全面质量管理TQM——word版.docx
全面质量管理(TQM)

战略和方针作出贡献;
目标的设定 员工能够主动承担组织目标的 责任; 对于运作管理 员工能够参与适当的决策活动 和对过程的改进;
质量检验阶段
事后地 把关
统计质量控制阶段
广泛深入地运用统计方法 和统计检验方法
,
事前预 防
现代质量管理阶段
以质量为中心的,综合 的、全面的管理方式和量管理
1、全面质量管理概念
美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆博士最早提出全面质量管理概 念 (TQM).并于1961年出版了《全面质量管理》著作。
全员参 与质量 管理
全过程 质量管 理
全面质量管理
以质量为中心,领 导重视,组织落 实,,体系完善 •管理职能 •质量职能
全企业 质量管 理
多方法 质量管 理
科学管理、方法灵活、 实事求是、讲求失效 •统计方法 •老七种工具 •新七种工具 •六西格玛 ……
有效利用人力、物力、财力、信息等资源 ,以最经济的手段生产出顾客满意的产品。
调查、分析、理解和掌 战略和方针
握顾客的需求和期望;
将组织的目标同顾客的 需求和期望结合; 顾客的需求和期望在组 织内部进行有效沟通, 并达成共识; 有效测量顾客满意度,
整个组织都能理解顾客以及其他受
益者的需求和期望; 目标的设定 能够保证目标同顾客需求和期望 相关联; 对于运作管理 改进组织满足顾客需求和期望的
(朱兰博士)
2、什么是质量的概念
•产品 •过程 •人 •组织 •活动 •功能
•隐性的顾客要求
全面质量管理(TQM)

全面质量管理(TQM)介绍全面质量管理的英文简称为TQM,最早提出全面质量管理的是费根堡姆,他给全面质量管理所下的"定义":"为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。
全面质量管理过程的全面性,决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。
一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程,包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程)。
主要工作内容有:1、通过市场调查研究,根据用户要求、科技情报与企业的经营目标,制定产品质量目标。
产品质量的设计目标,应来自于市场的需要(包括潜在的需要),应同用户的要求保持一致;应具有一定的先进性。
在可能的条件理,尽量采用国际先进标准。
2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证,确定适合的设计方案。
不同的设计方案,反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品,必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格,通常总是有限度的,当价格超过一定限度,用户就会减少;为了提高产品质量水平(设计等级),成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案,从经济角度看,就有一个产品质量最佳水平的问题。
3、保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等,它们是设计过程的成果,是制造过程生产技术活动的依据,也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
技术文件的质量要求是:正确、完整、统一、清晰。
为了保证技术文件的质量,技术文件的登记,保管,复制,发放,收回,修改和注销等工作,都应按规定的程序和制度办理;必须把技术文件的修改权集中起来,建立严格的修改审批和会签制度;应当建立技术的科学分类和保管制度;对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。
全面质量管理TQM

把脱离平均值的数据和数据分布 的情况,以坐标的形式画出来, 观察它们的相互关系
A
特性要素图
工程是否处在稳定的状态,是否会 发生异常
整理要因,明确原因和结果的关系
9. 事后管理
P (plan) - 计划
A C P D
D (do) - 实施
C (check)- 检查
A (action)- 处理
通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量
PDCA管理循环
PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序,即计划—执行—检查—处理。这是美国统计 学家戴明(W E Deming)发明的,也因此称为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤:
散布图 排列图 在很多问题中掌握最大问题点
改善的 QC 7种工具
QC 方法
坐标(圆,线, 曲线。图坐标)
形 态
内 容
用眼看数据,可正确读取数据的 意义
检查表
事先作好表简单输入数据, 防止漏洞
直方图
调查和整理要素,明确要素和 结果的关系
7.确认结果 8. 标准化
管理图
≯≯≯≯ ≯≯≯≯ ≯≯≯≯≯ ≯≯≯
七 质量控制的4个阶段 质量控制一般分为4个阶段:
第一个阶段 称为计划阶段,又叫P阶段(Plan )
(这个阶段的内容主要是通过市场调查、用户访问、计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质 量目标和质量计划等)
第二个阶段 称为执行阶段,又称D阶段(Do)
(这个阶段是实施P阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员 培训 )
TQM全面质量管理
一 TQM质量管理发展阶段
质量检验 阶段
本世纪初
全面质量管理TQM(完整版)

