顶管机顶入土前，将加工好后封闭安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定。
由于橡胶圈内径小于管材直径，当顶管机头进入洞口，橡胶圈形成一个反向折弯，利用注浆时的反推力，使橡胶圈附着在管身，当注浆压力越大，橡胶圈附着力越强，从而达到后封闭的效果。
（2）后背注浆顶管后背墙、后背墙的左右侧墙及顶管洞口。
为保证顶管顺利施工，后背墙部位的土体和后背墙左右侧墙的土体必须要达到足够的密实度及稳定性；顶管开洞门时，防止土体松散及坍蹋，必须进行加固注浆处理，达到土体稳固。
顶管工作井注浆加固示意图二、顶进泥浆控制施工中，减阻泥浆是实现减小顶进阻力的重要措施。
顶进时，通过顶管机及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在顶管机尾部环向均匀地布置了4只压浆孔呈“井“字形分布，顶进时及时进行压浆。
混凝土管节上的压浆孔有4只，均分在同一横断面上。
压浆总管用2″镀锌管，顶管机及随后的3节混凝土管节，压浆总管上每节管装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。
压浆软管应选用16MPa的内带钢丝的软管。
顶进时，顶管机尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。
管道注浆加固工程施工方案
管道注浆加固工程施工方案一、施工前准备工作1、组织施工人员进行施工现场的勘测和测量，了解管道的实际情况，包括管道的位置、长度、直径、状况等；2、查阅相关图纸和资料，确认管道结构和在地下的情况；3、配备相关的施工设备和工具，包括注浆设备、管道修复设备、安全设备等；4、与相关部门协商，制定施工计划和方案，明确施工区域，确定施工的时间和工程量；5、对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全规范。
二、施工方案1、注浆材料选择（1）根据管道的实际情况和需要，选择适合的注浆材料。
通常使用的注浆材料有水泥浆、聚合物浆、环氧浆等。
根据管道的具体情况，选择适当的注浆材料进行加固修复。
（2）注浆材料的选择应符合国家有关标准，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
2、施工准备工作（1）清理管道表面：先对管道表面进行清理，去除表面的锈蚀、污物和腐蚀物等，确保注浆材料能够充分渗透到管道内部，保证施工质量。
（2）定位标记：对管道的位置和需要加固的部位进行定位标记，确保施工的准确性和工程量的控制。
（3）施工通风：如施工区域为封闭空间，应进行通风处理，确保工作人员的安全。
（4）安全措施：对施工现场进行安全防护，配备必要的安全设备和消防器材，确保施工的安全进行。
3、注浆加固工程施工流程（1）管道处理：对需要修复的管道进行处理，包括清理、定位修复部位、打磨等。
（2）注浆设备安装：根据实际情况，搭设注浆设备，准备注浆材料。
（3）注浆操作：将准备好的注浆材料通过注浆设备注入管道内部，确保注浆材料能够充分渗透到管道内部，并保持一定的压力，使得管道内部充满注浆材料，并形成一定的厚度。
（4）养护处理：对已经注浆的管道进行养护处理，根据注浆材料的特性进行养护处理，确保注浆材料的质量和稳定性。
4、施工质量检验（1）在注浆加固工程完成后，对施工质量进行检验，包括注浆材料是否充分渗透到管道内部、管道的表面平整度、管道的耐压性和耐腐蚀性等。
（2）进行水压试验，检验管道的密封性和耐压性等。
顶管注浆方法
精心整理顶管注浆施工方案注浆施工方案：一、施工目的本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。
(1234在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa ，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
(二)、注浆孔的布置和注浆范围：本工程采用的管材为采用Ⅱ级“F ”型钢筋砼管道，每根管节长2m ，每根管有三个注浆孔，在铁路线下及民房下每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。
（三）、工艺流程1、清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
详见后附注浆工艺图。
234质量。
121、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
12在34123位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
顶管注浆施工方案
顶管注浆施工方案
为改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全，采用空压机注浆工法,对管道四周的土体进行注浆加固处理,形成具有一定强度复合地基,以达到到稳固土体的目的。
（一)、注浆材料
1、其特性对地下水而言,不易溶解
2、对不同地层,凝结时间可调节
3、高强度、止水:
4、注浆材料配比:水泥、水
注浆时,将根据现场实际情况适当加入特种材料(硅酸钠)以增加可灌性和早期强度。
当检查井施工完毕,即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙,在管内进行压注水泥浆,水灰比按1:1,注浆孔采用管道预留的注浆孔,注浆压力不小于0.1mPa,以注满管壁周围缝隙为准,施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
