煤矿工作面循环作业采煤知识
煤矿开采方法复习资料二

九、1.综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化,因此综采是目前最先进的采煤工艺。
2.最大控顶距:当工作面推进一次或二次之后,工作空间达到允许的最大宽度,即最大控顶距。
最小控顶距:应及时回柱放顶,使工作空间只保留回采工作所需要的最小宽度,即最小控顶距。
3.采煤机的割煤方式:(1)双向割煤、往返一刀(2)“∞”字形割煤、往返一刀(3)单向割煤、往返一刀(4)双向割煤、往返两刀采煤机割煤方式:采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。
4.普采工作面端头支护有哪几种方式:(1)单体支柱加铰接顶梁支护(2)用4~5对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护(3)用基本支架加走向迈步抬棚支护5. 普采工作面支护应掌握的基本要点:(1)加强机道支护(2)加强放顶线支护的稳定性(3)加强工作面端头维护(4)加强工作面”三度”(支护强度、支护密度、支护刚度)管理6.综采面液压支架的移架方式:(1)单架依次顺序式,又称单架连续式(2)分组间隔交错式(3)成组整体依次顺序式7.液压支架支护方式:(1)及时支护方式:采煤机割煤后,支架依次或分组随机立即前移、支护顶板,输送机随移架逐段移向煤壁,推移步距等于采煤机截深。
(2)滞后支护式:割煤后输送机首先逐段移向煤壁,支架随输送机前移,二者移动步距相同。
8.与铺底网方式相比,铺顶网具有的突出优点:(1)有利于改善工作面顶板管理(2)可提高原煤质量和支柱回收率(3)可提高煤炭采出率(4)可简化采煤工艺、提高效率9.综采面过断层的方法取决于断层的落差、煤层厚度、支架最大、最小高度、采煤机破岩能力等因素。
10.综采面过断层时,应采取以下技术措施:(1)为了减少断层在工作面内的暴露范围,遇断层时应适当调整工作面方向。
当围岩为中等稳定以上时,工作面与断层走向夹角不应小于20´~30´;围岩不稳定时,此夹角应增至30´~45´。
采矿工程煤矿开采学复习重点

采矿⼯程煤矿开采学复习重点复习知识点采煤⽅法概述部分采煤⽅法概述部分⼀、概念1、采场:在采区内,⽤来直接⼤量开采煤炭资源的场所。
2、采煤⼯作⾯:在菜场内进⾏采煤的煤层暴露⾯。
3、采煤⼯艺:采煤⼯作⾯各⼯序所⽤⽅法,设备及其在时间上,空间上的相互配合。
4、采煤系统:采区内的巷道布置系统以及为了正常⽣产⽽建⽴的采区内⽤与运输,通风等⽬的⽣产系统。
5、采煤⽅法:采煤系统和采煤⼯艺的综合及其在时间上的相互配合。
6、壁式体系采煤法:⼀般以长壁⼯作⾯采煤为主要特征,是⽬前我国应⽤最普遍的⼀种采煤⽅法。
7、柱式体系采煤法:以房,柱间隔采煤为主要特征,常见的有巷柱式,房式,房柱式采煤法。
⼆、知识点1、采煤⽅法选择的依据与原则。
采煤⽅法选择的依据所谓采煤⽅法选择的依据是指⼈们在选择采煤⽅法时要考虑的内外部条件和环境,归纳起来有以下⼏个⽅⾯:(⼀)煤层赋存条件1、煤层的倾⾓和厚度2、煤层及围岩特征3、煤层的地质构造4、煤层的含⽔、含⽡斯情况及煤的⾃然发⽕性(⼆)采煤技术发展和装备⽔平主要是指⽣产中采掘设备供应条件和⽣产单位的购买能⼒,以及设备的适⽤条件(三)管理⽔平矿井技术管理⽔平和职⼯素质对采煤⽅法的选择也有影响(四)国家的技术政策、法规和规程国家主管部门会根据实际情况制定⼀些技术政策、法规利规程,以规范和指导煤炭⼯业⽣产,如《煤矿安全规程》⼆、采煤⽅法选择的原则采煤⽅法选择是否合理,直接影响到整个矿井的安全和各项技术经济指标。
必须在严格执⾏国家技术政策、法规和规程的基础上,做到技术先进、经济合理、⽣产安全。
(⼀)技术先进(1)采煤⼯作⾯机械化⽔平⾼、单产⾼(补连塔)。
(2)煤炭质量好。
(3)煤炭采出率⾼。
采区采出率厚煤层不⼩于75%;中厚煤层不⼩于80%;薄煤层不⼩于85%。
5、壁式体系采煤法有什么特点?特点:(1)⼯作⾯长度在80~250m。
(2)⼯作⾯两端各有⼀条巷道,⽤于进风、回风、运煤和运料。
采煤⼯作⾯矿⼭压⼒基本规律部分⼀、概念1、矿⼭压⼒;2、⾃重应⼒;3、构造应⼒;4、矿⼭压⼒显现;5、直接顶初次跨落;6、周期来压;7、初次来压⼆、知识点1、⾃重应⼒和构造应⼒的特点是什么?2、简述开采后上覆岩层移动特征。
煤矿安全知识