什么是质量?
分享
《论语》: 结合自己工作说说如何做好质量? “三人行, 必有我师焉”。
4 正思维/学会赞美/掌声妙处
第一部分
slide 4
分组及竞赛规则说明
选小组组长 定小组名称 想小组口号 画小组标志 评价项目 分享:主动提供案 例供大家分享。 互动:主动提出问 题或回答问题。 纪律:违反纪律的 给别的组加分。 第一组:5S精灵队
(2)角色意识: 各部门是共同协作完成任务的,每一个人都要各司其职、 各尽其责。 (3)成本意识:
要树立降低质量损失成本,就是为公司创造效率的思想。
(4)执行意识: 从职责、工作计划、安排上,要不折不扣执行。 (5)绩效意识: 所有工作体现在结果上,以结果论英雄。
第一部分 slide 24
质量管理体系的运行模式
质量战略和质量文化 企业的质量管理
工序与过程质量控制
质量检验
验收抽样检查
质量的经济性与质量成本
品管七大手法
第一部分 slide 7
一、质量战略和质量文化
第一部分
slide 8
分组讨论:
思考: 什么是TQM?
管什么/管到什么程度/如何个管法
第一部分 slide 9
质量管理的发展
质量信息
产品检验
产品试验
质量 控制
修改计量管理制度,完 善计量仪器管理方法, 提升计量等级水平 计量管理 稽核管理 策划成立一个稽核检查 组,定期对程序文件、 规章制度、工艺等文件 的执行情况进行检查
第一部分 slide 33
质量改进
售后 服务
QC 小组
质量 改进
精品 改进
编制QC小组活动计划和 奖励措施,提高全员参 与质量改进意识和分析、 解决问题能力
全面质量管理TQM——(word版)

1. 下面哪项不属于产品可靠度主要的要素() √A时间B安全C条件D性能正确答案: B2. 下面哪项不属于TQM的“三全”范畴()√A生产过程B设计过程C采购过程D使用的过程正确答案: C3。
下面哪项不属于管理标准类型( )√A管理业务标准B方法标准C程序标准D质量管理标准正确答案: B4. 下面哪项不属于建立质量成本管理工作系统的要点()√A建立起来的质量成本工作系统,必须由专人来负责B建立质量成本项目C制定统一、协调的工作程序网络D明确各主要部门和人员的职责范围正确答案: B5。
下面有关全面质量管理的特点的陈述不正确的是()√A全面质量管理是一种以人为中心的质量管理,必须十分重视整个过程中所涉及的人员。
B在全面质量管理中,一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标,即所生产出来的产品必须需要符合企业事先制订的技术要求才可以。
C全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序,而且要有改进程序.D全面质量管理还有一个特点就是综合性,指的是综合运用质量管理的技术和方法,并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系。
正确答案: B6。
下面哪项不属于全面质量管理中的一般性的方法()√A质量控制界限的判别B质量的计量特征C质量的抽样检查D预防性质量管理和成品质量检验正确答案: B7。
下面哪项不属于标准的总体分类( )√A技术标准B管理标准C产品标准D工作标准正确答案: C8。
企业对质量目标进行考核的时候,下面哪方面不是主要的考虑对象()√A业绩的考核,如产品的合格率、返修率、顾客投诉率等B能力的考核,评估质量管理人员在QC小组或全面质量管理过程中所体现出来的解决质量问题的效果C工作纪律的考核,例如考勤、违纪情况的考核D态度的考核,考核能否做到兢兢业业,充分发挥自己的聪明才智,并不断地学习和提高自己正确答案: C9。
下面哪项不是影响产品质量的五大因素()√A人员、机器B方法C材料D成本正确答案: D10. 下面哪一项原理实际上是全面质量管理过程中进行标准化的意义和依据()√A最佳协调原理B简化统一原理C分解合成原理D优选再现原理正确答案: A11。
全面质量管理TQM(doc 37页)

