主暗斜井过-126m回风石门安全技术
回风暗斜井串联通风措施
回风暗斜井串联通风安全技术措施楚湘建工黑龙关项目部回风暗斜井串联通风安全技术措施我单位施工的回风暗斜井，在巷道施工期间，该工作面的进风为一采区总回风巷回风，形成一次串联通风。
为确保安全生产，特制定本措施。
一、根据《煤矿安全规程》第169条规定：“采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警器。
”“采用串联通风时，被串掘进工作面的局部通风机前必须安设甲烷断电报警器。
”“采用串联通风时，回风流机电设备硐室的进风侧必须安设甲烷断电报警器”。
因此，需要在以下以下地点安装甲烷传感器。
（1）总回风巷拐弯处；（2）回风暗斜井掘进工作面；二、各地点安装的甲烷传感器的断电浓度、复电浓度及断电范围设置如下：（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）严格按照公司规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
四、其他安全技术措施：1、危险源辨识：（1）未在以上各点设置瓦检牌板，未对CH4、CO、O2、温度等每班2次进行检测。
（2）未加强对掘进工作面的风筒传感器的管理、风电瓦斯及故障闭锁功能不可靠。
（3）未加强掘进工作面通风管理工作，“双风机双电源管理”和风机自动切换管理不到位。
2、瓦斯管理：（1）瓦斯检查点和甲烷传感器安装相同，即在安装甲烷传感器的位置悬挂瓦斯检查牌，每班2次检查气体浓度。
（2）加强掘进工作面的风筒传感器的管理，确保风电瓦斯及故障闭锁功能可靠。
3、通风管理（1）加强掘进工作面的通风管理工作，加强“双风机双电源管理”及风机自动切换的管理，每班由安检员、瓦检员及施工队干检查风机的运行情况和风筒的完好情况，防止无计划停电停风。
12回风石门揭煤安全技术措施
格目底一号矿井（马场煤矿）筹备处12回风石门揭煤安全技术组织措施编制单位：施工单位：编制人：编制时间：2012年3月21日会审情况主持人:地点:调度室时间:20 年月日时参加部门及人员签字:施工单位: 机电科: 抽放工区：地测科: 通风科: 调度室:技术科: 救护队: 安检站: 安全副总: 总工程师:会审意见1、揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。
2、揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。
3、施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。
4、放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。
5、放炮前必须把所有人员撤出地面。
编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。
一、概况1、12回风石门开口点坐标为：X=2925347.634，Y=35505989.548,Z=+1153.483,+5‰坡度掘进37米。
12回风石门将要揭开A、B两层煤，为了顺利揭开A、B两层煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。
2、周围开采情况根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。
3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山，无特殊建筑。
4、巷道顶底板情况根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司提供地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和疏松碳质泥岩为主，顶板较差。
石门揭煤安全技术措施(范例)
石门揭煤安全技术措施(范例)织金县华山宏发煤矿11601回风巷揭M16煤法人：矿长：工程师：编制：日期：防突措施李在喜邓开贵邓金海邓金海 2019年8月12日审批记录矿长：工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：施工队长：编制：时间：审批意见：年日月目录一、工程地质概况----------------------------------41、工程概况-----------------------------------42、地质概况-----------------------------------43、瓦斯及突出危险性---------------------------44、通风系统-----------------------------------5二、防治突出措施----------------------------------5三、防治突出措施效果检验--------------------------6四、远距离放炮安全技术措施------------------------71、组织领导及现场跟班人员职责-----------------72、通风瓦斯管理-------------------------------83、远距离放炮技术要求------------------------11五、安全防护措施---------------------------------11六、执行防突措施岗位责任制-----------------------13七、其它-----------------------------------------1611601回风巷揭M16煤防突安全技术措施一、工程地质概况1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