煤矿安全知识一、简答题1、什么叫综采工作面的正规循环作业?答:综采工作面在规定时间内,按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量,并周而复始地完成规定的循环次数,就是正规循环作业。
2、工作面浮煤清理干净的目的是什么?答:工作面浮煤清理干净的目的在于:充分回收煤炭资源;减少煤炭自然发火条件;在采用水砂充填的矿井也有利于泄水、减压。
3、为什么工作面转载机有破碎机时,必须有安全防护装置?答:工作面转载机位于运输顺槽,此处空间狭窄,噪声大,人员通过频繁,当转载机安有破碎机时,很容易发生事故,因此,要求必须有安全防护装置。
4、为什么顶板破碎时必须超前移架?答:顶板破碎时必须超前移架,以便尽量减少空顶距及空顶时间,防止顶板事故的发生。
5、为什么采煤工作面必须进行支护质量监测预报?答:为准确掌握工作面支护状态,保证工作面支护安全可靠,采煤工作面必须进行支护质量监测预报。
6、为什么采煤机截割部的传动装置必须采取润滑?答:采煤机截割部传动的功率大而发热严重,其壳体温度高,传动件不仅受冲击且负载很大,因此,传动装置必须采取润滑。
7、采用综合机械化采煤时,对控制采高有哪些规定?答:严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。
8、对有冲击地压危险的煤层,应根据什么划分冲击地压危险程度等级并制定相应的综合防治措施?答:对有冲击地压危险的煤层,应根据预测预报等实际考察资料和积累的数据划分冲击地压危险程度等级并制定相应的综合防治措施。
9、为什么工作面支护不合格时严禁回柱?答:支护不合格,会降低工作面支护强度,此时回柱易导致顶板事故,危及施工人员安全;因而工作面支护不合格时严禁回柱。
10、为什么支架不得有漏液现象?答:支架出现漏液现象会造成液压系统不稳定,支架初撑力不足;所以不得有漏液现象。
11、什么情况下分层垮落法开采的采煤工作面,可不铺设人工假顶?答:确认垮落的顶板岩石能够胶结形成再生顶板时,可不铺设人工假顶。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)

2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式,但对复杂的地质条件适应性强,设备简单,所以,广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有:破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
(一)破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”:炮眼利用率高,保证工作面的循环进度;爆破自装率高,保证爆破后煤体松散适度,尽量减少人工攉煤量,同时要防止煤抛到采空区一侧,提高煤炭采出率。
“两少”:尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短爆破消耗的时间;合理布置炮眼和装药量,降低炸药和雷管消耗,提高经济效益。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不爆底煤,减少工人起底煤的工作量;不出大块煤,减少工人二次破碎煤的工作量。
另外,对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
(3)在爆破作业时,必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
(4)炮眼封泥必须使用水泡泥,水泡泥外剩余部分炮眼,应用粘土泡泥充填封实,严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
(5)采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆,严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求,就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况,采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
(1)采煤工作面的炮眼布置方式。
煤矿采煤专业知识试题库及答案

