御银科技园区基坑第一次土方开挖至锚索张拉施工方案
工程基坑锚索施工方案
工程基坑锚索施工方案一、导论基坑工程是指在建筑施工过程中形成的一个相对较大的凹陷或凸起的地形，通常用于容纳建筑物的地下部分，如地下停车场、地下商场等。
在建筑基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，经常需要使用锚索进行支护。
锚索作为一种重要的支护材料，能够有效地控制基坑的变形，保障施工安全。
本文将对基坑锚索施工方案进行详细的介绍，以便工程施工人员能够更好地掌握基坑锚索的施工技术和要点。
二、基坑锚索材料及设备1. 锚索材料在基坑锚索施工中，通常使用钢筋和螺栓作为锚索的材料。
其中，钢筋主要用于高强度锚索，通常采用钢筋直径为25mm-40mm的圆钢筋。
螺栓主要用于灵活锚索，通常采用螺栓直径为16mm-25mm的螺栓。
另外，锚杆、锚具、锚梁等也是基坑锚索施工的重要材料，这些材料均应符合相关标准要求，在施工前应进行质量检验，以确保施工质量。
2. 施工设备基坑锚索施工所需的设备主要包括钻机、爆破设备、起重机、输送机、模板支撑等。
其中，钻机是基坑锚索施工中最常用的设备之一，主要用于钻孔和安装锚索。
爆破设备用于在硬质岩石中进行爆破拆除，起重机用于悬吊和运输重量较大的材料，输送机用于将材料从一处运输到另一处，模板支撑用于支撑混凝土和其他形成结构的模板。
三、基坑锚索施工流程1. 基坑开挖基坑开挖是基坑锚索施工的第一步，通常需要采用钻机、爆破设备等进行开挖。
在开挖过程中，应特别注意基坑的边坡稳定性和排水情况，及时采取相应的支护措施，以保证基坑开挖的顺利进行。
2. 钻孔在基坑开挖完成后，需要对基坑周边进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定，通常需进行定位和测量工作，以确定每个锚索的具体位置和要求。
在进行钻孔时，应严格控制孔的长度和直径，并保持孔壁的整洁和水平。
3. 安装锚索当钻孔完成后，就可以进行锚索的安装工作。
首先，需要将其包裹预埋在混凝土中，并且用螺栓紧固在混凝土中。
在锚索的安装过程中，要求所有的设备操作人员必须严格按照相关要求操作，确保锚索的质量和精度。
锚索张拉施工方法
锚索张拉施工方法
摘要：
锚索张拉施工是一种重要的建筑技术，用于加固和稳定大型结构物。
本文介绍了锚索张拉施工的基本原理、准备工作、操作步骤以及常见的注意事项。
通过合理的施工方法和技术，可以确保锚索的安全可靠性，提高结构物的稳定性和承载能力。
一、引言
锚索张拉施工是一项关键工作，广泛应用于各种桥梁、高层建筑、电力塔、矿山和港口等工程中。
通过张拉锚索，可以增加结构物的稳定性和抗震能力。
因此，正确的施工方法和操作步骤对于工程的质量和安全具有重要的影响。
二、准备工作
在进行锚索张拉施工之前，需要进行一系列准备工作：
1. 设计方案：根据工程的具体情况和要求，制定合理的设计方案，并进行相关计算和分析。
2. 材料准备：准备好合适的锚索材料，根据设计要求选用合适的钢索或钢筋。
3. 设备准备：准备好必要的设备和工具，包括张拉设备、工具箱、测量仪器等。
4. 周围环境检查：检查施工现场及周围环境，确保没有影响施工的因素，如电线、管道等。
三、操作步骤
1. 安装锚固装置：根据设计要求，在结构物的两端安装锚固装置，如预埋套筒、锚碇等。
2. 预张拉：使用张拉设备将锚索预张拉至设计要求的预应力力值。
预张拉过程中应注意保持均匀的张力和稳定的施工环境。
3. 锚索锁定：当达到预张拉力值后，进行锚索的锁定工作。
采用合适的锁定装置，如锁紧器、锁定套管等。
4. 最终张拉：在锁定后，进行最终张拉工作。
根据设计要求，在预张拉力值的基础上，进一步增加张拉力值，直至达到设计要求的实际应力水平。
锚索张拉方案
锚索张拉方案在建筑工程领域中，锚索张拉方案是一项重要的技术，被广泛应用于桥梁、高楼和大型结构物的建设中。
