浅谈煤矿采煤机的润滑技术
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用探究
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用探究
矿山机械维修中的润滑技术应用十分重要，它可以减少机械摩擦，降低能耗，延长机
械寿命，提高生产效率。
本文将探究合理润滑技术在矿山机械维修中的应用。
合理选择润滑剂是实施合理润滑技术的前提。
在矿山机械维修中，润滑剂的选择要根
据机械的工况和工作环境来确定。
常见的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两种。
液体润
滑剂常用的有润滑油和润滑脂，液体润滑剂的优点是能够有效地降低摩擦，提高机械效率；而固体润滑剂常用的有固体薄膜润滑剂和固体润滑涂料，固体润滑剂的优点是能够在高温
和高压下仍然保持润滑效果。
在选择润滑剂时要根据机械的使用环境和工况来确定使用哪
种润滑剂。
合理的润滑剂润滑量也是实施合理润滑技术的重要环节。
润滑剂的润滑量对机械的运
行效果有着直接的影响。
如果润滑剂润滑过少，会导致机械的摩擦增大，甚至磨损加剧，
从而降低机械的寿命；而如果润滑剂润滑过量，不仅会增加机械的摩擦，还会造成润滑剂
的浪费。
在机械维修中，要根据机械的工作要求和使用环境来确定合理的润滑剂润滑量，
既要保证机械的正常运行，又要避免润滑剂的浪费。
合理的润滑周期也是实施合理润滑技术的关键。
润滑周期的长短直接关系到机械寿命
的延长和能耗的降低。
对于工作时间长、工况复杂的机械来说，润滑周期应该相对较短；
而对于工作时间短、工况简单的机械来说，润滑周期可以相对较长。
在机械维修中，要根
据机械的工作要求和使用环境来确定合理的润滑周期，以保证机械的正常运行和寿命的延长。
刍议煤矿采煤机的润滑技术
煤矿采煤机 系统的构成比较复杂 ， 但基本 结构大 同小异， 具体的构成如图 １ 所示。
图 １ 采 煤 机 系统 结 构 图
其 中： １ 代表 的是左 螺旋滚 筒 ， ２代表 的是 左牵 引传 动部 ， ３ 代表的是左截割部 。 ４代 表的是底托架 。 ５代表 的是液压传 动部 ， ６代表 的是 电控部 。 ７代 表的 是 电动 机 ， ８代 表 的是喷 雾冷 却 系 统。 ９代表 的是右 牵引传动部 。 １ ０代 表的是右 截割 部 。 １ １代表 的 是右螺旋滚筒 。
中图 分类 号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３ ； Ｔ Ｄ ４ ２ １ ． ６
文 献标 志码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ５ ） １ ０－ ０ ０ １ ５— ０ ３
在煤 矿 开采 的过 程 中 ， 采煤 机 发 挥 着 重 要 的作 用 。 为了保证采煤 效率就 需要对采 煤机进 行定 期维护检 修， 在定期维 护采煤机的过程 中最重要的就是做好采 煤机 的润滑 点检 工 作 。所 以 ， 探 讨煤 矿 采 煤 机 的润 滑 技术对维护采煤机 的健康运行 ， 保证煤机低故 障率运 行， 维护采煤工作效率 ， 确保生产正常接续等方面具有 重 要 的意 义 。
刍议煤矿采煤机 的润滑技术
居 海军 （ 中国神华 神东煤炭集 团， 陕西 榆 林 ７ １ ９ ３ １ ５ ）
摘 要： 在煤炭开采过程中 ， 采煤机是最为重要的生产工具 。而很多情况下 ， 采煤机 故障 大多是由润滑问题引起的 。本 文在对 采 煤机传动 系统结构 分析的基础上 ， 重点对 煤矿 采煤机的润滑技术进行 了探 讨。 关键词 ： 煤矿开采 ； 采煤机 ； 润滑技术
２ ． ２润滑 泵非机 载 型
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度煤矿机械设备润滑制度概述在煤矿生产过程中，大量的机械设备需要进行润滑保养，以保证其正常运行和延长设备寿命。
润滑工作是煤矿生产中保证设备正常运行的基础工作之一，也是保障安全生产的紧要内容。
因此，建立科学的机械设备润滑制度特别紧要。
本文将从润滑工作的必要性、润滑的对象和方法、润滑管理及监督等方面，探讨煤矿机械设备润滑制度。
一、润滑工作的必要性1.保证机械设备正常运行无论是大型采煤机还是小型运输车，其运作过程中都需要进行润滑保养，以保证其正常运行。
