热喷涂耐磨涂层技术的研究现状
热喷涂技术制备纳米涂层的研究现状
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冷喷涂工艺，由于可以制备氧化非常有限的金属涂 层，受到了广泛的关注，目前发展很快。 1.3 新型活性燃烧高速燃气喷涂技术（AC-HVAF）
虽然超音速火焰喷涂具有许多的优点，但也存 在不足之处。 在制备纳米涂层时，普通超音速火焰 喷涂的温度可达 3 000 ℃， 纳米粉末的晶粒在喷涂 受 热 后 会 发 生 长 大 ， [21-22] 尽 管 喷 涂 后 涂 层 晶 粒 度 仍 保持在纳米尺度而且性能也有明显提高，但是如何 能够进一步降低火焰温度，尽量减小纳米粉末在喷 涂过程中的受热长大就显得十分必要。
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第 26 卷第 1 期 Vol.26 No.1
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2009 年 3 月 Mar. 2009
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热喷涂技术论文（2）
热喷涂技术论文(2)热喷涂技术论文篇二热喷涂技术的研究现状与发展趋势【摘要】热喷涂技术拥有着巨大的发展优势，且被广泛应用在工程领域方面。
综述了热喷涂技术的研究现状以及未来的发展趋势，主要介绍了超音速火焰喷涂技术、火焰喷涂技术、电弧喷涂技术、等离子喷涂技术、冷喷涂技术与超音速电弧喷涂技术等，并简洁了这些技术的研究发展趋势与实际应用。
【关键词】热喷涂技术;研究现状;发展趋势热喷涂技术是利用某种热源使得喷涂材料受热呈现熔融或者是半熔融状态，再将其喷射到需要涂敷的基体表面，从而可以形成一层比原基体材料涂层性能优异的涂层，使得工件的表面性能更加优异，或是使得工件形成一种或多种原基体材料不具备的表面性能膜状组织结构。
热喷涂涂层具有耐磨损、隔热以及耐高温等性能，并且能够实现对出现磨损、被腐蚀的零件以及因加工出现误差的零件进行必要的有效修复。
热喷涂技术是表面工程的重要组成部分，在工业与科学技术快速发展的今天，喷涂技术在航空航天、石油化工以及机械制造等众多的领域中应用广泛。
本文主要介绍了超音速火焰喷涂技术、火焰喷涂技术、电弧喷涂技术、等离子喷涂技术、冷喷涂技术与超音速电弧喷涂技术等，并简洁了这些技术的研究发展趋势与实际应用。
1 超音速火焰喷涂技术1.1 超音速火焰喷涂的发展超音速火焰喷涂(HVOF)是在上个世纪80年代初期由普通的火焰喷涂技术发展而来的一种新型的喷涂技术。
该项技术主要是以氢、丙烯、乙炔以及煤等作为燃料，以氧气作为助燃剂，在特殊的喷嘴中进行燃烧或者是在专门的燃烧室进行燃烧，形成温度高达2000℃-3000℃，速度快至2100m/s的超音速火焰，与此同时将各类粉末送进火焰中，使得粉末粒子呈现熔化或是半熔化状态，并高速运转撞击至基体表面从而在基体表面形成涂层，此类涂层比普通火焰喷涂的涂层更加结实紧密。
1982年在美国出现了第一代超音速火焰喷涂装置，随后超音速火焰喷涂技术得到了长足的发展。
1.2 超音速火焰喷涂原理超音速火焰喷涂以氢、丙烯、乙炔以及煤等作为燃料，利用氧气作为助燃剂，在特殊的喷嘴中进行燃烧或者是在专门的燃烧室进行燃烧产生的高温高速的火焰。
热喷涂技术应用与发展调研分析
热喷涂技术应用与发展调研分析热喷涂技术是一种表面强化和修复的高温技术，通过将涂层材料加热至熔化状态并高速喷射到工件表面，形成一层致密的涂层，从而达到防腐、耐磨、隔热等表面处理目的。
本文将对热喷涂技术的应用领域、技术优势、发展趋势等方面进行调研分析。
热喷涂技术在各个领域都有广泛的应用，主要有以下几个方面：工业领域：热喷涂技术在工业领域的应用十分广泛，如石油化工、电力、制药等。
例如，在石油化工行业中，可以利用热喷涂技术对设备进行防腐处理，提高设备的耐用性和安全性。
