液化石油气储罐之间互倒液体操作程序
液化气倒罐操作法
液化气倒罐操作法
（1）根据生产检修及工艺等需要，倒罐前首先检查倒入，倒出罐的液位、压力情况，记入操作记录。
（2）计算接收罐的容积能否满足倒出罐量。
（3）确定倒罐工艺
A.用压缩机倒罐操作法：
打开两罐之间的气相阀门，使两罐和阀门组相连并与压缩机进出口连通无误，按压缩机操作规程开启压缩机，从进液罐中抽取气相，给出液罐即倒出罐加压，使倒出罐压力比进液罐压力高0.2Mpa左右时，打开两罐液相阀进行倒罐，倒罐结束后，停止压缩机工作，关闭两罐之间的气、液相阀门。
B.用液态烃泵倒罐操作法
打开两罐之间气相阀，使两罐气相管连通，两罐之间液相管与泵进出口连通无误后，按液态烃泵操作规程开泵倒罐，倒罐完成后停泵。
关闭两罐之间的气液相阀门。
C.利用贮罐液位差倒罐操作法
a)将两罐之间的气、液相阀门打开连通，靠两罐之间的
液位差自动平衡倒罐。
b)倒罐时注意检查两贮罐的液位计液面变化，如果两罐
大小不同，要防止小管超量充装。
液化石油气倒罐安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
液化石油气倒罐安全操作
规程简易版
液化石油气倒罐安全操作规程简易
版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储
罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排
气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石
油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油
气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和
进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐
达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.工作人员应熟悉液化气倒罐的操作规程和安全措施，并接受相关培训。
2.查看并确认液化气罐的操作记录，包括装填和放罐记录。
3.检查液化气罐及附件是否完好，罐体是否有漏损或腐蚀。
4.确定倒罐区域的安全环境，并清除可能存在的火源和易燃物。
二、倒罐操作流程1.倒罐前需要将液化气罐放置于平稳结实的地面上，并确保罐体与周围的墙壁或其他障碍物有足够的距离。
2.确认倒罐区域有良好的通风条件，在倒罐过程中保持罐体通风孔畅通，防止液化气积聚和形成爆炸危险。
3.绑扎好液化气罐，并使用专用工具将液化气罐与倒罐设备连接牢固，防止液化气泄漏。
4.关闭液化气罐的进气和出气阀门，以免倒罐过程中发生意外泄漏。
5.在倒罐设备上设置好安全阀和压力表，以确保倒罐过程中内部压力不超过安全范围。
6.在倒罐设备上连接好液化气接口和倒罐管道，确保连接处无渗漏现象。
7.缓慢打开液化气罐的出气阀门，同时观察压力表的变化，确保压力稳定。
8.当倒罐完成后，需关闭倒罐设备和液化气罐的出气阀门，并将液化气接口和倒罐管道解除连接。
三、安全注意事项1.禁止在倒罐作业区域内吸烟、明火和使用易燃物品。
2.作业期间，工作人员必须穿着合适的防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.操作人员应保持稳定情绪，严禁慌张、急躁的行为，以免引发意外事故。
4.遇到气罐泄漏或发生火灾等紧急情况时，应立即采取紧急措施，如紧闭气罐阀门、用泡沫灭火器将明火扑灭，并第一时间报警。
5.定期检查和维护液化气罐及倒罐设备，确保其正常运行和安全性能。
四、事故处理和记录1.如发生液化气泄漏、火灾等事故，应立即报告负责人和相关部门，采取相应的紧急措施。
2.在事故发生后，要进行事故原因的调查和分析，制定相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
3.对液化气倒罐作业的操作人员进行事故及安全知识的培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效预防液化气倒罐作业中可能发生的事故，保障人员安全和设备的正常运行。
060324-液化石油气倒罐操作规程
的截止阀与紧急切断阀
阀门开关上出现： 表示阀门处于关闭状态； ：表示阀门处于打开状态 氮气瓶
开关
截止阀
紧急切断阀
球阀 管道放空开关
2# 1# 卸
南 车
注：当1#罐压力上升，2号罐压力下降， 节 若液位计不动时立即检查阀门有无开错。
二、1号罐气体倒2号罐
1、打开图3中序号1、4两个阀门（先打2#管道上阀门再打
2、当1#罐体的压力抽到0Mpa 时关闭图3中所打开的
3、关闭压缩机总电源开关再关闭2台压缩机上的
4、关闭图1中氮气瓶开关，接着打开管道放空开关，
5、关闭图2中序号3的截止阀及球阀。
7、当液位计到零时关闭图2中序号4的截止阀
和球阀
进气阀门
排气阀门
1 2 3 4
5
6。
LNG储罐倒罐操作规程
LNG储罐倒罐操作规程
1、为确保气站的安全运行，在必要时对储罐进行倒罐操作。
2、当储罐压力异常升高、不可制止的泄漏、和其它储罐需补充液体保温及生产的需要时必须进行倒罐操作。
3、操作前必需明确需倒的储罐、接收储罐及所经管线、阀门的开关状态。
4、操作时先将接收储罐压力尽量降低，被倒的储罐压力适当提高。
5、打开被倒储罐下进液的相关阀门，打开接收储罐的进液相关阀门使两个储罐连通利用压差将液体输送到接罐中。
6、操作过程中注意储罐压力、液位的变化确保安全。
7、如在紧急情况下需用较短的时间将故障储罐的液体全部倒完时可同时多只储罐进行接收。
8、倒完罐后先关闭被倒的储罐下进液阀门再关闭接收储罐的进液阀门，并将进液管线与BOG 管旁通阀门打开降低进液管压力。