工作面运输巷掘进回风跨回风石门风桥安全技术措施
一采区1141运输巷掘进回风跨一采区运输石门风桥施工安全技术措施我矿一采区1141运输巷掘进回风与运输石门交叉点处施工一座枫桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
一、现场概况：1141运输巷掘进回风与运输石门呈正交，运输石门在下部，巷道为半圆拱锚喷支护，拱半径为：1250mm，净宽为：2500mm，净高2500mm。
1141运输巷掘进回风，支护采用11#工字钢梯形支护，巷道上净宽2m,下净宽2.77m,净高2.2m净断面5.2m2，净周长9.2m.。
进入风桥施工范围（枫桥上部和两翼）是矩形支护，高为 2.2 m.宽为2.4 m.两翼倾角为30°，采用踏步台阶施工。
中间是2 m的平台。
二、施工时间及地点：时间：2011年12月10日～2011年12月20日。
地点：一采区1141运输巷掘进回风与运输石门交叉点处。
三、施工任务：施工风桥一座。
风桥下部（运输石门）保持原尺寸不变：风桥上部（1141运输巷回风）采用矩形支护跨过。
高为2.2 m.宽为2.4 m.两翼倾角为30°，采用踏步台阶施工。
中间是2 m的平台。
四、施工劳动组织：施工负责人：安全负责人：五、施工工序：砌筑运输石门巷道两侧砖墙高 2.5m→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→枫桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→用C20砼浇筑→在运输石门对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。
六、施工方法及技术要求：（一）、施工平台的施工：1、在运输石门巷道施工宽500mm，深300mm基础，基础采用料石砌筑。
2、上面用红砖水泥浆砌筑厚300 mm，长3000 mm的砖墙高2.5m，两砖墙内侧间距与巷道宽度一致（2.5m）。
3、砖墙上搭12号矿用工字钢7根，长度3100mm,间距0.5m,工字钢每端搭在墙体上的长度为0.3m，上铺100mm厚的大板。
大板与工字钢用铁丝互相接好防止窜动。
措施
主暗斜井反掘贯通安全技术措施一、工程概况主暗斜井反掘设计总长度为170.9m，工程量：2529.3m3。
截止到3月10号8点班，主暗斜井反掘已掘进至测点P1点前110.4m，剩余33.6m掘进至贯通位置；现迎头按+9°向前掘进33.6m贯通，预计3月31日8点班贯通（具体贯通时间以实际施工进度为准）。
为确保该巷道安全顺利贯通，特编制本安全技术措施。
附图：巷道贯通平、剖面图二、巷道贯通组织1、巷道贯通前矿井要成立巷道贯通领导小组，矿长任组长，全面负责巷道贯通工作；总工程师及其他副矿长任副组长，总工程师负责巷道贯通技术工作，包括地质、测量、通风以及设计等工作，分管副矿长和副总工负责落实所分管的巷道贯通工作。
矿井生产、通风、安监、机电、调度室等相关业务部门对矿井巷道贯通工作负指导、监督管理责任。
2、巷道贯通施工现场施工负责人为开拓队当班跟班队长。
3、贯通施工时，施工单位必须有跟班队长现场负责，每次施工前，必须派专人认真检查施工地点的安全情况，发现隐患必须及时处理，在确保安全的前提下方可安排人员施工。
4、测量部门必须及时准确标定巷道中、腰线，施工区队验收员要严格按照测量部门标定的中、腰线施工，以确保巷道贯通无误。
5、主暗斜井反掘贯通剩余20m时，各班跟班队长、验收员和班长接班后，必须准确掌握贯通距离，并及时向值班队长汇报。
同时验收员必须在报表上详细记录贯通距离及探眼相关参数，开拓队及调度室建立贯通台账。
6、主暗斜井反掘贯通剩余3m时，由当班矿领导组织生产科、安监科、调度室、通防科、通风队和当班跟班队长在现场指挥贯通工作，矿级领导任现场指挥小组组长，同时明确一位副组长，现场指挥贯通巷道的施工与风流调整等工作。
三、通风管理1、主暗斜井反掘距贯通距离剩余20m前，开拓队、通风队要对两条巷道的瓦斯、煤尘、积水及顶板情况进行全面检查，发现问题，及时处理。
2、贯通前、后通风系统说明：①贯通前通风系统主暗斜井反掘工作面采用FBDNO.5.6/2×11KW型局部通风机压入式通风，工作面风量311m3/min，绝对瓦斯涌出量为0.06 m3/min。
回风石门与回风立井贯通安全技术措施