机械设备的摩擦区域需要适时添加润滑油，以削减磨损和摩擦，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.降低机械设备的故障率适时进行润滑保养可以降低机械设备的故障率，削减因设备故障带来的人力、物力和时间成本。
而不适时进行润滑保养则会导致机械设备显现腐蚀、锈蚀等损坏，加添机械设备的损耗。
3.削减安全事故的发生机械设备正常运行过程中，假如显现故障或损坏，将会给人员和设备带来巨大的安全隐患。
适时进行机械设备润滑保养，可以有效地削减这类安全事故的发生，保障生产安全和人员健康。
二、润滑的对象和方法1.润滑的对象（1）支撑装置：机械设备的支撑部件需要添加润滑油，以削减摩擦，降低机械设备的损耗。
（2）传动装置：机械设备的传动部件需要添加润滑油，以削减磨损和噪音，保证传动效率，并提高工作效率。
（3）液压装置：机械设备的液压部分需要添加润滑油，以保证液压系统的正常运行。
2.润滑的方法（1）润滑脂润滑：通常用于高温、低速、高载荷的机械设备，由于润滑脂的黏度较高，可以长时间保持润滑效果。
（2）液态润滑：通常用于高速、低载荷的机械设备，由于液态润滑剂黏度较低，易于流动，可以保证润滑效果。
（3）油雾润滑：通常用于连续、高速、中小型机械设备，由于油雾润滑可以避开润滑脂或润滑油随时间的加添而加添。
三、润滑管理及监督1.机械设备润滑计划应依据机械设备使用情况、性质、工作环境等订立润滑计划，以保证润滑工作的适时性和有效性。
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用探究
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用探究矿山机械在生产过程中经常会面临一些常见故障，如设备磨损、零件锈蚀、摩擦损伤等。
合理润滑技术是矿山机械维修中的重要一环，它能够有效减少机械故障，延长设备寿命，提高生产效率。
本文以矿山机械维修中的合理润滑技术为研究对象，探究其应用的意义、方法和效果。
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用也能够降低能耗、节约能源。
通过合理选用润滑材料，控制润滑剂的用量和润滑方式，能够减少机械的摩擦和能量损耗，提高机械工作效率，减少设备维修次数和能源消耗。
二、合理润滑技术在矿山机械维修中的方法1. 选用适当的润滑材料：根据机械的工作条件和需求，选用适当的润滑油和润滑脂，以确保润滑剂具有良好的抗氧化、抗腐蚀和防锈能力。
2. 控制润滑剂的用量：合理控制润滑剂的使用量，避免过多或过少润滑，既能够保证机械零部件的正常润滑，又能够减少能源的浪费。
3. 选择合适的润滑方式：根据机械的工作特点和要求，选择适合的润滑方式，如油润滑、脂润滑、循环润滑等。
4. 定期更换和维护润滑剂：定期更换润滑剂，保持润滑油的清洁度和稳定性，及时清除润滑系统中的杂质和残留物，保持润滑剂的良好润滑性能。
5. 检测润滑效果：定期进行润滑效果的检测，如测量润滑油的粘度、酸值、碱值等指标，判断润滑效果和润滑剂的使用状况，及时调整润滑剂的添加量和更换周期。
三、合理润滑技术在矿山机械维修中的效果1. 减少机械故障率：合理的润滑技术能够减少机械的摩擦损伤，降低机械故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 延长设备使用寿命：合理的润滑技术可以减少机械的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本。
3. 提高生产效率：合理的润滑技术可以降低机械的能耗和能量损失，提高机械的工作效率，减少生产停机时间，提高生产效率。
4. 节约能源：合理的润滑技术可以减少机械的能量损耗，节约能源，减少环境污染。
合理润滑技术对矿山机械维修具有重要意义。
通过合理选用润滑材料、控制润滑剂的用量和润滑方式、定期更换和维护润滑剂，可以有效降低机械的故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率，节约能源。
浅谈煤矿机械设备润滑及管理
浅谈煤矿机械设备润滑及管理摘要：本文阐述了煤矿机械设备润滑的意义和管理的基本任务，就煤矿机械设备的特点和润滑管理的要求，选用合适的润滑方式做了详细介绍。
关键词：煤矿机械设备润滑管理随着科学技术的发展，设备润滑管理工作在企业发展中占有重要的位置，是企业在设备管理中不可忽视的重要环节。
