余热发电工程整组启动调试措施

目录1.通则2. 编制的依据3. 设备及系统概述4 汽轮机整组启动试验项目5 整机启动应具备的条件6 汽轮机整组启动程序7 质量检验标准8 调试项目的记录内容9 机组启动安全注意事项1通则为加强嘉峪关宏电铁合金余热工程18MW 汽轮机机组调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制订本方案。

本方案在实施过程中的修改、调整，届时由试运指挥部决定。

整套启动前的各项试验是为机组整组启动试运行做好准备，目的是使机组能够顺利地启动、带负荷试验及72小时试运行2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》2.3《火电工程整组启动试运管理实施细则》2.4 青岛捷能汽轮机股份有限公司《安装使用说明书》2.5南京凯盛设计院图纸3 设备及系统概述嘉峪关宏电铁合金余热发电18MW 汽轮机机组是由江苏华能安装公司负责主体施工安装，南京凯盛水泥技术工程有限公司负责总体设计。

机组设备中，汽轮机是由青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的BN18-1.45/0.4型汽轮机。

汽轮机主要技术规范型号：BN18-1.45/0.4型型式：单缸凝汽式汽轮机额定功率：18000KW额定转速：3000r/min进汽压力：1.05+02-02MPa进汽温度：330+50-50℃4 汽轮机整组启动试验项目4.1汽轮机调节保安系统的静态、动态试验。

4.2汽轮机保护联锁试验。

4.3汽轮机空负荷试运4.4 汽轮机带负荷试运5整机启动应具备的条件5.1检查各系统设备的安装质量，应符合设计图纸、制造厂技术文件的要求。

5.1检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便。

5.2检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。

5.3提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。

5.4吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地投入运行。

5.5厂区内场地平整、道路(包括消防道路)畅通。

5.6调整试验用的临时堵板、手脚架、接地线、短路线、工作牌等临时安全设施已拆除，恢复常设的警告牌和护栏。

5.7试运范围内环境清洁，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。

5.8现场有足够的消防器材(干式灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器)，消防水系统有足够的水源和水压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。

5.9设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。

5.10电源切换试验完毕，投入备用。

5.11机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。

5.12确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。

5.13机组自动控制系统安装调试完毕，具备投运条件。

5.14启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好。

5.15试运机组范围内的各层地面应按设计要求作好，生活用的上、下水道畅通，卫生设施能正常使用。

5.16厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。

5.17现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

5.18电话等通讯设备安装完毕。

5.19完成设备及管道的保温工作，管道支、吊架调整好。

5.20基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。

5.21各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。

5.22转动机械加好符合要求的润滑油(脂)，油位正常。

5.23各有关的手动、电动、液动阀门，经逐个检查调整试验，动作灵活，开关正确，并标明名称及开关方向，处于备用状态。

5.24各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验、调整准确。

5.25电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制完，各级试运组织已健全。

5.26机组有关并网手续齐全并已办理完毕。

6汽轮机整组启动程序6.1机组整组启动前，下列系统分部调试结束，并具备投入使用条件6.1.1给水系统管道冲洗干净，转动机械试运完毕，满足运行要求。

6.1.2除盐水系统管道冲洗干净，满足运行要求。

6.1.3工业冷却水系统管道冲洗干净，转动机械试运完毕，满足运行要求。

6.1.4减温水系统管道冲洗干净，满足运行要求。

6.1.5油系统管道冲洗干净，转动机械试运完毕，满足运行要求。

6.1.6汽轮机蒸汽系统管道吹扫干净，满足运行要求。

6.1.7循环水系统管道冲洗干净，转动机械试运完毕，满足运行要求。

6.2汽轮机整组启动前应完成下列试验6.2.1电动给水泵联锁保护试验。

6.2.2润滑油系统及盘车装置的联锁保护试验。

6.2.3主机保护试验完毕，动作应准确无误。

6.2.4主机辅助保护试验完毕，动作应准确无误。

6.2.5厂用电源、直流电源切换试验应动作准确。

6.2.6发电机、变压器、厂用母线等保护试验完毕，动作准确无误。

6.3汽轮机整组启动6.3.1下列情况禁止启动汽轮机6.3.1.1危急保安器不动作。

6.3.1.2自动主汽门、调速汽门、抽汽液动逆止门之一关闭不严密或卡涩。

6.3.1.3调速系统工作失常。

6.3.1.4汽轮发电机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。

6.3.1.5调节级处上、下缸温差超过50℃。

6.3.1.6辅助油泵、盘车装置之一工作失常。

6.3.1.7主要仪表及保护装置之一失灵(轴向位移、转速、主汽温度等)6.3.1.8油质不合格或油温低于极限值25℃。

6.3.1.9热工保护、仪表电源消失。

6.3.1.10机组热工505控制系统工作不正常。

6.3.2投入工业冷却水系统。

6.3.3投入润滑油系统。

6.3.3.1检查主油箱油位正常，启动交流润滑油泵。

6.3.3.2启动调速油泵，停交流润滑油泵备用。

6.3.3.3启动主油箱排油烟机。

6.3.3.4投入盘车装置运行(1)新机组第一次投盘车必须手动投入,盘车装置在手动位置，按盘车手柄，转动手轮至齿轮啮合，启动盘车电机。

(2)检查盘车电流应正常，测量转子弯曲，记录原始值，新机组第一次启动盘车必须连续运行8小时以上。

6.3.4投入凝结水系统6.3.4.1凝汽器补水至正常水位。

6.3.4.2启动凝结水泵，建立凝结水循环。

6.3.5启动循环水泵，凝汽器水侧通水放空气。

6.3.6除氧器上合格的除盐水至高水位。

6.3.7启动电动给水泵向锅炉上水6.3.8打开汽轮机本体疏水、主蒸汽管道等相关疏水。

6.3.9启动射水泵，投入射水抽气器，凝汽器抽真空，根据具体情况投入轴封系统。

6.3.10通知锅炉值班员：锅炉启炉。

6.3.11锅炉启炉前应完成下列主机保护试验项目6.3.11.1轴向位移保护试验：由热工调试人员给出轴向位移报警信号，检查报警正常；给出轴向位移大跳闸信号，检查自动主汽门、调速汽门，跳闸信号发出正常。

6.3.11.2轴承回油温度保护试验：由热工调试人员逐个给出汽机前后轴承、推力轴承、发电机前轴承回油温度报警信号，检查报警正常；由热工调试人员逐个给出停机信号，检查自动主汽门、调速汽门, 跳闸信号发出正常。

6.3.11.3轴承振动保护试验：由热工调试人员逐个给出报警信号，检查报警正常；由热工调试人员逐个给出停机信号，检查自动主汽门、调速汽门, 跳闸信号发出正常。

6.3.11.4汽轮机超速保护试验：由热工调试人员给出汽轮机超速停机信号，检查自动主汽门、调速汽门, 跳闸信号发出正常。

6.3.11.5凝汽器真空低保护试验：由热工调试人员给出凝汽器真空低报警信号，检查报警信号发出；由热工调试人员给出凝汽器真空低停机信号，检查自动主汽门、调速汽门，检查跳闸信号发出正常。

6.3.11.6润滑油压低保护试验：由热工调试人员给出润滑油压低信号，检查自动主汽门、调速汽门, 润滑油压低跳闸信号发出。

6.3.11.7发电机联跳汽轮机保护试验：由热工、电气调试人员发出任何一个发电机主保护动作信号，检查自动主汽门、调速汽门、，发电机主保护动作跳闸信号发出。

6.3.11.8505装置停机试验：检查自动主汽门、调速汽门关闭正常。

6.3.11.9就地打闸试验：手按手动脱扣器手柄，检查自动主汽门、调速汽门关闭。

6.3.11.10停机按钮停机试验：按紧急停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门关闭。

6.3.12汽轮机冲转6.3.12.1冲转参数：主汽压1.05MPa，主汽温315℃，凝汽器真空61kPa，润滑油温不低于35℃。

6.3.12.2汽机挂闸，开启自动主汽门，用505系统冲转，转子转动，注意检查盘车装置自动脱扣停转，否则应手动停止盘车电机。

6.3.12.3升速至400r/min时打闸停机，进行摩擦检查。

摩擦检查确认无异常后重新挂闸升速至400r/min，暖机8 分钟。

暖机过程中，凝汽器真空维持在-50～-70kPa 。

6.3.12.4以80～100r/min的速度升速至1200r/min，根据设定的时间自动暖机。

暖机期间进行全面检查，如振动超标，可适当延长暖机时间。

6.3.12.5中速暖机结束，505以每分钟200r/min 的升速率升速到2500r/min 其中通过临界转速时升速率为500r/min.暖机10分钟,再以100 r/min的速度升速至3000r/min。

6.3.12.6升速过程中的注意事项(1)过临界转速时，调速器应自动调整升速率至300～500rpm/min以快速通过。

(2)当润滑油温度超过40℃时，应投入冷油器冷却水，控制油温在35～45℃以内。

(3)当主油泵出口油压达1.27MPa时，检查调速油泵应停止运行，调速油压正常。

(4)当后缸温度达80℃时，打开排汽缸喷水减温。

(5)根据凝结水质情况将凝结水回收至除氧器，关闭凝结水再循环和凝结水放水门。

6.4机组并网带负荷6.4.1汽轮机调速系统动态整定后，做电气试验。

6.4.2电气试验结束，发电机并网，带负荷600kW暖机10分钟。

6.4.3以300kW/min的速度，升负荷至1800kW暖机，暖机4小时后减负荷至零，解列发电机做超速试验。

超速试验结束后重新并列带至原负荷。

6.4.4初负荷暖机期间，注意观察机组振动、主蒸汽温度、压力、轴向位移、汽缸绝对膨胀、相对膨胀的变化。

6.4.5投入低压加热器。

6.4.6以300kW/min的速度加负荷至6000kW，暖机8min。

控制升温速度2～3℃/min，升压速度0.2～0.3/min。

检查机组运行情况6.4.7当汽缸温度达到220℃以上时，关闭本体及主蒸汽管路疏水。

6.4.8以300kW/min的速度加负荷至额定负荷，全面检查机组运行正常。

6.5 补汽投入6.5.1 允许补汽投入的条件（1）机组功率大于30%（2）油开关闭合（3）高压进汽压力与补汽压力之比大于2.0（4）在补汽阀关闭时，补汽阀前压力与补汽处之压差大于0.03 Mpa（5）补汽压力变送器或补汽压力设定值没有故障（均从锅炉来）（6）锅炉补汽部分没有报警（可能带水的报警）（7）补汽阀前蒸汽与补汽口汽缸壁温度之差不大于±48℃（正常运行时不大于56℃）（8）汽机已挂闸。