转炉复杂调节阀气路分析(一)(1)
调节阀的常见故障和维修课件
正确安装和使用调节阀
总结词
正确的安装和使用调节阀是预防故障的必要条件。
详细描述
在安装调节阀时，应遵循阀门制造商的安装指南，确保阀门正确安装，没有错位、扭曲 或堵塞等现象。在使用过程中，应定期检查阀门的运行状态，确保阀门动作灵活、无泄
漏等现象。同时，应按照操作规程正确使用调节阀，避免超压、超温等异常工况。
THANKS
调节阀在工业生产中发挥着至关重要的作用，能够实现对流体介质的 流量、压力和温度等参数的精确控制，以满足工艺流程的需求。
调节阀的分类和特点
总结词
调节阀可以根据不同的分类标准进行划分，如按驱动方式、 按结构形式、按流量特性等。不同类型的调节阀具有不同的 特点和应用范围。
详细描述
按驱动方式，调节阀可分为气动调节阀、电动调节阀和液动 调节阀等；按结构形式，调节阀可分为直通阀、角阀、三通 阀等；按流量特性，调节阀可分为等百分比阀、线性阀和快 开阀等。
总结词
调节阀执行机构故障会导致阀门无法正常开启或关闭，影 响工艺流程的控制。
详细描述
执行机构故障的原因可能是由于电机损坏、减速机损坏或 联轴器故障等。此外，长期在恶劣环境下工作，也会影响 执行机构的使用寿命。
解决方法
定期பைடு நூலகம்执行机构进行检查和维护，及时更换损坏的部件， 保证执行机构的正常运行。同时，对于长期在恶劣环境下 工作的阀门，应加强维护和保养的频率。
调节阀执行机构故障的维修方法
总结词
调节阀执行机构故障可能是由于机械故障、驱动机构问 题或控制信号问题导致的。
详细描述
首先，需要检查执行机构的机械部分是否正常，包括传 动装置、连杆和轴承等。如果发现有磨损或损坏，需要 进行更换。然后，检查执行机构的驱动机构是否正常， 包括电机、减速器和链条等。如果发现有松动或不平衡 ，需要进行紧固或调整。最后，检查控制信号是否正常 ，包括输入信号和控制线路等。如果控制信号有问题， 需要进行修复或更换。
气动调节阀的故障分析与解决方案
气动调节阀的故障分析与解决方案随着自动化技术地飞速发展，调节阀用于控制各种介质流量和压力，在稳定生产、优化控制等方面起着举足轻重的作用。
从调节阀的结构、执行器的形式、流量特性、维护等多方面进行综合比较，针对不同工况对调节阀进行相应分析和应用，真正发挥调节阀在自动化控制中“执行单元”的作用，为管道输送介质、达到控制指标和科学管理提供有力保障。
本文重点对气动调节阀的使用、故障现象和原因分析加以介绍。
调节阀是石油化工行业用来调节各种介质流量和压力的装置，它的工作正常与否直接关系整个装置的生产能否正常。
生产现场的工作环境常处于高温高压、潮湿、粉尘、振动、易燃易爆等恶劣条件，故障率较高，气动调节阀在惠州炼化运行一部使用最为广泛，所以保证其使用正常是十分重要的。
1调节阀简介根据国际电工委员会IEC对调节阀(国外称CONTROLVALVE控制阀)的定义:调节阀是由执行机构和阀体部件两部分组成，即调节阀=执行机构+阀体部件执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作;阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。
2调节阀常见故障现象及原因分析2.1 气源故障1)现场气源未开。
2)气源含水，天气寒冷结冰。
3)净化风停止供应。
4)气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全开或全关，甚至不动作。
5)空气过滤减压器长时间使用，脏物太多，减压阀下黑色旋钮打开漏风，使输出风压小于规定的压力，导致调节阀不能全开全关，甚至不动作。
6)现场风线漏风，接头松动，导致风压不足，调节阀不能全开全关，甚至不动作。
7)过滤减压阀故障，导致风压不稳，造成调节阀振荡。
2.2 线路故障1)电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，信号波动，调节阀产生振动。
2)大雨或台风过后，设备进水受潮使接线短路，造成调节阀不能全开或全关。
调节阀故障分析及解决方法
调节阀故障分析及解决方法调节阀在生产过程自动化中用来控制流体流量，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。
在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键，使用与维护是目的。
调节阀如果安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。
所以蒸汽锅炉给水自动控制系统，对锅炉的安全运行起到非常重要的作用，主要表现在给水量增加引起汽温、汽压下降，给水量减少引起汽压、汽温上升。
锅炉水位过高会出现蒸汽带水，甚至发生满水事故；锅炉水位过低酿成锅炉爆炸事故，危机人身安全和设备损失；因负荷突然变化造成假水位，还会造成调节系统误操作等。