润滑在机械部件传动和设备保养中均起着很重要的作用，设备润滑状态的优劣直接影响到机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命。
因此要做好煤矿机械设备的润滑剂管理工作，确保矿井的安全生产。
1、煤矿机械设备润滑的基本任务设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。
具体包括以下内容：（1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。
（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。
（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。
（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。
（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。
（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。
五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。
润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。
如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用矿山机械在工作过程中需要承受较大的负载和摩擦，缺乏适当的润滑会导致机械的过早磨损、故障甚至失效。
合理润滑技术在矿山机械维修中起着重要的作用，可以延长机械的使用寿命，提高工作效率，减少维修成本。
合理润滑技术的主要目标是确保润滑剂能够有效进入机械的摩擦部位，并形成均匀的润滑膜，以减少动摩擦和磨损。
在矿山机械维修中，合理润滑技术的应用包括以下几个方面：1. 润滑剂的选择：根据机械的工作条件和要求选择合适的润滑剂。
一般来说，对于高温、高负载的机械，应选择具有良好耐高温性能和抗压性能的润滑剂；对于低温条件下的机械，应选择具有良好低温流动性能的润滑剂。
2. 润滑剂的添加量和周期：合理控制润滑剂的添加量，避免过多或过少的润滑剂对机械的影响。
根据机械工作时间和工作条件，制定合理的润滑周期，定期更换润滑剂，保持润滑剂的良好性能。
3. 润滑剂的密封和供给装置：确保润滑剂能够有效供给到摩擦部位，避免润滑剂泄漏或过多浪费。
在矿山机械的润滑系统中，常使用润滑脂、油脂等密封装置，通过压力或重力供给润滑剂到摩擦部位。
4. 润滑剂的过滤和清洁：将机械中的润滑剂进行过滤和清洁，去除其中的杂质和污染物，保证润滑剂的纯净度和稳定性。
通过定期更换滤芯和定期清洗润滑系统，可以有效防止杂质进入摩擦部位，减少机械的磨损。
5. 摩擦部位的观察和检测：定期观察和检测机械的摩擦部位，确定润滑膜的形成情况和磨损程度。
对于润滑膜出现异常或摩擦部位有明显磨损的机械，及时采取维修措施，修复磨损或更换润滑部件。
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用是十分重要的。
通过正确选择润滑剂、控制润滑剂添加量和周期、确保润滑剂的密封和供给装置、过滤和清洁润滑剂、观察和检测摩擦部位，可以有效延长机械的使用寿命，减少故障和维修次数，提高生产效率和经济效益。
在矿山机械维修中应重视合理润滑技术的应用，制定科学的润滑方案，确保机械的正常运行和维修周期的延长。
煤矿采煤机的润滑
内容摘要：煤矿采煤机的润滑：采煤机是煤矿机械化采煤的重要设备，它的润滑直接关系到机器设备的工作效能和使用寿命。
随着采煤机械技术的快速发展，采煤机的结构和辅助装置都日趋完善，因此，对采煤机的维护中心环节是搞好润滑工作。
采煤机的主要传动元件是齿轮和油泵、油马达及液压系统中的其他液压无件等，它的用油主要是齿轮油和液压油。
我国的齿轮油主要为车用齿轮油和工业齿轮油，液压油当前多用抗磨液压油，它是因加入了一定的硫、磷、氯、锌型抗磨剂而得名，并且有防锈抗氧化等特点，有较高的油膜强度。
采煤机的主要传动部件为截割部和牵引部。
对截割部用润滑油的选择要考虑到四个方面的因素：（1）、齿面负荷：截割部的传动齿轮多属中、低速度重载负荷，对节线处赫兹应力δj 小于4000公斤力/厘米2时,可用非极压性润滑油,如机械油、汽缸油等；当δj大于10000公斤/厘米时，可选用极压工业龄轮油。