(二)、注浆孔的布置和注浆范围
本工程采用的管材为采用级“F”型钢筋砼管道,每根管节长2m,每根管有三个注浆于孔。
(三)、工艺流程
1、清孔、连接注浆工艺管道:根据管道预留注浆孔的位置,布设注浆支管,每个注浆口支管均设一控制闸阀。
2、注入浆液:管道布设完成后开始注浆,注浆压力不小于0.1Mpas
3、封堵注浆孔:采用与预留注浆孔配套的堵丝封堵注浆孔,防止浆液流失。
顶管注浆加固施工方案
宜宾市第五水厂一期配套管网工程（K9+120至K9+600段)顶管注浆加固施工方案施工单位：正一集团有限公司时间：2018年5月10日目录一、工程概况：二、工程地质条件三、施工技术及措施四、工程质量保证体系五、安全措施六、注浆效果检测手段一、工程概况：（一）工程概况1、本工程位于宜宾市宜宾临港经济技术开发区内，主要为供水干管在志诚立交段敷设管道工程,全长约482m、本工程管道采用顶管施工，工作井3座，接受井4座。
本工程图纸设计工作井尺寸内径4000*8000,接收井尺寸内径5000＊5000井深6米至15米，按设计要求工作井土方开挖深度在6.5米至16米左右。
地理位置:本工程管道处于宜南路志诚立交桥转盘交汇处右侧，五处横穿公路，无法采用明挖埋管，根据地理实际情况现采用非开挖技术顶管施工，实现了地下穿越。
能保证车辆、行人通行安全,交通流畅，在不破坏原有道路的情况下，管道就能安装通过，因此，拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法完成该给水管道安装。
拟敷设直径为Φ1200mm钢管.2、主要工程数量该段管道采用管道多处横穿公路，在挖土（石）方后形成暗道将钢管顶进，管道顶进时，由于管外壁与土体存在一定的缝隙，掘进时土层的稳定性也极容易遭到破坏，因管道上部多处为公路,为减少管道以上土体沉降，防止路面沉陷。
针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则图纸设计要求，管道施工完后在管壁外注入1：1纯水泥浆，增强地基的自稳性和抗压强度.二、工程地质条件：根据勘察公司提供的岩土工程勘察报告，管道敷设深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下：1、工程地质条件1）地理位置该工程系宜宾市五水厂一期配套干管工程的一部分，地处于宜南路志诚立交桥转盘交汇出右侧绿化带内。
2）气象宜宾属中亚热带湿润季风气候区，是四川"盆南”气候类型，并有南亚热带气候属性。
这里气候温暖，四季热量丰足，无霜期长达270天。
顶管工程注浆方案
顶管工程注浆方案一、项目概况本工程为某某隧道顶管施工工程，位于某某市某某区，全长约1000米。
隧道采用新建的地下结构形式，顶管结构采用注浆加固的方法进行施工。
为保证施工质量和工期，特制定本注浆方案。
二、注浆材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007标准要求。
2. 水：采用清洁、无杂质的自然水。
3. 外加剂：采用高效减水剂和防水剂。
4. 注浆管：采用直径为25mm的无缝钢管，管道厚度符合相关标准。
5. 其他辅助材料：包括清洁型防水材料、固化剂等。
三、注浆工艺1. 地表准备：顶管位置进行清理，清除杂物和积水。
2. 钻孔：按设计要求进行钻孔，孔深和孔径符合设计要求。
3. 安装注浆管：将注浆管安装到预定孔道中，采用固定装置固定注浆管。
4. 混合注浆材料：按比例将水泥、水和外加剂混合均匀，确保浆料质量。
5. 注浆：进行注浆作业，先从孔口处开始注浆，然后逐渐向孔深注浆，保证整个孔道内浆体均匀分布。
6. 排空：在注浆完成后，对注浆管进行排空处理，排出空气和杂质。
7. 固化处理：等待注浆体完全凝固后进行固化处理，使用固化剂对注浆体进行处理。
8. 检测：对注浆体进行质量检测，确认注浆效果符合设计要求。
四、施工要求1. 施工人员必须熟知相关注浆工艺和要求，持证上岗。
2. 施工过程中必须遵守相关安全规定，保障人员和设备安全。
3. 施工前必须对所有设备和材料进行检查，确保质量符合要求。
4. 施工过程中必须严格按照注浆工艺进行操作，保证施工质量。
5. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堵塞孔道或影响注浆效果。
六、施工计划1. 注浆施工的开始时间：2023年6月1日2. 预计施工周期：30天3. 施工人员：20人4. 施工设备：注浆机、钻孔设备、固化设备等5. 施工流程：钻孔、安装注浆管、混合注浆材料、注浆、排空、固化处理、质量检测七、安全措施1. 注浆作业过程中，必须佩戴安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
注浆施工方案
钦州市大榄坪北片区污水管网工程过铁路段铁路框架涵地基注浆加固工程施工方案第一部分工程概况一、编制依据：1。
1国家现行建设工程施工及验收规范、规程、建设工程预算定额、劳动定额及相关施工。
1。
2本工程设计施工图纸及地质勘察资料.1.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008;1.4《市政排水灌渠施工与质量验收规范》CJJ3-2008；1。
5《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-221—96；1。
