砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准420 1996
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准(4201996)
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（4201996）部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准<420-1996）范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm 卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
b5E2RGbCAP2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由实验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
p1EanqFDPw2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥<散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
DXDiTa9E3d3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准
砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺原则（420-1996）范围本工艺原则合用于砖混构造，外砖内模，外板内模旳构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于2%。
2.1.4 水：用不含杂质旳洁净水。
2.1.5 外加剂：根据规定选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比告知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计规定，模板缝隙超过规定期，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处旳松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运送→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定旳砂、石含水率，调整配合比中旳用水量，雨天应增长测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤旳标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量旳精确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺一、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
1.2方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺1、工艺流程：2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、支模板：3.1构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
（4）根部应留置清扫口。
3.2圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工1范围本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺．2施工准备2.1材料及本要机具:2.1.1水泥:用325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥．2.1.2砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30 以下时,含泥量不大于5%．2.1.3石子:构造柱、圈梁用粒径:0.5～3.2cm 卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石,当混凝土为C30 以下时,含泥量不大于2%．2.1.4水:用不含杂质的洁净水．2.1.5外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定．2.2作业条件:2.2.1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符．2.2.2模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续．2.2.3钢筋办完院检手续．2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净．2.2.5常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水．3操作工艺3.1工艺流程:3.2混凝土搅拌:3.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数．3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量．磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确．计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%．搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌．3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌．3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量．3.2.5投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水．掺合料在倒水泥时一并加入．掺外加剂与水同时加入．3.2.6搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量．3.2.7混凝土搅拌时间,400L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min．3.2.8混凝土坍落度,一般控制在5～7cm,每台班应测两次．3.3混凝土运输:3.3.1混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点．运送混凝土时,应防止水泥浆流失．若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合．3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下, 气温高于25℃时不得大于90min,C30 以上时不得大于60min．3.4混凝土浇筑、振捣:3.4.1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土．3.4.2浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50～60cm 处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内．3.4.3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑．3.4.4混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入．振捣圈梁混凝土时, 振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣．振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm 小型振捣棒．振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25 倍．3.4.5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象, 指派专人检修．3.4.6表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平．表面不得有松散混凝土．3.5混凝土养护:混凝土浇筑完12h 以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护．常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d．3.6填写混凝土施工记录,制作混凝土试块．4质量标准4.1保证项目；4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告．4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定．4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度并符合设计要求．4.2基本项目:混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣．4.3允许偏差项目,见表4-31．5成品保护5.1浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面．5.2振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位．5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好．5.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净．6应注意的质量问题6.1混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤, 加水量必须严格控制．6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理．7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告．7.2混凝土试块试验报告．7.3分项工程质量检验评定表．7.4隐检、预检记录．7.5冬期施工记录．7.6设计变更及洽商记录．其它技术文件．施工工艺就是做某个工程的具体规范，比如强电系统中的管路，要求：横平竖直，线路要沿边沿角走向。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2 2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用325〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5〜3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5〜1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完隐检手续。
2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为土2%，骨料为土3%水、外加剂为土2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
砖混结构构造柱板缝等混凝土施工工艺标准
砖混布局、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺尺度1 范围本工艺尺度适用于砖混布局，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工筹办2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：～卵石或碎石；板缝用粗径～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：按照要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板安稳、不变、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规按时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完隐检手续。
2.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水潮湿，但不得有积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业筹办→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 按照测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 按照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，别离固定好水泥〔散装〕、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应按期查验、维护，以包管计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常前方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥〔散装〕必需严格按需用量别离过秤，加水也必需严格计量。
3.2.5 投料挨次：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并参加。
掺外加剂与水同时参加。
4-20 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准(420-2019)13页
4-20 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）1 范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完隐检手续。
2.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模(401-1996)
混结构构造柱、圈梁、板缝支模范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
操作工艺3.1 工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
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砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996 )
范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备
2.1 材料及本要机具：
2.1.1 水泥：用325〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5〜
3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55〜1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：
2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超
过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑、振捣f混凝土养护
3.2 混凝土搅拌：
3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥
（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为± 2%，骨料为± 3%，水、外加剂为± 2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增
加水泥和水量。
3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5〜7cm每台班应测两次。
3.3 混凝土运输：
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为
C30,及其以下，气温高于25C时不得大于90min, C30以上时不得大于60min。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50〜
60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动
再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm边下料边振捣，一
般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振
捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用© 30mmd、型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25倍。
3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
质量标准
4.1 保证项目；
4.1.1 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规
定。
4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
4.2 基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3 允许偏差项目，见表4-31 。
4-31 允许偏差（mm）砖混多层大模1 构造柱中心线位置10 10 2 构造柱层间错位8 8 3 标高（层高）±10 ±10 水准仪或尺量 4 截面尺寸+8 -5 +5 -2 尺量检查每层10 10 用2m 托线板检查
5 垂直度10m 以下15 15
10m 以上20 20
成品保护
5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正
好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣
不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试
验报告。
6.2 混凝土试块试验报告。
6.3 分项工程质量检验评定表。
6.4 隐检、预检记录。
6.5 冬期施工记录。
6.6 设计变更及洽商记录。
6.7 其它技术文件。