通过使用锚索张拉，可以有效地增强结构的稳定性和承载能力，为工程项目的成功实施提供可靠的保证。
本文将探讨锚索张拉方案的原理、应用和具体操作等方面内容，以期为读者提供一些有益的信息。
锚索张拉是一种使用金属材料（如钢束或预应力钢筋）将结构各个部分连接在一起的方法。
通过将材料张力施加在结构的特定区域，可以减少结构的变形和扭曲，从而提高其整体的稳定性和强度。
同时，锚索张拉也可以使结构承载更大的荷载，增加其使用寿命和安全性。
在进行锚索张拉之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行详细的结构分析和计算，以确定正确的锚索张拉方案。
其次，需要选择合适的材料和设备，并进行配套设计和制造。
最后，还需要制定详细的操作流程和安全措施，确保锚索张拉过程的顺利进行。
锚索张拉的具体操作包括以下几个步骤。
首先，需要将预应力钢材固定在结构的两端，并保证其完全拉直。
接下来，使用专用设备施加适当大小的张拉力，使钢材产生一定的变形。
在锚索张拉过程中，需要密切监测钢材的应变情况，以确保其符合设计要求。
一旦达到预定的设计张拉力和变形量，就可以将钢材的两端固定在锚具上，并进行验收和记录。
锚索张拉方案的应用非常广泛。
其中，桥梁建设是一个主要领域。
对于大跨度的梁桥，锚索张拉可以有效地分担桥梁自重和荷载，提高其承载能力和抗风性能。
此外，锚索张拉还可以用于高楼、大型矿山设施和海上平台等特殊建筑物的建设。
通过使用锚索张拉，可以提高这些结构物的整体稳定性和抗震性能，确保其长期运行和安全使用。
尽管锚索张拉方案在建筑工程中有着广泛的应用，但其也存在一些挑战和限制。
首先，锚索张拉需要使用专用设备和施工工艺，增加了工程的复杂性和成本。
其次，锚索张拉过程中需要精确控制材料的变形和应变，要求工程人员具备较高的技术水平和丰富的经验。
此外，锚索张拉方案还需要考虑结构的变形和沉降对周围环境和相邻结构的影响。
基坑支护锚索施工方案
基坑支护锚索施工方案近年来，城市建设的速度不断加快，因此，基坑的开挖和支护工作也成为了城市建设过程中关键的一环。
基坑支护锚索施工方案作为基坑支护的重要手段之一，其设计和施工具有很大的挑战性。
本文将从基坑支护锚索施工方案的概述、施工前准备、锚索选择和施工工艺等几个方面进行探讨。
概述基坑支护锚索施工方案旨在通过锚索的张拉来保持基坑的稳定性，防止土方坍塌，确保施工安全。
在基坑支护锚索施工的过程中，需要充分考虑地质条件、钢锚索的性能、锚索布设的布置方案等因素，以确保基坑的安全稳定。
施工前准备在开始基坑支护锚索施工前，必须进行详细的工程调查和设计。
首先，要了解基坑周围的土质情况、地下水位和地下管线等各种地质环境因素。
其次，根据基坑的大小和深度，确定合理的锚索布置方案。
最后，选择适合地质条件和工程要求的钢锚索类型，并选取适当的锚索固定点。
锚索选择钢锚索是基坑支护锚索施工的核心材料。
根据锚索的材料特性、力学性能和施工要求，可以选择不同类型的锚索。
常见的钢锚索有螺旋喷锚索、高强钢丝绳锚索和高锚力锚索等。
在选择锚索时，需要考虑地质环境和锚索的受力情况，并进行设计和计算，以确保锚索的承载能力和安全性。
施工工艺基坑支护锚索施工通常分为预应力锚索施工和无张力锚索施工两种方式。
预应力锚索主要是通过锚索的张拉预应力来增加基坑的稳定性，适用于较大和较深的基坑。
无张力锚索则是在锚索布设过程中不施加张拉力，仅通过自重和周围土体的作用来固定基坑。
根据具体情况选择合适的施工工艺，采取相应的措施确保施工质量。
为了保证基坑支护锚索施工的成功实施，还需要注意一些技术要点。
首先，布设锚索时要注意控制布置间距和布设深度，以确保锚索的均匀受力。
其次，在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，并进行必要的监测和检测，及时发现并处理问题。
最后，在施工结束后要对锚索进行验收和保养，以确保基坑支护的长期稳定。