煤矿采煤专业知识试题库及答案
一、填空题(30道)
1、赋存在煤层上面的邻近岩层叫煤层的顶板;赋存在煤层下面的岩层叫煤层的底板。
2、采煤工作面顶板控制方法有垮落法、充填法、缓慢下沉法、煤柱支撑法四种。
3、综采工作面回采工艺是:回采工艺交接班—割煤—拉架移溜—拉端头支架和移机头机尾—移转载机超前支护、端头支护和航道回收—清理浮煤。
4、支架日常维修内容“一经常,二齐全,三无漏液”的内容是维护保养坚持正常;连接件齐全,液压元部件齐全;阀类无堵漏,立柱千斤顶无堵漏,管路无堵漏。
5、液压支架主要由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
6、工作面做到“三直一平”,液压支架要排成一条直线,其偏差不得超过50mm。
中心距按作业规程要求,误差不超过100mm
7、工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。
伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm ;伞檐长度在lm以下时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200 mm;中厚以上煤层不超过250mm。
8、乳化液泵站必须完好,综采工作面乳化液浓度为3%—5%、压力不小于30Mpa,炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%—3%,压力不小于18Mpa
9、巷道及硐室底板平整,无浮碴及杂物、无积水,管路、设备无积尘物料码放整齐,并有标志牌,设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。
10、工作面的“三度”是指支护强度,支护刚度,支护密度。
11、液压支架的四个基本动作是升、降、推、移。
12、决定采煤机生产能力的三个参数是采高,牵引速度,电机功率。
采矿学(2)-7综采工作面作业方式、工序匹配

7 综采工作面作业方式、工序匹配及参数优化一、综采工作面作业方式一)采煤机作业方式目前国内综采工作面大多采用双向割煤往返一次进两刀的循环作业方式。
双向割煤采煤机避免了一个空行过程,运行效率高。
一些综采工作面对单向割煤往返一次进一刀工艺方式进行了分析和应用,在特定条件下,单向割煤工序之间相互干扰少,进刀过程采煤机等待时间少,可以最大的牵引速度割煤和最大的空载速度装煤,装煤效率高,机道浮煤少,底板平整,推移输送机阻力小,能保证采煤机的有效进尺,有利于工作面的顶板管理,工作面吨煤能耗少,有利于防止工作面输送机等设备的下滑,在粉尘较大的工作面采煤机司机、移架工吸尘量少,工人作业环境好等。
根据综采工作面单双向割煤循环作业方式的工作面工序流程,可推得两种循环作业方式,在各工序满足采煤机割煤速度条件下的循环作业时间计算式。
L/υc1+a/υc2+(L-a)/ υk+2t1(端部斜切进刀,上行割煤下行清理浮煤)T1={L/υc2+a/υc1+(L-a)/ υk+2t1(端部斜切进刀,下行割煤上行清理浮煤) )(L+a)(1/υc1+1/υc2)/2+(L-a)/ υk+2t1(中部斜切进刀,倒∞字形割煤)T2=2a/υk+(L+a)(1/υc1+1/υc2)+4t l+2t2式中T1——单向割煤割一刀煤平均作业时间,min;T2——双向割煤割二刀煤平均作业时间,min;L——综采面长度,m;a——工作面斜切进刀段长度,m;υk——采煤机空返清理浮煤速度,m/min;υc1——采煤机上行割煤牵引速度,m/rain;υc2——采煤机下行割煤牵引速度,m/min;t1——采煤机调向和翻转挡煤板时间,min;t2——工作面处理机头、机尾时间,min。
在对兖州东滩煤矿、南屯煤矿综采面工时和采煤机运行参数实测的基础上,对综采面循环作业方式进行了分析。
实测统计表明采煤机割煤速度服从正态分布兖州东滩煤矿综采工作面,使用AM500采煤机(截深0.6m),割煤速度分布直方图为均值μ=3.82m/min,均方差为δ=0.669m/min的正态分布;实测南屯煤矿综采面采煤机运行速度直方图,机型DRl02102(截深为1m),割煤速度为均值μ=4.78m/min,均方差δ=1.613m/min的正态分布。
煤矿企业与生产概况:综采工作面、运输巷、回风巷

3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷 (顺槽)
(二)进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为: (1)采煤机割煤至端头后,前滚筒下降,后滚筒上升,反向沿输送机弯曲段割入煤壁直 至进入直线段; (2)采煤机停止运行,等进刀段推直输送机后,调换滚筒位置,反向割三角煤至端头; (3)再调换滚筒位置,清理进刀段浮煤,并开始正常割煤。 这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多,其中转向割三角煤必须等输送机机头(机尾) 前移完毕后进行, 因而停机等待时间长,但能实现双向割煤,是最常用的进刀方式。 留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习,这里不进行赘述。 值得注意的是,留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次,移机头(机尾) 与采煤机反向清理浮煤平行作业,停机等待时间少,但只能单向割煤。适用于工作面较短、 煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与 巷道断面图如图所示,断面形状为矩形,巷道支 护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷 (顺槽)
煤矿开采技术专业相关知识

煤矿开采技术专业相关知识1、煤田:在地质历史的发展过程中,由含碳物质沉积而形成并大致连续分布的含煤地带称为煤田。
2、井田:划归给一个矿井(或露天矿)开采的那一部分煤田,称为井田。
3、矿井划分:可分为(1)根据我国目前开采技术条件:①一般小型矿井走向长度:N 1500m②中型矿井走向长度:N4000m③大型矿井走向长度:N700m(2 )根据矿井设计生产能力不同:我国矿井分为大、中、小三种类型,称为井型。
①大型矿井:生产能力为 1.2Mt/a、1.5Mt/a、1.8Mt/a、2.4Mt/a、3.00Mt/a、4.00Mt/a、5.00Mt/a、和 5.00Mt/a 以上的矿井。
3.00Mt/a及其以上的矿井也称为特大型矿井。
②中型矿井:生产能力为45万t/a、60万t/a、90 万t/a 矿井。
③小型矿井:生产能力为9万t/a、15万t/a、21万t/a和30万t/a的矿井。
我国原有的国有重点煤矿多为大、中、型煤矿;地方煤矿多为中、小型煤矿。
4、矿井巷道:在地下开采中,为了建立矿井提升、运输、通风、排水、动力供应等需要开掘的巷道和硐室,称为矿井巷道。
按其倾角分为三大类:直立巷道、水平巷道、倾斜巷道。
5、水平巷道:巷道长轴线也水平面近似平行,如平硐、平巷、石门等。
6、平硐:与地面直接相同的水平巷道7、平巷:与地面不直接相通的水平巷道。
8、大巷:其长轴线与煤层走向大致平行,为开米水平服务的平巷通常称为大巷。
9、石门:其长轴线与煤层走向垂直或斜交的岩石水平巷道。
10、硐室:与地面不直接相通,长、宽、高相差不的地下特殊用途巷道,如绞车房,变电所、煤仓等。
11、开采水平:在矿井中,通常将布置有井底车场、阶段运输大巷的水平,称为“开采水平”,简称为“水平”。
12、采煤工作面:又称回采工作面、采场,是进行采煤作业的产场所。
13、采煤工艺:又称回采工艺。
14、长壁工作面:长度一般在50m以上的采煤工作面。
15、短壁工作面:长度一般在50m以下的采煤工作面。
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煤矿工作面采煤知识关键词:正规循环率工作面循环作业采煤循环循环方式工作面循环作业:即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。
在一般条件下综合机械化果煤的顶板管理工作大大简化,因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序,沿工作面全长完成这三个工序,也就完成了一个循环。
回采工作面的循环:即完成落煤、装煤、运煤、工作面支护及采空区处理等全部工序的整个过程。
采用全部垮落法管理顶板的工作面,不管是炮采、机采、综采,均以完成回柱放顶(移架),作为一个循环标志。
而掘进工作面的循环,是完成钻眼、装药联线、放炮通风,装岩、运岩、支护作为一个循环。