（2）、齿面滑动速度=在一定的负荷情况下，齿面的滑动速度越大，形成油膜的条件就越困难。
所以对滑动速度大的齿轮，应选取极压性能好的润滑油。
（3）、运转温度：当润滑油经常在70℃以上的条件下工作时，润滑油会很快变质，而采煤机往往就在70℃以上的油温情况下工作。
所以对润滑油不但要求有足够的粘度，且要求有较好的粘温特性，粘度指数一般不小于90。
（4）其它=齿轮箱的结构及润滑方式，齿轮与轴承及油泵等是否同处在同一个油池中工作等。
截割部齿轮箱是处在井下有潮气的环境中工作的，一般均采用飞溅润滑，所以要求有较好的抗乳化性和抗氧化安定性。
为了取得较好的润滑性能，一般采用精制的石腊基矿务油为基础油，并有一定数量的极压添加剂。
据此，当采煤机截割部不与油泵共用同一油池时，机头齿轮箱一般选用n100号、n150号工业齿轮油或极压齿轮油，当齿轮与油泵用同一油池时，为了照顾到油泵的工作，要适当地降低润滑油的粘度，一般可选用n100号工业齿轮油。
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用分析
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用分析矿山机械在矿山生产中扮演着十分重要的角色，它们的正常运转和维护对于矿山的生产效率和安全保障起着至关重要的作用。
而润滑技术作为矿山机械维护中的重要一环，对机械设备的运转和维护具有不可忽视的作用。
合理的润滑技术能够保障机械设备的正常运转，延长机械的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本和安全隐患。
本文将就合理润滑技术在矿山机械维修中的应用进行分析，并提出一些建议。
一、合理润滑技术简介润滑技术是指在机械设备的摩擦部位施加适量的润滑油或脂，以减少摩擦损耗，防止零部件的磨损，降低能量损耗，以实现机械设备的正常运转和维护。
合理的润滑技术包括选择合适的润滑方式、选择合适的润滑剂、控制润滑剂的使用量、定期更换润滑剂等一系列措施。
在矿山机械设备中，合理的润滑技术能够降低机械设备的故障率，延长机械设备的使用寿命，提高设备的运转效率，减少维修成本，提高矿山生产效率。
二、合理润滑技术在矿山机械维修中的应用1.选择合适的润滑方式矿山机械设备的工作环境复杂，温度、湿度、尘土等因素都会对润滑系统的工作产生影响。
合理选择润滑方式对于机械设备的正常运转至关重要。
根据机械设备的工作条件和运转要求，可以选择润滑脂润滑和润滑油润滑两种方式。
对于高转速、高温度、高负荷的设备，更适合选择润滑油润滑；对于低速、低温度、低负荷的设备，更适合选择润滑脂润滑。
2.选择合适的润滑剂选择合适的润滑剂对机械设备的维护起着至关重要的作用。
市面上的润滑剂种类繁多，选择合适的润滑剂有助于减少机械设备的磨损和能量损耗，延长机械设备的使用寿命。
在选择润滑剂时，还要考虑其对环境的影响，尽可能选择环保型的润滑剂。
3.控制润滑剂的使用量合理控制润滑剂的使用量，既能够保障机械设备的正常运转，又能够减少维护成本和对环境的污染。
过多的润滑剂使用不仅会增加设备的摩擦损耗，还会造成润滑剂的浪费，对环境造成不良的影响。
合理控制润滑剂的使用量对于矿山机械设备的维护至关重要。
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浅谈煤矿采煤机的润滑技术
作者：杨彬林
来源：《中国科技纵横》2014年第09期
【摘要】采煤机作为煤矿生产的重要设备，是一套集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，其工作性能的好坏直接决定着采煤的工作效率。
由于煤矿采集工作的环境比较恶劣，采煤机如果出现故障就导致整个采煤工作中断，给煤矿企业造成巨大的经济损失。
而采煤机的润滑直接关系到采煤机设备的工作效能和使用寿命，因此必须加强采煤机润滑技术的研究，只有保证了采煤机的工作性能，才能提高采煤工作的效率，实现煤矿企业经济效益和社会效益最大化。
【关键词】煤矿采集采煤机润滑技术
1 引言
随着煤炭工业的发展，采煤机的应用范围越来越广泛，其功能也越来越多。
由于采煤机自身的结构组成日渐复杂，使得其发生故障的原因也随之复杂，因此必须加强对采煤机日常的维护和保养，延长其使用寿命。
采煤机维护，一定程度上取决于润滑状况，润滑技术的优劣直接决定于采煤机设备的工作效率，因此对采煤机的维护中心环节就是搞好润滑工作。
本文就煤矿采集过程中，采煤机的润滑技术进行讨论分析。
2 对采煤机传动部件的润滑