回风石门与回风立井贯通安全技术措施回风石门掘进至135m处时，必须停止掘进，开始从迎头向回风立井方向打钻，平行于中线、距地板1m以上，迎头正中及偏左或偏右1m处。
技术科负责监督把关，落实钻探情况，有无涌水。
安检员现场监督把关，未探透禁止掘进，探透前必须提前将回风立井4#煤处往下进行排水，将回风立井内的积水排完。
确认无问题后，方可继续向前掘进。
回风石门掘进至160m（平距）处时，剩余20m与回风立井巷道贯通，回风石门与回风立井贯通点坐标：X=4110340.710、Y=19708990.845。
为保证安全、有序、顺利贯通及贯通后通风系统稳定，特制定安全措施如下：1、技术测量人员必须提前将回风石门至回风立井进行复测闭合，确认无问题后，方可继续向前掘进。
2、技术科必须在回风石门与回风立井贯通点剩余50m时，向通风区、安监处、调度室、机运区、防治水科、项目部及施工队组下达贯通通知单。
以便各部门在接到通知单后，提前做好贯通前的各项准备工作。
3、回风石门掘进至距贯通点剩余20m时，必须提前在4#回风石门通往回风立井附近设置栅栏及警示标志，严禁人员进入回风立井。
每班安排专职瓦斯员、安全员到4#回风石门回风立井马头门处现场检查瓦斯、通风及支护情况，发现问题及时进行处理。
3、回风石门掘进至160m（平距）处开始，每次放炮前班长负责指派专人到回风立井贯通点后方50m处设置警戒；由一人巡回检查无问题后回来向班长汇报，班长在得到回信后，方可开始放炮。
留下站岗人员要坚守岗位，未接班长的撤离命令严禁擅自撤离。
4、回风石门掘进面距贯通点10米范围内时，必须实行短掘短支施工，循环进尺0.8米。
5、回风石门掘进面距贯通点5米开始，掘进前都要在巷道中心底板以上1.5m处朝正前方用5m长钻杆进行钻探，边探边掘。
6、当贯通距离剩余2米时先采用人工配合风镐扩刷导硐贯通，防止放炮时将回风立井贯通点风筒及设备损坏，然后分次刷大至设计要求。
7、巷道贯通前，必须每班有跟班经理在现场值班，发现问题，及时进行处理。
回风石门开口掘进安全技术措施
回风石门开口掘进安全技术措施回风石门开口掘进是煤矿采掘过程中常用的掘进方式，使用该掘进方式需要注意各种安全隐患，尤其是在煤层气丰富、煤与岩石易崩裂、建设工程过程中存在煤层、煤岩突水等情况下更加需要注意安全。
本文将探讨回风石门开口掘进的安全技术措施。
1. 严格遵守技术规范开口掘进启动前，应严格按照工程设计、技术规范进行施工。
必须符合煤矿安全生产法律法规和煤矿安全规定，重点关注保障施工人员的安全。
同时，还应当建立安全监控和预报体系，对施工区域和周边环境进行监测，及时发现和处理存在的安全隐患。
2. 建立完善的施工计划开口掘进需要依据工程设计和现场实际情况，综合考虑地质条件、期限等因素，制定详细可行的施工计划，并且要根据实际情况调整，调整后的施工计划应当通过专业审核和审批。
3. 做好岩层性质检测岩层的性质决定了掘进的困难程度和施工安全风险大小。
在开口掘进前，需要对掘进区域地质情况进行细致的勘察和调查，如钻探取样分析，获得岩层的力学指标及物理指标，判断岩层的稳定性。
4. 建立可靠的预警机制开口掘进过程中，需要建立可靠的预警机制，及时监测煤与岩石的振动、位移和应力变化等指标，并通过相应的安全监测系统进行数据分析和判断，如果发现存在风险，及时采取措施进行紧急处置。
5. 选用适当的施工方法针对不同地质条件的开口掘进，需要选用不同的掘进方法和技术，如短壁开采、壁剥采矿、矿山放顶、控制爆破等技术，以确保施工过程中的安全。
6. 实行文明施工回风石门开口掘进过程中，不仅要关注安全问题，同时也需要注意文明施工。
首先应确保施工区域的环境整洁、拆迁工作合理、安全文明施工设施齐备，同时要对工地的管理情况进行监督和检查。
7. 加强现场培训和技能提高开口掘进的操作人员应具备较强的技能和全面的知识，应加强安全培训和技能提升，提高他们的职业素质和意识，从而规范掘进操作，减少事故发生的风险。
结论通过以上几点来看，回风石门开口掘进安全技术措施必须从工程设计、规范施工、实施质量管理、现场管理、人员培训等方面全方位加强，才能够最终保证掘进作业的安全和顺利。
回风石门掘进贯通安全技术措施
+1010回风石门掘进贯通安全技术措施目前+1010回风石门与+1010运输石门(全风压进风巷）进行贯通。
为了保证顺利、安全的贯通，特制订本安全技术措施。
施工班组和现场管理人员必须严格遵照执行。
1、掘进碛头必须使用前探梁作为临时支护。
前探梁采用2根长度为3米的直径80mm的钢管（或采用80mm×80mm的方钢、9号工字钢）。
前探梁必须伸至碛头，前探梁与顶板之间必须用木料刹紧。
2、+1010回风石门在掘进过程中每次爆破前，必须检查掘进碛头及+1010运输石门贯通点附近20米范围内的瓦斯浓度，只有掘进碛头及+1010运输石门贯通点附近20米范围内瓦斯浓度都在1%以下时方可起爆。
3、每次爆破前，必须根据警戒示意图设置警戒。
警戒设置好后方可起爆，在正常起爆后方可撤除警戒，警戒安设号后，禁止任何人员通行，警戒区内也不得有任何人员。
警戒的安设及撤除由现场安管员负责。
4、现场管理人员必须加强现场管理，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制，警戒安设有异常时严禁起爆。