汽车领域：汽车行业是热喷涂技术的重要应用领域，主要用于发动机、底盘、车身等部位的防腐、耐磨和隔热处理。
机械领域：机械设备在运转过程中会产生磨损和腐蚀，热喷涂技术可以为机械设备提供有效的表面保护。
例如，在矿冶设备中，利用热喷涂技术可以提高设备的耐磨性和耐腐蚀性。
高效：热喷涂技术可以快速高效地完成大面积表面处理，提高生产效率。
耐磨：热喷涂材料具有高硬度、高耐磨性等特点，可以延长设备的使用寿命。
防腐：热喷涂技术可以形成致密的涂层，有效防止腐蚀，提高设备的耐久性和安全性。
隔热：热喷涂技术可以形成一层隔热材料，有效降低设备表面的温度，提高设备的使用安全性。
经济：热喷涂技术成本较低，可以降低生产成本，提高经济效益。
随着科学技术的不断进步，热喷涂技术也在不断发展创新。
未来，热喷涂技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：新材料的应用：随着新材料的不断涌现，热喷涂技术的材料选择范围也越来越广，未来将会有更多新型、高性能的材料应用于热喷涂技术中。
高能束技术的应用：高能束流技术如激光、等离子等在热喷涂技术中的应用将更加广泛。
这些技术的应用可以提高热喷涂层的结合强度和致密性，进一步提高表面处理的质量和效率。
智能化技术的应用：智能化技术在热喷涂技术中的应用将成为未来的发展趋势。
通过引入机器人和自动化技术，可以实现热喷涂过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
热喷涂技术的研究现状与发展
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热喷涂技术的研究现状与发展
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摘 要 本文阐述了各种热喷涂技术的原理和特点， 综述了热喷涂技术的研究现状与应用，
并 对 纳 米 热 喷 涂 技 术 的 研 究 展望 进 行 了探 讨 ． 热喷 涂 技 术具 有 工 艺 灵 活 ， 工 方 便 ， 应 性 强 及 施 适 经 济 效 益 好 等 优 点 ， 广 泛 应 用 于 宇 航 、 械 、 工 、 通 、 质 、 金 、 筑 等 － ｑ 部 门 ， 获 得 被 机 化 交 地 冶 建 ￣＿ ｋ 并
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2023年热喷涂技术行业市场分析现状
2023年热喷涂技术行业市场分析现状热喷涂技术是一种利用高温熔化喷涂材料，并迅速冷却形成涂层的表面处理技术。
它可以提高材料的耐磨性、抗腐蚀性、热稳定性等，广泛应用于航空、航天、汽车、石化、电力等工业领域。
以下是热喷涂技术行业市场分析现状的内容。
一、市场规模和增长趋势热喷涂技术行业市场规模庞大且呈现增长趋势。
根据市场研究报告，热喷涂技术市场规模在过去几年里稳步增长，预计未来几年将继续保持增长态势。
主要驱动市场增长的因素包括制造业的发展、工业设备的升级换代以及对材料表面处理需求的不断增加等。
此外，热喷涂技术的广泛应用和不断创新也促进了市场的增长。
二、竞争格局和主要参与者热喷涂技术行业竞争格局激烈，主要参与者包括国内外知名企业和中小型企业。
国际上领先的热喷涂技术公司有普瑞玛、塞科、奥特康、壳牌、勃朗宁等；国内知名企业有沈阳松下、苏州孟光、南京亚太等。
这些企业通过技术研发、产品创新、市场拓展等手段来提高竞争力。
此外，一些国内中小型企业也通过专业化、定制化等高附加值服务来获得一定市场份额。
三、市场需求和应用前景市场需求决定了热喷涂技术的应用前景。
在航空航天领域，热喷涂技术可以提高发动机、涡轮叶片等关键部件的耐磨性和热稳定性，提高整个飞机的性能；在汽车制造领域，热喷涂技术可以提高汽车零部件的抗腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命；在石化领域，热喷涂技术可以提高管道、容器等设备的抗腐蚀性能，确保工业生产的安全性。