全面质量管理TQM(doc 37页)近几年,跟着购买者(不论是小我花费者照样工业公司)的要求的赓续进步,当局的管束赓续变更,在专门大年夜程度上加强了对企业治理的要求,包含价格的构成、成本的降低、工业关系的变更、组织的成长、技巧的改革、主动化的深刻,以及新产品的倾销与引进等等。
这些要求已大年夜大年夜拓宽了产品、办事及其设计和平共处制造过程的专门多新的重要范畴。
是以,在产品德量或办事质量范畴的改进,其须要性比其他任何范畴都更为明显与凸起。
工业界专门关怀切实事实上良确实是如许的情形,它倡导要有周全质量治理的新的体系与技巧。
本文重要就周全质量治理的理论、方法及其在工业企业的应用等方面进行简单介绍:周全质量治理全然常识定义:为了能够或许在最经济的程度上并推敲到充分知足顾客要求的前提下进行市场研究、设计、制造和售后办事,把企业内各部分的研制质量、保持质量和进步质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义:•进步产品德量•改良产品设计•加快临盆流程•鼓舞职员的士气和加强质量意识•改进产品售后办事•进步市场的接收程度•降低经营质量成本•削减经营吃亏•降低现场修理成本•削减义务变乱范畴:周全质量治理的基来源差不多理与其他概念的全然差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,治理必须始于辨认顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品认为知足。
周全质量治理确实是为了实现这一目标而指导人、机械、信息的调和活动。
其重要活动范畴能够应用如下示意图描述:TQM的差不多:•体系工程与治理(体系工程)•完美的技巧方法(操纵工程)•有效的人际关系(行动工程)TQM的演变:TQM的工作内容:•新设计的操纵•进厂材料的操纵•产品的操纵•专题研究周全质量治理道理概述:1.在“质量操纵”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一样含义。
质量是指“最合适于必定顾客的要求”。
这些要求是:a.产品的实际用处;b.产品的售价。
全面质量管理(TQM)

TQC与TQM?
●TQC是英文Total Quality Control(Total Quality Management) 全面质
量管理。全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式,它代表了质 量管理发展的最新阶段,起源于美国,后来在其他一些工业发达国家开始推行, 并且在实践运用中各有所长。特别是日本,在60年代以后推行全面质量管理并 取得了丰硕的成果,引起世界各国的瞩目。 20世纪80年代后期以来,全面质量 管理得到了进一步的扩展和深化,逐渐由早期的TTQC(Total Quality Control) 演化成为TQM(Total Quality Management),其含义远远超出了一般意义上的质
(2)坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺,“非常好”还是不够, 质量总能得到改进,“没有最好,只有更好”。在这种观 念的指导下,企业持续不断地改进产品或服务的质量和可 靠性,确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。 (3)改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关,并且 还与组织如何交货,如何迅速地响应顾客的投诉、如何为 客户提供更好的售后服务等都有关系。
ISO9000
●ISO(国际标准化组织)成立于1947年2月23日, 现有117个 成员,包括117个国家和地区;1987年正式颁布了ISO9000系 列标准(9000~9004)的第一版。ISO9000标准很快在工业界 得到广泛的承认,被各国标准化机构所采用并成为ISO标准 中在国际上销路最好的一个。截止1994年底已被70多个国 家一字不漏地采用。
全面质量管理(TQM)
西安市第五医院 陕西省中西医结合医院 李贵安 2017.2
主要内容
● ● ● ● ● 引言--TQM历史衍变 质量及TQM概念 TQM与ISO9000 TQM理念、特点、内涵、方针、原则、核心 质量管理专家展望
全面质量管理