6《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ08-220—96；1。
7《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180—20091。
8《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20121。
9《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20131。
10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20111。
11《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—20091。
12《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；1。
13《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；1.14《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008；1.15《工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.16《地下防水工程施工及验收规程》GB50208-2011；1.17《工程测量规范》GB50026－2007；1。
18《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009］87号；1。
19《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；1.20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1。
21《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011;二、工程概况：本项目属于钦州港大榄坪北片区污水管网工程,因污水管网在W141、W142段，需采用顶管施工工艺穿越大榄坪铁路.顶管采用顶进φ1350mm的混凝土专用顶管，共计55米。
根据桂海铁基函【2015】26号要求该管道在铁路框架桥翼墙外侧，水管外径距离翼墙外缘水平距离2m处路基段下穿铁路,但由于该段铁路均是先吹填砂再填筑路基修建的，顶进的管道位于吹填砂层中,而砂层含丰富的海水，（水位为1。
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新晋祠路（长风西街-冶峪河）道路改造工程晋阳污水处理厂主干管顶管注浆加固
施工方案
编制：日期：
审核：日期：
审批：日期：
太原市政工程总公司新晋祠路道路改造
工程项目部
2015-10-11
目录
一、工程概况
二、工程地质条件
三、方案编制依据
四、工程方案设计
五、质量保证体系
六、安全保证体系
一、工程概况：
太原市晋阳污水处理厂主干管位于新晋祠路路中，设计埋深8.31—15.0米，设计采用顶管法施工，该段管道采用钢筋砼管道，由于顶进的管道位于粉质粘土土层和砂砾石层间，管道上部土层为粉质粘土土层，该层土在人工掘进中扰动较小，但管顶上部也存在一定的缝隙；砂砾石层在掘进中易被扰动；公路建设工期紧，土体自然沉降时间短，投入营运后在大量重车载荷作用下，自然沉降将继续且加剧，极易出现地面下沉开裂现象，因此存在着一定的安全隐患。
针对这种情况项目部进行了专题分析论证，制定了注浆处理顶管周围土体的加固方案，以加固顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。
二、工程地质条件：
根据勘察公司提供的岩土工程勘察报告，管道敷设深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下：
1、工程地质条件：
道路场地土在勘探深度范围内主要由第四系全新统早期沉积的低液限粉土（粉土）、低液限粉质粘土（粉质粘土）、砂类土等构成。
2、水文地质条件：
道路场地土在勘探深度范围各勘探点均揭露地下水，地下水的主要补给来源为汾河的侧向补给、各渠道流水补给及大气降水。
地下水位随季节性变幅不明显。
新晋祠路沿线静止水位大约在现状路面一下3-4米。
三、方案编制依据
1、甲方提供的本工程施工现场布置图及其它有关图纸、说明。
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
3、《土建注浆施工与效果检测》
4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）
5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2002）
6、《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2002）
四、施工方案设计
（一）、施工目的
本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在通水使用时的使用安全及防止路面塌陷。
（二）、施工方法选择：
本工程采用静压注浆法注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。