未来，随着工业技术的不断发展和需求的不断升级，热喷涂技术的应用前景将更加广阔。
四、技术创新和发展趋势技术创新是热喷涂技术行业发展的重要动力。
当前，热喷涂技术行业的技术创新主要体现在材料研发、设备改进和工艺优化等方面。
新材料的研发可以提升涂层的性能，拓展应用领域；设备改进可以提高生产效率和涂层质量；工艺优化可以降低成本、提高工艺稳定性。
未来，预计热喷涂技术行业将继续加大技术创新的力度，推动技术不断发展，以满足市场需求。
热喷涂技术的研究进展及思考
热喷涂技术的研究进展及思考＊国洪建１，贾均红２，张振宇１，梁补女１，林小军１（１ 兰州工业学院机械工程系，兰州７３００５０；２ 中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室，兰州７３００００）摘要 综述了热喷涂技术的基本概念，喷涂层的成型过程原理以及热喷涂的发展历史与现状。
从喷涂方法、材料配比和工艺参数等方面介绍了防腐蚀涂层、抗高温氧化涂层、耐磨性涂层、热障涂层和生物涂层的研究进展，并阐述了上述功能涂层的应用原理，最后展望了热喷涂技术的研究方向。
关键词 热喷涂技术 涂层 耐腐蚀性 耐磨性 热障涂层 生物涂层中图分类号：ＴＧ１７４ 文献标识码：ＡＲｅｓｅａｒｃｈ Ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ Ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｐｒａｙｉｎｇ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＧＵＯ Ｈｏｎｇｊｉａｎ１，ＪＩＡ Ｊｕｎｈｏｎｇ２，ＺＨＡＮＧ Ｚｈｅｎｙｕ１，ＬＩＡＮＧ Ｂｕｎｕ１，ＬＩＮ Ｘｉａｏｊｕｎ１（１ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｌａｎｚｈｏｕ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００５０；２ Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆＳｏｌｉｄ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ，Ｌａｎｚｈｏｕ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００００）Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｂａｓｉｃ ｃｏｎｃｅｐｔ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｂａｓｉｃ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅｒ－ｍａｌ ｓｐｒａｙｉｎｇ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｐｒｏｇｒｅｓｓｅｓ ｉｎ ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｏａｔｉｎｇ，ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｒｅ－ｓｉｓｔａｎｔ ｃｏａｔｉｎｇ，ａｂｒａｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｃｏａｔｉｎｇ，ｔｈｅｒｍａｌ ｂａｒｒｉｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｃｏａｔｉｎｇ ａｒｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｒｅｅ ｆａｃ－ｔｏｒｓ：ｓｐｒａｙ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ｐｏｗｄｅｒ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｌｙ，ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ａｂｏｖｅ－ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ ｃｏａｔｉｎｇｓ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｒｅｓｅａｒｃｈ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｕｒｒｅｎｔ ｉｓｓｕｅｓ ａｒｅ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｔｈｅｒｍａｌ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｃｏａｔｉｎｇ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｗｅａｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｔｈｅｒｍａｌ ｂａｒｒｉｅｒ ｃｏａｔｉ－ｎｇ，ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｃｏａｔｉｎｇ ＊国家自然科学基金（５０９７２１４８）；甘肃省自然科学基金（１１０７ＲＪＺ１１９） 国洪建：男，１９８４年生，硕士，讲师，主要从事纳米材料在热喷涂中应用的研究 Ｅ－ｍａｉｌ：ｇｈｊ８７２８＠１６３．ｃｏｍ 随着现代工业的迅猛发展，复杂的生产环境对机械设备提出了不同的要求，由传统工业材料制造的机械零件已经很难满足各个生产领域的应用要求。
热喷涂技术市场分析报告
热喷涂技术市场分析报告1.引言文章1.1 概述部分的内容：热喷涂技术作为一种先进的表面涂覆技术，已经在工业领域得到了广泛的应用。
本报告旨在对热喷涂技术的市场进行深入分析，探讨其现状和发展趋势，以及市场竞争情况和未来发展的建议。
通过对热喷涂技术的介绍和工业应用的探讨，本报告将为相关行业的投资者、决策者和从业人员提供有益的参考和指导，促进热喷涂技术市场的健康发展。
文章结构部分的内容如下："1.2 文章结构"：本报告分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括对热喷涂技术的概述、文章结构的介绍、以及撰写本报告的目的。
正文部分包括热喷涂技术的介绍、在工业领域的应用以及市场现状的分析。
结论部分包括市场发展趋势的分析、市场竞争分析以及针对热喷涂技术市场的建议与展望。
通过对这些内容的详细论述，本报告将全面分析热喷涂技术在市场中的地位和发展趋势，为相关行业提供有益的参考和建议。
1.3 目的目的：本报告旨在对热喷涂技术市场进行深入分析，探讨其在工业领域的应用及市场现状。
通过对市场发展趋势和竞争分析的研究，旨在为相关企业提供合理的建议和展望，以促进热喷涂技术行业的健康发展和持续增长。
同时，本报告也旨在为行业内部和外部的相关人士提供有关热喷涂技术市场的详尽信息，从而为相关人员提供决策参考和战略规划。
1.4 总结通过本文的介绍，我们了解了热喷涂技术在工业领域的广泛应用和市场现状。
随着工业领域的不断发展和技术的不断进步，热喷涂技术的市场需求也在不断增长。
在市场发展趋势方面，热喷涂技术将会在更多领域得到应用，成为工业制造中不可或缺的一部分。
同时，市场竞争也将随之加剧，各家企业需要加强技术研发和市场营销，以保持竞争优势。
因此，我们建议相关企业应加大对热喷涂技术的研发投入，提高技术水平和产品质量，拓展市场渠道，以适应市场竞争的压力，抢占更多的市场份额。
同时，政府和行业协会也应加大对热喷涂技术的支持和鼓励，促进技术创新和产业发展，为行业的可持续发展提供更多的支持和保障。
热喷涂技术的最新研究应用现状