调节阀故障分析1.现场给水调节阀故障：1.1阀震荡、鸣叫，表现在灵敏度调得太高，执行机构产生震荡；压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择太大，阀常在小开度工作；阀芯和衬套磨损严重。
1.2阀动作迟钝，表现在有堵塞现象；填料老化，填料压的太紧。
1.3泄露量大，阀芯或阀座被腐蚀、磨损；阀座松动或螺纹被腐蚀；阀座、阀芯上有异物1.4填料及上、下阀盖连接处渗漏，表现在填料压盖没压紧；阀杆损坏；紧固螺母松动；密封垫损坏。
2.锅炉电动给水调节阀产品选型不佳，主要表现在:2.1锅炉供水压力表指针不停地摆动，供水压力及水位波动较大2.2调节阀杆不停地上下动作，造成阀杆磨损严重2.3调节时间长使调节阀杆变曲2.4电动执行器，电机易烧毁。
3.锅炉电动给水调节阀与系统匹配程度不够，主要表现在:3.1给水温度高一般在102—104℃，使给水调节阀体温度较高，不利于电机散热，极易烧毁电动调节阀的电机3.2电动给水调节阀两端压差大，出口压力随蒸汽压力而定，电动给水调节阀两端压差大，电动执行器电机输出力矩大，所以在低负荷时给水调节阀会关不小造成水位不稳3.3锅炉汽包液位控制参量时间常数小负荷变化大，调节过程易出现系统震荡，特别是采用三冲量调节器控制，选取三个参量时间常数都很小，高精度控制且周期较短，若不采取有效的抗干扰措施，给水调节阀杆会上下频繁动作，造成摩擦、磨损过快，密封处会出现严重漏水。
调节阀故障分析及处理方法
调节阀故障分析及处理方法（一）膜片膜头式执行机构一、液位控制调节阀失控打不开液位测量指示已很高，调节器输出也很大，但是调节阀还开不了，只好打机械手轮控制。
检查阀门定位器（拆去膜头连接管，堵上），揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。
更换膜片，调节阀重投入自动控制。
阀门定位器放大器膜片破，背压室无背压，放大器无输出，故调节阀失控。
二、阀门定位器反馈滑杆锈死液位波动厉害，检查发现阀门定位器反馈机构滑杆已全锈死不能转动，只好用手轮控制。
设法敲出滑杆，打锈并加油后装回，调节阀复回正常。
阀门定位器反馈机构，随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反馈量。
滑杆锈死，反馈作用力不能随阀的开度大小而变化，而不能使阀的开度停在调节器输出信号相应位置上，致使液位波动不已。
三、压力控制阀不能动作一次工艺减负荷，天然气量减不下来，是天然气压力调节阀门不能动作所致。
检查中发现到阀门的输出信号正常，估计是阀芯才结碳卡死，后加大气动信号，再加手轮作用力才关了此阀。
待停车拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中结碳卡死。
故以后每年大检修时，均将此阀拆开清洗，以免类似事故。
今日焦点：四、阀芯断失控吸收塔液位控制不住，记录曲线波动下降，检查变送器、调节器均无问题。
打手轮控制时发现手轮压下或提起时均不像平时那么沉重，轻飘飘的，判断是阀芯断裂，被迫停车拆开调节阀处理，是阀芯和阀杆连接处断开。
只好更换阀芯，并将阀芯阀杆连接处堆焊一圈增加强度，以免类似事故。
阀芯断裂是在介质压力下的不平衡力所致。
五、加盘根多调节阀打不开大检修后开车时，液氨闪蒸槽液位高，现场检查发现调节阀未打开，急忙打手轮控制使液位正常，仪表工发现是调节阀在检修时，怕漏液氨，盘根加的过多，压得太紧，摩擦大。
适当松点盘根压疬让其动作灵活，重投自控。
六、流量控制波动空气压缩机防喘振流量控制放空阀，在开车过程中频繁开关，致使流量不稳定。
调节阀故障现象诊断、分析及处理(PPT)
8、气缸式气动执行机构的工作气源压力太高时， 会造成什么影响？
图8
故障现象： PAZ-112V是带有手动油泵的气缸式执行机构调 节阀，当气缸排气时，发现气中带油。
现象分析：
气缸式执行机构上面安装了手动油压泵 的活塞缸，气缸和油缸之间有○型圈密封 隔离，防止油漏到气缸内。经查发现执行 机构工作气源压力设定太高，将○型密封 圈弹出凹槽外，上面油缸内的油漏到下面 气缸里。当上气缸室放气时，油被带出。。
处理方法：
打开气缸进行清洗，重新装好○型圈。将 工作气源压力降低到规定范围。此外还需 检查油路中油量是否足够，如损耗过多， 还需补充。
9、手动油泵内油灌得太多，对活塞式执行机构动 作造成什么影响？
故障现象：
切断阀PAZ-110V采用带有 手动油泵的活塞式驱动机构。 在操作手动油泵时，阀门行程 很小，经查阀门没有卡死等现 象，而且阀门上辅助小阀门开 关状态都正常。
通过调节器硬手操使调节阀开度增加后，流 量指示仅向上冲了一下，又马上下降，最后 阀全开时蒸汽流量仍无指示。此现象影响到 塔的操作温度。
图1
现象分折： 检查仪表和调节阀设备正常。发现工艺设备 方面有二种情况会造成上述现象发生。
（1）再沸器的蒸汽疏水器堵塞。
工艺疏水器堵塞，冷凝液排不出去，再沸器内冷凝液位升高，再沸器内蒸汽与液体 介质热交换面积减少，导致蒸汽冷凝速度的减慢，进入再沸器的蒸汽流量也减少， 并引起再沸器内蒸汽背压升高，调节阀前后压差渐渐减小，在同样的阀开度下，通 过阀门的蒸汽流量也就减小了。因此流量表指示值逐渐下降，直到指示为零为止。