采煤工作面正规循环作业概念:根据采煤工作面的生产过程,配备一定的工种及定员,在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务,并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。
采煤工作面正规循环作业标准:①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表,完成规定的正规循环率。
②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。
③工作面工程质量合格,机电设备完好率不低于 80% ,事故率不超过 2% 。
④安全生产,消灭死亡和重大事故。
正规循环率:一般指全月正规循环次数与全月工作日数乘作业规程规定的日循环次数之比,即:月正规循环率(%)=[全月正规循环次数/(全月工作日数×作业规程的日循环次数)]× 100%上式中:全月工作日数是指当月日历数减去外因素,如例假、检修、停电或其它影响的日数,不能累计逐日的影响时间而后算天数。
回采工作面的正规循环率,按照煤层的地质条件,工作面的机械装备,日进度等而决定。
双循环的工作面,月正规循环率一般不低于75 %;日进三循环或多循环的月正规循环率一般不低于70%;掘进工作面的正规循环率,一般不低于75%。
式中:月正规循环数——是按正规循环标准的要求,逐日累计的统计数,不得用月末总进尺数反算。
月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外部因素影响的日数(如节假日、矿井检修、停电、重大运输和提升事故的影响等)。
凡工作面本身事故影响造成的停产日数,仍按工作日数计算。
要求:采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备条件等,条件好时正规循环率为80%-90% ,条件差时为 70%-80% 。
循环方式概念:循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
( 1 )循环进度:循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前的推进距离。
L=n × b式中L ——循环进度;n ——每循环落煤次数;b ——落煤次数。
落煤进度的确定:顶板稳定性、工作面运输能力、工作面支架排距、采煤机械的技术特征。
每循环落煤次数的确定:顶板冒落步距、经济合理性。
( 2 )昼夜循环数目昼夜循环数目的多少决定于循环周期(时间)的长短,它直接决定着采煤工作面的日产量、效率和其它技术经济指标。
作业形式概念:采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
( 1 )“两采一准”( 2 )“两班半采煤、半班准备”( 3 )“三班采煤、边采边准”( 4 )“两采两准”( 5 )“三采一准”( 6 )“四班交叉”工序安排的方法:( 1 )根据工序之间的关系和各自需要的时间,找出起主导作用并且占用工时最多的矛盾线,以及主要矛盾线上的主要工序。
一般采煤工作为主要工序。
( 2 )找出次要矛盾线:如支护线、回柱放顶线、作缺口线等。
各次要矛盾线内部各工序之间,一般也是顺序关系。
而各矛盾线之间,则是平行关系。
( 3 )根据工序之间的制约关系和各自需要的工作时间,确定各矛盾线之间、各工序之间在时间和空间上的配合关系。
最后,用简单明了的符号绘成工艺流程图(箭头图),把一个循环的整个采煤工艺过程明确地表示出来。
劳动组织:劳动组织是指正规循环中生产工人的组织形式和劳动定员。
劳动组织与作业形式、工序安排等有密切关系,合理的劳动组织有利于完成正规循环,有利于提高产量和效率。
长臂工作面劳动组织形式一般采用:追机作业。
即将综采队按专业分组,各专业组跟随采煤机及时完成清底煤、移输送机和移架等各专业工作。
优点是工种单一,技术熟练,工作效率高;缺点是分工过细,劳动量不均,忙闲不匀;跟机作业劳动强度大。
适用于普采和综采工作面。
劳动组织的主要任务:一是合理地确定劳动力配备;二是选择符合工作面生产工艺要求的劳动组织形式。
由于综采的设备多,技术要求也较复杂,所以综采工作面的劳动组织,应按设备、工种定员,组成专业工种,以便有利于掌握和不断提高操作技术水平。