热喷涂技术的最新研究应用现状摘要提高热喷层的致密性，减少其孔隙，可以防止涂层过早腐蚀，延长其使用寿命。
简述了热喷涂层孔隙出现的原因;介绍了减少热喷涂层孔隙率、提高涂层耐腐蚀性能的方法;指出了提高热喷涂层耐腐蚀性能的发展方向。
通过系统介绍钢桥防腐蚀的必要性、热喷涂防腐蚀主要方法、国内外热喷涂技术的主要标准，列举了一些国内外钢桥热喷涂防腐蚀应用实例，希望可以为我国钢桥的设计、建造、维修、养护工作提供一定的参考。
关键词：钢桥;防腐蚀;热喷涂;技术;应用；涂层致密性;重熔处理;喷涂工艺;封孔处理一、前言热喷涂技术能赋予材料表面一些特殊的性能，如提高耐腐蚀性、电绝缘性、耐磨减摩、抗高温氧化性及电磁屏蔽吸收等功能。
热喷涂层材料可以是金属、金属合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及复合材料等，其涂层广泛应用于航空航大、石油化工、机械制造、冶金、交通运输、建筑等领域。
但是，热喷涂层的表面和内部会存在一定数最的孔隙，服役于腐蚀环境时，腐蚀介质会通过这些孔隙穿过涂层，直至基体，对基体产生腐蚀。
腐蚀产物会在涂层/基体界ICI积累，其疏松的结构特征以及体积膨胀会导致涂层龟裂、脱落，以致涂层失效比习;同时，涂层孔隙还会降低涂层与基体之间和涂层内部的结合强度，影响涂层使用寿命。
因此，如何减少或消除涂层中的孔隙己成为完善热喷涂层制造技术的一个重要研究方向。
二、提高热喷涂层致密性技术的研究现状及发展方向1、热喷涂层孔隙出现的原因热喷涂层是由无数熔融或半熔融的变形粒子互相交错呈波浪式堆叠在一起而形成的层状组织结构。
在常规大气环境喷涂过程中，这些变形粒子与周围介质发生氧化反应，而使涂层中出现氧化物。
变形粒子在交错堆叠的过程中，由于飞行速度和温度不同，使得不断堆叠起来的涂层呈现出明显的不规则状，导致堆叠粒子之间存在缝隙或孔洞。
在冷却凝固过程中，若熔融粒子间析出的气体来不及从粒子堆内逸出，就会在涂层中形成气孔。
同时，变形粒子随温度的不断降低而产生收缩，若得不到液相的及时补充，也会在涂层中形成孔洞。
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1 金属涂层的研究现状
热喷涂金属涂层是研究和应用较早的耐磨涂层，常用的有金属(Mo、Ni)、碳钢和低合金钢、不锈钢和Ni-Cr合金系列涂层。
一般采用火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、HVOF及爆炸喷涂工艺，涂层具有与基体的结合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好等优点，用于修复磨损件及机械加工超差件。
采用铝系合金等离子喷涂技术对活塞环、同步环及气缸等零件进行喷涂时，涂层具有良好的耐磨性、高结合强度及优异的耐粘着磨损性，在有润滑油的条件下具有良好的抗咬死性和抗拉伤性能。
高碳钢丝、不锈钢(Crl3型、18-8型等)合金丝是常用的耐磨耐蚀喷涂材料。
具有强度较高、耐磨性好、来源广泛、价格低廉等特点。
NiCr涂层具有较好的耐热、抗腐蚀及抗冲蚀磨损的性能，可作为电站锅炉的过热器管和再热器管的防护涂层，采用火焰和等离子喷涂方法可制备具有不同组织结构的NiCr金属耐磨涂层，涂层中孔隙率和氧化物含量较高。
2 陶瓷涂层的研究现状
热喷涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物。
陶瓷涂层具有高熔点、高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性以及高温稳定性等特点。
但喷涂陶瓷涂层工艺复杂，成本较高，而且涂层表面容易出现裂纹，抗热疲劳性能不如金属涂层；而且涂层的韧性较差，不能用于承受较大的冲击载荷。
目前常用的陶瓷涂层有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，一般采用等离子喷涂、火焰喷涂、HVOF和爆炸喷涂技术制备。