现象分析：
上述故障是由于油泵内灌
油得太多造成。油泵和油缸内
论文二稿：双气缸气动阀气路分析
论文二稿：双气缸气动阀气路分析双气缸气动阀气路分析仪一作业区吴志强双气缸气动阀气路分析摘要：双气缸气动调节阀是石油、化工企业中广泛使用的工业过程控制设备之一。
本文通过对蜡油加氢现场使用的两位式双气缸调节阀的气路进行分析，总结出对气路影响的关键部件。
并在文章最后提出相关改进意见。
关键词：调节阀、气动阀、双气缸、气路1、概述气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业中广泛使用的工业过程控制设备之一。
通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸或薄膜执行机构为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去控制阀门，实现对工艺物料流量进行调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，应用范围极其广泛。
2、气动调节阀作用形式介绍2.1 气动薄膜调节阀和单气缸调节阀作用形式气动薄膜调节阀和单气缸调节阀动作分为气开型和气关型两种。
气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压控制上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在达到输入气压控制下限时，阀门全闭。
故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。
气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。
气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀芯结构的不同组装方式实现。
2.2 双气缸调节阀作用形式双气缸调节阀因为其动作不是靠气源克服膜头内弹簧的弹力实现，而是靠上下气缸的压力差实现。
在生产过程中我们将装置区域内大面积失电和净化风系统气压骤然降低通称为故障状态，根据阀门在故障状态下的位置能将其作用形式其分为故障关闭型（FC）和故障开启型（FO）。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：工业生产在人们日常生活中越来越重要，在化工企业和石油企业的生产过程中气动阀门作用极大，同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。
现如今，气动阀门在工业生产中得到广泛的应用，属于工业中不可或缺的一种装置，但是，气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制，在工作运行中会受到各种因素的影响，出现受损以及破坏的情况，对此，为了保证气动阀门工作的正常运行，需要对气动阀门的故障进行分析，并且应当及时处理常见的故障。
本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理，其次讲述气动阀门调试常见的故障问题，最后讲述解决气动阀门故障的处理方法，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：气动阀门；原理；故障问题；处理方法引言：在工业生产中气动开关属于非常重要的环节，气动开关的正常运行可以确保企业系统的正常运转。
通过做好调试工作，对气动阀进行及时调整，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。
面对气动阀门运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面的分析，为企业的正常运行提供帮助。
一、气动阀门结构以及工作原理分析气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的，但是归根到底是阀门，承担的是一种开关的作用。
在工业生产中需要用阀门控制许多参数。
在工业生产中所使用的气动阀主要由三大部件组成的，分别是气动执行机构、阀体以及附件。
每一部分会发挥不同的作用，执行机构需要借助压缩空气，从而提供足够的动力为阀门的正常运行提供动力。
阀体会起着支撑以及附件的作用。
当压力达到一定程度时刻，推力盘在压力作用下会向下运动，弹簧得到压缩，从而控制阀门的运动。
与其他设置相比，气动阀门的运行相对比较稳定，速度明显提高，可以在比较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。
二、气动阀门常见的故障以及原因分析气动阀门在运行过程中会遇到客观因素的影响出现故障问题，影响气动阀门作用的正常发挥，下面便详细分析气动阀门常见的故障，并对故障原因进行分析。