总结基坑支护锚索施工方案的设计和施工是基坑工程中至关重要的一环。
锚索张拉实施方案
锚索张拉实施方案一、前言。
锚索张拉是一项重要的工程技术，它在建筑、桥梁、岩土工程等领域都有着广泛的应用。
本文将就锚索张拉的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程项目提供参考和指导。
二、方案准备。
1. 确定张拉方案，在进行锚索张拉之前，需要根据工程需要确定合适的张拉方案，包括张拉的力度、速度、持续时间等参数。
2. 资料准备，准备好相关的设计图纸、技术规范、材料清单等资料，以便在实施过程中进行参考和核对。
3. 设备准备，检查和准备好所需的张拉设备，包括张拉机、张拉锚具、张拉绳索等。
三、实施步骤。
1. 设备安装，将张拉设备按照设计要求进行安装，并进行必要的检查和调试，确保设备运行正常。
2. 预张拉，在进行正式张拉之前，进行预张拉以消除锚索和锚固点的间隙，确保后续的张拉能够顺利进行。
3. 正式张拉，按照设计要求，逐步进行锚索的正式张拉，控制张拉力度和速度，确保张拉过程平稳进行。
4. 监测记录，在张拉过程中，需要进行实时监测，并记录张拉的力度、位移、变形等数据，以便后续的分析和评估。
5. 后处理工作，在完成张拉后，进行必要的后处理工作，包括锚索的固定、保护措施等，确保锚索的稳固和安全。
四、注意事项。
1. 安全第一，在进行锚索张拉的过程中，安全是最重要的，必须严格遵守相关的安全规范和操作程序。
2. 质量控制，张拉过程中需要严格控制张拉力度和速度，确保锚索的质量和稳定性。
3. 环境保护，在进行锚索张拉的过程中，需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
4. 资料记录，对于张拉过程中的监测数据和记录资料，需要进行及时整理和归档，以备后续的使用和查询。
五、总结。
锚索张拉是一项复杂的工程技术，实施方案的设计和执行需要充分考虑各种因素，并严格按照相关的规范和要求进行操作。
只有在保证安全和质量的前提下，锚索张拉才能发挥其应有的作用，为工程项目提供可靠的支撑和保障。
六、附录。
1. 张拉设备清单。
2. 张拉技术规范。
3. 监测记录表格。
基坑支护锚索施工方案
基坑支护锚索施工方案基坑支护锚索施工方案1. 引言基坑支护是在土壤或岩体边坡进行开挖或施工时，为了防止坡体塌方或土体下滑而采取的一系列技术措施。
锚索作为基坑支护的重要组成部分，能够增强土体的稳定性，提高基坑施工的安全性。
本文将介绍基坑支护锚索施工方案。
2. 方案概述基坑支护锚索施工方案是在基坑开挖时，通过预埋锚具和锚杆，将锚索牢固地固定在土体中。
锚索的作用是通过锚固力将土体与锚杆结合在一起，从而提高土体的稳定性和抗滑性。
本方案将详细介绍基坑支护锚索的施工过程和注意事项。
2.1 施工材料和设备- 锚具：包括锚板、锚棒等。
- 锚杆：用于传递锚具的锚固力。
- 钢绳：作为锚索的主要构成部分。
- 预埋件：用于将锚具和锚杆预埋在土体中的构造件。
2.2 施工步骤1. 开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖。
2. 预埋锚具和锚杆：在基坑壁面或底板上设置预埋件，并安装锚具和锚杆。
3. 固结锚杆：将固结液注入锚杆孔内，加固锚杆与土体的结合。
4. 锚索张拉：使用专用设备对锚杆进行张拉，并通过钢绳将锚索与锚杆连接。
5. 锚索锚固：将锚索固定到锚杆上，并进行固结作业。
2.3 注意事项- 施工中应按照设计要求进行预埋件的设置和锚具的安装。
- 锚杆的固结液应根据设计要求选择合适的固结材料。
- 锚索的张拉过程要控制力度，避免过度张拉导致土体破坏。
- 锚索锚固处应加强固结，确保锚索与锚杆之间的连接牢固可靠。
3. 安全措施基坑支护锚索施工中，需要严格遵守以下安全措施：- 施工前要进行安全培训，提高工人的安全意识。
- 施工现场要设置明显的警示标志，提示周围人员注意施工区域。