（三）、注浆加固：静压注浆法是通过钻孔和注浆设备，通过注浆管将浆液分层均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式排出土颗粒间的、裂隙中的水分和空气，并占据土颗粒间的空间，使管壁外侧土体孔隙比减少，强度提高，经过一段时间后，浆液将原来松散的或裂隙胶结成一个整体，形成一个强度大、防水性能高和化学稳定性好的结合体，从而达到加固顶管时周围被扰动松散土层的目的。
注浆压力和浆液浓度时保证注浆质量的重要因素。
对于不同填料和形态的路基，采用的注浆压力也不同，注浆压力的大小主要取决于路基的密实度、强度及初始应力。
注浆用的单液浆液，以水泥为主体，适当配入部分粉煤灰和外加剂；双液浆液以水泥和水玻璃为主体，适当调配而成，为改善浆液性能可适当加入外加剂。
根据浆液在土中的流动方式，注浆法分为渗透注浆法和劈裂注浆法，前者用于填料
为透水性好的路基，如碎石土、砂卵土等。
当注浆压力较低时，浆液在中等浓度的情况下以渗透方式渗入路基土的孔隙，这时注浆量及扩散半径常用渗流理论求解；当压力逐渐加大浆液的流动由层流变为紊流这时注浆量及扩散半径常用紊流理论求解。
劈裂注浆法用于透水性差的粘土路基，粘土从宏观上表现为松、软承载力低，颗粒细、塑性流动等特点，在这样的土质中注浆加固，用渗透注浆是不现实的，只能用劈裂注浆，即利用浆液在压力作用下，似利斧般劈入土层，浆液在劈入过程中，并不与土体混合，而是以二相存在，同时产生充填效应、挤压效应、扩散效应、骨架效应和离子效应等，达到注浆加固土层的效果。
（四）、加固方案设计及施工工艺
注浆孔一定要采用湿钻成孔，孔深按原设计图纸确定，（注浆孔的布置和注浆范围：注浆孔的布置是沿地下管线两侧平均1000mm梅花形布置双排，靠近管线侧孔浅，外侧孔深。
本工程采用的注浆管材为采用Ⅱ级直径48mm的钢管或pvc管管道，每根注浆管长 6m，每根注浆管在地平标高以下到管顶1000mm处位置以上无注浆孔，每根注浆管每隔200mm梅花形布置注浆孔。
）（全部注浆孔采用隔孔注浆施工）。
但有特殊情况时可适当调整，一般情况下要求中间孔浅，边缘孔深，边缘孔不能低于设计深度，且所有注浆孔深不小于顶管时的深度，注浆施工应先施工边孔，按先边后中的施工顺序进行。
注浆管宜比注浆孔短25Ｃｍ，保证注浆孔底部有25Ｃｍ的空隙，以使浆液灌注的流畅，注浆管与注浆孔间在路基顶面段的空隙必须用水泥砂浆封堵，封堵长度不小于30Ｃｍ，注浆应待封堵空隙水泥终凝后方可开始，以防注浆期间浆液冒出地表。
注浆材料选择采用42.5＃普通硅酸盐水泥，质量必须可靠，无大颗粒杂志混入，以免破坏输送管道设备或堵塞注浆管道，水采用一般河水，但不得含泥土等杂质，以免降低水泥浆强度或堵塞注浆管道。
合理选择设备：钻孔工艺采用￠91ｍｍ钻头，由于施工钻孔浅、孔数多，钻机移位频繁，同时又是湿钻成孔，要求钻机功率较大，所以应选用功率大、机械化程度较高、移动
方便的油压钻机较好。
一般采用孔口封堵、全孔分三阶段注浆的方法注浆，每阶段间隔时间30～45min第一阶段注浆压力达0.3MPa,浆液浓度水灰比1:2,第二、三阶段的浓度均为1：1，注浆压力需求不大，以0.3-0.9 MPa为宜，一般大吸浆量孔均可采用自流注浆，为保证路基的安全稳定，边孔注浆压力不可超过1.5 MPa（注：这里所说注浆压力为标准压力，具体数值应根据土质情况进行调整，如为砂砾则压力要小些，砂性土或渣土压力则要大些）。
（五）、施工中应掌握以下几点
1、注浆要保证钻孔注满，注满到孔口不在吸浆才可止浆，止浆后应用碎石（或河
砂）加水泥浆将钻孔填实封闭。
2、一般吸浆量大的钻孔可先采用自流注浆并可大量掺入粉煤灰、水泥粉煤灰配比
按1：3-1：4均可。
3、吸浆量小的钻孔，必须采用加压注浆，浆液为纯水泥浆，并遵循先稀后浓的原
则和按设计止浆标准止浆。
4、遇漏浆、冒浆或吸浆量特大的钻孔，才用地面封堵和间隙、限量、变级论灌等
方法处理。
5、注浆中必须加强观察分析注浆情况的变化，现场及时采取相应措施，确保注浆
质量。
6、注浆采用注浆量和注浆压力双控的原则，即以注浆量控制，压力作为校核值。
（六）、注浆效果检查
1、各孔注浆时，随着注浆时间的延长和注浆量的增加，在其他孔位置可发现冒清水（浆）的位置明显依次上升。
当注浆孔都灌满后，冒点也随之上升到路面以下相应位置，说明注浆充填效果很好。
2、各工程点均按总施工孔的5%-7% 布置注浆质量检查孔。
检查孔通过取出的土（岩）芯中观测水泥浆渗入情况和通过注浆压力，吸浆量大小来判断注浆质量的好坏。
五、质量保证体系
（一）总体思想
1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，
并记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
(三)、工程质量措施：
1、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
2、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.05～0.1MPa，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
3、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
4、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
六、安全保证体系
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。