调节阀常见故障及处理方案
调节阀常见故障及处理方案一、提高寿命的方法（8种方法）1）大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。
这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。
随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。
同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。
如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。
2）减小S增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。
具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。
对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。
3）缩小口径增大工作开度提高寿命法通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。
如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。
4）转移破坏位置提高寿命法把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。
5）增长节流通道提高寿命法增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。
一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。
有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。
这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。
6）改变流向提高寿命法流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。
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实物分析转炉复杂调节阀气路(一)
原创：broken001 2011-9-3 转炉较复杂气路调节阀目前共有3种4台，分别是：蓄热器过热装置入口调节阀（V4.1）、快锅送蓄热器蒸汽调节阀（V6.1）、转炉主蒸汽进蓄热器分气缸调节阀（PV4101）、新二空压站外供雾化压缩空气调节阀（PV1101），现分别进行气路分析，以便今后维护。
今天先上传第一种，其他2种整理中。
A 蓄热器过热装置入口调节阀（V4.1）、快锅送蓄热器蒸汽调节阀（V6.1）
说明：对a 气锁阀，如果P1 > P设，则P3 可进入P2；如果P1 < P设，则P3 与P2 不通。
P设值略低于标准气压最小值。
对b 放大器，其功能是迅速使得P3 = P5。
对c 电磁阀，因其为常闭二位三通型，正常得电时，7进1出；失电时，1进6出。
M 为（失电）信号比较器，如果断信号（3、4无电流），则供给电磁阀c的电压7、8失电；如果断电，则7、8自然无电。
过程分析：正常时，7进1出，而P1 > P设，3进入2。
有，P3=P5，P2=P3 。
调节阀正常动作。
断电时，电磁阀c9失电，1中气压通过6排入大气，使得a中，P1 < P设，P3 与P2 不通。
调节阀膜室保留断电前气压，保持原位。
断气时，P1 < P设，P3 与P2 不通。
调节阀膜室保留断气前气压，保持原位。
断信号时，（3、4无电流），则M供给电磁阀c的电压7、8失电。
1中气压通过6排入大气，使得a中，P1 < P设，P3 与P2 不通。
调节阀膜室保留断电前气压，保持原位。
图中相关元件型号及名称如上右图。
其中，a、b气锁阀与上面分析的气锁阀有不同，是两入一出型。
不过在本系统b气锁阀中，有一入口与大气相通。
对a，12为input1 , 13 为input2 ，15为sig , 14 为output（设备注明）。
当15 气压大于气锁阀a设定压力值时（即气源正常时），12进14出，13与14不通，只与气源相通，储存气压。
当15气压低于气锁阀a设定压力值时（失气），12与14不通，而来自储气罐的13与14相通（个人认为应该在4和13之间加一个单向阀，但现场没有找到），与此同时，对b，18与17不通。
17与大气相通排气，最终阀杆向下动作，一般阀体阀芯正装，那么阀将门迅速关闭。
其它作用机理与第一种阀类似。
当断电时，电磁阀c失电，9通过10排气，造成气锁阀a，13进14；气锁阀b使17与18不通，而与大气相通泄压，阀门最终迅速关闭。
由于没有断信号保护，（需要试验确定，判断阀运行情况）。