全面质量管理用手机看条目(重定向自TQM)全面质量管理(Total Quality Management,TQM)目录[隐藏]∙ 1 什么是全面质量管理∙ 2 全面质量管理的概述∙ 3 全面质量管理原理概述∙ 4 全面质量管理的特点[1]∙ 5 全面质量管理的内容∙ 6 全面质量管理的四个阶段[2]∙7 全面质量管理流程∙8 全面质量管理的意义∙9 TQM的基础∙10 TQM的演变∙11 TQM的工作内容∙12 全面质量管理在实际中的应用[4]∙13 全面质量管理应用案例[5]∙14 参考文献[编辑]什么是全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management,TQM)就是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
[编辑]20世纪50年代末,美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”(Total Quality Management,TQM)的概念,认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务,把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。
60年代初,美国一些企业根据行为管理科学的理论,在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”(Zero Defects),日本在工业企业中开展质量管理小组(Q.C.Circle/Quality Control Circle)活动行,使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字,即,一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法。
一个过程,即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段,根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来,总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式,简称PDCA循环,又称“戴明循环”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1. 下面哪项不属于产品可靠度主要的要素()√
A时间
B安全
C条件
D性能
2. 下面哪项不属于TQM的“三全”范畴()√
A生产过程
B设计过程
C采购过程
D使用的过程
3. 下面哪项不属于管理标准类型()√
A管理业务标准
B方法标准
C程序标准
D质量管理标准
4. 下面哪项不属于建立质量成本管理工作系统的要点()√
A建立起来的质量成本工作系统,必须由专人来负责
B建立质量成本项目
C制定统一、协调的工作程序网络
D明确各主要部门和人员的职责范围
5. 下面有关全面质量管理的特点的陈述不正确的是()√
A全面质量管理是一种以人为中心的质量管理,必须十分重视整个过程中所涉及的人员。
B在全面质量管理中,一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标,即所生产出来的产品必须需要符合企业事先制订的技术要求才可以。
C全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序,而且要有改进程序。
D全面质量管理还有一个特点就是综合性,指的是综合运用质量管理的技术和方法,并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系。
6. 下面哪项不属于全面质量管理中的一般性的方法()√
A质量控制界限的判别
B质量的计量特征
C质量的抽样检查
D预防性质量管理和成品质量检验
7. 下面哪项不属于标准的总体分类()√
A技术标准
B管理标准
C产品标准
D工作标准
8. 企业对质量目标进行考核的时候,下面哪方面不是主要的考虑对象()√
A业绩的考核,如产品的合格率、返修率、顾客投诉率等
B能力的考核,评估质量管理人员在QC小组或全面质量管理过程中所体现出来的解决质量问题的效果
C工作纪律的考核,例如考勤、违纪情况的考核
D态度的考核,考核能否做到兢兢业业,充分发挥自己的聪明才智,并不断地学习和提高自己
A人员、机器
B方法
C材料
D成本
10. 下面哪一项原理实际上是全面质量管理过程中进行标准化的意义和依据()√
A最佳协调原理
B简化统一原理
C分解合成原理
D优选再现原理
11. 下面对全面质量管理的含义的理解不正确的是()√
A全面质量管理并不等同于质量管理,它是质量管理的更高境界。
B全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴,强调一个组织以质量为中心,强调以全员参与为基础,强调全员的教育和培训。
C全面是全面质量管理中的关键词语,它主要包括三个层次的含义,与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中,完全满足顾客明确或隐含的要求,各级管理人员要充分地协调好。
D根据ISO 9000的定义,质量管理是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。
12. 对QC小组活动成果管理评述不正确的是()√
A QC小组活动成果可以分为两大类,一类是有形成果,另一类是无形成果
B有形成果,主要是指为社会和企业所创造出来的物质财富,如产品质量的提高、物质消耗的降低、经济效益的增长和劳动生产率的提高等。
C目前QC小组在活动过程中,应主要以有形成果为主,使用统计数据、图表等形式来表示。
D所谓无形成果,一般包括:改善环境、改善人际关系、提高员工素质、避免事故等。
13. QC小组在撰写成果报告的时候,应避免以下哪项情况( ) √
A必须要严格按照活动程序进行总结
B以数据和图表为主,使成果清晰醒目
C尽量避免使用技术性太强的术语
D报告中要详细介绍小组成员情况,进行激励
14. 可靠性方案的评估中采用的寿命试验法,不包括下面哪项试验()√
A设计成熟试验
B寿命试验
C工艺成熟试验
D检测成熟试验
15. 下面对产品可靠性的论述不可取的是( ) √
A如同所有的质量特性一样,产品可靠性的要求归根到底也是由顾客的使用条件来决定的, 可靠性水平越高越好
B在生产中,设计裕度、降低额定值、冗余贮备等许多领域都足以保证可靠性。
C产品可靠性的某种水平必须能满足顾客的需求而且又最为经济。
然而,如果这种水平定得太低,则由于过多的修理、维护和不能使用的情况而使顾客真正的总使用费用增高。
D平均无故障时间越长、平均维修间隔时间越长,说明产品的可靠性越高。