5、每次爆破后，必须等炮烟吹散且至少等15分钟后，方可先由瓦检员、安管员、放炮员、班组长先到碛头内进行安全检查，发现隐患及时处理。
只有确认安全后方可允许作业人员进入碛头作业。
6、严格执行敲帮问顶制度，碛头人员必须在前探梁的保护下作业。
7、风筒距碛头不得超过5米。
8、贯通后必须停止+1010区域内的所有作业，并对通风系统进行调整。
风流稳定后，方可恢复+1010区域的作业。
9、贯通前8米时，必须保护好贯通点的一切电器设备。
10、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
附：警戒示意图爱莲说 .周敦颐水陆草木之花，可爱者甚藩(fán)。
晋陶渊明独爱菊。
自李唐来，世人甚爱牡丹。
予独爱莲之出淤泥而不染，濯清涟而不妖，中通外直，不蔓不枝，香远益清，亭亭净植，可远观而不可亵玩焉。
予谓菊，花之隐逸者也；牡丹，花之富贵者也；莲，花之君子者也。
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主暗斜井反掘过-126m石门安全技术措施一、工程概况主暗斜井反掘设计长度170.9m，2月24日0点班已掘进至测点P1点前93m处，再按+9°坡度掘进16.7m将进入-126m石门下方，垂直距离4.5m，为保证巷道过-126m石门期间的施工安全，特制定以下安全技术措施。
附图1：巷道平剖面图二、施工组织施工单位：开拓队安全负责人：李红豪施工负责人：三班跟班队长三、施工准备1、过巷前由生产科提前在-126m石门测量出过巷相应位置,并在-126m石门处进行标注。
2、过巷前由开拓队负责在-126m石门过巷处顶板打锚杆挂网进行加固，锚杆间排距800mm，防止过巷爆破期间造成顶板离层。
四、过巷支护设计1、巷道永久支护采用锚网喷+36U型钢棚支护，先采用锚网喷进行支护，然后进行套U型钢棚，锚杆采用Φ20mm的高强螺纹钢锚杆，长度为2200mm，间排距800mm，仅拱基线以上进行打设，迎头及时初喷封闭围岩；U型钢棚规格：净宽4.3m，中高3.3m，棚距0.6m，S掘进=11.7m2，S净=16.1m2，柱窝深度200mm，U型钢棚可滞后，滞后迎头距离不得超过3m，对U型钢棚进行复喷，喷浆厚度以覆盖U 型钢表面为准。
其他配套支护材料：限位卡缆4套，连接板3套，钢筋网（长³宽=700³900mm，网格规格：100³100mm），12#铁丝等。
附图2：支护断面图2、临时支护（1）锚网喷：临时支护采用“吊环+钢管（前探梁）+背木”临时支护，前探梁采用三根长度为3.6m的Φ50mm壁厚为6mm的钢管加工而成，使用三根前探梁。
吊环采用厚8mm钢板加工而成。
前探梁分别穿入两个固定在顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂。
前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置，前探梁必须用专用背木背实楔紧，使用背木不超过2层，根据现场实际情况，可选配少量较小规格的木楔。
（2）U型钢：临时支护采用三道U型钢专用铰接梁平行使用，前探梁间距为1m，长度3.6m，用15个专用卡子固定在拱形梁上，每架设一棚，及时前移前探梁且用背寨背紧、背牢，前探梁上方不接顶时，要用方木接顶。
前探梁卡子每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。
架设前三棚时可先不使用前探梁，架第四棚时顶部开始使用铰接梁，以后逐棚增加每道铰接梁，直至每道顶部前探梁增加至6根铰接梁，达到前探梁使用标准。
五、施工工艺1、锚网喷支护施工工序：交接班→安全检查→打眼准备→打上部炮眼→出矸→打下部炮眼→装药连线→爆破通风→临时支护→打顶部锚杆→喷浆→出矸→清理及其它。
2、架设36U型钢棚施工工序交接班、安全检查→运料→进巷→移顶部前探梁、架设U型钢弧形梁、上顶部连接板→用背板背实帮部、刷帮→挖柱窝→立腿、铺帮网闭帮→上限位卡缆固定梁、腿，上帮部连接板→工程验收。
3、质量要求（1）巷道净宽：中线至任何一帮不大于设计的50mm，不小于设计值。
（2）巷道净高：不小于设计值，不大于设计的50mm。
（3）柱窝深200mm，不小于设计的30mm，柱窝应站到实底，软底时要垫木靴或道板。
（4）腿与梁的搭接部分长度为500mm，必须按要求搭接，搭接部分必须上两道卡缆，螺栓用力矩扳手拧紧，预紧力不得低于250N²m，锚杆预紧力≥150N·m。
允许偏差项目：（1）锚杆间排距：±100mm，锚杆外露长度：20~50mm，锚杆角度≥75°。
（2）U型钢搭接长度：500mm，偏差不超过±30mm。
（3）耳间隙：≤15mm。
（4）卡缆螺栓扭矩：≤10%。
（5）支架间距：600mm，偏差不超过±100mm。
（6）支架梁扭矩：≤100mm。
（7）卡缆间距：500mm，偏差不超过±30mm。
（8）钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于100mm, 相邻两块网之间要用12#铁丝联接，每隔2个网格连接一次。