- 使用合格的施工设备和工具，保证施工质量和安全。
- 定期对施工设备和锚杆进行检查和维护，确保其正常工作状态。
4. 总结基坑支护锚索施工方案是基坑工程中重要的施工步骤。
通过预埋锚具和锚杆，将锚索固定在土体中，能够提高基坑的稳定性和抗滑性。
在施工过程中，要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，并采取必要的安全措施，确保施工质量和人员安全。
基坑支护锚索施工方案
基坑支护锚索施工方案一、施工准备1.定点确定：根据设计要求和现场情况，确定基坑支护锚索的布置位置。
2.现场勘探：对基坑周边土质情况进行勘探，确定地下水位、土体稳定性等情况，并作出详细记录。
3.施工准备：准备好所需的材料、设备和工具，包括钢筋、混凝土、锚索、支护杆、打击机、推子等。
二、主体施工1.挖掘基坑：按照设计要求，在基坑区域进行挖掘，同时对边坡进行控制，确保安全。
2.锚孔钻进：按照设计要求，在基坑周边设定一定数量的锚孔，并采用钻孔设备将孔眼钻进到设计深度。
3.安装锚索：将预制的锚索通过锚孔引入基坑，调整其长度和位置，并以焊接、螺母等方式固定锚索。
4.支护杆安装：在基坑周边铺设支护杆，并与锚索连接，形成整体的支护体系，确保基坑的稳定性。
5.注浆固结：按照设计要求，在孔眼周围进行注浆固结，提高锚索和支护杆的承载能力和稳定性。
6.混凝土衬砌：根据设计要求，在基坑周边进行混凝土衬砌，加固基坑结构，提供支撑和保护作用。
三、安全措施1.施工人员必须严格按照规范操作，穿戴好安全防护装备，并接受相关安全教育和培训。
2.在基坑挖掘和支护过程中，严格控制边坡的稳定性，采取防滑、防坍塌等措施，确保工作面的安全。
3.在施工现场设置有效的安全警示标志，并设置围挡和安全通道，确保人员和设备的安全。
4.定期检查锚索和支护杆的固定情况，及时修复和更换损坏的部分，确保整个支护体系的稳定性。
5.定期监测基坑周边的土质情况和地下水位，及时采取相应的措施，防止发生地质灾害。
四、施工质量控制1.施工前进行严格的勘探和设计，确保施工方案的可行性和合理性。
2.施工过程中严格按照设计要求进行操作，检查和监测施工过程中的各项指标。
3.施工结束后进行验收检查，确保基坑支护锚索施工的质量和安全性。
4.后期定期检查基坑支护锚索的使用情况，并做好维护和修复工作，确保其长期稳定使用。
以上是基坑支护锚索施工方案的基本内容，具体实施时需要根据不同的工程情况和设计要求进行调整。
锚索张拉施工方法
锚索张拉施工方法概述锚索是一种用于加固地基和结构物的重要工程技术。
通过张拉钢索到预定的预紧力，锚索能够增加地基和结构物的承载能力，并提高其稳定性和安全性。
本文将介绍锚索张拉的施工方法，包括前期准备工作、施工步骤和施工质量控制。
一、前期准备工作1.方案设计在进行锚索张拉施工之前，需要进行详细的方案设计。
设计人员应根据结构物的特点和要求，确定锚索的材料、规格、数量和布置方式，以及张拉的预紧力。
2.材料准备根据设计方案，采购所需的锚索材料，包括钢索、锚具和预应力锚固系统等。
确保材料的质量符合国家及行业标准，并保证供应商的信誉和供货能力。
3.场地准备施工现场应进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
根据设计要求，设置合适的锚基和锚礁，确保锚索能够稳定地固定。
二、施工步骤1.锚床制作根据设计要求，在锚索施工区域内进行锚床的制作。
首先清理锚床位置，清除杂物和碎石，然后进行场地的平整和夯实。
根据设计要求，在锚床位置挖掘锚孔，大小和深度根据设计要求进行确定。
2.钢索布置根据设计方案，将预先制作好的钢索布置在锚床上。
钢索应正确布置，且与锚床紧密连接。
在布置钢索时，需要注意保持钢索的水平和垂直度，并进行必要的张拉校直。
3.锚具安装在完成钢索布置后，进行锚具的安装。
锚具的选择和安装应符合设计要求，并保证锚具与钢索的连接牢固。