同时综采工作而是以采煤机的割煤工序为中心,组织移架和输送机,所以在具体的组织形式上,应采用追机作业方式,以充分利用工时,发挥设备效能,达到高产高效。
若顶板条件较差、支护复杂、辅助工作量多,或生产管理和操作技术水平较低、追机作业有困难时,可将移架工、移输送机工沿工作面全长分段安排和管理。
若顶板条件好,采煤机割煤速度快,为使移架工能及时跟上,也可采用分组移架接力追机作业形式,每组10架左右,同时移架数不超过两组,两组降柱、升柱时间应当交错开。
综秉工作面的工人,既要实行专业分工,又要搞好工种间的协作。
对综采工作面人员配备的要求是:(1)选拔建制过硬的采煤队,按岗位一次配齐配好;(2)加强技术培训,不断提高技术水平。
应使综采队人员对所有操作的设备达到四懂(懂采煤工艺、懂设备的结构、懂设备的原理、懂设备的性能)、四会(会操作、会检查、会维修、会排除故障)的要求;(3)注意配备老工人,特别是具有设备维修和顶板管理经验的老工人,充分发挥他们的作用,以保证生产的正常进行。
( 1 )采煤工作面的人员配备采煤工作面中的人员,根据工作情况的不同,有“人数可变工种”的工人和“人数固定工种”的工人。
人数可变工种:指那些与工作面长度和日循环数(或产量)的变化有直接关系的工种,如装煤、清理顶底煤、挂梁、支柱、移溜、铺网、回柱放顶工等。
劳动定额可在《矿井生产统一劳动定额手册》或《标准手册》中查得。
作业定额:把标准定额与具体工作条件相结合而制定的劳动定额叫做作业定额。
作业定额分为单项作业定额和综合作业定额两种。
单项作业定额是指包括一道工序的作业定额;综合作业定额是指包括若干道工序的作业定额。
固定工种:指那些与一个循环中工作量变化无关的人,如采煤机司机、看管输送机工、机电工、看管液压泵工等。
( 2 )劳动组织形式确定长壁工作面中的劳动组织形式:分段作业、追机作业、分段接力追机作业。
循环图表:采煤工作面循环图表,由循环作业图、工人出勤表和技术经济指标表三部分组成。
( 1 )循环作业图概念:表示工作面内各工序在时间上与空间上的相互关系。
绘制循环作业图的步骤:①按采煤方向和时间顺序,画出主要矛盾线上的工序。
②画出与主要工序循序进行的次要矛盾线,其中超前主要工序的,画在其左侧,滞后者画在其右侧。
超前或滞后的时间,等于两线间的水平距离。
③画出不按主要工序顺序进行的其它工序,如开缺口等。
( 2 )工人出勤表对应于循环作业图,工作面人员的配备,用工人出勤表来表示。
在工人出勤表里,应该表明各工种每班应出勤人数,每个工种工人工作时间及每循环的总人数。
( 3 )技术经济指标表主要内容:①采煤工作面的地质条件:煤厚(总厚度及可采厚度)、倾角、密度等。
②采煤工作面的技术条件:工作面长度、采高、循环进度、支架布置方式、移架方式、采空区处理方法等。
③采煤工作面装备条件:支架型号、采煤机型号等。
④循环工作组织:循环方式、昼夜出勤人数等。
⑤生产与经济成果:每循环产量;每昼夜出勤量;工作面月产量;采煤工效率;坑木、金属支柱、炸药、雷管等材料的消耗;采煤工作面吨煤成本等。
采煤工作面作业规程的编制:( 1 )编制采煤工作面作业规程的依据①采区设计、②采、掘工程图;③采煤工作面地质说明书;④本煤层及邻近采区的矿压观测资料;⑤本煤层类似采煤工作面的开采经验,存在的问题,以及解决问题的途径和方法等;⑥矿、采区对本工作面的开采要求,包括产量、效率、材料消耗、煤质、直接成本等。
( 2 )作业规程的内容:概况、地质情况、采区巷道布置示意图、采煤工艺、顶板管理方法、工作面机电设备、正规循环作业图及劳动组织表、主要技术经济指标表、安全技术措施。
( 3 )作业规程的编制与审批①明确任务;②召开工人、干部、技术人员三结合会,研究生产技术和安全问题;③具体编制作业规程,一般复写 3~4 份上报;④审批;⑤贯彻执行;⑥作业规程在执行中如条件发生变化时,应及时进行修改,或编制补充措施。
特殊条件下安全技术措施的编制:( 1 )安全技术措施的内容①对特殊情况的说明,通常附有示意图;②对问题的处理方法(措施)要具体;③处理问题时的组织分工,责任要明确。
( 2 )安全技术措施的编制步骤和方法①调查研究,把需要处理的特殊情况搞清,有时需要地质、测量、矿压等有关人员帮助搞清;②召开工人、干部、技术员三结合研讨会,确定问题的解决办法;③由采煤技术员按研究确定的处理方法编制安全技术措施;④上报矿里经总工程师批准;⑤向参与处理问题的有关人员贯彻,要求严格遵照执行;⑥特殊情况处理后,要向有关领导汇报,经同意后,才使采煤工作面转入正常生产。