9、在紧急情况下已倒空的储罐确认无液体后可通过出液管、BOG管或EAG管将罐内压力降低。
LNG气瓶倒液的操作方法如下
LNG气瓶与气瓶倒液的操作方法及注意事项如下：LNG车由于天然气耗尽导致车辆抛锚在路上，此时可以选择车辆与车辆之间倒液的方法来补液并且使车辆能启动，如果是保养一号车出液截止阀需将气瓶的液体全部倒干净，假设1号车气瓶满瓶液体，2号车气瓶是空瓶倒液。
1、穿戴好防护用品。
2、关闭一号车气瓶的出液阀。
3、松开一号车气瓶过流阀￠10卡套螺纹接头（注意：必须两把活动扳手松开），让管子里的余气与余液全部释放干净或者启动发动机直至自然熄火。
4、拆开一号车气瓶的过流阀￠10卡套螺纹接头与铜管的连接，拆开过流阀，拆开一号车气瓶放空阀处的螺纹接头（M18X1.5-NPT3／8过渡接头选配），把放空阀处的螺纹接头（M18X1.5-NPT3／8过渡接头选配）安装在过流阀处扳紧（注意：必须两把活动扳手扳紧）5、松开二号车气瓶进液低温止回阀（单向阀DH-15C）与金属软管（M36X2活套锥面接头）连接，让金属软管里边的余液与余气释放干净，在拆开金属软管（M36X2活套锥面接头）。
（注意：必须两把活动扳手松开）6、用倒液软管一头M18X1.5，另外一头M36X2（另购）连接两个气瓶，其中M18X1.5的接头连接在一号车气瓶此前安装的（M18X1.5-NPT3／8过渡接头）扳紧，另外一头M36X2的接头连接在二号车气瓶的进液低温止回阀（单向阀DH-15C）扳紧（注意：必须两把活动扳手扳紧）7、确定所有接头连接完好后，打开一号车气瓶的增压截止阀，阀门全部打开以后回一到二圈，打开一号车气瓶出液截止阀，阀门全部打开以后回一到二圈，必须一号车气瓶的压力要高于二号车气瓶的压力，这样就可以倒液了。
如果车辆抛锚在路上车辆与车辆倒液只需要倒一半的液体就可以，如果是维修一号车辆的增压截止阀必须把液体全部倒干净8、倒液结束关闭一号车气瓶的增压截止阀，关闭出液截止阀，松开一号车气瓶的倒液软管M18X1.5螺母，让金属软管里边的余液与余气释放干净以后拆开M18X1.5螺母，拆开二号车气瓶倒液软管M36X2螺母，拆开M18X1.5-NPT3／8过渡接头，安装过流阀扳紧，安装铜管与过流阀￠10卡套螺纹接头连接扳紧。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。
二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。
三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。
四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。
五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。
六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。
七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。
1。
倒罐作业平安操作规程.doc
倒罐作业安全操作规程1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
倒虹吸的施工及缺陷处理方案-岩土工程师考试-考试吧工程概况K1+500倒虹吸管为江西温厚高速公路上一条30米长倒虹吸管，管径1.5米，填土高度50cm，基础设计为20cm 厚砂砾垫层，20cm厚C20混凝土基础，护管混凝土为80cm高，管节间护管带为30cm宽、10cm厚钢筋混凝土，水头为6米高，洞口口径为1.5m×1.5m，两头接当地灌溉沟。
在施工完毕4个月后做灌水试验，出现大量漏水，局部地方有喷水现象。
经过详细检查，发现漏水原因为：基础出现不均匀沉降；在管节间、洞口与管节接缝处有较多裂缝，或有蜂窝现象；两节管身有轻微裂缝；护管带与管节脱层等缺陷。
裂缝原因及其影响 1.不均匀沉降及裂缝原因：由于施工时该处局部存在软基，进行50cm厚换填处理后，进行基础施工。
由于施工期间正逢雨季，施工过程常被水淹。
在进行排水作业时，由于水的流动，导致砂砾层出现流失、垮塌的现象。
当时未引起注意，而施工完毕后，管节出现不均匀沉降而导致裂缝。
管节塞缝蜂窝原因：由于施工者初次进行倒虹吸的施工，对其特性不够了解，对管节间塞缝混凝土未进行配合比调整及进行严格的质量控制，而导致出现局部蜂窝甚至缺损的现象。
护管带与管节脱离的原因：施工时未引起高度注意，管节表面干燥，浇筑混凝土集料较大，坍落度较小，且振捣不够密实，有部分预埋钢筋被割掉。
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液化石油气储罐之间互倒液体操作程序
1、使用液化石油气泵操作
①开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许
液位时，通知运行工立即停泵。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
2、用液化石油气压缩机操作
①开通出液储罐液相出口至进液储罐液相进口管
路的阀门。
②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液储罐液位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。
④关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。
②出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。
③进液储罐的液位必须在限装红线以下，压力表指示在1.76MPa以下，液温在40℃以下。