采煤机的主要传动元件是齿轮、油泵、油马达以及液压系统中的其他液压元件等，主要用油是齿轮油和液压油，主要传动部件为截割部和牵引部。
2.1 采煤机的截割部
采煤机的截割部齿轮箱处于比较潮湿的井下，一般采用飞溅润滑，因此要求有较好的抗氧化安定性和抗乳化性。
为了取得较好的润滑性能，对截割部用润滑油的选择需要考虑以下几个问题：
（1）齿面滑动速度。
在一定情况的负荷下，油膜形成的困难程度与齿面滑动速度有关，速度越大，形成油膜的条件就越困难。
因此要选用滑动速度大的齿轮，选取极压性能好的润滑油。
（2）齿面负荷。
截割部的传动齿轮往往都是中、低速度重载负荷，对接线处赫兹应力小于4000公斤力/cm2，可以选择非极压性润滑油；当赫兹应力大于10000公斤力/cm2时，可用极压工业龄轮油。
（3）运转温度。
当润滑油经常在70℃环境下工作时，润滑油很快就会变质，而采煤机通常工作的环境温度就在70℃以上。
因此对润滑油的要求就非常高，不但要有足够的黏度，还应该有较好的粘温特性，且黏度指数在90以上。
采煤机截割部不与油泵共用同一油池时，机头齿轮箱一般选用N100号、N150号工业齿轮油或者极压齿轮油。
2.2 采煤机的牵引部
目前我国采煤机的牵引部一般均采用液压转动，对其使用的柱塞泵压力要求较高，负荷变化比较大，摩擦会出现固体接触的现象。
通常情况下，所采用的油泵与泵箱中的传动齿轮工作在同一个邮池，要求润滑油必须满足液压能量传动的要求，同时也要满足齿轮润滑的要求。
在启动时运动黏度一般要小于800厘沲，其目的是为了避免磨损以及保证油泵启动时吸油。
在润滑油剧烈搅动且温度较高的情况下，为了保证液压系统正常工作，要求润滑油的黏度指数不得小于110。
因此，在牵引部一般选用N100号或者N150号抗磨液压油。
3 煤矿采煤机的润滑技术
3.1 齿轮油
（1）齿轮油的作用。
第一降低摩擦因数，减少摩擦力与功率损失，降低机械能耗，提高工作效率，可以分散热量及时冷却。
第二减少齿轮和其他运动部件的磨损程度，使设备能正常运作，并延长其相关部件的使用寿命。
第三是冲洗齿面污染物和固体颗粒，缓解齿轮间的冲击力，避免相关零件生锈腐蚀。
（2）润滑脂选用的技术要求。
①润滑脂适应的轴承运转速度有限，不能采用润滑脂润滑。
②润滑脂滴点温度比轴承的最高工作温度高出20—30℃，温度越接近于滴点，润滑脂变质失效的速度就越快。
③负荷高的轴承要选择针入度较小、较硬的润滑脂。
④根据不同矿山的地质地形、气候等外界条件因素，科学合理的选择的适合的润滑脂。
⑤要保持油脂的洁净度，并按照使用标准和要求按时按量进行灌注，且不可混用。
同时随时注意、检查油量和油质变化的情况。
3.2 液压油
在采煤机液压系统中，液压油既可以传递动力，也可以为液压传动机构起到润滑作用，还具有冷却、防锈的功能。
因此在选择液压油时，必须从传递动力和润滑两个方面考虑，选择黏度合适的液压油，才能使其发挥最最大的效能。
（1）对液压油的技术要求。
①抗氧化能力和抗泡性较好的，保证在储存过程中不会被氧化生成胶质，并且在系统温度压力变化时，油质性能不会变。
②具有适宜的黏度和较好的温性，且黏度指数不得小于90；具有良好的润滑性能和抗磨性能。
③能较好是适应密闭材料，
不会影响密闭材料的使用性能，具有较好的防锈性能、抗乳化性能以及抗腐蚀性能。
④抗剪切性好，闪点比较高，凝固点低。
（2）润滑油选用的技术要求。
①载重荷要选用高黏度的油，保证润滑效果；载荷轻选择黏度低的油，减少能力消耗和发热。
②温度高时，选择高黏度的油；在潮湿的条件下，选择具有良好防锈性能的油。
采煤机的裸露部件需要选用黏度高的油。
机器部件作变速、间歇、往复运动时，要选用黏度高的油。
③根据不同的润滑方式、不同物质的相容性，选择不同的润滑油，以确保发挥最佳的润滑效果。
4 结语
大量的实践证明，采煤机的维护中心环节就是搞好润滑工作，不断创新润滑技术，才能使其发挥出最大的润滑效果，提高采煤机设备的工作效率，延长其使用寿命，保证采煤工作的有序进行，促进我国煤矿事业健康、可持续发展。
参考文献：
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[2]张正奇，刘园园.MG-200/QW型采煤机液压油冷却及主油泵轴承润滑技术改进[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，01：309-310.
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