安装锚具时需要使用合适的工具和设备，确保安装过程的准确性和安全性。
4.锚索张拉锚索张拉的过程中，需要使用专用的张拉设备和仪器。
根据设计要求，逐级进行张拉，直到达到预定的预紧力为止。
在张拉的过程中，需要进行适当的调节和校正，确保锚索的张拉均匀和稳定。
5.固定锚索在完成预定的张拉后，需要进行锚索的固定。
根据锚索材料和设计要求，采用适当的方式进行锚固，例如注浆、灌浆或焊接等。
固定锚索的过程中，需要进行严格的质量控制，确保固定牢固和可靠。
三、施工质量控制1.材料验收在进行锚索施工之前，对所采购的材料进行验收。
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御银科技园区基坑第一次土方开挖至锚索张拉施工方案一、工程概况根据拟建建筑周边已有构筑物的高度和分布以及与周边已构筑物、道路之间的距离，本工程基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。
并做好基坑内的排水工作，特别是雨季、汛期施工时，注意气候、降水等预报，在雨季、汛期施工必须准备足够的抽水设备及抢险设施，确保基坑及施工人员的安全。
根据支护设计要求，冠梁顶部标高为21.92m，截面尺寸为800×1000mm，支护桩钢筋深入冠梁内1000mm。
根据勘察院所出具的勘察地质报告，冠梁所处土层为第（1）层，填土，杂色，松散、不均匀，稍湿，成分以黏性粘土为主，表层多分布有厚约30cm的砖渣、碎石块等建筑垃圾。
二、土方开挖1、主要机械设备计划本工程冠梁土方开挖选用一台3台大型反铲挖土机进行土方开挖、1辆自卸载重汽车，根据基坑进度计划安排，配备数量随时调度。
同时还配备足够的大中型潜水泵、深水泵。
2、劳动力计划本工程将采用3台大型反铲挖土机人工配合进行冠梁部位土方开挖，人员配备情况如下：3、施工流程冠梁开挖放线→第一次土方开挖至标高20.82m（即支护桩顶下100）→支护桩桩头破除至标高20.92m、凿平止水桩平土方→支护桩止水桩检测→喷锚施工→冠梁模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇捣→边坡土方回填挂钢筋网喷浆→基坑周边排水沟及护栏施工(先做西北两边，东南视挖土情况进行)→张拉锚索→位移检测定位设置。
4、施工方法（1）土方开挖根据本工程工期紧的特点，土方施工首先进行基坑边部需要施工冠梁锚杆的第一层土方、第二层土方的开挖待锚杆强度达到后进行，土方运输出口在2-12轴、B-A交界部位（即基坑东南角）。
开挖顺序从1-G至5-A轴方向（即西北向东南方向）进行。
施工时应注意深浅基坑交接处边坡自然放坡坡度和留足足够的二次开挖工作面。
在出土能力富余的前提下尽可能多挖中部的土方。
为保证冠梁施工质量，搅拌桩外侧反压土分层开挖，施工完后待搅拌桩强度达到后施工锚杆，并在冠梁施工完毕后回填。
开挖的淤泥土运至弃土场，土质较好的土方考虑就近用于回填。
土方开挖剖面图如附图：本场区范围内土方均属含淤泥质的粉细砂，因此载重汽车不能直接下到基坑和在基坑场地内行走，为此，需要在进场后修建一个下坡通道。
载重汽车在场地内行走时沿两车轮位置辅设两条10mm厚人字纹钢板，钢板与钢板间通过活动扣件连接，轮条与轮条间焊接Ф8钢筋增强摩擦力，在车辆回转位置处铺设20m ×30m钢板平台供车辆回转。
（2）支护桩桩头破除、凿平，止水桩平土方冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
（3）喷锚施工本工程基础支护部位采用土钉墙加固，施工时分层分段与土方开挖、支桩凿毛工程同步进行锚、喷施工的方法，锚杆采用湿作业成孔、边钻进边注浆成桩、端头扩大后留放钻头和预应力钢绞线、挂网混凝土二次喷射的施工工艺，锚杆钻孔孔径ф150mm，倾角35，自由段6-10m，外套波纹塑料管，锚芯为4束φ15mm 高强钢绞线锚索，采用二次注浆技术，第一次注浆压力为0.3～0.5MPa，第二注浆压力为2.0～3.0MPa, 二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约2～4小时内）封堵孔口加压进行；注浆体强度为M25。