任靖日等研究了等离子喷涂A12O3-40%TiO2和Cr2O3陶瓷粉末涂层的滑动磨擦磨损特性，指出Cr2O3涂层的耐磨性高于A12O3-40%TiO2涂层，Cr2O3涂层的磨损机理主要为磨粒磨损，在较大载荷下，Cr2O3涂层的磨损呈现脆性断裂特征。
A12O3-40%TiO2涂层的磨损机理主要表现为塑性变形和层状剥离。
陈传忠等研究的A12O3加TiO2加NiCrAlY 复合陶瓷涂层，由于熔化的TiO2和A12O3形成了一定程度的互溶，可减小涂层的孔隙率，进一步提高涂层的强度、韧性和耐磨性能。
Lin等研究了等离子喷涂多层金属、陶瓷涂层的滑动磨擦磨损特性。
其喷涂顺序为，首先在基体上喷涂NiCr打底层，然后是不同比例的NiCr-Cr2O3过渡层，表面为100%的
Cr2O3。
发现适当金属和陶瓷比例的过渡层能够提高涂层的耐磨性。
涂层的主要磨损机理为脆性断裂、磨粒磨损、粘着和氧化磨损。
3 金属陶瓷涂层的研究现状
金属与陶瓷材料各有其独特的优异性能和明显的性能弱点，如何把金属与陶瓷材料各自的优势性能结合起来，一直是材料科学与工程界研究的方向。
金属陶瓷复合涂层技术，即在塑性的基体上均匀地分布着颗粒形状、尺寸大小适当的陶瓷相，成功地实现金属和陶瓷的优势结合，制备既有金属强度和韧性，又有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点的复合材料，大大拓宽了金属材料和陶瓷材料各自的应用范围，在航空、航天、化工、机械、电力等工业领域得到成功应用。
在工业上应用最广的金属陶瓷涂层主要有：Cr3C2-NiCr、WC-Co。
大多采用HVOF、等离子及爆炸喷涂工艺。
Cr3C2-NiCr 金属陶瓷涂层由难熔碳化铬硬质相与韧性良好的镍铬合金相组成，具有较高的高温硬度、优异的高温耐磨性、耐蚀性、抗氧化性及较高的结合强度，广泛应用于高温(530～9000℃)磨粒磨损、腐蚀磨损和冲蚀磨损工况下工作的零件，如连续退火线的炉辊、轧钢厂连续生产线上的芯辊、气缸活塞环、缸衬等。
TiB2基金属陶瓷涂层具有高熔点、高硬度、良好的电和磁性能以及高抗腐蚀性，是一种潜在的替代Cr3C2用于高温、耐磨的金属陶瓷。
比A12O3、Cr3C2-NiCr、WC-Co具有更高的耐磨性能。
WC基金属陶瓷涂层常用于450℃以下的磨粒磨损和冲蚀磨损工况。
徐向阳等研究了等离子喷涂WC/18Co涂层的微动磨损机理。
结果表明，涂层的微动磨损开始阶段以粘着磨损为主，涂层硬度高，抗粘着能力强，磨损轻微；稳定阶段以疲劳脱层和脆性开裂剥落为主，涂层脆性大，喷涂粒子间结合强度低，容易磨损。
喷涂层内部的氧化物夹杂是造成涂层抗微动磨损能力不足的主要原因。
4 非晶态涂层的研究现状
非晶态是一种长程无序，短程有序的材料。
非晶态材料的物理、化学性能常比相应的晶态材料更优异，具有高强度、高韧性、高硬度、高抗蚀性能、软磁特性等，是一类很有发展前途的新型金属材料。
热喷涂非晶态合金涂层是近年来材料科学中广泛研究的一个新领域，热喷涂技术作为大面积非晶涂层制备方法之一已开始引起广泛关注，常用的方法有等离子喷涂、HVOF和爆炸喷涂。
向兴华等采用等离子喷涂工艺制备Fe基非晶合金涂层(含Si，B，Cr，Ni等)，涂层各区域的组织均匀一致，涂层致密度高，孔隙率低，氧化物含量较少，并具有很高的硬度，显微硬度在530～790HV0.1范围内，涂层与基材结合良好。
Jin等研究了爆炸喷涂Fe-Cr-B系合金涂层的微观组织和耐磨性。
结果表明，涂层具有很好的抗磨损和防腐性能，涂层在滑动磨损过程中动态产生非晶态表面膜，使涂层的耐磨性显著提高，同时磨擦系数显著下降。
综上所述，采用HVOF、等离子喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂等方法喷涂金属、陶瓷、金属陶瓷和非晶态等耐磨涂层，可以有效地提高基体材料的耐磨性。
深入研究热喷涂层的磨损机理及涂层组织结构对磨损特性的影响，为改善涂层组织、优化喷涂工艺以及开发新型耐磨涂层提供理论依据。