六、顶板管理1、施工期间应放慢施工进度，加强顶板和两帮管理。
若顶板岩石较破碎，应先用敲帮问顶专用工具将顶板破碎岩石处理掉，架设U型钢与岩壁接触面空隙较大时，必须使用劈子进行绞架接顶、背实，空隙较小时，可采用方木及背寨进行背实，严禁出现空顶空帮现象。
2、施工过程中严禁空顶作业，施工人员严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、活矸，排除隐患。
敲帮问顶工作必须遵守下列规定：（1）敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任，一人处理、一人观察顶板和退路。
人员应站在两帮安全地点，观察人员应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶由外向里，先顶后帮依次进行，由于巷道坡度大，处理范围后方严禁其他人员作业或进入。
（3）敲帮问顶工作人员应戴手套，用敲帮问顶专用工具处理，防止矸石顺杆而下伤人。
（4）顶部遇有大块断裂矸石时，应先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地挑下，不得硬刨强挖。
（5）现场必须及时填写敲帮问顶记录，严禁记录造假。
七、爆破作业1、巷道从变坡点起按+9°坡度掘进13.7m后开始执行本措施，过巷期间巷道采用爆破掘进U型钢支护，爆破缩小循环进尺，每循环进尺为1.5m，应坚持“多打眼、少装药、放小炮”原则进行，过巷5m后（即变坡点向前23.7m 后），按作业规程规定恢复正常掘进。
2、掏槽眼深1.8m，其他眼深1.6m，掏槽眼及辅助眼装药量3卷，二圈眼及底眼装药量为2卷，周边眼装药量1卷，每循环放炮进尺为1.5m。
可根据现场岩石实际情况，在临时支护可靠的情况下，适当调整炮眼眼距、炮眼长度，采用正向装药。
附图3：炮眼布置、装药结构图及爆破条件说明表2、施工地点的爆破工、班组长及装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中爆破作业的有关规定。
3、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”放炮制度。
班组长拿磁铁、命令牌，爆破工拿钥匙、警戒牌，瓦检员拿遥控器、放炮牌。
放炮前班组长准备工作就绪后，爆破工把警戒牌交给班组长，班组长派人警戒，爆破工检查工作面顶板、防护等情况符合放炮要求后，班组长把命令牌交给瓦检员，瓦检员检查工作面及20m范围内的瓦斯浓度均不超限，并符合放炮条件后，瓦检员把放炮牌交给爆破工。
班组长先插上磁铁、瓦检员打开遥控、爆破工插入钥匙放炮。
放炮后，确认一切正常，三牌归还原主处，工作面放炮工作结束。
4、班组长设置警戒专人负责把口警戒，警戒点撤警戒线并悬挂警戒牌进行警戒，坚持“去二回一”制度，警戒地点：主暗斜井反掘联络巷开口处、-126m 石门风门外、回风暗斜井与-126m石门交叉口处，班组长必须亲自布置专人在警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
附图4：警戒位置示意图5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；间距大于15m，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点，设专人看管。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用粘土炮泥封满封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不满或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮，非发爆器起爆。
11、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
12、爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
13、放爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点：-140m 回风石门上风侧。
15、放爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
16、爆破前，班组长要检查管线防护情况，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
17、爆破后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查顶板、防护、拒爆、残爆等情况。
18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，方可沿线路检查，找出拒爆原因。
19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。