锚杆技术要求1.锚杆采用Φ22钢筋制作，长度、间距不等（见各剖面图），采用梅花形布置。
2.锚杆施工成孔困难时可采用压浆型钢花管土钉替代，杆体为φ48δ3.0钢花管。
3.锚杆外露不小于80mm。
锚头部用2根Φ20 L100锁定筋压紧加强钢筋Φ16压紧焊牢。
西、西南角、北侧网筋采用φ8@200×200，加强筋Φ16。
4.锚杆孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径110mm；锚杆注浆材料为纯P.O.32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.5，每米水泥用量不低于35kg，水泥浆应随拌随用，注浆压力0.3~0.5MPa灌注；注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。
锚杆施工流程：测量放线、定孔位→成孔清孔→桩头扩大端的施工→制作下置粗钢筋→一次注浆→封口、压力注浆→固结养护。
①测量放线、定孔位在开挖出的坡面上，按照设计图纸的锚孔间距中纵双向放孔位，并进行标高校核，在成孔中按设计中锚杆倾角校正角度。
②成孔、清孔作业本工程作业地层地质条件为淤泥土，由于成桩孔径为150mm，不允许采用干作业成孔施工方法（易塌孔）。
施工时采用XY—100型百米钻搅拌桩机，钻头采用改制的Φ150mm钻头，按照设计倾角（25度）边搅拌钻进边喷射水泥浆成孔作业。
孔深按设计要求为30米，如发现开挖后土层实际软、硬情况与设计地层资料不符时，应及时报告岩土工程师和监理工程师处理。
在设置锚杆钢筋前检查锚孔是否有坍孔现象，如有坍孔应进行清孔，再下置锚杆钢筋和注浆管。
采用孔内底部注浆法，注浆材料为水泥砂浆，浆液水灰比按设计要求为0.45—0.55，灰砂中掺入适量的混凝土早强剂（如：0.05%三乙醇胺、12%UEA膨胀剂、5%氯化钙）。
当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆，直至止浆塞完全鼓胀将孔口挤住不再漏浆为止。
然后加大注浆压力，一般注浆压力0.4-0.6Mpa，注浆时应确保注浆压力和稳压时间。
③桩头扩大端的施工为保证预应力钢绞线的锚固强度，锚杆端头进行水泥浆悬喷扩大端头处理。
具体施工方法为：钻机施工至设计深度后进行正向原地旋钻高压喷浆，通过高压悬喷工艺将端头部位的淤泥层土质加水泥浆固化处理，提高局部区域的地质土承载力。
④锚杆钢绞线制安按设计图纸和实际施工调整后的锚杆孔深度制作锚杆，杆体采用3根7Ф5钢绞线，钢绞线张拉应力控制在200KN之内。
钢绞线预先锚固在钻头部位的环状法兰盘上同钻头的钻进同步到达设计扩大端头部位，环状法兰盘与钻杆间留有一定的间隙，保证钢绞线不因钻杆的旋转而扭转、缠绕。
钢绞线距离搅拌桩钻口部位6～8米位置为预应力张拉滑动张拉端，此处的钢绞线采用PVC套管密封，水泥浆不包裹钢绞线。
⑤钻头预留及钻杆的退出在扩大头施工完成之后，钻头将留在搅拌桩的扩大桩头之内，同时锚固在钻头上的预应力钢绞线也同时定位在端头部位。
钻头的留放通过钻机反转钻杆实现，将钻杆从钻头上脱离，此时钻杆头继续喷射水泥浆填补退出钻杆产生的空隙。
⑥主要技术措施A、基坑应按设计要求分段分层开挖，分层开挖第一次开挖高度-4.40m，第二次开挖高度-7.25m，分段开挖长度为40m。
B、喷锚结构施工中，应有可靠的排水措施，在排除基坑内积水情况下进行施工，以避免造成塌方，在有地下水的部位，应在支护层后设置泄水管。
泄水管周围用滤水材料包裹，泄水管长度：200mm。
泄水孔间距2000mm，呈梅花形布置。
C、基坑上部设置排水沟，防止上部雨水流入坑内，排水沟距坑顶500mm，基坑底部设置排水沟、积水井，排除基坑内积水，排水沟距坑壁不宜小于500mm，排水沟，积水井用砖砌砂浆抹面。
D、采用湿作业成孔工艺安设预应力钢绞线，注浆应保证连续、及时，以防止塌孔。
成孔允许偏差，应符合下表：E、水泥浆的制配应考虑加入早强剂和减水剂，及时提高早期强度、加快下一道工序的施工完成时间。
F、及时施工水平工字钢钢支撑体系，定位锚具头。
（4）冠梁施工①冠梁模板安装前应对其标高进行校核。
冠梁工程配合锚杆套管施工共同进行。
安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足35m 规范要求。
为了支撑冠梁梁侧模板，采用100×100×2000mm松枋连接,松枋固定居中放置在支护桩与桩之间，使用C15,100厚砼浇筑垫层，垫层砼达到设计强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。
详见冠梁模板安装附图：冠梁外两侧采用100×100mm松枋竖向支护，每隔300mm设置一道支护，保证与螺栓对接。
内侧采用胶合板模板，表面必须光滑、平整、坚固。
模板拼缝应严密；模板纵肋采用50钢管，于冠梁两侧都设置，顶部、底部各设置2道，一共8道，贯通布置。
两侧底部放置100×20mm压脚板。
调直斜撑采用50钢管，@1000，调直斜撑间距不超过500mm一道，冠梁竖向中心位置采用对拉螺栓@500，螺栓增加套管并用双扣拎紧固定。
详见冠梁模板安装大样图附图：现浇结构模板安装允许偏差见表3表3 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置 5截面内部尺寸+4，-5表面平整度 5②钢筋工程：锚具垫板与内侧模板需要在完成钢筋工程之后再进行安装，以方便钢筋工程施工。
在钢筋施工前预先制好厚度35m垫块。
冠梁纵向主筋采用HRB335级直径为22mm的钢筋，从上边均匀分布3根，下边均匀分布4根。
横向主筋采用HRB335级直径为25mm的钢筋，从左至右均匀分布6根共12根。
箍筋采用HPB300级直径为10mm的钢筋，间距为200mm。
拉筋采用HPB300级直径为8mm的钢筋，间距为200。
在西面向北15m与北面向西15m冠梁处，每1m设置1.5m外伸6mm钢筋，为日后第二次开挖土方设置钢管便梯作预备。
钢筋配筋截面如附图：钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见表1和表2。
表1 钢筋加工允许偏差③混凝土工程：1 )浇筑冠梁混凝土强度为C30，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间4h。
同一施工段的混凝土应连续分段浇筑。
由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。
一般成斜向分层浇筑，分层用插入式振捣棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
混凝土振捣应密实，不得有露筋、漏振、蜂窝等缺陷。
混凝土结构表面应平整、棱角清晰，其几何尺寸应符合设计要求。
2 )养护混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施：A、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；B、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的缓凝土，不得少于7天：对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；C、浇水次数应能保持混凝土处于诗韵状态；混凝土养护用水和拌制用水应相同；D、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；。